الفولاذ المقاوم للصدأ، أوستنيتي
صفيحة الفولاذ المقاوم للصدأ S34700 (347)
يعمل الكولومبيوم على استقرار هذه السبيكة مما يجعلها محصنة ضد ترسيب كربيد الكروم.
يوصى باستخدام السبيكة 347 للتطبيقات الملحومة التي لا تتحمل التلدين اللاحق. يمكن أن تعمل السبيكة بين 800-1600 درجة فهرنهايت.
347 الفولاذ المقاوم للصدأ 347 هو الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ الأوستنيتي عالي الأداء مع تثبيت النيوبيوم التي تضمن مقاومة ممتازة للتآكل، وقوة ميكانيكية، وثبات في درجات الحرارة العالية. يستخدم على نطاق واسع في التطبيقات الكيميائية والصناعية والفضائية ومعالجة الأغذية والتطبيقات ذات درجات الحرارة العالية.
تنزيل ملف PDF
يرجى الملاحظة
إذا لم تجد ما تبحث عنه، يُرجى الاتصال ب مركز الخدمة المحلي بمتطلباتك الخاصة.
347 مواصفات ذات صلة بالفولاذ المقاوم للصدأ 347
| النظام/المعيار | البلد/المنطقة | الدرجة/التعيين |
| AISI | الولايات المتحدة الأمريكية | 347 |
| UNS | الدولية | S34700 |
| EN / W.Nr.W. | أوروبا | 1.4550 |
| اسم EN | أوروبا | X6CrNiNiNb18-10 |
| ASTM A240 | الولايات المتحدة الأمريكية | 347 (لوحة، صفيحة، صفيحة، شريط) |
| ASTM A182 | الولايات المتحدة الأمريكية | F347 (المطروقات والفلنجات والتجهيزات) |
| ASTM A213 | الولايات المتحدة الأمريكية | TP347 (أنابيب TP347 (أنابيب الغلاية/ HX) |
| ASTM A312 | الولايات المتحدة الأمريكية | TP347 (أنبوب غير ملحوم) |
| GB | الصين | 06Cr18Ni11Nb 06Cr18Ni11Nb |
| JIS | اليابان | SUS347 |
| ب | المملكة المتحدة | 347S31 |
| أفنور | فرنسا | Z6CNB18-10 |
الخصائص
التركيب الكيميائي
ورقة S34700
ASTM A240
| العنصر الكيميائي | % الحاضر |
| الكربون (C) | 0.00 - 0.08 |
| الكروم (Cr) | 17.00 - 19.00 |
| النيكل (ني) | 9.00 - 13.00 |
| المنجنيز (Mn) | 0.00 - 2.00 |
| الفوسفور (P) | 0.00 - 0.04 |
| الكبريت (S) | 0.00 - 0.03 |
| السيليكون (Si) | 0.00 - 0.75 |
| النيوبيوم (كولومبيوم) (Nb) | 0.00 - 1.00 |
| الحديد (Fe) | الرصيد |
الخواص الميكانيكية
ورقة
ASTM A240
| الممتلكات الميكانيكية | القيمة |
| إجهاد الإثبات | 205 ميجا باسكال دقيقة 205 |
| قوة الشد | 515 ميجا باسكال دقيقة 515 |
| الاستطالة A50 مم | 40 دقيقة % % |
الخصائص الفيزيائية العامة
| الممتلكات المادية | القيمة |
| الكثافة | 7.96 جم/سم مكعب |
تطبيقات الفولاذ المقاوم للصدأ 347
الفولاذ المقاوم للصدأ 347 هو فولاذ مقاوم للصدأ الأوستنيتي المستقر الذي يحتوي على النيوبيوم (الكولومبيوم), ، مما يحسن من مقاومة التآكل بين الخلايا الحبيبية بعد التعرض لدرجات حرارة عالية. كما أن خواصه الميكانيكية الممتازة ومقاومته للتآكل تجعله مناسبًا لمجموعة كبيرة من التطبيقات الصناعية ذات درجات الحرارة العالية.
1. تطبيقات درجات الحرارة العالية
مكونات الفرن والمبادلات الحرارية
أجزاء الغلاية والسخان الفائق وأنابيب المبخر
مداخن العادم والأنابيب ذات درجة الحرارة العالية
الأفران والأفران الصناعية
2. الصناعة الكيميائية والبتروكيماوية
معدات المعالجة والأنابيب في بيئات معتدلة التآكل
أوعية الضغط وصهاريج تخزين المواد الكيميائية
أنابيب مقاومة للحرارة تحمل البخار أو السوائل الساخنة
3. تجهيز الأغذية والمشروبات
المعدات المعرضة لدرجات حرارة مرتفعة
المبادلات الحرارية والمبخرات
المكونات التي تتطلب مقاومة جيدة للتآكل والثبات في درجات الحرارة العالية
4. صناعة الطيران والسيارات
أنظمة العادم والشواحن التوربينية
مكونات ذات درجة حرارة عالية في المحركات ومحطات الطاقة
5. معدات صناعية
نوابض ومثبتات ومكونات هيكلية للخدمة في درجات الحرارة العالية
المعدات الميكانيكية المعرضة للحرارة والتآكل في وقت واحد
6. التطبيقات المعمارية
الهياكل والمكونات المعرضة للطقس الخارجي وظروف التآكل المعتدلة
العناصر الزخرفية التي تتطلب المتانة والثبات في درجات الحرارة المرتفعة
الملخص
347 الفولاذ المقاوم للصدأ 347 مثالي لـ التطبيقات الصناعية ذات درجات الحرارة العالية والاستخدامات الصناعية, حيث مقاومة التآكل بين الحبيبات والقوة الميكانيكية والثبات في درجات الحرارة المرتفعة حرجة. تشمل الصناعات الشائعة ما يلي المعالجة الكيميائية، والأغذية والمشروبات، والفضاء، والسيارات، والمعدات الصناعية.
خصائص الفولاذ المقاوم للصدأ 347
الفولاذ المقاوم للصدأ 347 هو فولاذ مقاوم للصدأ الأوستنيتي المستقر الذي يحتوي على النيوبيوم (الكولومبيوم), مما يعزز مقاومة التآكل بين الخلايا الحبيبية بعد التعرض لدرجات حرارة عالية. يوفر خواص ميكانيكية جيدة، ومقاومة ممتازة للتآكل، وثبات في درجات الحرارة العالية, مما يجعلها مناسبة للتطبيقات الصعبة.
1. الاستقرار في درجات الحرارة العالية
مقاومة ممتازة لـ التآكل بين الخلايا الحبيبية بعد التعرض لدرجات حرارة 425-870 درجة مئوية (800-1600 درجة فهرنهايت)
تثبيت النيوبيوم يمنع ترسيب كربيد الكروم أثناء اللحام والتعرض للحرارة
مناسبة لأجزاء الأفران والمبادلات الحرارية ومكونات الغلايات
2. مقاومة التآكل
مقاومة جيدة لـ الأكسدة، والتآكل في الغلاف الجوي، والهجوم الكيميائي الخفيف
أداء أفضل من 304 ومشابه ل 321 في بيئات التآكل في درجات الحرارة العالية
قابلية منخفضة للتآكل الناجم عن التنقر والتآكل الشقوق في الوسائط المعتدلة العدوانية
3. الخواص الميكانيكية
قوة وصلابة عالية، حتى في درجات الحرارة المرتفعة
يمكن تمرينها على البارد لتحسين القوة
ليونة ممتازة للتشكيل والثني والتشكيل
4. قابلية اللحام
اللحام بسهولة باستخدام الطرق التقليدية: لحام TIG، أو MIG، أو SMAW، أو اللحام بالمقاومة
يقلل تثبيت النيوبيوم من مخاطر التحسيس في المنطقة المتأثرة بالحرارة
مناسبة للمكونات الملحومة في التطبيقات الكيميائية والغذائية والاستخدامات ذات درجات الحرارة العالية
5. قابلية التشكيل والتصنيع
قابلية تشغيل باردة وساخنة جيدة
يمكن لفها أو رسمها أو ضغطها في أشكال معقدة
مناسبة للصفائح والألواح والأنابيب والمكونات الهيكلية
6. مقاومة الحرارة
يمكن أن تتحمل خدمة مستمرة حتى 870 درجة مئوية (1600 درجة فهرنهايت)
مقاومة للتقشر والأكسدة في الأجواء المؤكسدة
الملخص
347 يجمع بين الفولاذ المقاوم للصدأ 347 استقرار في درجات الحرارة العالية، ومقاومة ممتازة للتآكل، وخصائص ميكانيكية قوية. إنه تثبيت النيوبيوم يمنع التآكل بين الخلايا الحبيبية، مما يجعله مثاليًا ل المعدات الصناعية ذات درجات الحرارة العالية، والمعالجة الكيميائية، والفضاء، وتطبيقات معالجة الأغذية.
معلومات إضافية
التصنيع
تصنيع الفولاذ المقاوم للصدأ 347
347 الفولاذ المقاوم للصدأ 347 هو الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي المثبت بالتيتانيوم مصمم لمقاومة التآكل بين الخلايا الحبيبية أثناء اللحام والخدمة في درجات الحرارة العالية. يجمع بين مقاومة ممتازة للتآكل، وقابلية لحام جيدة، وقوة ميكانيكية, مما يجعلها مناسبة لمجموعة واسعة من عمليات التصنيع في التطبيقات الصناعية والتطبيقات ذات درجات الحرارة العالية.
1. التشكيل
يحتوي الفولاذ المقاوم للصدأ 347 على قابلية جيدة للتشكيل على البارد في الحالة الملدنة.
يمكن ثنيها، وسحبها بعمق، وسحبها بعمق، وختمها، وتشكيلها بالدلفنة.
بسبب تصلب العمل, التلدين الوسيط قد تكون مطلوبة أثناء عمليات التشكيل المكثفة لاستعادة الليونة.
2. التقطيع والقص
يمكن قطعها بتقنيات قياسية مثل القص والنشر والقطع بالليزر.
يجب أن تكون الأدوات حاد لتقليل تصلب العمل عند حواف القطع.
3. التصنيع الآلي
347 هو صعوبة معتدلة في الماكينة بسبب الصلابة الأوستنيتيّة والميل إلى التصلب أثناء العمل.
الاستخدام أدوات الكربيد للحصول على أداء أفضل، ومعدلات تغذية مناسبة، ومواد تشحيم تبريد للتحكم في الحرارة وتآكل الأدوات.
4. اللحام
قابلية لحام ممتازة مع العمليات التقليدية: تيج، ميج، سمو.
تثبيت التيتانيوم يمنع التآكل بين الخلايا الحبيبية بالقرب من اللحام.
معادن الحشو مثل 347 أو 308 لتر شائعة الاستخدام.
عادةً ما يكون التلدين بعد اللحام غير مطلوب لمقاومة التآكل، ولكن يمكن تطبيق تخفيف الإجهاد في التطبيقات ذات درجات الحرارة العالية.
5. العمل على البارد
يزيد الشغل على البارد من القوة بشكل كبير بسبب تصلب العمل.
يقلل الشغل على البارد الشديد من الليونة; التلدين قد يكون مطلوبًا لاستعادة قابلية التشكيل لمزيد من التصنيع.
6. العمل الساخن
يتم إجراء العمل الساخن عادةً بين 1010-1175 درجة مئوية (1850-2150 درجة فهرنهايت).
يضمن التحكّم المناسب في درجة الحرارة الخواص الميكانيكية الموحّدة ويمنع نمو الحبوب.
7. تشطيب السطح
يمكن توفيره بمجموعة من التشطيبات (2B أو BA أو مصقول).
قد تتطلب المناطق المتصلبة أثناء العمل تشطيباً إضافياً للتجميل أو مقاومة التآكل.
الملخص
347 الفولاذ المقاوم للصدأ 347 هو متعددة الاستخدامات وسهلة التصنيع, يوفر قابلية لحام ممتازة ومقاومة ممتازة للتآكل والقوة. وهو تثبيت التيتانيوم يجعلها مناسبة بشكل خاص لتطبيقات اللحام ودرجات الحرارة المرتفعة، بينما تسمح قابليتها للتشكيل والتشغيل الآلي والتشطيب عبر مجموعة واسعة من الاستخدامات الصناعية.
قابلية اللحام
قابلية لحام الفولاذ المقاوم للصدأ 347
347 الفولاذ المقاوم للصدأ 347 هو الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي المثبت بالتيتانيوم التي تقدم قابلية لحام ممتازة. ويمنع محتواه من التيتانيوم تكوين كربيدات الكروم أثناء اللحام، مما يقلل من خطر التآكل بين الخلايا الحبيبية في المنطقة المتأثرة بالحرارة (HAZ). وهذا يجعل 347 مناسبًا للغاية للهياكل والمكونات الملحومة المعرضة لدرجات حرارة مرتفعة.
1. عمليات اللحام المتوافقة
TIG (GTAW) - مفضل للحام الدقيق والمقاطع الرقيقة.
MIG (GMAW) - شائع في المقاطع السميكة والتطبيقات عالية الإنتاجية.
لحام القوس المعدني المحمي (SMAW) - مناسب للحام الميداني ولحام الصيانة.
اللحام بالمقاومة - يمكن استخدام اللحام الموضعي واللحام بالدرز بشكل فعال.
2. فوائد تثبيت التيتانيوم
يتفاعل التيتانيوم مع الكربون لتكوين كربيدات التيتانيوم المستقرة.
يمنع ترسيب كربيد الكروم, وتجنب التحسس في المنطقة الوعائية الوعائية الحساسة.
يضمن الحفاظ على مقاومة التآكل بعد اللحام، حتى بدون التلدين بعد اللحام.
3. اختيار مواد الحشو
تُستخدم معادن الحشو المطابقة 347 بشكل شائع لمقاومة التآكل المثلى.
ER347 أو 308L قضبان الحشو مناسبة حسب سُمك المادة الأساسية والاستخدام.
تقلل مواد الحشو منخفضة الكربون من مخاطر ترسيب الكربيد في تطبيقات الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ بشكل عام.
4. المدخلات الحرارية والتشويه
347 لديه التمدد الحراري العالي, مما قد يؤدي إلى التشويه إذا لم يتم التحكم فيه.
الاستخدام مدخلات حرارية منخفضة إلى معتدلة لتقليل الاعوجاج والحفاظ على ثبات الأبعاد.
تساعد التركيبات الملائمة وتخطيط التسلسل على تقليل الضغوط المتبقية.
5. معالجة ما بعد اللحام
وعادةً ما يكون التلدين بعد اللحام غير مطلوب لأن تثبيت التيتانيوم يحمي من التآكل بين الخلايا الحبيبية.
يمكن استخدام تخفيف الإجهاد في الخدمة في درجات الحرارة العالية أو عندما يكون ثبات الأبعاد أمرًا بالغ الأهمية.
6. التطبيقات المتعلقة بقابلية اللحام
غلايات ومكونات الأفران ذات درجة الحرارة العالية
معدات المعالجة الكيميائية والبتروكيماوية
المبادلات الحرارية
أوعية الضغط وأنظمة الأنابيب التي تتطلب تجميعات ملحومة
الملخص
347 معروضات الفولاذ المقاوم للصدأ 347 قابلية لحام ممتازة نظرًا لتثبيته للتيتانيوم، مما يسمح له بالحفاظ على مقاومة التآكل في المناطق الملحومة دون الحاجة إلى معالجة حرارية مكثفة بعد اللحام. يضمن الاختيار السليم للحشو، والتحكم في الحرارة وتقنية اللحام وجود لحامات قوية ومتينة ومقاومة للتآكل ومناسبة للتطبيقات الصناعية ذات درجات الحرارة العالية.
قابلية التصنيع
قابلية التصنيع الآلي للفولاذ المقاوم للصدأ 347
347 فولاذ مقاوم للصدأ، أ الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي المثبت بالتيتانيوم, قد قابلية تشغيل آلي معتدلة مشابه لدرجات الأوستنيتي الأخرى مثل 304 و321. على الرغم من أنه أكثر صلابة وصلابة في العمل من الفولاذ الكربوني، إلا أن ممارسات الأدوات والتشغيل الآلي الدقيقة تسمح بمعالجة فعالة وتشطيبات سطحية جيدة.
1. سلوك التصلب في العمل
347 معروضات الفولاذ المقاوم للصدأ 347 تصلب العمل أثناء القطع, مما يزيد من تآكل الأدوات إذا لم تتم إدارتها بشكل صحيح.
يساعد القطع المستمر والمتسق على منع التصلب الزائد على السطح.
2. توصيات الأدوات
أدوات كربيد الكربيد مفضلة لزيادة الإنتاجية وعمر الأداة.
فولاذ عالي السرعة (HSS) يمكن استخدام الأدوات بسرعات قطع أبطأ مع التحكم الدقيق في التغذية.
تقلل زوايا أشعل النار الإيجابية من قوى القطع وتوليد الحرارة.
3. سرعات القطع والتغذية
سرعات قطع أبطأ من تلك المستخدمة في الفولاذ الكربوني.
الاستخدام تغذية معتدلة إلى ثقيلة للحفاظ على تعشيق الأداة وتقليل تصلب العمل.
4. التبريد والتشحيم
يحتوي الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ على توصيل حراري منخفض, لذا فإن التحكم في الحرارة أمر بالغ الأهمية.
يساعد سائل تبريد الفيضانات أو زيوت القطع عالية الأداء على تقليل الحرارة وتحسين تشطيب السطح وإطالة عمر الأداة.
5. تشكيل الرقاقة
تكون الرقائق عادةً قاسية وخشنة, مما يجعل من الصعب إخلائها.
استخدم قواطع البُرادة أو إدخالات هندسية مصممة للفولاذ المقاوم للصدأ لإدارة البُرادة بفعالية.
6. تشطيب السطح
يمكن تحقيق تشطيبات سطحية جيدة باستخدام هندسة الأداة المناسبة ومعلمات القطع والتبريد.
تجنب التباطؤ أو التوقف المؤقت على قطعة العمل، حيث يمكن أن يؤدي ذلك إلى تكوين بقع صلبة وتقليل جودة التشطيب.
الملخص
يحتوي الفولاذ المقاوم للصدأ 347 على قابلية تشغيل آلي معتدلة مقارنة بالدرجات الأوستنيتي الأخرى. يعتمد النجاح في التصنيع الآلي على أدوات حادة، ومعلمات قطع مضبوطة، وتبريد مناسب، ومعدلات تغذية مناسبة لمواجهة تصلب العمل وتحقيق مكونات نهائية عالية الجودة.
مقاومة التآكل
مقاومة الفولاذ المقاوم للصدأ 347 للتآكل
347 الفولاذ المقاوم للصدأ 347 هو الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي المثبت بالتيتانيوم مع مقاومة ممتازة للتآكل. يمنع التثبيت بالتيتانيوم ترسيب كربيد الكروم أثناء اللحام، مما يقلل من مخاطر التآكل بين الخلايا الحبيبية, خاصةً في المنطقة المتأثرة بالحرارة (HAZ). وهذا يجعل 347 مثاليًا للتركيبات الملحومة والتطبيقات ذات درجات الحرارة العالية.
1. مقاومة التآكل العامة
أداء جيد في البيئات الجوية، والصناعية، والبيئات التي تتسبب في التآكل المعتدل.
مقاوم للأكسدة في درجات الحرارة المرتفعة المعتدلة.
مناسبة للمعدات الكيميائية والبتروكيماوية والبتروكيماوية والعمليات العامة.
2. مقاومة التآكل بين الخلايا الحبيبية
يرتبط التيتانيوم مع الكربون لتكوين كربيدات التيتانيوم المستقرة.
يمنع نضوب الكروم عند حدود الحبيبات مما يجنب التحسيس.
مفيد بشكل خاص في المناطق الملحومة حيث يكون التآكل بين الخلايا الحبيبية مصدر قلق.
3. مقاومة الكلوريدات
يُظهر مقاومة معتدلة للكلوريد المستحث بالكلوريد. التنقر والتآكل الشقوق.
ليس بمقاومة درجات الفولاذ الحامل للمو مثل 316، ولكنه أفضل من الفولاذ الكربوني أو الدرجات الأوستنيتي غير المستقر في المكونات الملحومة.
4. التآكل في درجات الحرارة العالية
مناسب للاستخدام في الخدمة المستمرة حتى 870 درجة مئوية تقريبًا (1600 درجة فهرنهايت) في الأجواء المؤكسدة.
يوفر التثبيت بالتيتانيوم مقاومة جيدة لـ ترسيب الكربيد والأكسدة أثناء الخدمة في درجات الحرارة العالية.
5. مقارنة بالدرجات الأوستنيتي الأخرى
مقاومة التآكل أفضل من 304 في ظروف اللحام بسبب تثبيت التيتانيوم.
أقل مقاومة للتآكل بقليل من 316 في البيئات الغنية بالكلوريد.
مقاومة فائقة للتآكل بين الخلايا الحبيبية مقارنةً بالفولاذ غير المستقر 321 أو 304 غير القابل للصدأ.
6. تطبيقات الاستفادة من مقاومة التآكل
المبادلات الحرارية ومكونات الفرن
المعدات الكيميائية والبتروكيماوية
أوعية الضغط وأنظمة الأنابيب
المكونات المعرضة لدرجات حرارة مرتفعة أو اللحام
الملخص
347 يجمع بين الفولاذ المقاوم للصدأ 347 مقاومة ممتازة للتآكل العام مع مقاومة فائقة للتآكل بين الخلايا الحبيبية, مما يجعلها مناسبة للغاية للتطبيقات الملحومة وذات درجات الحرارة العالية. يضمن تثبيت التيتانيوم أداءً موثوقًا على المدى الطويل، خاصةً في البيئات الصناعية والكيميائية.
العمل البارد
الشغل على البارد للفولاذ المقاوم للصدأ 347
347 الفولاذ المقاوم للصدأ 347 هو الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي والمثبت بالتيتانيوم بخصائص جيدة في الشغل على البارد. يزيد الشغل على البارد من القوة والصلابة مع تقليل الليونة. يساعد تثبيت التيتانيوم في الحفاظ على مقاومة التآكل، حتى في ظروف العمل الشاق.
1. سلوك التصلب في العمل
الفولاذ المقاوم للصدأ 347 العمل-المتصلب أثناء التشوه على البارد، على الرغم من أنه أقل قوة بقليل من 301 أو 304.
تزداد القوة بشكل ملحوظ مع التشوه، ولكن تنخفض الليونة.
2. عمليات العمل الباردة الشائعة
يتدحرج: للصفائح والشرائح والألواح.
الرسم: للأسلاك والأنابيب والقضبان.
الثني والتشكيل: للمشابك والنوابض والمكونات الهيكلية.
الختم والرسم العميق: بالنسبة للأجزاء المعقدة.
3. التحكم في الخواص الميكانيكية
يسمح العمل على البارد بتعديل دقيق لـ قوة الشد وقوة الخضوع والصلابة.
قد يتطلب العمل على البارد على نطاق واسع التلدين الوسيط لاستعادة الليونة لمزيد من التشكيل.
4. التأثير على مقاومة التآكل
تثبيت التيتانيوم يمنع ترسيب كربيد الكروم, الحفاظ على مقاومة التآكل حتى بعد العمل على البارد بشكل كبير.
على عكس الدرجات الأوستنيتي غير المستقرة، يحافظ 347 على مقاومة التآكل بين الخلايا الحبيبية في المناطق الملحومة أو المشغولة بشدة.
5. اعتبارات ما بعد التشكيل
في الأجزاء المشغولة على البارد للغاية, التلدين بالمحلول يمكن إجراؤها لتخفيف الضغوط المتبقية واستعادة قابلية التشكيل إذا لزم الأمر.
قد يحفز العمل البارد أيضًا بعض المغناطيسية نتيجة للتحول المارتنسيتي، على الرغم من أنه ضئيل في 347 مقارنةً بـ 301.
6. التطبيقات التي تستخدم الشغل على البارد
النوابض والمشابك
المكونات الهيكلية التي تتطلب قوة عالية
المعدات الصناعية التي تتطلب قابلية التشكيل ومقاومة التآكل
أنابيب وقضبان وأسلاك للخدمة الكيميائية وخدمة درجات الحرارة العالية
الملخص
347 معروضات الفولاذ المقاوم للصدأ 347 خصائص العمل البارد الجيدة, مما يسمح لها بتحقيق قوة أعلى من خلال التصلّب أثناء العمل مع الحفاظ على مقاومة التآكل بفضل تثبيت التيتانيوم. تمكّن الإدارة السليمة للتشوه والتلدين العرضي من الحصول على مكونات عالية الأداء للتطبيقات الصناعية والاستخدامات ذات درجات الحرارة العالية.
المعالجة الحرارية
المعالجة الحرارية للفولاذ المقاوم للصدأ 347
347 الفولاذ المقاوم للصدأ 347 هو الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي المثبت بالتيتانيوم. على عكس الدرجات المارتنسيتية أو درجات التصلب بالترسيب، فهي غير مقواة بالمعالجة الحرارية التقليدية. تُستخدم المعالجة الحرارية بشكل أساسي في استعادة الليونة وتخفيف الضغوطات والحفاظ على مقاومة التآكل, خاصة بعد العمل على البارد أو اللحام.
1. التلدين/المعالجة بالمحلول
الغرض:
تخفيف الضغوط من العمل على البارد أو التشكيل على البارد
استعادة الليونة
إذابة أي رواسب غير مرغوب فيها
درجة الحرارة النموذجية: 1010-1120 درجة مئوية (1850-2050 درجة فهرنهايت)
التبريد: التبريد السريع بالهواء أو الماء للحفاظ على البنية الأوستنيتية بالكامل
التأثير:
إعادة الخواص الميكانيكية إلى حالة التلدين
يحافظ على مقاومة التآكل بسبب تثبيت التيتانيوم
2. تخفيف التوتر
الغرض: تقليل الضغوط المتبقية من التشكيل، أو الثني، أو اللحام
نطاق درجة الحرارة: 450-650 درجة مئوية (840-1200 درجة فهرنهايت)
التأثير: يقلل من التشوه ويقلل من خطر التشقق الناتج عن التآكل الإجهادي دون تغيير كبير في الخواص الميكانيكية
3. اعتبارات حالة العمل البارد
يزيد الشغل على البارد من القوة ولكنه يقلل من الليونة.
التلدين الوسيط يمكن إجراؤها بين عمليات التشكيل لاستعادة الليونة وقابلية التشغيل.
يسمح الشغل المتكرر على البارد والتلدين المتكرر بالتحكم الدقيق في القوة والصلابة.
4. المعالجة الحرارية لما بعد اللحام
لحام 347 الفولاذ المقاوم للصدأ 347 عادةً لا تتطلب التلدين بعد اللحام لمقاومة التآكل، بفضل تثبيت التيتانيوم.
يمكن استخدام التلدين لتخفيف الإجهاد في الخدمة في درجات الحرارة العالية أو عندما يكون ثبات الأبعاد أمرًا بالغ الأهمية.
5. القيود
المعالجة الحرارية عدم زيادة الصلابة بشكل كبير; ؛ 347 يعتمد على العمل على البارد لتعزيز القوة.
يمكن أن يقلل التعرض لدرجات حرارة عالية لفترات طويلة تزيد عن 500 درجة مئوية تقريبًا من آثار العمل البارد السابق.
الملخص
تركز المعالجة الحرارية للفولاذ المقاوم للصدأ 347 على تخفيف الإجهاد واستعادة الليونة والحفاظ على مقاومة التآكل, بدلاً من التصلب. ويساعد التلدين بالمحلول وتخفيف الضغط المتحكم فيه على ضمان الأداء الميكانيكي والكيميائي الأمثل ل المكونات الملحومة والمصنوعة على البارد والمكونات عالية الحرارة.
مقاومة الحرارة
مقاومة الفولاذ المقاوم للصدأ 347 للحرارة
347 الفولاذ المقاوم للصدأ 347 هو الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي المثبت بالتيتانيوم بخصائص جيدة في درجات الحرارة العالية. وهو مصمم خصيصًا للتطبيقات التي تتطلب مقاومة ترسيب الكربيد والأكسدة عند درجات حرارة مرتفعة.
1. درجة حرارة الخدمة المستمرة
مناسبة للخدمة المستمرة في أجواء مؤكسدة حتى 870 درجة مئوية تقريبًا (1600 درجة فهرنهايت).
تثبيت التيتانيوم يمنع التآكل بين الخلايا الحبيبية ويحافظ على قوته أثناء التعرض الطويل الأمد لدرجات الحرارة المرتفعة.
2. التعرض المتقطع
يمكن أن تتحمل التعرض المتقطع حتى 925 درجة مئوية تقريبًا (1700 درجة فهرنهايت) دون تحجيم أو تدهور كبير.
مفيد للمكونات المعرضة للتدوير الحراري العرضي أو التسخين العابر.
3. مقاومة الأكسدة
تشكل طبقة أكسيد الكروم الواقية يقاوم التقشر في البيئات المؤكسدة.
غير مناسب للتعرض لفترات طويلة للأجواء المؤكسدة أو الكبريتيدية القوية في درجات الحرارة القصوى؛ ويوصى باستخدام درجات الحرارة العالية المتخصصة مثل 310.
4. التأثيرات الحرارية على الخواص الميكانيكية
يحتفظ بقوة شد وليونة جيدة في درجات الحرارة المرتفعة.
يؤدي التعرض لدرجات الحرارة العالية لا تقلل بشكل كبير من مقاومة التآكل, ، بسبب تثبيت التيتانيوم.
يمكن أن يؤدي التعرض لفترات طويلة فوق 900 درجة مئوية إلى نمو الحبيبات مما قد يقلل من الصلابة.
5. التطبيقات المتعلقة بمقاومة الحرارة
مكونات الغلاية والفرن
المبادلات الحرارية
معدات المعالجة الكيميائية والبتروكيماوية
الأنابيب ذات درجات الحرارة العالية والتركيبات الملحومة
6. مقارنة مع الرتب الأوستنيتية الأخرى
مقاومة الحرارة أفضل من 304 في التطبيقات الملحومة أو ذات درجات الحرارة العالية.
قوة أقل قليلاً في درجات الحرارة العالية من 310 ولكن أكثر مقاومة للتآكل من 304 غير المستقر في منطقة HAZ.
يضمن تثبيت التيتانيوم الموثوقية في الخدمة طويلة الأمد في درجات الحرارة المرتفعة.
الملخص
347 يوفر الفولاذ المقاوم للصدأ 347 أداء ممتاز في درجات الحرارة العالية حتى ~870 درجة مئوية للخدمة المستمرة. يمنع تثبيت التيتانيوم ترسيب الكربيدات، مما يحافظ على مقاومة التآكل والقوة الميكانيكية في المكونات الملحومة والمعرضة للحرارة، مما يجعله مثاليًا للتطبيقات الصناعية والاستخدامات ذات درجات الحرارة العالية.
العمل الساخن
مقاومة الفولاذ المقاوم للصدأ 347 للحرارة
347 الفولاذ المقاوم للصدأ 347 هو الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي المثبت بالتيتانيوم بخصائص جيدة في درجات الحرارة العالية. وهو مصمم خصيصًا للتطبيقات التي تتطلب مقاومة ترسيب الكربيد والأكسدة عند درجات حرارة مرتفعة.
1. درجة حرارة الخدمة المستمرة
مناسبة للخدمة المستمرة في أجواء مؤكسدة حتى 870 درجة مئوية تقريبًا (1600 درجة فهرنهايت).
تثبيت التيتانيوم يمنع التآكل بين الخلايا الحبيبية ويحافظ على قوته أثناء التعرض الطويل الأمد لدرجات الحرارة المرتفعة.
2. التعرض المتقطع
يمكن أن تتحمل التعرض المتقطع حتى 925 درجة مئوية تقريبًا (1700 درجة فهرنهايت) دون تحجيم أو تدهور كبير.
مفيد للمكونات المعرضة للتدوير الحراري العرضي أو التسخين العابر.
3. مقاومة الأكسدة
تشكل طبقة أكسيد الكروم الواقية يقاوم التقشر في البيئات المؤكسدة.
غير مناسب للتعرض لفترات طويلة للأجواء المؤكسدة أو الكبريتيدية القوية في درجات الحرارة القصوى؛ ويوصى باستخدام درجات الحرارة العالية المتخصصة مثل 310.
4. التأثيرات الحرارية على الخواص الميكانيكية
يحتفظ بقوة شد وليونة جيدة في درجات الحرارة المرتفعة.
يؤدي التعرض لدرجات الحرارة العالية لا تقلل بشكل كبير من مقاومة التآكل, ، بسبب تثبيت التيتانيوم.
يمكن أن يؤدي التعرض لفترات طويلة فوق 900 درجة مئوية إلى نمو الحبيبات مما قد يقلل من الصلابة.
5. التطبيقات المتعلقة بمقاومة الحرارة
مكونات الغلاية والفرن
المبادلات الحرارية
معدات المعالجة الكيميائية والبتروكيماوية
الأنابيب ذات درجات الحرارة العالية والتركيبات الملحومة
6. مقارنة مع الرتب الأوستنيتية الأخرى
مقاومة الحرارة أفضل من 304 في التطبيقات الملحومة أو ذات درجات الحرارة العالية.
قوة أقل قليلاً في درجات الحرارة العالية من 310 ولكنها أكثر مقاومة للتآكل من غير المستقرة 304 في المنطقة الوعائية الوعائية.
يضمن تثبيت التيتانيوم الموثوقية في الخدمة طويلة الأمد في درجات الحرارة المرتفعة.
الملخص
347 يوفر الفولاذ المقاوم للصدأ 347 أداء ممتاز في درجات الحرارة العالية حتى ~870 درجة مئوية للخدمة المستمرة. يمنع تثبيت التيتانيوم ترسيب الكربيدات، مما يحافظ على مقاومة التآكل والقوة الميكانيكية في المكونات الملحومة والمعرضة للحرارة، مما يجعله مثاليًا للتطبيقات الصناعية والاستخدامات ذات درجات الحرارة العالية.
