Zh Metal Materia'l beliefert die Industrie seit mehr als 10 Jahren mit rostfreiem Stahl und hat sich bei vielen Kunden in verschiedenen Marktsektoren einen guten Ruf für Qualität und Service erworben.
Unser Angebot an Edelstahlprodukten umfasst Langprodukte, Flacherzeugnisse, Materialien für die Schifffahrt und die Luft- und Raumfahrt, Rohrprodukte und Geländer.
Die Materialien werden von zugelassenen und hoch angesehenen Werken bezogen, und unsere Kunden können darauf vertrauen, dass alle gelieferten Materialien von vertrauenswürdigen und bewährten Herstellern stammen.
Mit unseren Servicezentren in ganz CN und einer eigenen Flotte von Lieferfahrzeugen können Sie sicher sein, dass Zhong Wang Ihren Bedarf an rostfreiem Stahl zuverlässig und beständig decken kann.
Nichtrostender Stahl ist in einer Reihe von Güten erhältlich, die sich in fünf grundlegende Kategorien unterteilen lassen: austenitisch, ferritisch, duplex, martensitisch und ausscheidungsgehärtet.
Austenitische und ferritische Güten werden am häufigsten verwendet und machen 95% der Edelstahlanwendungen aus, wobei der Typ 1.4307 (304L) die am häufigsten spezifizierte Gattung ist.
Austenitische Stähle sind wahrscheinlich die am weitesten verbreitete Kategorie nichtrostender Stähle. Sie weisen einen hohen Chromgehalt auf, wobei der Gehalt an anderen Elementen wie Nickel, Kohlenstoff, Mangan und Stickstoff variiert.
Diese Stähle werden in zwei Kategorien eingeteilt, die durch ihre zusätzlichen Legierungen bestimmt werden. Die Stähle mit Nickel bilden die 300er-Reihe, während die Stähle, die hauptsächlich Mangan und Stickstoff enthalten, unter der Bezeichnung 200er-Reihe zusammengefasst werden.
Zu den praktischen Anwendungen von austenitischem Edelstahl gehören Besteck, Küchengeräte, chirurgische Geräte und Bootsbeschläge, ganz zu schweigen von der strukturellen Zusammensetzung vieler Komponenten in der Automobil- und Luftfahrtindustrie.
Ferritische Stähle mit einem höheren Chromgehalt sind die 400er Stähle. Sie sind bekannt für ihre magnetischen Eigenschaften, bieten aber auch eine gute Zugfestigkeit und Duktilität und sind sehr beständig gegen thermische Ermüdung, Korrosion und Spannungsrisskorrosion.
Ferritische Edelstähle sind auf Langlebigkeit ausgelegt und werden häufig in Automobilteilen, Haushaltsgeräten und in der gesamten Gastronomie verwendet.
Die martensitischen Stähle gehören ebenfalls zu den nichtrostenden Stählen der 400er-Reihe. Sie enthalten einen niedrigen bis hohen Kohlenstoffgehalt sowie Chrom und 1% Molybdän. Sie werden verwendet, wenn Oxidations- und/oder Korrosionsbeständigkeit in Verbindung mit hoher Festigkeit bei niedrigeren Temperaturen oder Kriechbeständigkeit bei höheren Temperaturen erforderlich sind. Die martensitischen Stähle haben magnetische Eigenschaften und weisen eine gute Duktilität und Zähigkeit auf und sind leichter umformbar.
Die Anwendungsbereiche sind breit gefächert und umfassen Pumpen- und Ventilteile, Bolzen, Muttern und Schrauben, chirurgische Instrumente, Schneidewerkzeuge und Küchenutensilien sowie Teile für Turbinen und Kompressoren.
Nichtrostende Duplexstähle sind eine Mischung aus Austenit- und Ferritgefüge. Sie enthalten einen hohen Anteil an Chrom und Molybdän und einen außergewöhnlich geringen Anteil an Nickel. Dieses gemischte Gefüge verleiht dieser Stahlsorte einige kommerziell sehr attraktive Eigenschaften, wie z. B. eine hervorragende Zähigkeit und Korrosionsbeständigkeit.
Duplex gehört zur Serie 200 und ist ideal für die härtesten Einsätze in den anspruchsvollsten Umgebungen. Es wird unter anderem im Baugewerbe, in Frachttanks, in Chemieanlagen und in der Öl- und Gasverarbeitung eingesetzt.
Ausscheidungshärtende nichtrostende Stähle sind eine Gruppe hitzebeständiger Legierungen, die durch Wärmebehandlung extrem hohe Zugfestigkeitswerte erreichen können, die drei- bis viermal so hoch sind wie die von gewöhnlichem austenitischem Stahl.
Dies wird durch den Zusatz von Aluminium, Kupfer, Molybdän und Titan erreicht, entweder in gemischter Form oder als einzelne Elemente.
Ausscheidungshärtende nichtrostende Stähle werden häufig in der Nuklear-, Öl- und Gasindustrie sowie in der Luft- und Raumfahrt eingesetzt, wo extreme Zugfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit die wichtigsten Anforderungen sind.
Die Chrom-, Nickel- und Magnesiumlegierungen der Serie 200, bei denen größere Mengen an Mangan und Stickstoff verwendet werden, um die Verwendung von Nickel zu begrenzen. Die nichtrostenden Stähle der Serie 200 haben aufgrund des Stickstoffs eine 50% höhere Streckgrenze als die der Serie 300.
Inhalt: Chrom, Mangan, Nickel, Legierungen
Die Serie 300 besteht aus Chrom- und Nickellegierungen und ist die bei weitem am häufigsten verwendete Variante der nichtrostenden Stähle.
Inhalt: Chrom, Nickellegierungen
Sehr dehnbar und schnell härtend. Gute Schweißbarkeit und höhere Verschleißfestigkeit als Typ 304
Etwas höhere Festigkeit als 304 aufgrund des zusätzlichen Kohlenstoffs, bei gleicher Korrosionsbeständigkeit
Es handelt sich um eine leichter zu bearbeitende‘ Version des Typs 304, die diese Eigenschaft durch den Zusatz von Schwefel und Phosphor erhält.
Die gebräuchlichste Sorte nichtrostenden Stahls - Chrom 18%, Nickel 8% - ist die Grundlage für andere Stähle und dient als Vergleichsgrundlage.
Hat eine bessere Temperaturbeständigkeit als 304.
Nach 304 ist dies die zweithäufigste Sorte. Sie wird gemeinhin als ‘Marine Grade’ bezeichnet, da sie eine höhere Beständigkeit gegen Chloridkorrosion aufweist als 304. Dies wird durch den Zusatz von Molybdän erreicht.
Hohe Wärmebeständigkeit, jedoch mit schlechten Korrosionswerten, bestehend aus 11% Chrom und 8% Nickel.
Dies ist der billigste rostfreie Stahl, der aus Eisen und Chrom hergestellt wird.
Hohe Festigkeit, hergestellt aus Eisen und Chrom. Widerstandsfähig gegen Verschleiß, aber mit geringerer Korrosionsbeständigkeit.
Martensitische ‘Bestecksorte’. Eine deutliche Ähnlichkeit mit dem ursprünglichen rostfreien Stahl von Brearley und hervorragend zum Polieren geeignet.
Ein dekorativer nichtrostender Stahl aus der Familie der ferritischen Stähle. Leicht zu formen, aber mit geringer Korrosions- und Temperaturbeständigkeit.
Mit seinem höheren Kohlenstoffgehalt ist er einer der härtesten nichtrostenden Stähle und stellt im Wesentlichen eine höhere Qualität des ‘Besteckstahls’ dar.
Hitzebeständige Chromlegierungen sind zusammen mit der Serie 400 die härtesten unter den nichtrostenden Stählen. Sie sind als magnetisch bekannt und werden durch eine Mischung aus Hart- und Kaltbearbeitung gehärtet.
Ausscheidungshärtende Stähle enthalten etwa 17% Chrom und 4% Nickel. Bei der Wärmebehandlung wird der PH-Stahl auf ein höheres Niveau gehärtet als herkömmliche martensitische Legierungen. Die Festigkeit kann durch den Zusatz von Niob, Kupfer und Aluminium weiter erhöht werden.
Ob in der Gastronomie, im Gesundheitswesen, in der Automobilindustrie, in der Luft- und Raumfahrt oder im Baugewerbe - es ist nicht übertrieben zu sagen, dass nichtrostender Stahl die moderne Welt revolutioniert hat und in fast allen Bereichen der Fertigung Anwendung findet.
Das Geheimnis seiner Wirtschaftlichkeit liegt in seinen außergewöhnlichen physikalischen und chemischen Eigenschaften: Seine Hitzebeständigkeit von bis zu 1200 Grad Celsius macht ihn als Metall einzigartig, außerdem ist er schweißbar, leicht zu formen und rostbeständig. Im Laufe des letzten Jahrhunderts wurde kontinuierlich an der Verbesserung der Techniken und Verfahren gearbeitet, um einem Material mit unvergleichlichen Eigenschaften eine gleichbleibende Qualität und eine effiziente Fertigung zu verleihen.
Edelstahl ist die Bezeichnung für eine weit verbreitete Gruppe von Eisenbasislegierungen. Sie sind bekannt für ihre hohe Hitze- und Korrosionsbeständigkeit und eignen sich ideal für anspruchsvolle Umgebungen und Branchen, in denen solide, zuverlässige Komponenten unerlässlich sind.
Eine der wichtigsten Eigenschaften von rostfreiem Stahl ist sein geringerer Chromgehalt, der ihm eine bessere Korrosionsbeständigkeit verleiht als anderen Stahlsorten. Er wird in erster Linie aus Eisen und Kohlenstoff hergestellt, enthält aber auch andere Elemente wie Chrom, Molybdän, Stickstoff, Nickel und Magnesium.
Eigenschaften von rostfreiem Stahl
Edelstahl gilt als umweltfreundliches Produkt - er ist nicht abbaubar und kann daher 100% unendlich oft recycelt werden, ohne dass er seine Eigenschaften verliert.
Stahl ist daher eines der am häufigsten recycelten Materialien der Welt, und jedes Jahr wird mehr Stahl recycelt als Aluminium, Glas, Papier und Kunststoff zusammen.
Folglich kann das Recycling von rostfreiem Stahl zu einer 95% Verringerung des Energiebedarfs für die Umformung des Metalls im Vergleich zur Herstellung aus neuen Materialien führen. Dies bedeutet eine erhebliche Verringerung des Verbrauchs natürlicher Ressourcen bei der Herstellung.
Edelstahl enthält keine giftigen Elemente und verursacht daher keine Probleme mit giftigen Abwässern, was ihn zu einem unglaublich sauberen Material für die Umwelt macht. Die Tatsache, dass Edelstahl ungiftig, leicht zu reinigen und resistent gegen die Langlebigkeit von Bakterien ist, macht ihn zu einem der wichtigsten Werkstoffe in der Gastronomie, der Medizin und bei Haushaltsgeräten.
Es ist auch sehr widerstandsfähig gegen andere Schäden wie Feuer oder Wasserkorrosion, was zu einer noch längeren Lebenserwartung und wesentlich geringeren Wartungskosten führt.
Mit etwas mehr als 100 Jahren ist rostfreier Stahl ein relativer Neuling auf dem kommerziellen Metallmarkt. Es gab schon viele Versuche, rostfreien Stahl herzustellen, aber keiner war erfolgreich, bis Harry Brearley aus Sheffield 1913 auf eine Mischung von 12,8% Chrom mit geschmolzenem Eisen stieß und damit den ersten wirklich ‘rostfreien’ Stahl produzierte.
Chrom war aufgrund seiner Korrosionsbeständigkeit der wichtigste Inhaltsstoff, und Brearley war auf diese einzigartige Eigenschaft gestoßen, als er zu Beginn des Ersten Weltkriegs für die britische Armee arbeitete.
Es war, als er versuchte, das Problem der Erosion von Gewehrläufen zu lösen, und Chrom war das fehlende Glied.
Nach dieser Entdeckung waren Verbesserungen des rostfreien Stahls unausweichlich und schnell. 1919 erhielt Elwood Haynes aus Portland, Indiana, das erste Patent auf martensitischen rostfreien Stahl, 1929 entdeckte William J. Kroll aus Luxemburg den ausscheidungshärtenden rostfreien Stahl, und kurz darauf kam in den schwedischen Avesta-Eisenwerken der rostfreie Duplexstahl auf den Markt.
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