الفولاذ المقاوم للصدأ، أوستنيتي
316L قضيب الفولاذ المقاوم للصدأ وورقة الأنبوب
فولاذ سداسي التبلور مقاوم للصدأ منخفض الكربون من الكروم والنيكل والموليبدينوم.
٣١٦ل, ، النسخة منخفضة الكربون من فولاذ مقاوم للصدأ 316, محصنة ضد ترسيب الكربيدات على حدود الحبيبات (التحسيس). هذا يجعلها مناسبة للاستخدام في المكونات الملحومة ذات المقياس الثقيل (أكثر من حوالي 6 مم).
يُعرف النوعان 1.4401 و1.4404 من الفولاذ المقاوم للصدأ أيضًا بدرجات 316 و316L على التوالي. الدرجة 316 هي درجة أوستنيتية تأتي في المرتبة الثانية بعد 304 من حيث الأهمية التجارية. يحتوي الفولاذ المقاوم للصدأ 316 على إضافة الموليبدينوم التي تمنحه مقاومة محسنة للتآكل. هذا واضح بشكل خاص للتآكل الحفري والتآكل الشققي في بيئات الكلوريد. يمنح الهيكل الأوستنيتي للفولاذ المقاوم للصدأ 316 متانة ممتازة، حتى في درجات الحرارة شديدة البرودة.
بيانات الخصائص الواردة في هذه الوثيقة نموذجية لمنتجات القضبان والمقاطع المغطاة بمعايير EN. قد تغطي معايير ASTM أو EN أو غيرها جميع المنتجات المباعة. من المعقول توقع أن تكون المواصفات الواردة في هذه المعايير مشابهة، ولكنها ليست بالضرورة متطابقة، لتلك الواردة في ورقة البيانات هذه.
طبق الربع هو صفائح مدرفلة على الساخن بسماكة تزيد عن 12 مم ولم يتم لفها أثناء الإنتاج. CPP هي صفائح منتجة باستمرار بسماكة تصل إلى 12 مم وتم لفها أثناء الدرفلة. الصاج هو مدرفل على البارد.
تنزيل ملف PDF
النطاق
قضبان وأنابيب 316L
| شكل المنتج | المقاسات الإمبراطورية | مقاسات متري |
| قضيب دائري مسحوب بلمعان H9 | ٨⁄١ بوصة - ١ بوصة" | ٣ مم - ٢٥ مم |
| قضيب دائري مصقول H9/H10 | ١٧/٨ بوصة - ٣ بوصة" | ٢٥ ملم - ٧٥ ملم |
| قضبان مستديرة مقشرة K12/K16 | 3" - 16" | 80 مم - 340 مم |
| قضيب سداسي | 0.25" - 2.75" | - |
| شريط مسطح - مدرفل على الساخن | - | ٢٠ مم × ١٠ مم - ١٠٠ مم × ٢٥ مم |
| شريط مسطح - حافة مدرفلة | - | 12 مم × 3 مم - 100 مم × 12 مم |
| بار مربع | - | 12 مم × 12 مم - 50 مم × 50 مم |
| الزاوية | - | 20 × 20 × 3 مم - 100 × 100 × 10 مم |
| أنبوب زخرفي ملحوم مصقول بمرآة 600 حبيبات | ١⁄٢ بوصة - ٤ بوصات" | ٣٠ مم - ٥٠ مم |
| أنبوب ملحوم مصقول ساتان حبيبات 320 | ٢ بوصة - ١⁄٢ بوصة" | ١٦ ملم - ٥٠ ملم |
| أنبوب صحي - ملحوم، مُخمّر، مصقول BA، مُزال القشور | 3⁄4 بوصة - 4 بوصة (16SWG) | - |
| أنبوب صحي - ملحوم، مصقول، مزال القشور | 1 بوصة - 3 بوصة (جدار 1.5 ملم) | - |
صفيحة 316L
أحجام الألواح المصقولة مخصصة للتشطيبات المرآة والفائقة المرآة. خيارات الألواح المصقولة المتاحة: 240 سيليكون، 240 حبيبات، وطلاءات متنوعة بما في ذلك الليزر بالألياف الضوئية للجانب الواحد أو الجانبين.
| شكل المنتج | أحجام الأوراق | سماكات |
| صفائح مصقولة | 2000 x 1000 | ٠٫٧ ملم - ٣٫٠ ملم |
| صفائح مصقولة | 2500 x 1250 | ٠٫٧ مم - ٦٫٠ مم |
| صفائح مصقولة | 3000 x 1500 | ١.٠ ملم - ٦.٠ ملم |
| صفيحة مصقولة (دائرة) | 2500 x 1250 | 0.7 مم - 1.5 مم |
| الصفيحة المدرفلة على البارد | 2500 x 1250 | ٤.٠ ملم - ٦.٠ ملم |
| الصفيحة المدرفلة على البارد | 3000 x 1500 | ٤.٠ ملم - ٦.٠ ملم |
| الصفيحة المدرفلة على البارد | 4000 x 2000 | 2.0مم - 6.0 مم |
| معرف لوحة CPP النهائي | 2000 x 1000 | ٣.٠ ملم - ٦.٠ ملم |
| معرف لوحة CPP النهائي | 2500 x 1250 | 3.0 ملم - 12.0 ملم |
| معرف لوحة CPP النهائي | 3000 x 1500 | 3.0 ملم - 12.0 ملم |
| معرف لوحة CPP النهائي | 4000 x 1500 | 10.0 ملم - 12.0 ملم |
| معرف لوحة CPP النهائي | 4000 x 2000 | ٢.٠ مم - ١٢.٠ مم |
| صفيحة الحافة الرابعة النهاية | - | 5" - 125" |
يرجى الملاحظة
إذا لم تجد ما تبحث عنه، يُرجى الاتصال ب مركز الخدمة المحلي بمتطلباتك الخاصة.
مواصفات ذات صلة بالفولاذ المقاوم للصدأ 316L
| النظام/المعيار | البلد/المنطقة | الدرجة/التعيين |
| AISI | الولايات المتحدة الأمريكية | ٣١٦ل |
| UNS | الدولية | S31603 |
| EN / W.Nr.W. | أوروبا | 1.4404 |
| اسم EN | أوروبا | X2CrNiMo17-12-2 |
| ASTM A240 | الولايات المتحدة الأمريكية | 316L (لوح، صفيحة، شريط) |
| ASTM A276 | الولايات المتحدة الأمريكية | 316L (قضبان، مقاطع) |
| ASTM A213 | الولايات المتحدة الأمريكية | TP316L (أنابيب غلايات / مبادلات حرارية) |
| ASTM A312 | الولايات المتحدة الأمريكية | TP316L (أنبوب بدون لحام) |
| GB | الصين | 022Cr17Ni12Mo2 |
| JIS | اليابان | SUS316L |
| ب | المملكة المتحدة | 316S13 |
| أفنور | فرنسا | Z2CND17-12 |
الخصائص
التركيب الكيميائي
فولاذ مقاوم للصدأ 361L
EN 10088-2
| العنصر الكيميائي | % الحاضر |
| الكربون (C) | 0.00 - 0.03 |
| الكروم (Cr) | 16.50 - 18.50 |
| موليبدنوم (Mo) | 2.00 - 2.50 |
| السيليكون (Si) | 0.00 - 1.00 |
| الفوسفور (P) | 0.00 - 0.05 |
| الكبريت (S) | 0.00 - 0.02 |
| النيكل (ني) | 10.00 - 13.00 |
| المنجنيز (Mn) | 0.00 - 2.00 |
| النيتروجين (N) | 0.00 - 0.11 |
| الحديد (Fe) | الرصيد |
الخواص الميكانيكية
قضبان ومقاطع يصل قطرها/سمكها إلى 160 مم
EN 10088-3
| الممتلكات الميكانيكية | القيمة |
| إجهاد الإثبات | 200 ميجا باسكال |
| قوة الشد | 500 إلى 700 ميجاباسكال |
| الاستطالة A50 مم | 40 دقيقة % % |
| صلابة برينل | 215 ماكس هـ ب |
صفائح بسماكة تصل إلى 8 مم
EN 10088-2
| الممتلكات الميكانيكية | القيمة |
| إجهاد الإثبات | 240 ميجا باسكال |
| قوة الشد | 530 إلى 680 ميجا باسكال |
| الاستطالة A50 مم | 40 دقيقة % % |
لوح بسماكة 8 ملم إلى 75 ملم
EN 10088-2
| الممتلكات الميكانيكية | القيمة |
| إجهاد الإثبات | 220 ميجا باسكال |
| قوة الشد | 520 إلى 670 ميجا باسكال |
| الاستطالة A50 مم | 45 دقيقة % |
الخصائص الفيزيائية العامة
| الممتلكات المادية | القيمة |
| الكثافة | ٨.٠ جم/سم³ |
| نقطة الانصهار | 1400 درجة مئوية |
| التمدد الحراري | 15.9 × 10-6 / ك |
| معامل المرونة | 193 جيجا باسكال |
| الموصلية الحرارية | 16.3 واط/م.ك |
| المقاومة الكهربائية | 0.74 × 10-6 أوم . متر |
تطبيقات الفولاذ المقاوم للصدأ 316L
الفولاذ المقاوم للصدأ 316L هو فولاذ أسطواني مقاوم للصدأ منخفض الكربون عالي الموليبدينوم معروف بـ مقاومة ممتازة للتآكل, ، خاصة في البيئات الغنية بالكلوريد. مقاومته الفائقة للتآكل وخصائصه الميكانيكية الجيدة تجعله مثالياً للتطبيقات الصناعية والكيميائية الصعبة.
1. الصناعة الكيميائية والبتروكيماوية
المفاعلات والخزانات والأنابيب التي تتعامل مع المواد الكيميائية المسببة للتآكل
مبادلات حرارية وصمامات معرضة لبيئات قاسية
معدات العمليات في الأحماض والكلوريدات والقلويات
2. صناعة الأغذية والأدوية
معدات معالجة وتداول الأغذية
معدات الألبان والتخمير
أوعية المعالجة الصيدلانية والطبية
أنظمة وتركيبات الأنابيب الصحية
3. التطبيقات البحرية والساحلية
مكونات القوارب والسفن المعرضة لمياه البحر
مثبتات بحرية، وصمامات، ومضخات
الميزات المعمارية الساحلية ودرابزين
4. التطبيقات المعمارية والإنشائية
واجهات الألواح الخارجية في البيئات المسببة للتآكل أو الملوثة
المكونات الهيكلية التي تتطلب المتانة ومقاومة التآكل
أسقف، ألواح جدران، وزخارف زخرفية
5. التطبيقات الطبية والجراحية
أدوات جراحية وغرسات
معدات التعقيم
المعدات في البيئات التي تتطلب مقاومة للتآكل والنظافة
6. تطبيقات صناعية أخرى
يايبر، مثبتات، ومكونات دقيقة
خزانات تخزين المواد الكيميائية وأنظمة الأنابيب
معدات تحلية المياه ومعالجة مياه الصرف الصحي
الملخص
يُستخدم الفولاذ المقاوم للصدأ 316L على نطاق واسع في التطبيقات التي مقاومة التآكل، القابلية للحام، والأداء الصحي ضرورية. محتواها المنخفض من الكربون وإضافة الموليبدينوم تجعلها مناسبة لـ التطبيقات الكيميائية والغذائية والصيدلانية والبحرية والمعمارية, ، خاصة في بيئات غنية بالكلوريد أو مسببة للتآكل.
خصائص الفولاذ المقاوم للصدأ 316L
الفولاذ المقاوم للصدأ 316L هو فولاذ مقاوم للصدأ أوستينيتي منخفض الكربون يحمل الموليبدينوم التي تقدم مقاومة ممتازة للتآكل، قوة عالية، وقابلية تشكيل جيدة, مما يجعلها مناسبة للبيئات الصناعية والكيميائية المتطلبة.
1. مقاومة التآكل
مقاومة ممتازة لـ تآكل عام, خاصة في البيئات الغنية بالكلوريد مثل مياه البحر أو أملاح إزالة الجليد.
محتوى الكربون المنخفض يمنع التحسيس و التآكل بين الخلايا الحبيبية في المناطق الملحومة.
مقاوم ل الأكسدة والتنقر في بيئات كيميائية عدوانية.
2. الخواص الميكانيكية
جيد قوة الشد والمتانة, حتى في درجات الحرارة المرتفعة أو تحت الصفر.
تتصلب بالعمل بشكل معتدل أثناء التشكيل على البارد، مما يسمح بتعزيز القوة عند الحاجة.
يحافظ على خصائص ميكانيكية جيدة في الظروف الملحومة والمشكّلة على البارد.
3. التصنيع والتشكيل
ممتاز قابلية التشكيل البارد والساخن لمجموعة واسعة من المكونات.
يمكن دحرجتها وثنيها وسحبها وختمها بسهولة.
يضمن محتوى الكربون المنخفض بقاء مقاومة التآكل محافظة عليها بعد التشكيل واللحام.
4. قابلية اللحام
قابلية لحام ممتازة بالطرق الشائعة مثل لحام القوس الغازي الخامل (TIG - GTAW)، لحام القوس المعدني الغازي (MIG - GMAW)، واللحام المقاوم.
عادةً ما يكون التلدين بعد اللحام غير ضروري بسبب انخفاض محتوى الكربون، مما يمنع ترسيب كربيد الكروم.
5. مقاومة الحرارة
مناسبة للخدمة المستمرة في درجات حرارة معتدلة إلى مرتفعة (حوالي 870 درجة مئوية / 1600 درجة فهرنهايت).
يحافظ على مقاومة التآكل والخصائص الميكانيكية تحت التعرض المتقطع لدرجات الحرارة العالية.
6. تطبيقات تستفيد من الخصائص
المعدات الكيميائية والبتروكيماوية
تصنيع الأغذية والمستحضرات الصيدلانية
البيئات البحرية والساحلية
الهياكل المعمارية والكسوة الخارجية
الأدوات الطبية والأجهزة الجراحية
الملخص
يتميز الفولاذ المقاوم للصدأ 316L بـ مقاومة فائقة للتآكل، محتوى كربون منخفض، قابلية ممتازة للحام، وأداء ميكانيكي جيد. هذه الخصائص تجعله مثالياً للتطبيقات في بيئات غنية بالكلوريد، وبيئات كيميائية، وبيئات بحرية، وبيئات صحية, ، حيث المتانة والنظافة والقوة أمور حاسمة.
معلومات إضافية
قابلية اللحام
قابلية لحام الفولاذ المقاوم للصدأ 316L
الفولاذ المقاوم للصدأ 316L هو فولاذ مقاوم للصدأ أوستينيتي منخفض الكربون يحمل الموليبدينوم معروف بـ قابلية لحام ممتازة. محتواه المنخفض من الكربون يقلل ترسيب كربيد الكروم, ، مما يمنع التآكل بين الحبيبات في المناطق الملحومة ويجعله مثاليًا للتطبيقات الحرجة.
1. عمليات اللحام المتوافقة
لحام القوس بالتنجستن والغاز (GTAW): مثالي للمقاطع الرقيقة واللحامات الدقيقة
لحام القوس المعدني بالغاز (GMAW): فعالة للمقاطع السميكة والإنتاج الصناعي
لحام القوس المعدني المحجب (SMAW): مناسب للتطبيقات الميدانية
لحام المقاومة: اللحام النقطي واللحام بالخياطة للصفائح والمكونات الرقيقة
2. فوائد انخفاض الكربون
يقلل محتوى الكربون المنخفض (%<0.03) من خطر التحسيس في المنطقة المتأثرة بالحرارة (HAZ).
يحتفظ مقاومة التآكل في المكونات الملحومة وما بعد اللحام دون الحاجة إلى تخميد محاليل ما بعد اللحام.
3. توصيات مواد الحشو
استخدم حشوات متطابقة مثل ER316L للحفاظ على مقاومة التآكل والخصائص الميكانيكية.
يُفضل استخدام مواد مالئة منخفضة الكربون للتطبيقات الحيوية أو المقاطع السميكة.
4. المدخلات الحرارية والتشويه
يحتوي الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ على التمدد الحراري العالي, مما قد يسبب تشويهاً.
يقلل إدخال الحرارة المعتدل والتسلسل الدقيق والتثبيت المناسب من التشوه.
يمكن أن يساعد اللحام المتقطع في الحفاظ على الاستقرار البعدي.
5. معالجة ما بعد اللحام
عادة لا تكون هناك حاجة للمعالجة الحرارية بالمحلول بعد اللحام بسبب محتواه المنخفض من الكربون.
يمكن استخدام التلدين لتخفيف الإجهاد في الخدمة في درجات الحرارة العالية أو عندما يكون ثبات الأبعاد أمرًا بالغ الأهمية.
6. تطبيقات تستفيد من قابلية اللحام
معدات العمليات الكيميائية والصيدلانية
أوعية الضغط، والخزانات، وأنظمة الأنابيب
معدات بحرية وساحلية
واجهات معمارية وتجميعات إنشائية
معدات طبية وجراحية
الملخص
ستانلس ستيل 316L يوفر قابلية لحام ممتازة بفضل محتواه المنخفض من الكربون وسبائكه الموليبدنية. يسمح باللحام القوي، المقاوم للتآكل، مع الحد الأدنى من المعالجة بعد اللحام، مما يجعله مثاليًا لـ التطبيقات الصناعية والبحرية والكيميائية والصحية.
التصنيع
تصنيع الفولاذ المقاوم للصدأ 316L
الفولاذ المقاوم للصدأ 316L هو فولاذ مقاوم للصدأ أوستينيتي منخفض الكربون يحمل الموليبدينوم يستخدم على نطاق واسع في الصناعات التي تتطلب مقاومة التآكل، والمتانة، وقابلية التشكيل. يمكن تصنيعها باستخدام عمليات تشغيل المعادن التقليدية مع اتخاذ الاحتياطات اللازمة للحفاظ على خصائصها المقاومة للتآكل.
1. التشكيل
التشكيل على البارد
ممتاز للانحناء، والتدوير، والسحب العميق، والختم
يتصلب العمل بشكل معتدل؛ قد تكون هناك حاجة إلى التلدين المتوسط لتشكيل مكثف
التشكيل على الساخن
يمكن القيام به في 1010-1175 درجة مئوية (1850-2150 درجة فهرنهايت) للأجزاء السميكة أو المعقدة
ينتج خصائص ميكانيكية موحدة ويقلل من التصلد الانفعالي
2. التقطيع والقص
يمكن قصه بـ مناشير، مقصات، ليزر، أو نفاث مائي
الأدوات الحادة والتغذية الصحيحة تقلل من تصلب الشغل وتحقق حواف نظيفة
3. التصنيع الآلي
صعوبة معتدلة في التشغيل الآلي بسبب الصلابة والتقسية بالتشغيل
أدوات كربيد مفضل للقطع عالي السرعة
استخدام مبردات أو تساعد سوائل القطع على التحكم في الحرارة وتآكل الأداة
4. اللحام
قابلية لحام ممتازة عن طريق اللحام بالقوس الكهربائي بالتنجستن (TIG) أو اللحام بالقوس الكهربائي بالمعدن (MIG) أو اللحام بالقوس الكهربائي بالمعدن المحجب (SMAW) أو لحام المقاومة.
ER316L حشو موصى به للحفاظ على مقاومة التآكل والخصائص الميكانيكية
المعالجة الحرارية بعد اللحام عمومًا غير مطلوب, ، بفضل محتوى الكربون المنخفض
5. العمل على البارد
يزيد القوة من خلال التصلد الانفعالي
قد يتطلب العمل على البارد المكثف التلدين بالمحلول لاستعادة الليونة لمزيد من المعالجة
6. تشطيب السطح
متوفر بتشطيبات متنوعة مثل 2B (لصق نهائي), BA (مُعالج بالصلب المشرق), وأسطح مصقولة
قد تتطلب المعالجة على البارد تشطيبًا إضافيًا لأغراض جمالية أو مقاومة التآكل
7. تطبيقات تستفيد من التصنيع
معدات للصناعات الكيماوية والبتروكيماوية والمواد الغذائية
أوعية الضغط، وأنظمة الأنابيب، وخزانات التخزين
مكونات المنشآت البحرية والساحلية
الأدوات الطبية والمعدات الجراحية
لوحات وأنظمة الواجهات المعمارية
الملخص
الفولاذ المقاوم للصدأ 316L هو متعدد الاستخدامات وسهل التصنيع, ، مما يوفر قابلية ممتازة للتشكيل على البارد والساخن، واللحام، وخصائص التشغيل الآلي. محتوى كربون منخفض وإضافة الموليبدينوم ضمان الحفاظ على مقاومة التآكل طوال عملية التصنيع، مما يجعلها مثالية لـ التطبيقات الصناعية والبحرية والكيميائية والصحية.
العمل الساخن
التشكيل على الساخن للستانلس ستيل 316L
الفولاذ المقاوم للصدأ 316L هو فولاذ مقاوم للصدأ أوستينيتي منخفض الكربون يحمل الموليبدينوم مع قابلية تشغيل على الساخن ممتازة, مما يسمح بتشكيله أو دلفنته أو طرقه عند درجات حرارة مرتفعة. يعمل التشغيل على الساخن على تقليل التصلب بالعمل، ويحسن المطيلية، ويضمن خصائص ميكانيكية موحدة.
1. درجة حرارة العمل الساخن الموصى بها
النطاق النموذجي 1010-1175 درجة مئوية (1850-2150 درجة فهرنهايت)
قد يؤدي تجاوز هذا النطاق إلى نمو الحبيبات, ، وتقليل الصلابة.
العمل تحت هذا النطاق يزيد من إجهاد التدفق، مما يرفع خطر التشقق.
2. عمليات التشغيل على الساخن المناسبة
الدرفلة على الساخن للألواح، والشرائح، والأشرطة، والمكونات الهيكلية
التشكيل على الساخن للأجزاء عالية القوة أو ذات الأشكال المعقدة
البثق الساخن: للقضبان والأنابيب والمقاطع الجانبية
الكبس الساخن/التشكيل للمكونات السميكة أو الكبيرة التي يصعب تشكيلها على البارد
٣. مزايا التشكيل على الساخن
يخفض التصلد الانفعالي مقارنة بالتشغيل على البارد
يعزز مَطْواعِيَّة وَصَلابَة
ينتج بنية حبيبية منتظمة والخصائص الميكانيكية
تمكين التصنيع لـ مكونات كبيرة أو سميكة أو معقدة
4. معالجات ما بعد التشغيل على الساخن
تخميد يمكن تطبيقه لتخفيف الإجهادات المتبقية واستعادة المطيلية.
التخليل أو التخميل يحسن مقاومة التآكل السطحي بعد التشكيل على الساخن.
5. التطبيقات التي تستفيد من العمل الساخن
مكونات الآلات الصناعية
الأوعية والأنابيب الكيميائية والبتروكيماوية
أجزاء الهياكل البحرية والساحلية
ألواح كبيرة، صفائح، أو أشكال معقدة تتطلب تشكيلًا في درجات حرارة مرتفعة
الملخص
الفولاذ المقاوم للصدأ 316L يظهر قابلية تشغيل على الساخن ممتازة, مما يجعله مناسبًا للتدحرج، والتشكيل المطاوع، والبثق، والتشكيل عند ١٠١٠–١١٧٥ درجة مئوية. العمل الساخن يحسن المتانة، ويقلل من تصلب الشغل، ويضمن خصائص ميكانيكية موحدة مع الحفاظ على مقاومة التآكل، مما يجعله مثاليًا لـ تطبيقات صناعية وكيميائية وبحرية وإنشائية.
مقاومة الحرارة
مقاومة الفولاذ المقاوم للصدأ 316L للحرارة
الفولاذ المقاوم للصدأ 316L هو فولاذ مقاوم للصدأ أوستينيتي منخفض الكربون يحمل الموليبدينوم مع خصائص ممتازة عند درجات الحرارة العالية, ، مناسبة للخدمة في درجات حرارة معتدلة مرتفعة. يساعد محتواها المنخفض من الكربون في الحفاظ على مقاومة التآكل والسلامة الهيكلية أثناء التعرض الحراري المطول.
1. درجة حرارة الخدمة المستمرة
مناسب للخدمة المستمرة في أجواء مؤكسدة تصل إلى ~٨٧٠ درجة مئوية (١٦٠٠ فهرنهايت).
التعرض المطول فوق هذه الدرجة يمكن أن يسبب التقشر وانخفاض طفيف في الخواص الميكانيكية.
2. التعرض المتقطع
يمكن أن تتحمل تسخين متقطع يصل إلى حوالي 925 درجة مئوية (1700 درجة فهرنهايت) دون تدهور سطحي كبير.
مناسب للمكونات المعرضة لدورات حرارية متقطعة.
3. مقاومة الأكسدة
تشكل طبقة أكسيد الكروم الواقية في أجواء مؤكسدة.
يحافظ على مقاومة التآكل في ظل ظروف درجات الحرارة المرتفعة المعتدلة.
غير موصى به للبيئات المؤكسدة بشدة أو الكبريتية عند درجات حرارة عالية جدًا.
4. التأثيرات الحرارية على الخواص الميكانيكية
يحافظ على جودة قوة الشد والمطاوعة عند درجات حرارة معتدلة.
قد تفقد المادة المشغلة على البارد بعض تأثيرات التقسية الانفعالية بعد التعرض للحرارة لفترة طويلة.
قد يحدث نمو الحبيبات إذا تعرض للحرارة المفرطة دون معالجة محلول مناسبة.
5. التطبيقات المتعلقة بمقاومة الحرارة
مبادلات حرارية، مكونات غلايات، وأجزاء أفران
خزانات وأنابيب في بيئات معتدلة ودرجات حرارة عالية
معدات التصنيع الغذائي والكيميائي والصيدلاني
التجميعات الملحومة التي تعمل تحت درجات حرارة مرتفعة
6. مقارنة مع الرتب الأوستنيتية الأخرى
مقاومة الحرارة أقل بقليل من 321 أو 347 الفولاذ المقاوم للصدأ للخدمة طويلة الأمد ذات درجات الحرارة العالية.
316L تُفضل أين مقاومة التآكل، خاصة ضد الكلوريدات، وقابلية اللحام أكثر أهمية من قوة درجات الحرارة العالية القصوى.
الملخص
ستانلس ستيل 316L يوفر مقاومة حرارية جيدة, ، مناسب للخدمة المستمرة حتى حوالي 870 درجة مئوية والتعرض المتقطع حتى حوالي 925 درجة مئوية. محتواه المنخفض من الكربون يحافظ على مقاومة التآكل ويقلل من التحسيز، مما يجعله مثاليًا لـ التطبيقات الصناعية والكيميائية والبحرية الملحومة ذات درجات الحرارة المرتفعة بشكل معتدل.
قابلية التصنيع
قابلية تشغيل الفولاذ المقاوم للصدأ 316L
الفولاذ المقاوم للصدأ 316L هو فولاذ مقاوم للصدأ أوستينيتي منخفض الكربون يحمل الموليبدينوم ذلك هو صعوبة معتدلة في الماكينة بسبب صلابته، وميله للتصلب بالتشغيل، وموصليته الحرارية المنخفضة. الأدوات المناسبة، ومعاملات القطع، والتزييت ضرورية لتحقيق تصنيع فعال وأسطح عالية الجودة.
1. سلوك التصلب في العمل
316L تظهر تصلب شديد أثناء القطع.
الأسطح الصلبة تزيد من قوى القطع وتسرع تآكل الأداة.
القطع السلس والمستمر يساعد في تقليل آثار التصلب بالعمل.
2. توصيات الأدوات
أدوات كربيد يفضل للتشغيل الآلي عالي السرعة والمتين.
أدوات الصلب عالي السرعة (HSS) يمكن استخدامه بسرعات أقل للعمليات الخفيفة أو المتوسطة.
أدوات مع زوايا موجبة للميل تقليل قوى القطع وتحسين نعومة السطح.
3. سرعات القطع والتغذية
يوصى بسرعات قطع أبطأ مقارنة بالفولاذ الكربوني.
تغذي معتدلة إلى ثقيلة تحافظ على تدفق الرقائق المستمر وتمنع التقسية الموضعية.
تجنب الإفراط في التوقف على قطعة العمل لمنع تكون بقع صلبة.
4. التبريد والتشحيم
يسبب انخفاض الموصلية الحرارية تراكم الحرارة في منطقة القطع.
الاستخدام مبردات التدفق أو سوائل القطع لتقليل الحرارة ، إطالة عمر الأداة ، وتحسين جودة السطح.
يمكن أن يساعد التشحيم عالي الضغط في إخلاء الرقائق بكفاءة.
5. تشكيل الرقاقة
رقائق قاسية وخشنة, مما قد يعقد إزالته.
استخدم كسارات الشرائح أو الأدوات الخاصة لإدارة الشرائح بفعالية أثناء التشغيل الآلي.
6. تشطيب السطح
يمكن تحقيق ذلك باستخدام أدوات حادة، ومعدلات تغذية مناسبة، وتبريد كافٍ.
قد تتطلب مناطق العمل المتصلبة تمريرات نهائية لتحقيق جودة السطح المطلوبة.
الملخص
الفولاذ المقاوم للصدأ 316L لديه قابلية تشغيل آلي معتدلة, ، مما يتطلب اختيارًا دقيقًا للأدوات والسرعات والتغذيات وطرق التبريد للتغلب على تصلب العمل وتراكم الحرارة. عند إدارتها بشكل صحيح، يمكن تحقيق أسطح عالية الجودة ودقة في الأبعاد، مما يجعل 316L مناسبًا لـ تطبيقات كيميائية، غذائية، صيدلانية، بحرية وصناعية.
مقاومة التآكل
مقاومة التآكل للفولاذ المقاوم للصدأ 316L
الفولاذ المقاوم للصدأ 316L هو فولاذ مقاوم للصدأ أوستينيتي منخفض الكربون يحمل الموليبدينوم تشتهر بـ مقاومة ممتازة للتآكل في مجموعة واسعة من البيئات العدوانية. يساعد محتواه المنخفض من الكربون على منع ترسيب كربيد الكروم, ، مع الحفاظ على مقاومة التآكل في المناطق الملحومة والمناطق المتأثرة بالحرارة.
1. مقاومة التآكل العامة
مقاوم للغاية لـ الأكسدة والتآكل العام في الأجواء الصناعية المسببة للتآكل إلى حد ما.
مناسب لـ تطبيقات غذائية وكيميائية وصيدلانية حيث تكون النظافة والمتانة مهمتين.
2. مقاومة الكلوريد والتنقر
مقاومة فائقة لـ تآكل النقر والشقوق المستحث بالكلوريد مقارنة بستانلس ستيل 304 و 304L.
مثالية لـ البيئات البحرية، والهياكل الساحلية، والمعالجة الكيميائية.
أقل مقاومة من درجات الموليبدينوم الأعلى مثل 317L، ولكنها كافية لمعظم التطبيقات الصناعية والبحرية.
3. مقاومة التآكل الحبيبي
يمنع انخفاض محتوى الكربون (<0.03%) ترسيب كربيد الكروم أثناء اللحام.
يقلل التحسيس ويحافظ على مقاومة التآكل في مناطق اللحام أو المناطق المتأثرة بالحرارة.
يلغي الحاجة إلى التلدين محلول ما بعد اللحام في معظم التطبيقات.
4. التآكل في درجات الحرارة العالية
مناسب لـ خدمة في درجات حرارة مرتفعة معتدلة (مستمر حتى ~ 870 درجة مئوية / 1600 درجة فهرنهايت).
تحافظ على مقاومة التآكل في البيئات المؤكسدة.
غير موصى به للبيئات المؤكسدة بشدة أو الكبريتية عند درجات حرارة عالية جدًا.
٥. تطبيقات تستفيد من مقاومة التآكل
أوعية وخزانات وأنابيب كيميائية وبتروكيماوية
معدات تجهيز الأغذية والأدوية
معدات وهياكل بحرية وساحلية
واجهات معمارية معرضة لظروف بيئية قاسية
معدات طبية وجراحية
6. مقارنة مع الرتب الأوستنيتية الأخرى
مقاومة أفضل للتنقر ومقاومة للكلوريد من 304/304L
أقل مقاومة بقليل من 317 لتر أو درجات الفولاذ مزدوج الأوجه في البيئات شديدة العدوانية المحتوية على الكلوريدات
اختيار ممتاز للتجميعات الملحومة والتعرض للبيئات القاسية
الملخص
ستانلس ستيل 316L يوفر مقاومة تآكل فائقة, ، خاصة في غنية بالكلوريد، كيميائية، بحرية، وتطبيقات اللحام. إنه محتوى كربون منخفض وإضافة الموليبدينوم ضمان المتانة والموثوقية في البيئات القاسية والصحية، مما يجعله أحد أكثر أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي استخدامًا في التطبيقات الصناعية والبحرية والغذائية.
المعالجة الحرارية
المعالجة الحرارية لستانلس ستيل 316L
الفولاذ المقاوم للصدأ 316L هو فولاذ مقاوم للصدأ أوستينيتي منخفض الكربون يحمل الموليبدينوم ذلك هو غير متصلب بالمعالجة الحرارية. المعالجة الحرارية تستخدم بشكل أساسي ل استعادة الليونة، تخفيف الإجهادات المتبقية، والحفاظ على مقاومة التآكل, بدلاً من زيادة الصلابة.
1. التلدين الانصهار
الغرض:
استعادة المطيلية بعد التشكيل على البارد
تخفيف الإجهادات المتبقية من التشكيل أو اللحام
قم بإذابة أي كربيدات كروم تكونت بسبب التسخين غير السليم
نطاق درجة الحرارة: 1010-1120 درجة مئوية (1850-2050 درجة فهرنهايت)
التبريد: تبريد سريع بالهواء أو الماء للحفاظ على بنية أستنيتية بالكامل
التأثير:
يعيد الخواص الميكانيكية إلى حالة التلدين
يحافظ على مقاومة التآكل بسبب المحتوى المنخفض من الكربون
2. تخفيف التوتر
الغرض: تقليل الضغوط المتبقية من التشكيل، أو الثني، أو اللحام
نطاق درجة الحرارة: 450-650 درجة مئوية (840-1200 درجة فهرنهايت)
التأثير: يقلل من التشوه ويقلل من مخاطر التشقق بالتآكل الإجهادي دون تغيير الخصائص الميكانيكية بشكل كبير
3. اعتبارات حالة العمل البارد
التشكيل على البارد يزيد القوة ولكنه يقلل من المطيلية.
التخمير الوسيط قد يتم تطبيقه لاستعادة قابلية التشكيل لخطوات التصنيع اللاحقة.
4. المعالجة الحرارية لما بعد اللحام
بشكل عام غير مطلوب لمقاومة التآكل بسبب انخفاض محتوى الكربون ( أقل من 0.03%).
يمكن تطبيق التلدين المخفف للإجهاد في الخدمة ذات درجات الحرارة العالية أو في التجميعات الملحومة الحساسة للأبعاد.
5. القيود
المعالجة الحرارية لا تزيد الصلابة بشكل كبير; يعتمد الفولاذ 316L على التشكيل على البارد لتقويته.
قد يؤدي التعرض المطول لدرجات حرارة أعلى من حوالي 500 درجة مئوية إلى تقليل تأثيرات التقوية بالتشغيل على البارد بشكل طفيف.
الملخص
المعالجة الحرارية لستانلس ستيل 316L هي أساسًا من أجل تخفيف الضغط، استعادة المطاوعية، والحفاظ على مقاومة التآكل. يضمن التلدين بالذوبان وتخفيف الإجهاد المتحكم فيه أداءً ميكانيكيًا وكيميائيًا مثاليًا، مما يجعل 316L مثاليًا لـ تطبيقات ملحومة، ومشغولة على البارد، وذات درجات حرارة مرتفعة بشكل معتدل.
العمل البارد
التشكيل على البارد للفولاذ المقاوم للصدأ 316L
الفولاذ المقاوم للصدأ 316L هو فولاذ مقاوم للصدأ أوستينيتي منخفض الكربون يحمل الموليبدينوم مع خصائص تشغيل على البارد ممتازة. التشكيل على البارد يزيد القوة والصلابة من خلال التصلب بالعمل مع الحفاظ على مقاومة جيدة للتآكل واللدونة.
1. سلوك التصلب في العمل
٣١٦ل يتصلب بالعمل بشكل كبير أثناء التشوه البارد.
تزداد الصلابة والمتانة، بينما تنخفض المطيلية مع تقدم التشوه.
العمل البارد المفرط قد يتطلب التلدين الوسيط لاستعادة قابلية التشكيل.
2. عمليات العمل الباردة الشائعة
يتدحرج: صفائح، شرائح، وألواح
الرسم: أنابيب، قضبان، وأسلاك
الثني والتشكيل: المكونات الهيكلية، الأقواس، والمشابك
الختم والرسم العميق: قطع صناعية وقطع للمعالجة الغذائية
3. التحكم في الخواص الميكانيكية
التشكيل على البارد يسمح بتعديل قوة الشد وقوة الخضوع والصلابة.
قد يتطلب العمل على البارد المكثف التلدين بالمحلول لاستعادة المطيلية لمزيد من التصنيع.
4. التأثير على مقاومة التآكل
يمنع انخفاض محتوى الكربون (<0.03%) ترسيب كربيد الكروم, ، مع الحفاظ على مقاومة التآكل بعد التشكيل على البارد.
مقاوم ل التآكل بين الخلايا الحبيبية في المناطق الملحومة أو التي تم تشغيلها بكثافة.
5. اعتبارات ما بعد التشكيل
يمكن أن يخفف التلدين الحلّي الإجهادات ويعيد المرونة إذا تم التخطيط لخطوات تشغيل على البارد متعددة.
قد يؤدي التشكيل على البارد إلى المغناطيسية بسبب التحول المارتنسيتي الطفيف، يكون عادةً ضئيلاً.
6. تطبيقات تستفيد من العمل البارد
ينابيع، ومشابك، ومثبتات
المكونات الهيكلية التي تتطلب قوة أعلى
أنابيب وقضبان وأسلاك لمعدات المعالجة الكيميائية والغذائية
مكونات مشكلة تتطلب مقاومة للتآكل وقوة
الملخص
الفولاذ المقاوم للصدأ 316L يعرض خصائص ممتازة في العمل على البارد, ، مما يسمح بزيادة القوة من خلال تصلب العمل مع الحفاظ على مقاومة التآكل. تضمن الإدارة السليمة للتشوه والتلدين الوسيط الحصول على مكونات عالية الجودة ومتينة لـ تطبيقات صناعية، كيميائية، غذائية، بحرية، وإنشائية.
