স্টেইনলেস স্টীল, ডুপ্লেক্স
ASTM A815 (S31803/S32205)
৫০:৫০ অস্টেনাইট ও ফেরাইট বিশিষ্ট মাইক্রোস্ট্রাকচারসহ একটি ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টীল।.
ASTM A815 / UNS S31803 গ্রেড থেকে তৈরি ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টীল পাইপ ফিটিংসকে নির্দেশ করে এস৩১৮০৩ (২২০৫) – একটি ফেরিটিক-অস্টেনাইটিক (ডুপ্লেক্স) স্টেইনলেস স্টীল, যার মধ্যে প্রায় 22% Cr, 5–6% Ni, 3% Mo এবং নাইট্রোজেন রয়েছে, যা উচ্চ শক্তি এবং ক্লোরাইড স্ট্রেস-করোসন ক্র্যাকিং, পিটিং ও ক্রিভিজ ক্ষয়ের বিরুদ্ধে চমৎকার প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রদান করে।.
ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টীল অত্যন্ত ক্ষয়-প্রতিরোধী এবং কাজের মাধ্যমে কঠিনীকৃত অ্যালয়। এদের মাইক্রোস্ট্রাকচার অস্টেনিটি এবং ফেরিটিক ফেজের মিশ্রণে গঠিত। ফলস্বরূপ, ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টীলে অস্টেনিটিক ও ফেরিটিক উভয় ধরনের স্টেইনলেস স্টীলের স্বাতন্ত্র্যসূচক বৈশিষ্ট্য বিদ্যমান। এই বৈশিষ্ট্যসমূহের সমন্বয়ের কারণে বিশুদ্ধ অস্টেনিটিক ও বিশুদ্ধ ফেরিটিক গ্রেডের তুলনায় কিছু আপস থাকতে পারে।.
ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টীল সাধারণত ফেরিটিক স্টেইনলেস স্টীলের তুলনায় বেশি শক্তিশালী। কিছু ক্ষেত্রে ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টীলের শক্তি অস্টেনটিক স্টেইনলেস স্টীলের দ্বিগুণও হতে পারে।.
যদিও ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টীলগুলোকে স্ট্রেস-করোসন ক্র্যাকিং-এ প্রতিরোধী হিসেবে বিবেচনা করা হয়, তবুও ফেরিটিক স্টেইনলেস স্টীলের তুলনায় এ ধরনের আক্রমণে তাদের প্রতিরোধ ক্ষমতা কম। তবে, সবচেয়ে কম প্রতিরোধী ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টীলের ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতাও সবচেয়ে সাধারণভাবে ব্যবহৃত স্টেইনলেস স্টীলের গ্রেডগুলোর তুলনায় বেশি, অর্থাৎ. 304 এবং 316.
ডুপ্লেক্স স্টীলগুলোও চৌম্বকীয়, একটি বৈশিষ্ট্য যা সাধারণ অস্টেনাইটিক স্টেইনলেস গ্রেড থেকে এগুলোকে সহজেই পৃথক করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।.
এই নথিতে প্রদত্ত সম্পত্তি তথ্য ASTM A240/A240M দ্বারা আচ্ছাদিত ফ্ল্যাট রোলড পণ্যের জন্য প্রযোজ্য। বিক্রিত পণ্যগুলি ASTM, EN বা অন্যান্য মানদণ্ডের আওতায় থাকতে পারে। এই মানদণ্ডগুলিতে উল্লেখিত স্পেসিফিকেশনগুলি এই ডেটাশিটে প্রদত্ত স্পেসিফিকেশনগুলির অনুরূপ হবে বলে আশা করা যৌক্তিক, তবে তা সম্পূর্ণরূপে অভিন্ন নাও হতে পারে।.
পিডিএফ ডাউনলোড করুন
পরিসীমা
অনুগ্রহ করে লক্ষ্য করুন
আপনি যদি যা খুঁজছেন তা না পান, অনুগ্রহ করে আপনার সাথে যোগাযোগ করুন। স্থানীয় সেবা কেন্দ্র আপনার নির্দিষ্ট চাহিদা অনুযায়ী.
S31803/S32205 স্টেইনলেস স্টীল সম্পর্কিত স্পেসিফিকেশনসমূহ
| সিস্টেম / স্ট্যান্ডার্ড | দেশ / অঞ্চল | গ্রেড / পদবী |
| ইউএনএস | আন্তর্জাতিক | এস৩১৮০৩ |
| সাধারণ নাম | আন্তর্জাতিক | ২২০৫ ডুপ্লেক্স |
| ই.এন. / ডব্লিউ.এন.আর. | ইউরোপ | 1.4462 |
| ইএন নাম | ইউরোপ | এক্স২ক্রনাইমোএন২২-৫-৩ |
| ASTM A182 | যুক্তরাষ্ট্র | F51 (ফর্জিং, ফ্ল্যাঞ্জ) |
| ASTM A240 | যুক্তরাষ্ট্র | ২২০৫ (প্লেট, শীট, স্ট্রিপ) |
| ASTM A276 / A479 | যুক্তরাষ্ট্র | 2205 / S31803 (বার, আকৃতি) |
| ASTM A789 / A790 | যুক্তরাষ্ট্র | S31803 (ডুপ্লেক্স টিউব/পাইপ) |
| ASTM A815 | যুক্তরাষ্ট্র | WPS S31803 ডুপ্লেক্স পাইপ ফিটিংস |
| যুক্তরাজ্য / চীন | চীন | 022Cr22Ni5Mo3N (ডুপ্লেক্স 2205 সমতুল্য) |
| জাপানিজ শিল্প মান | জাপান | SUS329J3L (2205 / S31803 পরিবার) |
গুণাবলী
রাসায়নিক গঠন
| রাসায়নিক মৌল | % উপস্থাপন |
| কার্বন (C) | 0.00 - 0.03 |
| ক্রোমিয়াম (Cr) | 21.00 - 23.00 |
| ফসফরাস (পি) | 0.00 - 0.03 |
| গন্ধক (S) | 0.00 - 0.02 |
| নিকেল (নি) | 4.50 - 6.50 |
| নাইট্রোজেন (N) | 0.08 - 0.20 |
| মলিবডেনাম (মো) | 2.50 - 3.50 |
| লৌহ (Fe) | সমতা |
| ম্যাঙ্গানিজ (Mn) | সমতা |
| সিলিকন (Si) | সমতা |
যান্ত্রিক ধর্ম
| যান্ত্রিক সম্পত্তি | মূল্য |
| প্রমাণ চাপ | ৪৫০ মিনি MPa |
| টানজনিত শক্তি | ৬২০ মিনি MPa |
| প্রসার A50 মিমি | ২৫ মিনিট ১টিপি৩টি |
| কঠোরতা ব্রিনেল | ২৯০ সর্বোচ্চ এইচবি |
সাধারণ ভৌত বৈশিষ্ট্যসমূহ
| শারীরিক ধর্ম | মূল্য |
| ঘনত্ব | ৭.৮০৫ গ্রাম/ঘন সেমি |
| তাপীয় প্রসারণ | ১৩.৭ x১০⁻⁶ /কে |
| স্থিতিস্থাপকতার মডিউল | ২০০ জিপিএ |
| তাপ পরিবাহকতা | 19.0 ওয়াট/মিটার·কেলভিন |
| বৈদ্যুতিক প্রতিরোধকতা | 0.85 x10^-6 ওহম·মিটার |
ASTM A815 / S31803 (2205 ডুপ্লেক্স) স্টেইনলেস স্টীলের প্রয়োগ
ASTM A815 / S31803 আবরণসমূহ ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টীল বাট-ওয়েল্ড ফিট্টিংস (যেমন এলবোগ, টি-ফিট্টিং, রিডুসর, ক্যাপস এবং স্টাব-এন্ড) 2205 ডুপ্লেক্সে তৈরি। এই ফিট্টিংগুলো একত্রিত করে উচ্চ শক্তি (≈2× 304/316) সহ পিটিং, ফাটল ক্ষয় এবং ক্লোরাইড-জনিত চাপ-ক্ষয় ফাটলের বিরুদ্ধে চমৎকার প্রতিরোধ ক্ষমতা, যা তাদের চাহিদাসম্পন্ন পাইপিং সিস্টেমের জন্য আদর্শ করে তোলে।.
১. রাসায়নিক ও পেট্রোকেমিক্যাল প্রক্রিয়া পাইপিং
ASTM A815 S31803 ফিটিংস আক্রমণাত্মক রাসায়নিক সেবার ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, যেখানে 304/316 তাদের সীমায় পৌঁছে যায়:
ক্লোরাইডযুক্ত বা হালকা অ্যাসিডিক মাধ্যম পরিবহনকারী প্রক্রিয়া ও স্থানান্তর লাইনসমূহ
রিঅ্যাক্টর, টাওয়ার এবং স্ক্রাবারে হেডার, ম্যানিফোল্ড এবং ব্রাঞ্চ সংযোগ
পাম্পের সাকশন/ডিসচার্জ স্পুল, বাইপাস লাইন এবং যন্ত্র সংযোগ
যেখানে স্থানসমূহ ছিদ্র/ফাটল ক্ষয় এবং SCC চিন্তা রয়েছে, তবে নিকেল অ্যালয়গুলি খুব ব্যয়বহুল হবে।
২. তেল ও গ্যাস, অফশোর এবং সাবসি সিস্টেম
2205 ডুপ্লেক্স ফিট্টিংস ASTM A815 অনুযায়ী উচ্চ-ভার, ক্ষয়কারী তেল ও গ্যাস পরিবেশের জন্য একটি মানক পছন্দ:
সমুদ্রপৃষ্ঠের উপর এবং সমুদ্রের তলদেশ প্রবাহনালী, ম্যানিফোল্ড এবং জল-ইনজেকশন সিস্টেম
উৎপাদিত জল, সমুদ্রজল উত্তোলন এবং অগ্নিজল লাইনগুলি উষ্ণ ক্লোরাইডের সংস্পর্শে
উচ্চ-চাপ পাইপিং স্পুল, রাইজার টাই-ইন এবং সংগ্রহ ব্যবস্থা
ভালভ, পাম্প এবং সেপারেটর সংযোগ যেখানে শক্তি + এসসিসি প্রতিরোধ সমালোচনামূলক
৩. লবণ অপসারণ, পানি ও বর্জ্যজল পরিশোধন
জল পরিশোধণ ও লবণমুক্তকরণ প্ল্যান্টে, S31803 ডুপ্লেক্স ফিটিংস দীর্ঘস্থায়ী কর্মক্ষমতা প্রদান করে:
উচ্চ-চাপের RO এবং তাপীয় লবণমুক্তিকরণ পাইপিং সিস্টেম (ফিড, ব্রাইন এবং পণ্য লাইন)
সমুদ্রজল গ্রহণ/নিষ্কাশন লাইন এবং ক্লোরিনযুক্ত শীতলীকরণ-জল ব্যবস্থা
স্পষ্টকারী, ফিল্টার এবং কন্টাক্ট-ট্যাঙ্ক হেডার, বিতরণ ও সংগ্রহ লাইন
বর্জ্যজল পরিশোধনাগারের পাইপ বসানো লবণাক্ত বা শিল্প বর্জ্যজল পরিবেশসমূহ
৪. পাল্প, কাগজ ও ব্লিচ কারখানার পাইপলাইন
শক্তি, ক্লোরাইড প্রতিরোধ এবং SCC প্রতিরোধের সমন্বয় 2205 ফিটিংসকে পাল্প ও পেপার সেবায় আকর্ষণীয় করে তোলে:
সাদা, সবুজ ও কালো লিকার হেডার এবং শাখা সংযোগ
ব্লিচ প্ল্যান্টের পাইপিং কোথায়? ক্লোরাইড + জারকীয় পরিস্থিতি ৩১৬এল-কে ক্ষতিগ্রস্ত করত
বাষ্পীভবনকারী, ধোয়ার এবং ফিল্ট্রেট লাইনগুলো গরম ক্ষয়কারী দ্রবণের সংস্পর্শে
যে এলাকাসমূহ অধীন ক্ষয়জনিত-অবসাদ প্রবাহ, কম্পন এবং চাপ চক্র থেকে
৫. সামুদ্রিক, উপকূলীয় এবং কাঠামোগত পাইপওয়ার্ক
ASTM A815 S31803 ফিটিংস সমুদ্রজল এবং স্প্রে সংস্পর্শে থাকা সামুদ্রিক ও কাঠামোগত ব্যবস্থায় ব্যবহৃত হয়:
জাহাজের সমুদ্রজল শীতলীকরণ, ব্যালাস্ট এবং অগ্নিনির্বাপক জল পাইপলাইন সিস্টেম
স্প্ল্যাশ ও জোয়ার-জোয়ার অঞ্চলে অফশোর প্ল্যাটফর্ম ইউটিলিটি ও সার্ভিস লাইনসমূহ
উপকূলীয় ও বন্দর সুবিধার পাইপলাইন যেখানে বরফ গলানোর লবণ বা সমুদ্রজল উপস্থিত আছেন
যেখানে 316L-এর তুলনায় উচ্চতর শক্তি এবং ক্ষয়-প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রয়োজন, সেখানে কাঠামোগত বা হ্যান্ড্রেল পাইপিং।
৬. বিদ্যুৎ উৎপাদন এবং সাধারণ শিল্প সেবা
বিদ্যুৎ ও সাধারণ শিল্পক্ষেত্রে, 2205 ডুপ্লেক্স ফিটিংস 304/316 এবং কার্বন স্টিলের তুলনায় একটি মজবুত উন্নতি প্রদান করে:
জীবাশ্ম, পারমাণবিক ও নবায়নযোগ্য শক্তি কেন্দ্রে শীতলীকরণ-জল এবং সেবা-জল ব্যবস্থা
FGD (ফ্লু গ্যাস ডি-সালফুরাইজেশন) অ্যাবজরবার, পুনর্ব্যবহার এবং স্লারি লাইন যেখানে ক্লোরাইড উপস্থিত থাকে
খনি, সার এবং সাধারণ শিল্প কারখানায় উচ্চ-শক্তির প্রক্রিয়া ও ইউটিলিটি পাইপলাইন
যে কোনো পরিস্থিতি যেখানে ডিজাইনাররা চান পাতলা দেয়াল / হালকা ফিট্টিং চাপ ক্ষমতা বা ক্ষয়-প্রতিরোধ ক্ষমতা ত্যাগ না করে
সারসংক্ষেপ
ASTM A815 / S31803 (2205 ডুপ্লেক্স) স্টেইনলেস স্টীল ফিটিংস ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় রসায়ন ও পেট্রোরসায়ন শিল্পকারখানা, তেল ও গ্যাস (অনশোর/অফশোর), লবণ অপসারণ ও জল পরিশোধন, পাল্প ও কাগজ, সামুদ্রিক ও উপকূলীয় স্থাপনা, বিদ্যুৎ উৎপাদন এবং সাধারণ শিল্প পাইপলাইন যেখানেই সিস্টেমগুলির প্রয়োজন উচ্চ-শক্তিসম্পন্ন, ওয়েল্ডযোগ্য স্টেইনলেস ফিটিংস, যা 304/316-এর তুলনায় পিটিং, ক্রিভিজ এবং ক্লোরাইড এসসিসি প্রতিরোধে অনেক বেশি কার্যকর।, তবুও নিকেল-ভিত্তিক খাদগুলোর খরচ ও জটিলতা এড়িয়ে।.
UNS S31803 (2205) / ASTM A815 S31803-এর বৈশিষ্ট্যসমূহ
UNS S31803 (2205) একটি ডুপ্লেক্স (অস্টেনাইট + ফেরাইট) স্টেইনলেস স্টীল যা ব্যবহৃত হয় বাট-ওয়েল্ড ফিটিংস ASTM A815 অনুযায়ী (এলবোস, টিস, রিডুসর, ক্যাপ ইত্যাদি)। এটি সংমিশ্রিত করে উচ্চ শক্তি, চমৎকার স্থানীয় ক্ষয় প্রতিরোধ এবং ভালো ওয়েল্ডযোগ্যতা, যা এটিকে চাহিদাসম্পন্ন পাইপলাইন সিস্টেমের জন্য একটি নির্ভরযোগ্য উপাদান করে তোলে।.
১. ডুপ্লেক্স মাইক্রোস্ট্রাকচার এবং মানকরণ
প্রায় ৫০১টিপি৩টি ফেরাইট / ৫০১টিপি৩টি অস্টেনাইট দ্রবণ-অ্যানিল করা অবস্থায়।.
ডুপ্লেক্স কাঠামো নিম্নলিখিতগুলির একটি ভারসাম্য প্রদান করে:
উচ্চ ফলন শক্তি
ভাল দৃঢ়তা
স্ট্রেস-করোসন ক্র্যাকিং (SCC)-এর বিরুদ্ধে শক্তিশালী প্রতিরোধ।.
ASTM A815 S31803 ফিটিংসগুলি উৎপাদিত ও পরীক্ষিত হয় চাপ-নলীকরণ ও ক্ষয়-প্রতিরোধী সেবা মানদণ্ড, মাইক্রোস্ট্রাকচার এবং বৈশিষ্ট্যে ভালো সামঞ্জস্য নিশ্চিত করা।.
২. উচ্চ ফলনশীল শক্তি এবং প্রাচীর-মোটাফাই কার্যকারিতা
ফলন শক্তি সাধারণত 304L/316L-এর প্রায় দ্বিগুণ.
সক্ষম করে:
পাতলা ফিটিং দেয়াল একই চাপ রেটিংয়ের জন্য (কোড বিধি সাপেক্ষে).
হালকা পাইপিং সিস্টেম এবং হ্রাসকৃত সমর্থন লোড।.
উচ্চ চাপ বা বড় ব্যাসের সিস্টেমে, যেখানে ওজন ও স্থান অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, এটি বিশেষভাবে মূল্যবান।.
৩. ক্লোরাইড মাধ্যমে ক্ষয় প্রতিরোধ
304L/316L-এর তুলনায় নিম্নলিখিতগুলির প্রতি আরও উন্নত প্রতিরোধ ক্ষমতা:
পিটিং ক্ষয়
ফাটল ক্ষয়
ক্লোরাইড চাপ-ক্ষয় ফাটল
এর জন্য উপযুক্ত:
সমুদ্রজল, লবণাক্ত জল এবং ক্লোরিনযুক্ত শীতলীকরণ জল
অনেকগুলি ক্লোরাইডযুক্ত রাসায়নিক ও প্রক্রিয়াগত প্রবাহ
সঠিক পিকলিং/প্যাসিভেশন এবং ফিটিংগুলোর ভালো পৃষ্ঠ সমাপ্তি এই ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতাকে সম্পূর্ণরূপে কাজে লাগানোর জন্য গুরুত্বপূর্ণ।.
৪. ফিটিংসের ওয়েল্ডযোগ্যতা ও ফ্যাব্রিকেশন
2205 ডুপ্লেক্স হল সহজেই ওয়েল্ডযোগ্য, শর্তে যে ডুপ্লেক্স-নির্দিষ্ট পদ্ধতিগুলি ব্যবহার করা হয়:
নিয়ন্ত্রিত তাপ ইনপুট এবং ইন্টারপাস তাপমাত্রা
ডুপ্লেক্স বা অতিরিক্ত-অ্যালয়যুক্ত অস্টেনটিক ফিলার ধাতু
ASTM A815 S31803 ফিটিংসগুলি নিম্নলিখিত উদ্দেশ্যে ডিজাইন করা হয়েছে:
মিলিত পাইপ ও উপাদানের সাথে বাট ওয়েল্ডিং
যথাযথ পদ্ধতি অনুসরণ করলে ভাল ওয়েল্ডের দৃঢ়তা এবং HAZ-এর কঠোরতা নিশ্চিত হয়।
সঠিক ওয়েল্ডিং ফেরাইট–অস্টেনাইট ভারসাম্য বজায় রাখে এবং ওয়েল্ডে ক্ষয়-প্রতিরোধ ক্ষমতা অক্ষুণ্ণ রাখে।.
৫. টেকসইতা, ক্লান্তি এবং সেবার নির্ভরযোগ্যতা
দৃঢ়তা সম্পূর্ণ অস্টেনাইটিক গ্রেডগুলোর তুলনায় কম কিন্তু অধিকাংশ চাপ এবং কাঠামোগত কাজের জন্য পর্যাপ্ত যখন অণুবিন্যাস সঠিক হয়।.
ডুপ্লেক্স কাঠামো ভালো দেয় অবসাদ এবং ক্ষয়-অবসাদ কর্মক্ষমতা, গুরুত্বপূর্ণ:
পাম্প, কম্প্রেশার এবং ঘূর্ণায়মান যন্ত্রপাতির পাইপিং
কম্পন, চাপ চক্র এবং প্রবাহ-প্ররোচিত লোডিংয়ের অধীন সিস্টেমসমূহ
ভাল নকশা ও সমর্থনের সাথে মিলিত হলে, ফিটিংস প্রদান করে দীর্ঘ, নির্ভরযোগ্য সেবা জীবন চাহিদাসম্পন্ন সিস্টেমে।.
৬. মাত্রাগত সঠিকতা, চাপ অখণ্ডতা এবং মানদণ্ড সম্মতি
ASTM A815 নিম্নলিখিতগুলির জন্য প্রয়োজনীয়তা নির্ধারণ করে:
রাসায়নিক গঠন এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য
তাপ চিকিৎসা (দ্রবণে এনিল করা)
অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা এবং চাপ-সংক্রান্ত গুণগত নিয়ন্ত্রণ (যেখানে গ্রেড/শ্রেণীতে নির্দিষ্ট)
ফিট্টিংগুলো তৈরি করা হয় নিয়ন্ত্রিত মাত্রা, দেয়ালের পুরুত্ব এবং প্রান্ত প্রস্তুতি, তাদের তৈরি করে:
উপযুক্ত কোড পাইপিং সিস্টেম (যেমন ASME/EN চাপ ডিজাইন)
স্ট্যান্ডার্ড ডুপ্লেক্স পাইপ, ফ্ল্যাঞ্জ এবং ভালভের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ।.
৭. ভৌত ধর্ম ও চুম্বকত্ব
উচ্চতর স্থিতিস্থাপক মডিউল এবং নিচু তাপীয় প্রসারণ 304/316-এর চেয়ে:
ভার এবং তাপমাত্রার পরিবর্তনের অধীনে উন্নত মাত্রাগত স্থিতিশীলতা
চুম্বকীয় ফেরাইট ফেজের কারণে সব অবস্থায় (এনিল করা ৩০০-সিরিজের মতো নয়)।.
অস্টেনাইটিক গ্রেডগুলোর তুলনায় তাপ পরিবাহকতা সামান্য বেশি, যা কিছু তাপ-সঞ্চালন ও তাপ-চক্রীয় প্রয়োগের জন্য উপকারী।.
সারসংক্ষেপ
UNS S31803 (2205) / ASTM A815 S31803 ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টীল ফিটিংস একটি সংমিশ্রণ করে ডুপ্লেক্স মাইক্রোস্ট্রাকচার, উচ্চ ফলন শক্তি, পিটিং/ক্রিভিচ আক্রমণ এবং ক্লোরাইড-প্ররোচিত SCC-এর বিরুদ্ধে চমৎকার প্রতিরোধ, ডুপ্লেক্স-উপযুক্ত পদ্ধতিতে ভাল ওয়েল্ডেবিলিটি, এবং দৃঢ় মাত্রাগত/চাপ অখণ্ডতা।, যা রাসায়নিক, পেট্রোকেমিক্যাল, তেল ও গ্যাস, লবণ অপসারণ, জল পরিশোধন, পাল্প ও কাগজ, সামুদ্রিক এবং অন্যান্য ক্লোরাইড-সংবেদনশীল শিল্প প্রয়োগে উচ্চ-নির্ভরযোগ্য পাইপিং সিস্টেমের জন্য এগুলোকে পছন্দের বিকল্প করে তোলে।.
অতিরিক্ত তথ্য
ঢালাইযোগ্যতা
UNS S31803 (2205) / ASTM A815 S31803-এর ওয়েল্ডযোগ্যতা
UNS S31803 (2205) ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টীল ফিট্টিংসমূহ ASTM A815 অনুযায়ী সহজেই ওয়েল্ডযোগ্য বাট-ওয়েল্ড উপাদানসমূহ, কিন্তু—সব ডুপ্লেক্স স্টীলের মতোই—তাদের প্রয়োজন ডুপ্লেক্স-নির্দিষ্ট ওয়েল্ডিং পদ্ধতিসমূহ ওয়েল্ড এবং তাপ-প্রভাবিত অঞ্চলে সঠিক ফেরাইট–অস্টেনাইট ভারসাম্য, দৃঢ়তা এবং উচ্চ ক্ষয়-প্রতিরোধ ক্ষমতা বজায় রাখতে।.
১. সাধারণ ওয়েল্ডেবিলিটি বৈশিষ্ট্যসমূহ
এর জন্য ডিজাইন করা হয়েছে বাট ওয়েল্ডিং মিলিত ডুপ্লেক্স পাইপ এবং উপাদানসমূহের জন্য।.
সব সাধারণ স্টেইনলেস ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়ায় ওয়েল্ড করা যায়, তবে একটি সংকুচিত প্রক্রিয়া উইন্ডো ৩০৪/৩১৬-এর চেয়ে.
মূল নিয়ন্ত্রণ লক্ষ্যমাত্রা:
একটি বজায় রাখুন সুষম ডুপ্লেক্স কাঠামো ঢালাই ধাতু ও তাপ-প্রভাবিত অঞ্চলে।.
গঠনে বিরত থাকুন আন্তঃধাতব পর্যায়সমূহ (যেমন সিগমা) অতিরিক্ত তাপ ইনপুটের কারণে।.
সংরক্ষণ করুন পিটিং, ক্রিভিস এবং এসসিসি প্রতিরোধ ওয়েল্ডের উপর এবং আশেপাশে।.
২. ASTM A815 ফিটিংসের জন্য উপযুক্ত ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়া
সাধারণ প্রক্রিয়াগুলি:
জিটিএডব্লিউ (টিআইজি) – পাইপ ফিটিং জয়েন্টে রুট পাস এবং পাতলা প্রাচীরযুক্ত অংশের জন্য আদর্শ।.
জিএমএডব্লিউ (এমআইজি/এমএজি) – ডুপ্লেক্স পাইপিং সিস্টেমের উৎপাদন ওয়েল্ডিংয়ে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।.
এসএমএডব্লিউ (ম্যানুয়াল স্টিক) – প্রায়শই সাইটে এবং ডুপ্লেক্স ইলেকট্রোড ব্যবহার করে মেরামতের জন্য ব্যবহৃত হয়।.
এফসিএডব্লিউ – ডুপ্লেক্স ফ্লাক্স-কোরড তারের সাথে দোকানে ফ্যাব্রিকেশনে ব্যবহৃত।.
অটোজেন ওয়েল্ডিং (ফিলার ছাড়া) হওয়া উচিত খুবই পাতলা অংশগুলি ছাড়া এড়ানো হয়েছে; জং-প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং ধাপগত ভারসাম্য মিলানোর জন্য ফিলার সংমিশ্রণ গুরুত্বপূর্ণ।.
৩. ফিলার ধাতু নির্বাচন ও মিলान
ব্যবহার করুন ডুপ্লেক্স ফিলার ধাতুসমূহ ২২০৫-টাইপ অ্যালয়গুলির জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, যা প্রদান করে:
পিটিং প্রতিরোধ S31803 বেস মেটালের সমপরিমাণ বা তার থেকে বেশি, পছন্দসইভাবে উচ্চতর।.
একটি উপযুক্ত ফেরাইট–অস্টেনাইট অনুপাত ঢালাই ধাতুতে ঠান্ডা হওয়ার পর।.
অসদৃশ জয়েন্টের জন্য (যেমন ডুপ্লেক্স ফিটিং অস্টেনিটিক পাইপে):
অতিমাত্রায় মিশ্রিত অস্টেনাইটিক ফিলার ব্যবহার করা যেতে পারে, তবে ওয়েল্ড ধাতুটি এখনও পূরণ করতে হবে। দৃঢ়তা এবং ক্ষয় সিস্টেমের প্রয়োজনীয়তাগুলি।.
৪. তাপ ইনপুট, ইন্টারপাস তাপমাত্রা এবং শীতলীকরণ
মধ্যমীয়া তাপ ইনপুট গুরুত্বপূর্ণ:
খুব কম → উচ্চ ফেরাইট উপাদান, কম টেকসইতা এবং ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা।.
খুব বেশি/খুব ধীর শীতলীকরণ → ঝুঁকির বৃদ্ধি সিগমা এবং অন্যান্য আন্তঃধাতব পর্যায়.
সাধারণ অনুশীলন:
একটি অনুসরণ করুন যোগ্য তাপ-ইনপুট জানালা ডুপ্লেক্স স্টীলের জন্য.
সীমা ইন্টারপাস তাপমাত্রা এবং মোটা মাল্টি-পাস জয়েন্টগুলো অতিরিক্ত উত্তপ্ত হওয়া থেকে এড়িয়ে চলুন।.
ওয়েল্ডগুলোকে অনুমতি দিন স্থির বাতাসে ঠাণ্ডা; কোনো নিভানোর প্রয়োজন নেই।.
৫. যৌথ নকশা, শিকড়ের গুণমান এবং ঢালন
বাট-ওয়েল্ড ফিটিংস (এলবোস, টিস, রিডাক্টর, ক্যাপস):
পূর্ণ-প্রবেশকারী ওয়েল্ডের জন্য স্ট্যান্ডার্ড পাইপ বিভেল দিয়ে প্রস্তুত।.
সঠিক প্রয়োজন মূল ফাঁক, সারিবদ্ধতা এবং ফিট-আপ ফিউশন না হওয়া বা অতিরিক্ত অনুপ্রবেশ এড়ানোর জন্য।.
মূল গুণমান এবং ঢাল:
অপ্রতিক্রিয়াশীল গ্যাস ব্যবহার করুন ব্যাক পার্জিং নল সংযোগের জয়েন্টে ভারী অক্সিডেশন রোধ করার জন্য।.
সামনের দিকে ভালো ঢাল ক্রোমিয়াম/নাইট্রোজেন হ্রাস রোধ করে এবং পিটিং প্রতিরোধ ক্ষমতা রক্ষা করে।.
৬. ওয়েল্ডের বৈশিষ্ট্য এবং ক্ষয় আচরণ
সঠিক পদ্ধতি অনুসরণ করলে, S31803 ফিটিংসে ওয়েল্ডগুলি প্রদান করে:
উচ্চ শক্তি, সাধারণত অস্টেনটিক স্টেইনলেস ওয়েল্ডের সমতুল্য বা তার থেকেও বেশি।.
যথেষ্ট দৃঢ়তা চাপ এবং কাঠামোগত সেবার জন্য।.
পিটিং, ক্র্যাক এবং SCC প্রতিরোধ ক্লোরাইড পরিবেশে এটি বেস মেটালের মানের কাছাকাছি।.
খারাপ ওয়েল্ডিং (ভুল ফিলার, অতিরিক্ত তাপ ইনপুট, দুর্বল শিল্ডিং) নিম্নলিখিত সমস্যার কারণ হতে পারে:
ফেরাইট-সমৃদ্ধ বা আন্তঃধাতবিক উপাদানযুক্ত HAZ/ঢালাই ধাতু সহ কম দৃঢ়তা.
স্পষ্টভাবে আরও খারাপ ছিদ্র/ফাটল প্রতিরোধ ক্ষমতা ওয়েল্ড এবং এর আশেপাশে—সমুদ্রজল ও রাসায়নিক সেবার ক্ষেত্রে অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।.
৭. ওয়েল্ডের পর তাপ চিকিত্সা এবং পৃষ্ঠ সমাপ্তি
সাধারণত, ওয়েল্ডের পর তাপ চিকিত্সা (PWHT) নেই এটি 2205 ডুপ্লেক্স ফিটিংসে প্রয়োগ করা হয়; বৈশিষ্ট্যগুলো ওয়েল্ডিং পরামিতিগুলির মাধ্যমে নিয়ন্ত্রিত হয়।.
স্ট্যান্ডার্ড কার্বন-স্টীল স্ট্রেস-রিলিফ চক্রগুলি হল উপযুক্ত নয় এবং ডুপ্লেক্স সম্পত্তি ক্ষতিগ্রস্ত করতে পারে।.
ওয়েল্ডিংয়ের পর:
সরান স্লেগ, স্প্যাটার, তাপের রঙের দাগ এবং অক্সাইড স্কেল গুঁড়ো করে বা যান্ত্রিক পরিচ্ছন্নতার মাধ্যমে।.
উপযুক্ত ব্যবহার করুন আচারকরণ এবং/অথবা নিষ্ক্রিয়করণ একটি পরিষ্কার, ক্রোমিয়াম-সমৃদ্ধ নিষ্ক্রিয় ফিল্ম পুনরুদ্ধার করতে।.
সmooth internal and external weld profiles are particularly important in প্রবাহী, ক্লোরাইড-যুক্ত সেবা.
সারসংক্ষেপ
UNS S31803 (2205) / ASTM A815 S31803 ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টীল ফিটিংসগুলির বাট-ওয়েল্ড পাইপলাইন সিস্টেমের জন্য ভালো ওয়েল্ডযোগ্যতা, যদি আপনি ডুপ্লেক্স-উপযোগী ফিলার ধাতু ব্যবহার করেন, তাপ ইনপুট এবং ইন্টারপাস তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করেন, উচ্চমানের রুট ঢাকন এবং জয়েন্ট প্রস্তুতি নিশ্চিত করেন, এবং ওয়েল্ডগুলো সম্পূর্ণরূপে পরিষ্কার ও প্যাসিভেট করেন, তাহলে এই ব্যবস্থাগুলোর মাধ্যমে ওয়েল্ডগুলো সেই উচ্চ শক্তি, দৃঢ়তা এবং চমৎকার ক্লোরাইড-ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা বজায় রাখে, যা 2205 ডুপ্লেক্স ফিটিংসকে চাহিদাসম্পন্ন প্রক্রিয়া এবং সমুদ্রজল পাইপলাইনের জন্য পছন্দের পছন্দ করে তোলে।.
তৈরি/নির্মাণ
UNS S31803 (2205) / ASTM A815 S31803 এর ফ্যাব্রিকেশন
ASTM A815 S31803 ফিটিংস (2205 ডুপ্লেক্স এলবোগ, টি, রিডুসর, ক্যাপ ইত্যাদি) সরবরাহ করা হয় সলিউশন-অ্যানিলড এবং পিকলড অবস্থা। নির্মানে প্রধানত জড়িত ফিট-আপ, প্রান্তের মেশিনিং, পাইপ স্পুলে ওয়েল্ডিং, এবং পৃষ্ঠ সমাপ্তি, সবই ডুপ্লেক্স-উপযুক্ত পদ্ধতিতে সম্পন্ন।.
১. সাধারণ নির্মাণ পদ্ধতি
ফিট্টিংগুলো নিম্নলিখিতগুলির সাথে সরবরাহ করা হয়:
সঠিক দেয়ালের পুরুত্ব এবং ঢাল পশ্চাদ্ অংশের ওয়েল্ডিংয়ের জন্য।.
সমাধান-অ্যানিল্ড ডুপ্লেক্স মাইক্রোস্ট্রাকচার এবং পরিষ্কৃত পৃষ্ঠসমূহ।.
সাধারণ দোকান/মাঠের কাজে, আপনি করবেন:
পাইপ এবং অন্যান্য উপাদানের সাথে ফিটিংস সারিবদ্ধ ও সংযুক্ত করুন।.
যে কোনো প্রয়োজনীয় ব্যবস্থা নিন ক্ষুদ্র যন্ত্রনির্মাণ/সমতলকরণ ওয়েল্ডের শেষাংশগুলির.
ব্যবহার করে ঢালাই করুন ডুপ্লেক্স ওয়েল্ডিং পদ্ধতিসমূহ এবং তারপর ওয়েল্ড এলাকা পরিষ্কার/প্যাসিভেট করুন।.
সরবরাহের পর সাধারণত আর কোনো বৃহৎ পরিমাণ তাপ প্রক্রিয়াকরণ প্রয়োজন হয় না।.
২. ফিটিংস গঠন ও ঠান্ডা কাজের প্রক্রিয়া
ASTM A815 ফিট্টিংগুলো সাধারণত কারখানায় গঠিত; সাইটে অতিরিক্ত ভারী গঠন কাজ বিরল।.
যদি কোনো অতিরিক্ত ঠান্ডা কাজ প্রয়োগ করা হয় (ক্ষুদ্র সমন্বয়, সামান্য পুনঃআকৃতি):
মনে রাখবেন 2205-এ আছে উচ্চ ফলন শক্তি এবং কম নমনীয়তা ৩০৪/৩১৬-এর চেয়ে.
ব্যবহার করুন শুধুমাত্র মাঝারি বিকৃতি, ফাটল রোধ করার জন্য পর্যাপ্ত ব্যাসার্ধ সহ।.
সম্পূর্ণ প্রস্তুত ফিট্টিংগুলো ব্যাপকভাবে পুনঃআকৃতি দেওয়া সুপারিশ করা হয় না; যদি এড়ানো না যায়, তবে এর জন্য প্রয়োজন হতে পারে পুনঃযোগ্যকরণ বা নতুন সমাধান এনিলিং নির্মাতার দ্বারা.
৩. মেশিনিং, শেষ প্রস্তুতি এবং ফিট-আপ
যন্ত্রশিল্পের কার্যক্রম সাধারণত সীমাবদ্ধ থাকে:
সামনা-সামনি দৈর্ঘ্য অনুসারে শেষ হয়।.
সমন্বয় করা বেভেল কোণ / ল্যান্ড পাইপিং স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী মিলানোর জন্য.
লাইট বোরিং বা প্রবাহ প্রোফাইলের জন্য সারিবদ্ধতা বা প্রবাহ প্রোফাইল নির্ধারণ।.
ডুপ্লেক্সের মেশিনযোগ্যতা হল 304/316-এর তুলনায় বেশি চাহিদাসম্পন্ন:
ব্যবহার করুন কার্বাইড সরঞ্জাম, কঠোর সেটআপ এবং পর্যাপ্ত ফিডসহ মাঝারি গতি।.
প্রদান করুন প্রচুর কুল্যান্ট এবং কঠিন ডুপ্লেক্স চিপ ভাঙা।.
ফিট-আপ:
সঠিকভাবে নিশ্চিত করুন রুট গ্যাপ, সারিবদ্ধতা এবং উচ্চ-নিম্ন নিয়ন্ত্রণ ফিউশন না হওয়া বা অতিরিক্ত অমিল এড়াতে।.
2205-এর উচ্চতর শক্তি সামলানোর জন্য যথেষ্ট শক্তিশালী ক্ল্যাম্প/ফিক্সচার ব্যবহার করুন।.
৪. পাইপিং স্পুলগুলির মধ্যে ওয়েল্ডিং
ফিটিংসগুলি ডিজাইন করা হয়েছে বাট ওয়েল্ডিং ডুপ্লেক্স বা সামঞ্জস্যপূর্ণ পাইপিং সিস্টেমে.
মূল বিষয়সমূহ (ওয়েল্ডযোগ্যতা বিভাগের পাশাপাশি):
ব্যবহার করুন যোগ্য ডুপ্লেক্স WPS/PQR প্রতিটি জয়েন্টের ধরন ও পুরুত্বের জন্য।.
নিয়ন্ত্রণ তাপ ইনপুট এবং ইন্টারপাস তাপমাত্রা ডুপ্লেক্স সীমার মধ্যে.
ডুপ্লেক্স বা অতিরিক্ত-অ্যালয়যুক্ত অস্টেনটিক ব্যবহার করুন। ভরাট ধাতু 2205-এর জন্য উপযুক্ত।.
ব্যবহারিক স্পুল নির্মাণের ক্রম:
সংযুক্তি এবং সারিবদ্ধতা পরীক্ষা → নিয়ন্ত্রিত পাসে ওয়েল্ডিং → পরিদর্শন (প্রয়োজন অনুযায়ী অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা) → তারপর সাপোর্ট এবং বাহ্যিক সংযুক্তিগুলি চূড়ান্তকরণ।.
৫. পৃষ্ঠ পরিষ্কারকরণ, পিকলিং এবং প্যাসিভেশন
পূর্ণ 2205 ক্ষয়-প্রতিরোধ ক্ষমতা অর্জনের জন্য, সমস্ত নির্মিত অংশ অবশ্যই যথাযথভাবে পরিষ্কার করা:
সরান স্লেগ, স্প্যাটার এবং তাপের ছায়া ওয়েল্ড এবং HAZ ঘষে বা ব্রাশ করে অপসারণ করা।.
যেখানে প্রযোজ্য, সম্পাদন করুন আচারকরণ (অথবা উচ্চমানের যান্ত্রিক পরিচ্ছন্নতা) এবং প্যাসিভেশন একটি পরিচ্ছন্ন ক্রোমিয়াম-সমৃদ্ধ নিষ্ক্রিয় ফিল্ম পুনর্গঠন করতে।.
নরম অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠ এবং ওয়েল্ড প্রোফাইলগুলি বিশেষ করে নিম্নলিখিত ক্ষেত্রে গুরুত্বপূর্ণ:
সমুদ্রজল, লবণজল এবং রাসায়নিক সেবা.
উচ্চ-গতিবেগ বা ফাঁক-সংবেদনশীল অঞ্চল (রিডুসারের, টি-সংযোগ, এলবো)।.
৬. বিকৃতি, হ্যান্ডলিং এবং মাত্রাগত নিয়ন্ত্রণ
2205-এ আছে:
304/316-এর তুলনায় উচ্চতর শক্তি ও কঠোরতা → বিকৃতি প্রতিরোধে ভালো প্রতিরোধ, কিন্তু
এখনও অধীন ঢালাই সংকোচন এবং বিকৃতি যদি খারাপভাবে সিকোয়েন্স করা হয়।.
ভাল অনুশীলন:
ব্যবহার করুন সंतুলিত ওয়েল্ডিং ক্রম এবং ফিটিংসগুলোকে সারিবদ্ধ রাখতে পর্যাপ্ত ফিক্সচারিং।.
যাচাই করুন কোণ, মুখোমুখি দূরত্ব এবং বর্গাকারতা ওয়েল্ডিং করার পর, বিশেষ করে এলবো এবং রিডুসারের জন্য।.
অতিমাত্রায় স্থানীয় ঠান্ডা সোজাকরণ এড়িয়ে চলুন, যা ছোট ছোট অঞ্চলে অতিরিক্ত চাপ সৃষ্টি করতে পারে।.
সারসংক্ষেপ
UNS S31803 (2205) / ASTM A815 S31803 ডুপ্লেক্স ফিটিংস প্রধানত দ্বারা তৈরি করা হয় নির্ভুল ফিট-আপ, ওয়েল্ড এন্ডের সীমিত মেশিনিং, ডুপ্লেক্স-নিয়ন্ত্রিত ওয়েল্ডিং এবং পুঙ্খানুপুঙ্খ পোস্ট-ওয়েল্ড ক্লিনিং/প্যাসিভেশন. যখন আপনি উচ্চতর শক্তি এবং ডুপ্লেক্স-নির্দিষ্ট ওয়েল্ডিংয়ের প্রয়োজনীয়তা মেনে চলেন, তখন এই ফিটিংগুলো নির্ভরযোগ্য জ্যামিতি, ওয়েল্ড অখণ্ডতা এবং চাহিদাসম্পন্ন প্রক্রিয়া ও সমুদ্রজল পাইপলাইন সিস্টেমে প্রত্যাশিত উচ্চ ক্ষয়-প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রদান করে।.
গরম কাজ
UNS S31803 (2205) / ASTM A815 S31803-এর হট ওয়ার্কিং
UNS S31803 (2205) ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টীল, যা ASTM A815 ফিটিংসে ব্যবহৃত হয়, হট ওয়ার্ক (ফোরজিং, এলবো/টি/রিডাক্টর হট ফর্মিং) করা যায়, তবে সঠিক তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ, রিডাকশন এবং শীতলীকরণ একটি ভালো ডুপ্লেক্স (ফেরাইট + অস্টেনাইট) মাইক্রোস্ট্রাকচার এবং পূর্ণ ক্ষয়-প্রতিরোধ ক্ষমতা বজায় রাখতে অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।.
১. প্রস্তাবিত গরম কাজের তাপমাত্রার পরিসর
সাধারণ হট-ওয়ার্কিং/ফোর্জিং পরিসর: প্রায় ৯৫০–১১৫০°সেলসিয়াস.
রূপান্তর শুরু করুন উর্ধ্বপ্রান্তের দিকে সেরা প্লাস্টিসিটির জন্য এই পরিসরের.
কাজ করা এড়িয়ে চলুন প্রায় ৯০০°সেলসিয়াসের নিচে, যেখানে নমনীয়তা কমে যায় এবং ফাটলের ঝুঁকি বৃদ্ধি পায়।.
নির্দিষ্ট তাপমাত্রা এবং ভিজিয়ে রাখার সময়গুলি অনুসরণ করা উচিত। নির্দিষ্ট মিলের তথ্য পণ্যের জন্য (প্লেট, পাইপ, ফিটিংসের জন্য ফোরজিং স্টক).
২. ফিটিংসের জন্য তাপ প্রয়োগ ও গঠন অনুশীলন
স্টক গরম করুন ধীরে এবং সমভাবে ভারী বিকৃতি (এলবোস, টিস, রিডুসারের, ক্যাপস) এর আগে সেকশনটির মধ্য দিয়ে।.
ব্যবহার করুন প্রতি পাসে উল্লেখযোগ্য হ্রাস দানা কাঠামো পরিশোধন করার জন্য হালকা ট্যাপ করার পরিবর্তে।.
তাপমাত্রা নিম্ন কার্যক্ষম সীমার কাছে নেমে এলে পুনরায় উত্তপ্ত করুন; করুন না “খুব ঠান্ডা” কাজ চালিয়ে যান।.
দানা বৃদ্ধি, স্কেলিং এবং অপ্রয়োজনীয় পৃষ্ঠক্ষতি সীমিত করতে পরিসরের সর্বোচ্চ সীমায় খুব দীর্ঘ ভিজিয়ে রাখা এড়িয়ে চলুন।.
৩. উত্তপ্ত কাজের পর এবং দ্রবণ এনিলিংয়ের পর শীতলীকরণ
গরম ফর্মিং করার পর, অংশগুলোকে ঠান্ডা হতে দিন। স্থির বাতাস নিরাপদ হ্যান্ডলিং তাপমাত্রায়.
ডুপ্লেক্স 2205 ফিটিংসের জন্য একটি পূর্ণ সমাধান এনিল + দ্রুত শীতলীকরণ গরম কাজের পর সাধারণত নিম্নলিখিতগুলি প্রয়োজন:
একটি ভারসাম্যপূর্ণ পুনরুদ্ধার করুন ফেরাইট–অস্টেনাইট মাইক্রোস্ট্রাকচার
পুনরুদ্ধার করুন দৃঢ়তা এবং পিটিং/ফাটল/এসসিসি প্রতিরোধ
সাধারণ পথ:
নির্দিষ্ট উচ্চ-তাপমাত্রার পরিসরে 2205-এর জন্য সলিউশন এনিল করুন।
পূর্ণ অভ্যন্তরীণ উত্তাপ প্রাপ্তি পর্যন্ত ধরে রাখুন।
দ্রুত ঠান্ডা করুন (সাধারণত জল দিয়ে নিভানো, অথবা পাতলা অংশের জন্য খুব দ্রুত বায়ু)
৪. পৃষ্ঠ স্কেল, মেশিনিং অ্যালাও্যান্স এবং পরিচ্ছন্নতা
উচ্চ তাপমাত্রায় হট-ওয়ার্কিং করার সময়, 2205 তৈরি হয়। অক্সাইড স্কেল এবং সম্ভাব্য পৃষ্ঠের খসখসে হওয়া।.
পর্যাপ্ত রেখে যান মেশিনিং/গ्राइন্ডিং ছাড় মোছার জন্য ফোরজিং বা প্রি-ফর্মে:
স্কেল
যে কোনো কার্বন অপসারণকৃত বা যান্ত্রিকভাবে ক্ষতিগ্রস্ত পৃষ্ঠীয় স্তর
সলিউশন অ্যানিলিংয়ের পর, পৃষ্ঠগুলি হওয়া উচিত:
যান্ত্রিকভাবে পরিষ্কৃত (ঘষা, ব্রাশিং, ব্লাস্টিং) এবং/অথবা
আচারকৃত এবং নিষ্ক্রিয়ীকৃত
সর্বোত্তম ক্ষয়-প্রতিরোধের জন্য একটি পরিষ্কার, ধাতব, ক্রোমিয়াম-সমৃদ্ধ পৃষ্ঠ পুনরুদ্ধার করা।.
৫. অণুবিন্যাস এবং বৈশিষ্ট্যে প্রভাব
সঠিক হট ওয়ার্কিংয়ের পর সলিউশন অ্যানিলিং করলে পাওয়া যায়:
একটি সূক্ষ্ম, সুষম ডুপ্লেক্স (ফেরাইট + অস্টেনাইট) গঠন
উচ্চ ফলন শক্তি এবং ভালো টেকসইতা
উত্তম পিটিং, ক্রিভিস এবং এসসিসি প্রতিরোধ 2205 ডুপ্লেক্সের স্বভাবিক বৈশিষ্ট্য
খারাপ অনুশীলন (অত্যধিক ঠান্ডা অবস্থায় কাজ করা, অতিরিক্ত উত্তাপ, মধ্যবর্তী তাপমাত্রার মাধ্যমে ধীর শীতলীকরণ) পারে:
দানাগুলো মোটা করুন এবং প্রভাব কঠোরতা কমিয়ে দিন।
প্রচার করুন আন্তঃধাতব পর্যায় গঠন (যেমন সিগমা), যা কঠোরতা এবং স্থানীয় ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতাকে মারাত্মকভাবে হ্রাস করে।
৬. মাত্রাগত নিয়ন্ত্রণ, বিকৃতি এবং ফাটল
এলবোগুলো, টি-জয়েন্ট এবং রিডাক্টরগুলির জন্য প্রিফর্ম আকৃতিতে থাকা উচিত:
নরম রূপান্তর এবং প্রশস্ত ব্যাসার্ধ
তীক্ষ্ণ কোণ এবং আকস্মিক পুরুত্ব পরিবর্তনের পরিহার
গরম কাজের সময় এবং ঠান্ডা হওয়ার সময়:
বক্রতা ও বিকৃতি সীমিত করতে উপাদানসমূহকে সঠিকভাবে সমর্থন করুন।
পরিদর্শন করুন স্তরের ভাঁজ, ভাঁজ, পৃষ্ঠের ফাটল সলিউশন অ্যানিলিং এবং ফিনিশ মেশিনিং করার আগে
চূড়ান্ত মাত্রা (কোণ, মুখোমুখি দূরত্ব, সমকোণীয়তা) সাধারণত সহনশীলতার মধ্যে আনা হয়। তাপ প্রক্রিয়াজাতকরণের পর যন্ত্রকর্মে বা ঘষাই করে।.
সারসংক্ষেপ
UNS S31803 (2205) / ASTM A815 S31803 ডুপ্লেক্স ফিটিংসের গরম কাজ নিয়ন্ত্রিত অবস্থায় করা উচিত। প্রায় ৯৫০–১১৫০° সেলসিয়াস সমভাবে উত্তপ্ত পরিসর, উল্লেখযোগ্য হ্রাস এবং সময়মতো পুনরায় উত্তপ্তকরণ, এরপর সলিউশন এনিলিং এবং দ্রুত শীতলীকরণ, সাথে পৃষ্ঠের পুঙ্খানুপুঙ্খ পরিচ্ছন্নতা; এটি একটি সূক্ষ্ম ডুপ্লেক্স মাইক্রোস্ট্রাকচার, উচ্চ শক্তি, ভালো নমনীয়তা এবং চাহিদাসম্পন্ন পাইপলাইন সিস্টেমের জন্য প্রয়োজনীয় চমৎকার ক্লোরাইড-ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা বজায় রাখে।.
তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা
UNS S31803 (2205) / ASTM A815 S31803-এর তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা
UNS S31803 (2205) ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টীল ফিট্টিংস ASTM A815 অনুযায়ী প্রধানত এর জন্য ডিজাইন করা হয়েছে ক্ষয়কারী, ক্লোরাইডযুক্ত পাইপলাইন ব্যবস্থায় পরিবেশগত থেকে মাঝারিভাবে উচ্চ তাপমাত্রা, খুব উচ্চ-তাপমাত্রা বা ক্রিপ-সমালোচনামূলক সেবার জন্য নয়।.
১. প্রস্তাবিত সার্ভিস তাপমাত্রার পরিসর
সাধারণত থেকে ব্যবহৃত হয় শূন্য ডিগ্রির নিচে থেকে প্রায় ২৫০–৩০০°C পর্যন্ত তাপমাত্রা অবিচ্ছিন্ন সেবায়.
এই পরিসরের মধ্যে, ফিটিংসগুলো ধরে রাখে:
উচ্চ ফলন শক্তি (৩০৪এল/৩১৬এল-এর অনেক উপরে)
যথেষ্ট দৃঢ়তা চাপ এবং কাঠামোগত পাইপলাইন কাজের জন্য
উত্তম পিটিং, ক্রিভিস এবং এসসিসি প্রতিরোধ পৃষ্ঠতল এবং ওয়েল্ডগুলো সঠিকভাবে ফিনিশ করা হলে ক্লোরাইডে
দীর্ঘমেয়াদী সেবা এই পরিসরের চেয়ে উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি সাধারণত সুপারিশ করা হচ্ছে না গুরুত্বপূর্ণ ক্ষয়কারী প্রয়োগের জন্য।.
২. উচ্চ তাপমাত্রায় শক্তি ও টেকসইতা
তাপমাত্রা বাড়ার সাথে সাথে:
ফলন এবং টানমূলক দৃঢ়তা কমে যায়, কিন্তু একই তাপমাত্রায় অস্টেনটিক 304L/316L-এর তুলনায় উচ্চতর থাকে।.
অবসাদ প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং প্রভাব প্রতিরোধ ক্ষমতা কমে যায়, যেমন সব ইস্পাতেই হয়।.
সাধারণ প্রক্রিয়া ও ইউটিলিটি পাইপলাইনের তাপমাত্রার জন্য, 2205 ফিটিংস প্রদান করে:
একটি অনুকূল শক্তি-ওজন অনুপাত
বিশ্বাসযোগ্য প্রভাব কর্মক্ষমতা যখন স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী তৈরি ও ওয়েল্ড করা হয়
৩. গরম ক্লোরাইড ও প্রক্রিয়া পরিবেশে আচরণ
ডুপ্লেক্স 2205 ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় যেখানে গরম সমুদ্রজল, লবণাক্ত জল বা ক্লোরিনযুক্ত শীতলীকরণ জল উপস্থিত আছে:
অনেক ভালো ক্লোরাইড চাপ-ক্ষয় ফাটল প্রতিরোধ ক্ষমতা উচ্চ তাপমাত্রায় 304/316-এর তুলনায়।.
এর বিরুদ্ধে শক্তিশালী প্রতিরোধ স্থানীয় ক্ষয় অনেক গরম প্রক্রিয়াজাত জল ও লবণাক্ত দ্রবণে (পিটিং/ক্রিভেস).
এটি ASTM A815 S31803 ফিটিংসকে উপযুক্ত করে তোলে:
গরম শীতলীকরণ-জলের সার্কিটসমূহ
উষ্ণ সমুদ্রজল ব্যবস্থা
মধ্যম মাত্রায় উচ্চ-তাপমাত্রার রাসায়নিক পাইপলাইন যেখানে 316L ব্যবহার সীমিত।
৪. অণুবিন্যাসগত স্থিতিশীলতা এবং আন্তঃধাতব পর্যায়সমূহ
অন্যান্য ডুপ্লেক্স স্টীলের মতো, 2205 সংবেদনশীল আন্তঃধাতব পর্যায় গঠন (যেমন সিগমা ফেজ) এবং ৪৭৫°সেলসিয়াস ধরনের ভঙ্গুরতা যদি নির্দিষ্ট মধ্যম তাপমাত্রার পরিসরে খুব বেশি সময় ধরে রাখা হয়।.
উচ্চ তাপমাত্রায় দীর্ঘমেয়াদী এক্সপোজার হতে পারে:
হ্রাস করুন আঘাত সহনশীলতা
নিম্ন পিটিং এবং ফাটল-ক্ষয় প্রতিরোধ
এই কারণে, 2205 হল নির্বাচন করা হয়নি অবিচ্ছিন্ন উচ্চ-তাপমাত্রার বা ক্রীপ-নিয়ন্ত্রিত সেবার জন্য, এবং নির্মাণের তাপ চক্র (গরম কাজ, ওয়েল্ডিং, যেকোন PWHT) ডুপ্লেক্সের তাপমাত্রার সীমা মেনে চলতে হবে।.
৫. উচ্চ-তাপমাত্রার পাইপিংয়ের নকশা বিবেচনা
ASTM A815 S31803 ফিটিংসকে হিসেবে বিবেচনা করুন মধ্যম তাপমাত্রার জন্য উচ্চ-শক্তিশালী, ক্ষয়-প্রতিরোধী উপাদানসমূহ, প্রাথমিক উচ্চ-তাপমাত্রার খাদ হিসেবে নয়।.
ডিজাইনে আপনাকে:
ব্যবহার করুন তাপমাত্রা-নির্ভর অনুমোদিত চাপসমূহ প্রাসঙ্গিক পাইপিং/চাপ কোড থেকে.
অবিচ্ছিন্ন অপারেটিং তাপমাত্রা বজায় রাখুন যোগ্য পরিসরের মধ্যে দেওয়া কোড/সেবায় 2205 এর জন্য।.
এমন ডিজাইন এড়িয়ে চলুন যা তৈরি করে স্থানীয় তাপ ফাঁদ অথবা আন্তঃধাতব-গঠনকারী ব্যান্ডে দীর্ঘমেয়াদী এক্সপোজার।.
সঠিক উপকরণ নির্বাচনকে সাথে মিলিয়ে নিন ভাল ওয়েল্ডিং পদ্ধতি এবং ওয়েল্ডের পর পরিষ্কারকরণ উচ্চ সেবা তাপমাত্রায় ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা বজায় রাখতে।.
সারসংক্ষেপ
UNS S31803 (2205) / ASTM A815 S31803 ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টীল ফিটিংস অফার করে ক্লোরাইডযুক্ত পাইপলাইন ব্যবস্থায় নিম্ন থেকে মাঝারিভাবে উচ্চ তাপমাত্রায় (প্রায় ২৫০–৩০০°C পর্যন্ত) নির্ভরযোগ্য শক্তি এবং চমৎকার ক্ষয়-প্রতিরোধ ক্ষমতা, 304/316-এর তুলনায় অনেক উন্নত ক্লোরাইড এসসিসি এবং স্থানীয় ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে; তবে, তারা দীর্ঘমেয়াদী, উচ্চ-তাপমাত্রা বা ক্রিপ-সমালোচনামূলক সেবার জন্য নয়।, যেখানে আন্তঃধাতব পর্যায় গঠনের ঝুঁকি এবং বৈশিষ্ট্যের অবনতি অগ্রহণযোগ্য হয়ে ওঠে এবং আরও তাপ-প্রতিরোধী মিশ্রধাতু প্রয়োজন।.
যন্ত্রযোগ্যতা
UNS S31803 (2205) / ASTM A815 S31803-এর যন্ত্রযোগ্যতা
UNS S31803 (2205) ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টীল, যা ASTM A815 ফিটিংসে ব্যবহৃত হয়, এর মাঝামাঝি কিন্তু চাহিদাসম্পন্ন যন্ত্রযোগ্যতাউচ্চ শক্তি এবং কাজের ফলে সৃষ্ট হার্ডেনিংয়ের কারণে এটি 304/316-এর তুলনায় মেশিন করা স্পষ্টতই কঠিন, তবে সঠিক টুলিং, প্যারামিটার এবং সেটআপের মাধ্যমে এর কর্মক্ষমতা ভালো।.
১. সাধারণ মেশিনিং আচরণ
ডুপ্লেক্স (ফেরাইট + অস্টেনাইট) কাঠামো এবং উচ্চ ফলন শক্তি →
উচ্চ কাটিং বল এবং টুল লোড ৩০৪/৩১৬-এর চেয়ে.প্রবণতা রাখে কাজে শক্ত হওয়া যদি সরঞ্জামগুলো কাটার বদলে ঘষে (খুব হালকা ফিড, ধারহীন সরঞ্জাম)।.
উৎপাদন করে কঠিন, কখনও কখনও অবিরাম চিপস, বিশেষ করে টার্নিং এবং বোরিং-এ।.
সামগ্রিক মেশিনিবিলিটি অন্যান্য ডুপ্লেক্স গ্রেডগুলোর মতোই এবং স্ট্যান্ডার্ড অস্টেনিটিকের তুলনায় বেশি চাহিদাসম্পন্ন।.
২. মেশিনিংয়ের জন্য পছন্দসই শর্ত
ASTM A815 ফিটিংস সরবরাহ করা হয়। সলিউশন-অ্যানিলড এবং পিকলড – এটি মেশিনিংয়ের জন্য সেরা অবস্থা।.
ফিট্টিং-এ সাধারণ অপারেশনগুলির মধ্যে রয়েছে:
ওয়েল্ডের শেষ প্রান্ত সমতল ও বর্গাকার করা
বেভেল কোণ/ল্যান্ড সামঞ্জস্য করা
সোজালীনতা এবং প্রবাহ নিয়ন্ত্রণের জন্য হালকা বোরিং বা প্রোফাইলিং
যেসব অংশ চূড়ান্ত মেশিনিংয়ের জন্য নির্ধারিত, সেগুলিতে ভারী ঠান্ডা কাজ এড়িয়ে চলুন, কারণ এতে পৃষ্ঠের কঠোরতা বৃদ্ধি পায় এবং টুলের ক্ষয় বাড়ে।.
৩. টুলিং এবং কাটিং পরামিতি
ব্যবহার করুন কার্বাইড টুলিং স্টেইনলেস/ডুপ্লেক্স স্টীলের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।.
সেটআপের সুপারিশসমূহ:
কাপকপন কম করার জন্য কঠোর মেশিন, ফিক্সচারিং এবং টুলহোল্ডার।.
কাটাকরণ বল কমানোর জন্য ইতিবাচক বা হালকা ইতিবাচক রেক জ্যামিতি।.
কাটার অনুশীলন (ধারণাগতভাবে):
মধ্যম গতি, 304/316-এর তুলনায় কম।.
যথেষ্ট ফিড এবং কাটার গভীরতা যে কোনো কাজের ফলে কঠিন হয়ে ওঠা পৃষ্ঠের নিচে কাটতে।.
শুধুমাত্র পৃষ্ঠকে ঘষে শক্ত করে এমন “স্কিমিং” পাসগুলো এড়িয়ে চলুন।.
৪. কুল্যান্ট এবং চিপ নিয়ন্ত্রণ
ডুপ্লেক্স স্টীল কাটার সময় উল্লেখযোগ্য তাপ উৎপন্ন করে:
ব্যবহার করুন প্রচুর কুল্যান্ট/এমুলশন কাটার অঞ্চলে নির্দেশিত।.
অভ্যন্তরীণ মেশিনিং/বোরিংয়ের সময় নিশ্চিত করুন কুল্যান্ট টুল টিপে পৌঁছাচ্ছে এবং চিপস ধুয়ে ফেলা হচ্ছে।.
চিপস দীর্ঘ এবং শক্ত হতে পারে:
কার্যকর ইনসার্টগুলি নির্বাচন করুন চিপ ব্রেকারস.
প্রণোদনা দিতে ফিড এবং কাটার গভীরতা সামঞ্জস্য করুন। চিপ ভাঙা এবং পাখি বাসা বাঁধা প্রতিরোধ করুন।.
ভাল চিপ নিয়ন্ত্রণ টুলের আয়ু, পৃষ্ঠ সমাপ্তি এবং সিএনসি নির্ভরযোগ্যতা উন্নত করে।.
৫. ফিটিং এন্ডের ড্রিলিং, বোরিং এবং ফেসিং
ড্রিলিং / বোরিং
কার্বাইড বা উচ্চমানের কোবাল্ট HSS সরঞ্জাম ব্যবহার করুন।.
স্থির গতিতে ফিড প্রয়োগ করুন; গর্ত বা বোরের তলায় আটকে থাকা এড়ান।.
গভীর ছিদ্রের জন্য চিপ অপসারণের জন্য পেক সাইকেল ব্যবহার করুন।.
মুখ/বেভেল সামঞ্জস্য
রক্ষণাবেক্ষণের জন্য কঠোর টুলিং এবং নিয়ন্ত্রিত ফিড ব্যবহার করুন। বর্গাকার, সমতল মুখ এবং সঠিক ঢাল কোণ।.
ওয়েল্ড প্রস্তুতিতে, ভালো ওয়েল্ড গুণমান নিশ্চিত করতে ল্যান্ডের পুরুত্ব এবং পৃষ্ঠ সমাপ্তি ধারাবাহিকভাবে বজায় রাখুন।.
৬. পৃষ্ঠ সমাপ্তি এবং মাত্রাগত নিয়ন্ত্রণ
উপযুক্ত পরামিতিগুলির মাধ্যমে, 2205 ফিটিংস অর্জন করতে পারে নরম, ওয়েল্ড-প্রস্তুত পৃষ্ঠ এবং বোর.
মাত্রিক নিয়ন্ত্রণের জন্য:
যাচাই করুন কোণ, মুখোমুখি দৈর্ঘ্য এবং বর্গাকারতা মেশিনিং করার পর, বিশেষ করে এলবোগুলো এবং রিডুসারে।.
ভারী কাট বা ঘষার সময় স্থানীয় অতিরিক্ত উত্তাপ এড়িয়ে চলুন, যা অবশিষ্ট চাপ এবং সামান্য বিকৃতি সৃষ্টি করতে পারে।.
পাতলা প্রাচীরযুক্ত ফিটিংগুলোতে একক ভারী কাটার পরিবর্তে একাধিক নিয়ন্ত্রিত পাস ব্যবহার করুন।.
সারসংক্ষেপ
UNS S31803 (2205) / ASTM A815 S31803 ডুপ্লেক্স ফিটিংসগুলির চাহিদাসম্পন্ন কিন্তু পরিচালনাযোগ্য যন্ত্রযোগ্যতাতাদের উচ্চ-শক্তির ডুপ্লেক্স অ্যালয় হিসেবে বিবেচনা করুন—সলিউশন-অ্যানিলড অবস্থায় কঠোর সেটআপ, ডুপ্লেক্স-রেটেড কার্বাইড টুল, মাঝারি গতিতে ধারাবাহিক ফিড, প্রচুর কুল্যান্ট এবং কার্যকর চিপ-ব্রেকিং কৌশল ব্যবহার করে মেশিন করুন—যাতে উচ্চ-ক্ষমতাসম্পন্ন পাইপিং সিস্টেম উৎপাদনে সঠিক মাত্রা, পরিচ্ছন্ন ওয়েল্ড-প্রিপ পৃষ্ঠ এবং নির্ভরযোগ্য টুল লাইফ নিশ্চিত করা যায়।.
ক্ষয় প্রতিরোধ
UNS S31803 (2205) / ASTM A815 S31803-এর ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা
UNS S31803 (2205) ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টীল ফিট্টিংস ASTM A815 অনুযায়ী অফার 304L/316L-এর তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত ক্ষয়-প্রতিরোধ ক্ষমতা, বিশেষ করে ক্লোরাইডযুক্ত পরিবেশ, অস্টেনটিক গ্রেডগুলির তুলনায় ক্লোরাইড-জনিত স্ট্রেস-করোসন ফাটল প্রতিরোধেও অনেক বেশি কার্যকর।.
১. সাধারণ ক্ষয় আচরণ
এর বিরুদ্ধে খুব ভালো প্রতিরোধ সমবিতরণ (সাধারণ) ক্ষয় অনেক শিল্প, সামুদ্রিক এবং প্রক্রিয়াগত পরিবেশে।.
অধিকাংশ ক্ষেত্রে 304L/316L-এর তুলনায় স্পষ্টভাবে শ্রেষ্ঠ। ক্লোরাইডযুক্ত জল এবং প্রক্রিয়া প্রবাহ.
এতে দীর্ঘমেয়াদী সেবায় উপযুক্ত সমুদ্রজল, লবণাক্ত জল, ক্লোরিনযুক্ত শীতলীকরণ জল এবং অনেক রাসায়নিক কারখানার পরিবেশ.
২. ক্লোরাইড মাধ্যমে পিটিং ও ফাটল ক্ষয়
উচ্চতর ক্র, মো এবং এন বিষয়বস্তু 2205 কে দেয় অনেক বেশি পিটিং প্রতিরোধ ক্ষমতা 304L/316L-এর চেয়ে.
এর বিরুদ্ধে শক্তিশালী প্রতিরোধ প্রদান করে:
পিটিং ক্ষয় সমুদ্রের জল এবং লবণাক্ত জলে
ফাটল ক্ষয় গ্যাসকেট, জমে থাকা পদার্থ এবং ল্যাপ জয়েন্টের নিচে (যুক্তিসঙ্গত নকশা ধরে নিয়ে)
সাধারণত তখনই নির্বাচন করা হয় যখন ৩১৬এল গরম বা উচ্চ-ক্লোরাইড সেবার ক্ষেত্রে স্থানীয় আক্রমণের জন্য তার সীমাতে পৌঁছেছে বা ছাড়িয়ে গেছে।.
৩. ক্লোরাইড স্ট্রেস-করোসন ক্র্যাকিং (SCC)
ডুপ্লেক্স কাঠামো (ফেরাইট + অস্টেনাইট) প্রদান করে ক্লোরাইড-সিসি-র বিরুদ্ধে চমৎকার প্রতিরোধ, অস্টেনটিক 304/316-এর তুলনায় অনেক বেশি ভালো।.
গরম, বায়ুযুক্ত ক্লোরাইড (উষ্ণ সমুদ্রজল, শীতলীকরণ জল, প্রক্রিয়াগত লবণাক্ত দ্রবণ):
304/316 টানজনিত চাপের অধীনে ফাটল ধরতে পারে।.
2205 ফিট্টিংগুলো সাধারণত তাদের স্বাভাবিক তাপমাত্রা ও চাপের সীমার মধ্যে অক্ষত থাকে।.
এই SCC প্রতিরোধই 2205 ফিটিংসগুলি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হওয়ার একটি প্রধান কারণ। অফশোর, লবণমুক্তকরণ এবং শীতলীকরণ-জল ব্যবস্থা.
৪. রাসায়নিক ও প্রক্রিয়া পরিবেশে কর্মক্ষমতা
অনেকেই ভালো প্রতিরোধ দেখাচ্ছে মৃদু থেকে মাঝারি মাত্রার ক্ষয়কারী অ্যাসিড, ক্ষার এবং লবণের দ্রবণ, বিশেষ করে যেখানে ক্লোরাইড উপস্থিত থাকে।.
প্রায়শই ব্যবহৃত হয়:
পulp ও কাগজের লিকার (সাদা, সবুজ, কালো লিকার)
অনেক রিফাইনারি, পেট্রোকেমিক্যাল এবং রাসায়নিক-প্রক্রিয়া প্রবাহে ক্লোরাইড থাকে।
অত্যন্ত শক্তিশালী অ্যাসিড বা উচ্চমাত্রার হ্রাসকারী পরিবেশের জন্য আরও বেশি মিশ্রিত স্টেইনলেস বা নিকেল অ্যালয় প্রয়োজন হতে পারে; 2205-কে এর জন্যই সর্বোত্তমভাবে তৈরি করা হয়েছে। ক্লোরাইড-প্রধান শর্তাবলী.
৫. ওয়েল্ড, তাপ-প্রভাবিত অঞ্চল এবং নির্মাণজনিত প্রভাব
সহ সঠিক ডুপ্লেক্স ওয়েল্ডিং পদ্ধতিসমূহ (নিয়ন্ত্রিত তাপ ইনপুট, সঠিক ফিলার, সীমিত ইন্টারপাস তাপমাত্রা), ওয়েল্ড এবং HAZ ক্ষয় প্রতিরোধী হতে পারে মূল ধাতুর কাছে.
খারাপ অনুশীলন (অতিরিক্ত উত্তাপ, ভুল ফিলার, অপর্যাপ্ত ঢাল) পারে:
ফেরাইট বাড়ান বা গঠন করুন আন্তঃধাতব পর্যায়সমূহ (যেমন সিগমা) ওয়েল্ডস/এইচএজেড-এ.
উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করুন পিটিং, ক্রিভিস এবং এসসিসি প্রতিরোধ ওয়েল্ডের চারপাশে.
গুরুত্বপূর্ণ সমুদ্রজল বা রাসায়নিক সেবার জন্য, যোগ্য WPS/PQR এবং ভালো QC সম্পূর্ণ ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা বজায় রাখতে অপরিহার্য।.
৬. পৃষ্ঠ সমাপ্তি, পরিচ্ছন্নতা এবং নকশা সংক্রান্ত বিবেচনা
সব স্টেইনলেস স্টীলের মতোই, প্রকৃত ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা দৃঢ়ভাবে নির্ভর করে পৃষ্ঠের অবস্থা:
গ्राइন্ডিং বা ব্লাস্টিংয়ের মাধ্যমে ওয়েল্ড স্কেল, তাপজনিত রঙের দাগ, স্ল্যাগ এবং দূষণ অপসারণ করুন।.
উপযুক্ত ব্যবহার করুন আচারকরণ এবং/অথবা নিষ্ক্রিয়করণ একটি পরিষ্কার, ক্রোমিয়াম-সমৃদ্ধ নিষ্ক্রিয় ফিল্ম পুনরুদ্ধার করতে।.
নরম, সুচারুভাবে সমাপ্ত অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠতল পিটিং, ফাউলিং এবং ফাটলজনিত ক্ষয় হ্রাস করে।.
ভাল ডিজাইন কর্মক্ষমতা আরও উন্নত করে:
সর্বনিম্ন করুন ফাটল, মৃত শাখা এবং ময়লা ফাঁদ পাইপিং বিন্যাসে.
যথাযথ নিষ্কাশন এবং পরিষ্কারের সুবিধার ব্যবস্থা নিশ্চিত করুন।.
অনুকূল নয় এমন এড়িয়ে চলুন গ্যালভানিক যুগল ভেজা সেবার ক্ষেত্রে যেখানে সম্ভব।.
সারসংক্ষেপ
UNS S31803 (2205) / ASTM A815 S31803 ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টীল ফিটিংস প্রদান করে উত্তম পিটিং ও ফাটল ক্ষয় প্রতিরোধ এবং উল্লেখযোগ্যভাবে শ্রেষ্ঠ ক্লোরাইড-সিসি প্রতিরোধ 304L/316L-এর তুলনায়, বিশেষ করে সমুদ্রজল, লবণাক্ত দ্রবণ এবং ক্লোরাইডযুক্ত প্রক্রিয়াগত প্রবাহে; যখন ফিটিংস ও ওয়েল্ডসমূহ ডুপ্লেক্স-উপযুক্ত পদ্ধতিতে তৈরি ও যথাযথভাবে পরিষ্কৃত/প্যাসিভেটেড করা হয়, তখন এগুলো চাহিদাসম্পন্ন শিল্প ও সামুদ্রিক পাইপলাইন সিস্টেমে দীর্ঘমেয়াদী, নির্ভরযোগ্য ক্ষয়-প্রতিরোধী কর্মক্ষমতা প্রদান করে।.
তাপ চিকিৎসা
UNS S31803 (2205) / ASTM A815 S31803-এর তাপ চিকিত্সা
UNS S31803 (2205) ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টীল ফিট্টিংসমূহ ASTM A815 অনুযায়ী মার্টিনসাইটিক স্টীলের মতো জলসিঞ্চনে কঠিন হয় না।. হিট ট্রিটমেন্ট প্রধানত সঠিক ডুপ্লেক্স (ফেরাইট + অস্টেনাইট) মাইক্রোস্ট্রাকচার অর্জন বা পুনরুদ্ধার করতে এবং ক্ষতিকর ইন্টারমেটালিক ফেজ এড়িয়ে নমনীয়তা ও ক্ষয়-প্রতিরোধ ক্ষমতা রক্ষা করতে ব্যবহৃত হয়।.
১. সাধারণ তাপ-প্রক্রিয়াকরণ আচরণ
শক্তি আসে বিন্যাস + ডুপ্লেক্স কাঠামো, মার্টেনসাইট গঠন থেকে নয়।.
প্রধান ব্যবহারিক চিকিৎসা:
সলিউশন এনিলিং (প্রধান চিকিৎসা)
খুবই সীমিত, সাবধানে নিয়ন্ত্রিত চাপ মুক্তি (কদাচিৎ প্রয়োজনীয়)
নির্দিষ্ট মধ্যম-তাপমাত্রার পরিসরে দীর্ঘমেয়াদী সংস্পর্শে থাকলে গঠন হতে পারে সিগমা এবং অন্যান্য আন্তঃধাতব পর্যায়, ভঙ্গুরতা সৃষ্টি করে এবং ক্ষয়-প্রতিরোধ ক্ষমতা হারায়।.
২. সলিউশন অ্যানিলিং (প্রাথমিক তাপ চিকিত্সা)
উদ্দেশ্য
একটি ভারসাম্যপূর্ণ পুনরুদ্ধার করুন ফেরাইট–অস্টেনাইট মাইক্রোস্ট্রাকচার গরম কাজের পর বা ভারী ঠান্ডা কাজের পর।.
অবাঞ্ছিত অবক্ষিপ্ত পদার্থ দ্রবীভূত করে পুনরুদ্ধার করুন। দৃঢ়তা + স্থানীয় ক্ষয় প্রতিরোধ.
সাধারণ অনুশীলন (ধারণাগত)
উচ্চ তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করুন সলিউশন-অ্যানিলিং পরিসর 2205-এর জন্য নির্দিষ্ট।.
সেকশনটি সম্পূর্ণভাবে উত্তপ্ত হওয়া পর্যন্ত যথেষ্ট সময় ধরে ধরে রাখুন।.
দ্রুত ঠান্ডা করুন – সাধারণত জলে ঠাণ্ডা করা (বা পাতলা অংশের জন্য খুব দ্রুত বায়ু)।.
সঠিক সমাধান এনিলিং + দ্রুত শীতলীকরণ দেয়:
উত্তম, সুষম ডুপ্লেক্স কাঠামো।.
উচ্চ ফলন শক্তি এবং ভালো প্রভাব প্রতিরোধ ক্ষমতা।.
সর্বোচ্চ পিটিং, ক্রিভিস এবং এসসিসি প্রতিরোধ ২২০৫-এর জন্য.
৩. ফিটিংসের জন্য চাপ উপশমন এবং পিডব্লিউএইচটি
ASTM A815 S31803 ফিটিংসের জন্য, পোস্ট-ওয়েল্ড হিট ট্রিটমেন্ট (PWHT) সাধারণত প্রয়োগ করা হয় না।.
অবশিষ্ট চাপ সাধারণত নিম্নলিখিত উপায়ে নিয়ন্ত্রণ করা হয়:
যথাযথ ওয়েল্ড সিকোয়েন্সিং এবং ফিক্সচারিং
ভাল ফিট-আপ এবং বিকৃতি নিয়ন্ত্রণ, তাপ প্রক্রিয়াজাতকরণের পরিবর্তে।.
প্রচলিত কার্বন-স্টীল চাপ-মুক্তি চক্র (মধ্যম তাপমাত্রার পরিসরে দীর্ঘ সময় ধরে ধরে রাখা) উপযুক্ত নয়; তারা পারে:
ইন্টারমেটালিক ফেজ গঠনকে উৎসাহিত করুন
দৃঢ়তা এবং স্থানীয় ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা হ্রাস করুন
যদি কোনো কোড বা ক্লায়েন্ট চাপমুক্তি দাবি করে, তবে তা মেনে চলতেই হবে। ডুপ্লেক্স-নির্দিষ্ট নির্দেশনা এবং কঠোরভাবে সময়/তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রিত হতে হবে।.
৪. ভুল তাপের সংস্পর্শের প্রভাব
অতি উত্তপ্ত হওয়া, ধীর শীতলীকরণ বা দীর্ঘ সময় আটকে রাখা ৬০০–১০০০°সেলসিয়াস অঞ্চল পারে:
রূপ সিগমা এবং অন্যান্য আন্তঃধাতব পর্যায় বেস মেটাল বা HAZ-এ
তীব্রভাবে হ্রাস করুন আঘাত সহনশীলতা
নিম্ন পিটিং এবং ফাটল-ক্ষয় প্রতিরোধ, বিশেষ করে সমুদ্রজল এবং ক্লোরাইড সেবায়
অসংখ্য অনিয়ন্ত্রিত তাপ চক্র করে না শক্তি বৃদ্ধি এবং শুধুমাত্র ঝুঁকি সম্পত্তি অবনতি.
৫. ফিটিংসের জন্য ব্যবহারিক তাপ-চিকিৎসা পদ্ধতি
মিল/উৎপাদক:
গরম কাজ / এলবোগ, টি-আকার, রিডাক্সার, ক্যাপ তৈরি → সলিউশন এনিল + দ্রুত শীতলীকরণ → পিকল/পরিষ্কার → সরবরাহ হিসাবে সলিউশন-অ্যানিলড ফিটিংস.
নির্মাতা / চূড়ান্ত ব্যবহারকারী:
ব্যবহার করে মেশিনিং, ফিট-আপ এবং ওয়েল্ডিং সম্পাদন করুন ডুপ্লেক্স-যোগ্য পদ্ধতিসমূহ.
আর কোনো বৃহৎ পরিমাণ তাপ প্রক্রিয়াকরণ নয়; শুধু:
সঠিক ওয়েল্ডিং পরামিতি
পুঙ্খানুপুঙ্খ ওয়েল্ডিং পরবর্তী পরিষ্কার, পিকলিং এবং প্যাসিভেশন একটি পরিষ্কার নিষ্ক্রিয় পৃষ্ঠ পুনরুদ্ধার করতে।.
সারসংক্ষেপ
UNS S31803 (2205) / ASTM A815 S31803 ডুপ্লেক্স ফিটিংসের জন্য তাপ চিকিত্সা কেন্দ্রীভূত হয় উচ্চ-তাপমাত্রার দ্রবণে অ্যানিলিং, এরপর দ্রুত শীতলীকরণ উৎপাদনকারী কর্তৃক উচ্চ শক্তি ও চমৎকার ক্ষয়-প্রতিরোধ ক্ষমতা সম্পন্ন সূক্ষ্ম, সুষম ডুপ্লেক্স মাইক্রোস্ট্রাকচার তৈরি করার জন্য এটি সম্পাদিত হয়; সেবা ও নির্মাণে সাধারণত অতিরিক্ত PWHT এড়ানো হয়, এবং ইন্টারমেটালিক-গঠনকারী তাপমাত্রায় সময়সীমা কঠোরভাবে সীমাবদ্ধ রাখতে হয় যাতে ভঙ্গুরতা এবং পিটিং/ক্রিভিচ ও SCC প্রতিরোধ ক্ষমতা হ্রাস না পায়।.
শীতল কাজের প্রক্রিয়া
UNS S31803 (2205) / ASTM A815 S31803-এর ঠান্ডা কাজ
UNS S31803 (2205) ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টীলের রয়েছে 304/316-এর তুলনায় উচ্চতর দৃঢ়তা এবং নিম্নতর নমনীয়তা, কিন্তু এখনও অফার করে যুক্তিসঙ্গত ঠান্ডা গঠনযোগ্যতা. ASTM A815 ফিটিংসের ক্ষেত্রে ঠান্ডা কাজ সাধারণত ছোটখাটো সমন্বয়েই সীমাবদ্ধ; ভারী পুনঃআকৃতি পরিবর্তন এড়ানো উচিত, যদি না প্রস্তুতকারী ফিটিংটি পুনরায় তাপ-চিকিৎসা করে।.
১. সাধারণ ঠান্ডা কাজের সক্ষমতা
ডুপ্লেক্স (ফেরাইট + অস্টেনাইট) কাঠামো →
উচ্চ ফলন শক্তি এবং অস্টেনটিক 304/316-এর তুলনায় গঠনমূলক লোড।.ডাক্টিলিটি ৩০০-সিরিজের তুলনায় কম, তবে এর জন্য পর্যাপ্ত। মধ্যম বাঁক এবং আকৃতির সমন্বয়.
বিশেষ সতর্কতা ছাড়া শেষকৃত ফিটিংসে অত্যন্ত গুরুতর ডিপ ড্রয়িং বা সংকীর্ণ ব্যাসার্ধের বাঁকানোর জন্য উপযুক্ত নয়।.
২. ASTM A815 ফিটিংসে সাধারণ ঠান্ডা কাজ
সাধারণ উৎপাদনে, ঠান্ডা কাজ সাধারণত সীমাবদ্ধ থাকে:
ছোট সংশোধনসমূহ শেষ (আংশিক সামঞ্জস্য, বিন্যাস সামঞ্জস্য).
খুবই সামান্য কোণ সমন্বয় কুনুই বা রিডাক্টরে।.
হালকা সোজা করা অথবা ফিট-আপ সংশোধনসমূহ।.
ফিটিংগুলো ইতিমধ্যেই কারখানায় গঠিত এবং দ্রবণ-অ্যানিল করা হয়েছে;
সাইটে ভারী পুনর্গঠনের পরামর্শ দেওয়া হয় না। এবং পদার্থগত সার্টিফিকেশন বাতিল করতে পারে।.
৩. অভ্যাস গঠন এবং সীমা নির্ধারণ
যদি ফিটিংসের কোনো ঠান্ডা গঠন এড়ানো না যায়:
ব্যবহার করুন উদার ব্যাসার্ধ এবং মসৃণ রূপান্তর; তীক্ষ্ণ কোণ এবং কঠোর স্থানীয় বাঁক এড়িয়ে চলুন।.
বিকৃতি প্রয়োগ করুন ক্রমিক, নিয়ন্ত্রিত পদক্ষেপ, একটানা ভারী আঘাত নয়।.
ব্যবহার করুন নরম, ভালোভাবে তেলযুক্ত সরঞ্জাম ঘর্ষণ এবং আঁচড় কমাতে।.
লক্ষণের জন্য পর্যবেক্ষণ করুন পৃষ্ঠে ফাটল, বিশেষ করে বাঁকের বাইরের দিকে এবং ওয়েল্ডে।.
৪. কাজের কঠোরীকরণ এবং অবশিষ্ট চাপ
2205 কাজ শক্ত করে শীতল বিকৃতিতে:
স্থানীয় শক্তি ও কঠোরতা বৃদ্ধি পায়।.
প্রবলভাবে প্রসারিত অঞ্চলে নমনীয়তা কমে যায়।.
ভারী ঠান্ডা কাজ পরিচয় করিয়ে দেয় উচ্চ অবশিষ্ট চাপ, যা পারে:
ওয়েল্ডিংয়ের সময় বিকৃতির ঝুঁকি বৃদ্ধি।.
সেবা চলাকালীন ক্লান্তি এবং ক্ষয়-ক্লান্তি আচরণকে প্রভাবিত করে।.
গুরুত্বপূর্ণ সেবার জন্য (সমুদ্রজল, গরম ক্লোরাইড), তীব্র স্থানীয় টান অত্যধিক লোডযুক্ত অঞ্চলগুলো এড়ানো উচিত।.
৫. ওয়েল্ডিং এবং মেশিনিংয়ের সাথে মিথস্ক্রিয়া
ঠাণ্ডা-প্রক্রিয়াজাত অঞ্চলসমূহ:
আরও প্রবণ বিকৃতি সংরক্ষিত বিকৃতি শক্তি থাকার কারণে যখন ঢালাই করা হয়।.
বর্ধিত পৃষ্ঠের কঠোরতার কারণে মেশিনিং করা কঠিন হতে পারে।.
নির্ভুল স্পুলগুলির জন্য ব্যবহারিক উৎপাদন পদ্ধতি:
ফিট করুন এবং (প্রয়োজন হলে) হালকাভাবে সামঞ্জস্য করুন → ডুপ্লেক্স পদ্ধতিতে ওয়েল্ড করুন → হালকাভাবে সোজা করুন → ফিনিশ মেশিন/ওয়েল্ডের শেষ অংশ ড্রেস করুন।.
৬. কখন সলিউশন অ্যানিলিং প্রয়োজন হতে পারে
যদি কোনো ফিটিংয়ের উপর গুরুত্বপূর্ণ শীত পুনঃগঠণ (ক্ষুদ্র সমন্বয় ছাড়া):
একটি সম্পূর্ণ সলিউশন এনিল + দ্রুত শীতলীকরণ পুনরুদ্ধারের জন্য প্রয়োজন হবে:
সুষম দ্বৈত-স্তরী কাঠামো
পূর্ণ দৃঢ়তা
সর্বোচ্চ পিটিং/ক্রিভিং/এসসিসি প্রতিরোধ
বাস্তবে, এই ধরনের তাপ প্রক্রিয়াজাতকরণ সাধারণত করা হয়। শুধুমাত্র প্রস্তুতকারকের দ্বারা, মাঠে নয়; ব্যাপকভাবে পুনর্গঠিত ফিটিংসগুলো প্রায়ই প্রত্যাখ্যাত হয়ে পরিবর্তে নতুন ফিটিংস বসানো হয়।.
সারসংক্ষেপ
UNS S31803 (2205) / ASTM A815 S31803 ফিটিংসের ঠান্ডা কাজের ক্ষেত্রে এটিকে হিসেবে বিবেচনা করা উচিত। উচ্চ-শক্তির ডুপ্লেক্স অ্যালয়-এ সীমিত সংশোধনমূলক গঠনমৃদু বিকৃতি, প্রচুর ব্যাসার্ধ এবং ভালো স্নigdক ব্যবহার করুন; গুরুত্বপূর্ণ এলাকায় তীব্র স্থানীয় প্রসার এড়িয়ে চলুন; বুঝুন যে ভারী ঠান্ডা কাজ কঠোরতা ও অবশিষ্ট চাপ বৃদ্ধি করে; এবং চাহিদাসম্পন্ন ক্ষয়কারী পাইপলাইন সেবার জন্য মানক সলিউশন-অ্যানিলড পণ্যগুলোকে অতিরিক্ত পুনঃআকৃতি দেওয়ার পরিবর্তে নতুন বা পুনঃসলিউশন-অ্যানিলড ফিটিংসে নির্ভর করুন।.
