Aircraft manufacturers prefer to use high-strength aluminium alloys (primarily alloy 7075) to strengthen aluminium aircraft structures. Aluminium typically comprises around 80 percent of an aircraft’s weight (unloaded) and because it is highly resistant to corrosion, it can be left unpainted.
High strength aerospace aluminium alloy with good resistance to stress-corrosion cracking.
High strength aerospace aluminium alloy.
উচ্চ-শক্তির বিমানচালনা অ্যালুমিনিয়াম খাদ প্রধানত কাঠামোগত উপাদানের জন্য ব্যবহৃত হয়।.
Heat treatable aerospace aluminium alloy with very good corrosion resistance and weldability.
Very high strength aerospace aluminium alloy.
Very high strength aerospace aluminium alloy.
Very high strength aerospace aluminium alloy.
A high strength aerospace aluminium alloy.
High strength aerospace aluminium alloy.
High strength aerospace aluminium alloy.
Aerospace aluminium alloy with good strength and workability.
Medium to high strength aerospace aluminium alloy.
মাঝারি শক্তির মহাকাশযান-গ্রেড অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়।.
Aerospace aluminium alloy with a superior strength to weight ration than that of steel.
সর্বোচ্চ শক্তির তাপ-প্রক্রিয়াজাত করা যায় না এমন মেরিন গ্রেড অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়, চমৎকার সমুদ্রজল ক্ষয় প্রতিরোধের জন্য।.
অ্যালুমিনিয়াম বিভিন্ন ধরনের মিশ্রধাতু, উৎপাদন প্রক্রিয়া এবং তাপীয় প্রক্রিয়াজাতকরণে পাওয়া যায়। এর খ্যাতিমান ক্ষয়-প্রতিরোধী গুণ, ভালো শক্তি-ওজন অনুপাত এবং সাশ্রয়ী প্রাচুর্যের কারণে অ্যালুমিনিয়ামের প্রয়োগ ক্ষেত্র ব্যাপক।.
নিম্নে তালিকাভুক্ত অনুযায়ী এগুলোকে দুটি প্রধান শ্রেনীতে ভাগ করা যায়:
হিট ট্রিটযোগ্য অ্যালুমিনিয়াম খাদগুলো বিশুদ্ধ অ্যালুমিনিয়াম দিয়ে গঠিত, যা নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা হয়। এরপর অ্যালুমিনিয়াম কঠিন রূপ ধারণ করার সময় খাদ উপাদানসমূহ সমভাবে যোগ করা হয়। উত্তপ্ত অ্যালুমিনিয়ামটিকে দ্রুত ঠাণ্ডা করে দেওয়া হয়, যাতে খাদ উপাদানগুলোর শীতলীকরণ কণাগুলো স্থির হয়ে যায়।.
তাপ-প্রক্রিয়াজাতযোগ্য মিশ্রধাতুতে ‘স্ট্রেইন হার্ডেনিং’ শুধুমাত্র অবক্ষারণজনিত দৃঢ়ীকরণে প্রাপ্ত শক্তি বৃদ্ধি করে না, বরং অবক্ষারণজনিত দৃঢ়ীকরণের প্রতিক্রিয়াও বাড়ায়। অ-তাপ-প্রক্রিয়াজাতযোগ্য মিশ্রধাতুতে স্ট্রেইন-হার্ডেনড টেম্পার তৈরি করতে ব্যাপকভাবে ওয়ার্ক হার্ডেনিং ব্যবহার করা হয়।.
বাণিজ্যিকভাবে বিশুদ্ধ অ্যালুমিনিয়ামেরও চার-অঙ্কের সংখ্যাতাত্ত্বিক সনাক্তকারী থাকে। সিরিজ 1xxx অ্যালয়গুলো ৯৯ শতাংশ বা তার বেশি বিশুদ্ধতার অ্যালুমিনিয়াম দিয়ে তৈরি। তাপ-প্রক্রিয়াজাতযোগ্য নয়।.
2xxx সিরিজের প্রধান মিশ্রণ উপাদান হল তামা। এই মিশ্রধাতুগুলোকে তাপ প্রক্রিয়াজাতকরণ করলে তাদের শক্তি বৃদ্ধি পায়। এই মিশ্রধাতুগুলো শক্তিশালী ও মজবুত, তবে অন্যান্য অ্যালুমিনিয়াম মিশ্রধাতুর মতো ক্ষয়-প্রতিরোধী নয়, তাই সাধারণত ব্যবহারের জন্য এগুলোকে রঙ বা আবরণ করা হয়। সবচেয়ে সাধারণ বিমানের মিশ্রধাতু হল 2024। 2024-T351 মিশ্রধাতু অ্যালুমিনিয়াম মিশ্রধাতুগুলোর মধ্যে অন্যতম কঠিন। তাপ প্রক্রিয়াজাতযোগ্য।.
3xxx সিরিজের প্রধান মিশ্রণ উপাদান ম্যাঙ্গানিজ, সাধারণত সামান্য পরিমাণ ম্যাগনেশিয়ামসহ। এই সিরিজের সবচেয়ে জনপ্রিয় অ্যালয় হল 3003, যা কাজযোগ্য এবং মাঝারি দৃঢ়তার। 3003 রান্নার পাত্র তৈরিতে ব্যবহৃত হয়। অ্যালয় 3004 পানীয়ের জন্য অ্যালুমিনিয়াম ক্যান তৈরিতে ব্যবহৃত অ্যালয়গুলোর একটি। তাপ-প্রক্রিয়াজাতযোগ্য নয়।.
সিলিকন অ্যালুমিনিয়ামে যোগ করে ৪xxx সিরিজের মিশ্রধাতু তৈরি করা হয়। এতে ধাতুর গলনাঙ্ক কমে যায়, তবে তা ভঙ্গুর হয় না। এই সিরিজটি ওয়েল্ডিং তার তৈরিতে ব্যবহৃত হয়। অ্যালয় ৪০৪৩ গাড়ি ও কাঠামোগত উপাদানের জন্য ফিলার অ্যালয় তৈরিতে ব্যবহৃত হয়। তাপ-প্রক্রিয়াজাতযোগ্য নয়।.
5000 সিরিজের অ্যালুমিনিয়াম ম্যাগনেশিয়ামের সাথে মিশ্রিত, সহজেই ঢালাইযোগ্য এবং চাপযুক্ত পাত্র, ভবন ও যানবাহনসহ বিভিন্ন প্রয়োগে ব্যবহৃত হয়। এই মিশ্রধাতুটি উচ্চ তাপমাত্রার সেবায় ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত নয়।.
ম্যাঙ্গানিজ ও সিলিকনযুক্ত ৬০০০ সিরিজ অ্যালুমিনিয়ামের গঠন এই খাদটিকে দ্রবণ উত্তাপ-চিকিৎসা করার সুযোগ দেয়, যা উপাদানের শক্তি বৃদ্ধি করে। এই খাদটি ওয়েল্ডিং ফ্যাব্রিকেশনে এবং কাঠামোগত উপাদান তৈরিতে ব্যবহৃত হয়।.
৭০০০ সিরিজের অ্যালুমিনিয়াম জিঙ্কের সাথে মিশ্রিত হয়ে প্রিসিপিটেশন হার্ডেনিংয়ের মাধ্যমে বাণিজ্যিকভাবে উপলব্ধ সকল অ্যালুমিনিয়ামের মধ্যে সর্বোচ্চ দৃঢ়তা প্রদান করতে পারে। এই ধরনের অ্যালুমিনিয়াম বিমান ও মহাকাশ এবং মোটরস্পোর্ট শিল্পে ব্যবহৃত হয়।.
শীট হল অ্যালুমিনিয়ামের সবচেয়ে পরিচিত রূপ এবং এটি সব প্রধান বাজার ও শিল্পে পাওয়া যায়।.
প্যাকেজিং উপকরণ হিসেবে শীট প্রায়ই পানীয়ের ক্যান, খাবারের কার্টন এবং ফয়েল তৈরিতে ব্যবহৃত হয়।.
অটোমোবাইল ও পরিবহন শিল্পে অ্যালুমিনিয়াম শীট ব্যবহার করে যানবাহনের বডি ও ট্রেইলার প্যানেল তৈরি করা যায়।.
অ্যালুমিনিয়াম তার চমৎকার তাপ পরিবাহকতা এবং হালকা ও মজবুত হওয়ার কারণে গৃহস্থালীর বিভিন্ন সামগ্রীর জন্য আদর্শ।.
অ্যালুমিনিয়াম প্লেট অ্যালুমিনিয়াম পণ্য তালিকার ভারী উত্তোলক এবং এটি বিভিন্ন শিল্পে প্রয়োগ করা যায়, বিশেষ করে সামুদ্রিক, মহাকাশ ও প্রতিরক্ষা ক্ষেত্রে, যেখানে এটি জেট বিমান ও মহাকাশযানের জ্বালানি ট্যাংকের আবরণ গঠনে গুরুত্বপূর্ণ উপাদান হিসেবে ব্যবহৃত হয়।.
উপকরণ হিসেবে এটি সংরক্ষণ ট্যাঙ্কের জন্য আদর্শ, কারণ কিছু অ্যালুমিনিয়ামের মিশ্রণ অতিশীতল তাপমাত্রায় আরও শক্ত হয়ে ওঠে।.
অ্যালুমিনিয়াম প্লেট তার ওজনের সুবিধার কারণে সামুদ্রিক শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। অ্যালুমিনিয়ামের ওজন স্টিলের প্রায় এক-তৃতীয়াংশ, তাই সামুদ্রিক স্থাপত্য ও নির্মাণ শিল্পের অনেকেই ক্যাটামরান এবং হোভারক্রাফটের মতো উচ্চগতির যানবাহনের হুল তৈরিতে অ্যালুমিনিয়াম প্যানেল ব্যবহার করছেন।.
এর ওজন সুবিধা এবং উচ্চ ক্ষয়-প্রতিরোধ ক্ষমতা একসঙ্গে এটিকে শক্তি উৎপাদন শিল্পে, যেমন অফশোর তেল রিগের হালকা ও আরও টেকসই উপাদান তৈরিতে পছন্দের ধাতু করে তুলেছে।
এয়ার ট্রাভেল এবং রেল পরিবহনসহ বিভিন্ন খাতে অ্যালুমিনিয়াম টিউবিংয়ের চাহিদা ব্যাপক। এর হালকা ওজন, নমনীয়তা এবং দৃঢ়তার বিরল সমন্বয় এটিকে বিমানের দেহাংশ, হাইড্রোলিক সিস্টেম এবং জ্বালানি লাইনের জন্য আদর্শ করে তোলে, এবং এর তাপ পরিবাহক বৈশিষ্ট্য রেফ্রিজারেটর, ইঞ্জিন ও HVAC (হিটিং, ভেন্টিলেশন ও এয়ার কন্ডিশনিং) সিস্টেমের মতো যন্ত্রপাতিতে ইস্পাত বা অন্যান্য ভারী ধাতুর তুলনায় একটি চমৎকার বিকল্প করে তোলে।.
এটি স্থাপত্য ও অবকাঠামো প্রকল্পগুলির জন্যও একটি চমৎকার সমাধান, যেখানে ক্ষয়-প্রতিরোধ এবং হালকা ওজনের উপকরণ প্রয়োজনই প্রধান উদ্বেগ।.
অ্যালুমিনিয়াম রড ও বার বিভিন্ন পদ্ধতিতে তৈরি করা যায়, যেমন এক্সট্রুশন, রোলিং ও কয়েলিং, অথবা সরাসরি গলিত অ্যালুমিনিয়ামের কোর থেকে টেনে বের করে।.
এই পদ্ধতিগুলির প্রয়োগের মাধ্যমে অ্যালুমিনিয়ামকে বার আকৃতির বা বৃত্তাকার টুকরোতে প্রসারিত করা হয়, যেগুলো পরবর্তীতে পূর্বনির্ধারিত স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী মেশিন করা যায়।.
অ্যালুমিনিয়াম ‘অ্যাঙ্গেলস’ ছোট বা বড় হতে পারে, এবং এগুলো প্রধানত ব্লক আকৃতির হয়ে থাকে যা চিপড প্রান্ত ঢেকে রাখে, ফাঁক লুকিয়ে ফেলে, বর্ডার তৈরি করে, স্ক্রু ছিদ্র প্রতিস্থাপন করে এবং আরও নানা কাজে ব্যবহৃত হয়। এগুলো সিলভার বডির পিছনের ক্ষতিগ্রস্ত পৃষ্ঠকে আড়াল করে। একইভাবে, এগুলো এমন খসখসে, অসমতল পৃষ্ঠও লুকিয়ে রাখতে পারে যা সহজে মসৃণ করা যায় না।.
টিউব স্টীল বা ‘বক্স সেকশন’ বলতে আমরা স্কয়ার এবং আয়তাকার HSS (হলো স্ট্রাকচারাল সেকশন)-কে বুঝাই। এটি একটি ধাতব প্রোফাইল, যার ক্রস-সেকশন ফাঁকা, এবং ক্ষয়-প্রতিরোধী ও কম টান-শক্তির কারণে প্রায়ই নির্মাণ ও প্লাম্বিং শিল্পে ব্যবহৃত হয়; তাই সিলিকন, তামা, ম্যাঙ্গানিজ, জিঙ্ক এবং অন্যান্য অনেক ধাতুর সাথে মিশিয়ে এটি একটি আদর্শ খাদ তৈরি করে।.
অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুশন বিভিন্ন শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।.
এক্সট্রুশনগুলি বিভিন্ন ধরনের সরঞ্জাম ও যন্ত্রপাতির জন্য আদর্শ সমাধান প্রদান করে। হালকা ওজনের, উচ্চ-শক্তিশালী, কম রক্ষণাবেক্ষণ এবং জটিল আকৃতি তৈরির সক্ষমতা আজকের উৎপাদন প্রক্রিয়ায় এক্সট্রুশনকে একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান করে তোলে।.
একটি উচ্চ-ক্ষমতাসম্পন্ন রাম অ্যালুমিনিয়ামকে ডাইয়ের মধ্য দিয়ে ঠেলে দেয় এবং এটি ডাইয়ের মুখ থেকে বেরিয়ে আসে। এর ফলে এটি ডাইয়ের আকৃতিতে বেরিয়ে আসে, যা এরপর রানআউট টেবিলের ওপর দিয়ে টেনে বের করা হয়।.
রানআউট টেবিল হল একটি যন্ত্র বা ‘টেবিল’ যা কাঙ্ক্ষিত দৈর্ঘ্যে কাটা পাইপ বা টিউব ধরে রাখার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, এবং পরে এটি অন্য একটি ধারণ এলাকায় স্থানান্তরিত করা হয়।.
প্রাথমিক পর্যায়ে, এই প্রক্রিয়াটি বোঝা বেশ সহজ। এটি ঠিক সেই একই প্রক্রিয়া, যা আপনি যখন আঙুল দিয়ে টুথপেস্টের টিউব চেপে ধরেন তখন ঘটে – টুথপেস্টটি বেরিয়ে আসে ছিদ্রের আকৃতিতে, এবং এই ছিদ্রই এক্সট্রুশন ডাইয়ের মতো কাজ করে। যেহেতু ছিদ্রটি সম্পূর্ণ বৃত্তাকার, চেপে বের করা অ্যালুমিনিয়াম দীর্ঘ এক্সট্রুশন আকারে বেরিয়ে আসবে।.
‘মেশিনিং’ হল একটি বিয়োজনীয় উৎপাদন প্রক্রিয়া, যার অর্থ এটি একটি কেন্দ্রীয় ডিজাইন ব্লক বা ‘ওয়ার্কপিস’ থেকে উপাদান অপসারণ করে কাঙ্ক্ষিত অংশ বা পণ্য তৈরি করে। এটি অত্যন্ত বহুমুখী একটি প্রক্রিয়া, যা ধাতু ও অ-ধাতু উভয় ধরনের পদার্থের ক্ষেত্রেই প্রযোজ্য। অ্যালুমিনিয়াম আজকের দিনে ‘মেশিনকৃত’ উপকরণগুলির মধ্যে অন্যতম সর্বাধিক ব্যবহৃত উপকরণ।.
‘প্রি-মেশিনিং’ হল এমন একটি প্রক্রিয়া যেখানে রাফিং অপারেশন ব্যবহার করে দ্রুত উল্লেখযোগ্য পরিমাণ উপাদান অপসারণ করা হয় এবং কাঙ্ক্ষিত আকৃতির কাছাকাছি একটি অংশ-জ্যামিতি তৈরি করা হয়।.
উপরের উভয় পদ্ধতিই ব্যাপক উৎপাদনের উপযোগী কেন্দ্রীয় মডেল তৈরি করতে দেয়, যার মাধ্যমে একটি থিমের বিভিন্ন পণ্য তৈরি করা যায়; এর ফলে অ্যালুমিনিয়াম প্রকল্পগুলো অনেক দ্রুত এবং খরচ-সংবেদনশীলভাবে সম্পন্ন করা সম্ভব।.
English English 
Español
Deutsch
Français
日本語
한국어
العربية
Português do Brasil
Italiano
Türkçe
Tiếng Việt
ไทย
Русский
O‘zbekcha
Bahasa Indonesia
ພາສາລາວ
বাংলা
Монгол
আপনার যদি কোনো প্রশ্ন থাকে, অনুগ্রহ করে আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন, আমরা দিনে ২৪ ঘণ্টা অনলাইনে আছি।
