Rostfreier Stahl, austenitisch
316L Edelstahlstange & Rohrboden
Kohlenstoffarmer Austenitischer Chrom-Nickel-Molybdän-Edelstahl.
316L, die kohlenstoffarme Version von 316 Edelstahl, ist immun gegen die Ausfällung von Karbiden an Korngrenzen (Sensibilisierung). Dadurch eignet es sich für den Einsatz in geschweißten Bauteilen mit großer Wandstärke (über ca. 6 mm).
Edelstahltypen 1.4401 und 1.4404 sind auch als Güten 316 bzw. 316L bekannt. Güte 316 ist eine austenitische Güte, die kommerziell nur an 304 gemessen untergeordnet ist. 316 Edelstahl enthält eine Molybdänzusatz, der ihm eine verbesserte Korrosionsbeständigkeit verleiht. Dies zeigt sich insbesondere bei Loch- und Spaltkorrosion in chloridhaltigen Umgebungen. Die austenitische Struktur von 316 Edelstahl verleiht ihm eine ausgezeichnete Zähigkeit, selbst bei kryogenen Temperaturen.
Die in diesem Dokument angegebene Eigenschaftsdaten sind typisch für Stab- und Profilprodukte, die unter die EN-Normen fallen. ASTM, EN oder andere Normen können alle verkauften Produkte abdecken. Es ist davon auszugehen, dass die Spezifikationen in diesen Normen denen in diesem Datenblatt ähneln, aber nicht unbedingt identisch sind.
Quartoplatten sind warmgewalzte Platten über 12 mm Dicke, die während der Produktion nicht aufgerollt wurden. CPP sind kontinuierlich hergestellte Platten bis zu 12 mm Dicke, die während des Walzens aufgerollt wurden. Blech ist kaltgewalzt.
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Bereich
316L Stange & Rohr
| Produkt Form | Kaiserliche Größen | Metrische Größen |
| Rundstahl blank gezogen h9 | 1⁄8" - 1" | 3 mm - 25 mm |
| Rundstange glatt geschliffen H9/H10 | 7⁄8" - 3" | 25mm - 75mm |
| Rundstahl geschält K12/K16 | 3" - 16" | 80 mm - 340 mm |
| Sechskantstange | 0.25" - 2.75" | - |
| Flachstahl - Warmgewalzt | - | 20 mm x 10 mm - 100 mm x 25 mm |
| Flachstahl - gerollte Kante | - | 12 mm x 3 mm - 100 mm x 12 mm |
| Vierkantstahl | - | 12mm x 12mm - 50mm x 50mm |
| Winkel | - | 20 x 20 x 3mm - 100 x 100 x 10mm |
| Geschweißtes Zierrohr Spiegelpoliert 600er Körnung | 1⁄2" - 4" | 30 mm - 50 mm |
| Geschweißtes Rohr seidenmatt geschliffen Korn 320 | 1⁄2" - 2" | 16mm - 50mm |
| Hygienisches Rohr - Geschweißt, geglüht, poliert BA, gebeizt | 3⁄4" - 4" (16swg) | - |
| Hygienisches Rohr - Geschweißt, poliert, entzundert | 1" - 3" (1,5mm Wandstärke) | - |
316L Blech
Polierte Blechgrößen sind für Spiegel- und Super-Spiegel-Oberflächen. Verfügbare Optionen für polierte Bleche: 240 Silizium, 240er Körnung und verschiedene Beschichtungen, einschließlich Fiber-Optik-Laser für eine oder zwei Seiten.
| Produkt Form | Blattgrößen | Dicken |
| Poliertes Blech | 2000 x 1000 | 0,7 mm - 3,0 mm |
| Poliertes Blech | 2500 x 1250 | 0,7 mm - 6,0 mm |
| Poliertes Blech | 3000 x 1500 | 1,0 mm – 6,0 mm |
| Polierte Platte (Kreis) | 2500 x 1250 | 0,7 mm - 1,5 mm |
| Kaltgewalztes Blech | 2500 x 1250 | 4,0 mm - 6,0 mm |
| Kaltgewalztes Blech | 3000 x 1500 | 4,0 mm - 6,0 mm |
| Kaltgewalztes Blech | 4000 x 2000 | 2,0 mm - 6,0 mm |
| CPP Teller ID Veredelung | 2000 x 1000 | 3,0 mm - 6,0 mm |
| CPP Teller ID Veredelung | 2500 x 1250 | 3,0 mm - 12,0 mm |
| CPP Teller ID Veredelung | 3000 x 1500 | 3,0 mm - 12,0 mm |
| CPP Teller ID Veredelung | 4000 x 1500 | 10,0 mm - 12,0 mm |
| CPP Teller ID Veredelung | 4000 x 2000 | 2,0 mm - 12,0 mm |
| Quarto-Platten-ID-Oberfläche | - | 5" - 125" |
BITTE BEACHTEN
Wenn Sie nicht finden, wonach Sie suchen, wenden Sie sich bitte an Ihren lokales Servicezentrum mit Ihren spezifischen Anforderungen.
316L Edelstahl verwandte Spezifikationen
| System / Standard | Land / Region | Besoldungsgruppe/Bezeichnung |
| AISI | USA | 316L |
| UNS | International | S31603 |
| DE / W.Nr. | Europa | 1.4404 |
| DE Name | Europa | X2CrNiMo17-12-2 |
| ASTM A240 | USA | 316L (Platte, Blech, Band) |
| ASTM A276 | USA | 316L (Stäbe, Profile) |
| ASTM A213 | USA | TP316L (Boilerrohre / Wärmetauscherrohre) |
| ASTM A312 | USA | TP316L (nahtloses Rohr) |
| GB | China | 022Cr17Ni12Mo2 |
| JIS | Japan | SUS316L |
| BS | UK | 316S13 |
| AFNOR | Frankreich | Z2CND17-12 |
Eigenschaften
Chemische Zusammensetzung
361L Edelstahlstahl
EN 10088-2
| Chemisches Element | % Geschenk |
| Kohlenstoff (C) | 0.00 - 0.03 |
| Chrom (Cr) | 16.50 - 18.50 |
| Molybdän (Mo) | 2.00 - 2.50 |
| Silizium (Si) | 0.00 - 1.00 |
| Phosphor (P) | 0.00 - 0.05 |
| Schwefel (S) | 0.00 - 0.02 |
| Nickel (Ni) | 10.00 - 13.00 |
| Mangan (Mn) | 0.00 - 2.00 |
| Stickstoff (N) | 0.00 - 0.11 |
| Eisen (Fe) | Bilanz |
Mechanische Eigenschaften
Stab & Profil bis 160 mm Durchmesser/Dicke
EN 10088-3
| Mechanische Eigenschaften | Wert |
| Nachweis von Stress | 200 Min MPa |
| Zugfestigkeit | 500 bis 700 MPa |
| Dehnung A50 mm | 40 Min % |
| Härte Brinell | 215 Max HB |
Blech bis 8 mm Stärke
EN 10088-2
| Mechanische Eigenschaften | Wert |
| Nachweis von Stress | 240 MPa |
| Zugfestigkeit | 530 bis 680 MPa |
| Dehnung A50 mm | 40 Min % |
Platten von 8mm bis 75mm Dicke
EN 10088-2
| Mechanische Eigenschaften | Wert |
| Nachweis von Stress | 220 Min MPa |
| Zugfestigkeit | 520 bis 670 MPa |
| Dehnung A50 mm | 45 Min % |
Allgemeine physikalische Eigenschaften
| Physikalische Eigenschaft | Wert |
| Dichte | 8,0 g/cm³ |
| Schmelzpunkt | 1400 °C |
| Thermische Ausdehnung | 15,9 x 10⁻⁶/K |
| Elastizitätsmodul | 193 GPa |
| Wärmeleitfähigkeit | 16,3 W/(m·K) |
| Elektrischer spezifischer Widerstand | 0,74 x 10⁻⁶ Ω .m |
Anwendungen von 316L Edelstahl
316L Edelstahl ist ein kohlenstoffarmer molybdänhaltiger austenitischer rostfreier Stahl bekannt für seine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, besonders in chloridhaltige Umgebungen. Seine überlegene Korrosionsbeständigkeit und guten mechanischen Eigenschaften machen es ideal für anspruchsvolle industrielle und chemische Anwendungen.
1. Chemische und Petrochemische Industrie
Reaktoren, Behälter und Rohrleitungen für den Umgang mit korrosiven Chemikalien
Wärmetauscher und Ventile in aggressiven Umgebungen
Prozessausrüstung in Säuren, Chloriden und Laugen
2. Lebensmittel- und Pharmaindustrie
Lebensmittelverarbeitungs- und Handhabungsgeräte
Molkwereitechnik und Brauereianlagen
Pharmazeutische und medizinische Verarbeitungsbehälter
Hygienische Rohrsysteme und Fittings
3. Maritime und Küstenanwendungen
Boots- und Schiffskomponenten, die Meerwasser ausgesetzt sind
Marine-Befestigungselemente, Ventile und Pumpen
Küstenarchitektonische Merkmale und Handläufe
4. Architektonische und baukonstruktive Anwendungen
Außenverkleidungen und -paneele in korrosiven oder verschmutzten Umgebungen
Strukturelle Bauteile, die Langlebigkeit und Korrosionsbeständigkeit erfordern
Dachdeckung, Wandpaneele und Zierleisten
5. Medizinische und chirurgische Anwendungen
Chirurgische Instrumente und Implantate
Sterilgutaufbereitungsgeräte
Ausrüstung in Umgebungen, die Korrosionsbeständigkeit und Hygiene erfordern
6. Andere industrielle Anwendungen
Federn, Befestigungselemente und Präzisionskomponenten
Lagertanks und Rohrleitungssysteme für Chemikalien
Ausrüstung für die Meerwasserentsalzung und Abwasserbehandlung
Zusammenfassung
316L Edelstahl wird häufig in Anwendungen eingesetzt, wo Korrosionsbeständigkeit, Schweißbarkeit und hygienische Leistung sind kritisch. Sein niedriger Kohlenstoffgehalt und die Molybdänzugabe machen ihn geeignet für chemische, Lebensmittel-, Pharma-, Marine- und architektonische Anwendungen, besonders in chloridreiche oder korrosive Umgebungen.
Eigenschaften von Edelstahl 316L
316L Edelstahl ist ein kohlenstoffarmer, molybdänlegierter austenitischer rostfreier Stahl das anbietet ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, hohe Festigkeit und gute Umformbarkeit, damit ist sie für anspruchsvolle industrielle und chemische Umgebungen geeignet.
Korrosionsbeständigkeit
Ausgezeichnete Beständigkeit gegen allgemeine Korrosion, besonders in chloridreichen Umgebungen wie Meerwasser oder Tausalzen.
Geringer Kohlenstoffgehalt verhindert Sensibilisierung und interkristalline Korrosion in geschweißten Bereichen.
Beständig gegen Oxidation und Lochfraß in aggressiven chemischen Umgebungen.
2. Mechanische Eigenschaften
Gut Zugfestigkeit und Zähigkeit, auch bei erhöhten oder sub-null Temperaturen.
Verfestigt sich beim Kaltumformen moderat und ermöglicht bei Bedarf erhöhte Festigkeit.
Behält gute mechanische Eigenschaften im geschweißten und kaltverfestigten Zustand bei.
3. Herstellung und Umformbarkeit
Ausgezeichnet Kalt- und Warmumformbarkeit für eine breite Palette von Komponenten.
Kann leicht gerollt, gebogen, gezogen und gestanzt werden.
Ein niedriger Kohlenstoffgehalt stellt sicher, dass die Korrosionsbeständigkeit nach dem Umformen und Schweißen erhalten bleibt.
4. Schweißbarkeit
Ausgezeichnete Schweißbarkeit mit gängigen Methoden wie WIG (WIG), MIG (MSG) und Widerstandsschweißen.
Eine Wärmebehandlung nach dem Schweißen ist aufgrund des niedrigen Kohlenstoffgehalts, der die Ausscheidung von Chromkarbiden verhindert, normalerweise nicht erforderlich.
5. Hitzebeständigkeit
Geeignet für den Dauereinsatz in moderate hohe Temperaturen (~870°C / 1600°F).
Erhält die Korrosionsbeständigkeit und mechanischen Eigenschaften unter intermittierender Hochtemperatureinwirkung.
6. Anwendungen, die Charakteristiken nutzen
Chemische und petrochemische Ausrüstung
Lebensmittel- und Pharmaprozessierung
Marine und Küstenumgebungen
Architektonische Strukturen und Außenverkleidungen
Medizinische Instrumente und chirurgische Geräte
Zusammenfassung
Edelstahl 316L zeichnet sich durch Hervorragende Korrosionsbeständigkeit, geringer Kohlenstoffgehalt, ausgezeichnete Schweißbarkeit und gute mechanische Leistung. Diese Eigenschaften machen es ideal für Anwendungen in chloridreiche, chemische, marine und hygienische Umgebungen, wo Haltbarkeit, Hygiene und Festigkeit entscheidend sind.
Zusätzliche Informationen
Schweißeignung
Schweißbarkeit von rostfreiem Stahl 316L
316L Edelstahl ist ein kohlenstoffarmer, molybdänlegierter austenitischer rostfreier Stahl bekannt für seine ausgezeichnete Schweißbarkeit. Sein geringer Kohlenstoffgehalt minimiert Chromkarbid-Ausscheidung, verhindert interkristalline Korrosion in Schweißbereichen und macht es ideal für kritische Anwendungen.
1. Kompatible Schweißverfahren
WIG (GMAW) Ideal für dünne Werkstücke und präzise Schweißnähte
MIG (MAG) Effizient für dickere Abschnitte und die industrielle Produktion
Schutzgasschweißen mit umhüllter Stabelektrode Geeignet für Feldanwendungen
Widerstandsschweißen Punktschweißen und Buckelschweißen für Bleche und dünne Bauteile
2. Geringe Kohlenstoffemissionen und deren Vorteile
Geringer Kohlenstoffgehalt (<0,03%) reduziert das Risiko von Sensibilisierung in der Wärmeeinflusszone (WEZ).
Unterhält Korrosionsbeständigkeit in geschweißten und nachgeschweißten Bauteilen ohne die Notwendigkeit einer schweißnachgeschalteten Lösungsglühbehandlung.
3. Empfehlungen für Füllmaterial
Verwenden Sie passende Füllstoffe wie ER316L Um Korrosionsbeständigkeit und mechanische Eigenschaften zu erhalten.
Für kritische Anwendungen oder dicke Abschnitte werden kohlenstoffarme Füllstoffe bevorzugt.
4. Wärmeeinbringung und Verzug
Austenitische Edelstähle haben hohe Wärmeausdehnung, was zu Verzerrungen führen kann.
Moderate Wärmezufuhr, sorgfältige Reihenfolge und richtige Spannvorrichtung minimieren Verzug.
Intermittierendes Punktschweißen kann helfen, die Maßhaltigkeit zu erhalten.
5. Nachbehandlung
Nachschweißen ist im Allgemeinen nicht erforderlich wegen des geringen Kohlenstoffgehalts.
Spannungsarmglühen kann bei Hochtemperaturanwendungen oder wenn Dimensionsstabilität kritisch ist, angewendet werden.
6. Anwendungen, die die Schweißbarkeit nutzen
Chemische und pharmazeutische Prozessausrüstung
Druckbehälter, Tanks und Rohrleitungssysteme
Maritime und Küstenausrüstung
Architektonische Verkleidungen und tragende Baugruppen
Medizinische und chirurgische Ausrüstung
Zusammenfassung
316L Edelstahl bietet ausgezeichnete Schweißbarkeit dank seines geringen Kohlenstoffgehalts und der Molybdänlegierung. Dies ermöglicht starke, korrosionsbeständige Schweißverbindungen mit minimalem Nachbehandlungsaufwand, was ihn ideal macht für industrielle, maritime, chemische und hygienische Anwendungen.
Fabrikation
Herstellung von 316L-Edelstahl
316L Edelstahl ist ein kohlenstoffarmer, molybdänlegierter austenitischer rostfreier Stahl weit verbreitet in Branchen, die erfordern Korrosionsbeständigkeit, Festigkeit und Formbarkeit. Es kann mit herkömmlichen Metallbearbeitungsverfahren unter Beachtung der Korrosionsbeständigkeit hergestellt werden.
1. Bildung von
Kaltumformung
Ausgezeichnet zum Biegen, Rollen, Tiefziehen und Stanzen
Arbeitsverfestigung ist mäßig; zwischenzeitliches Ausglühen könnte bei intensiverumformen erforderlich sein
Warmumformung
kann durchgeführt werden bei 1010–1175°C (1850–2150°F) für dicke oder komplexe Teile
Erzeugt gleichmäßige mechanische Eigenschaften und reduziert die Kaltverfestigung
2. Schneiden und Scheren
Kann geschnitten werden mit Sägen, Scheren, Laser oder Wasserstrahl
Scharfe Werkzeuge und geeignete Vorschübe minimieren die Kaltverfestigung und erzielen saubere Kanten
3. Bearbeitung
Mäßig schwierig zu bearbeiten aufgrund von Zähigkeit und Kaltverfestigung
Hartmetall-Werkzeuge bevorzugt für Hochgeschwindigkeitsschneiden
Verwendung von Kühlmittel oder Kühlschmierstoffe helfen bei der Kontrolle von Wärme und Werkzeugverschleiß
4. Schweißen
Exzellente Schweißbarkeit mit WIG, MIG, E-Hand oder Widerstandsschweißen
ER316L Fülldraht empfohlen zur Aufrechterhaltung des Korrosionsschutzes und der mechanischen Eigenschaften
Nachglühen nach dem Schweißen ist im Allgemeinen Nicht erforderlich, dank seines geringen Kohlenstoffgehalts
5. Kaltverfestigung
Steigert die Kraft durch Kaltverfestigung
Umfangreiche Kaltverformung kann erfordern Lösungsglühen um die Duktilität für die Weiterverarbeitung wiederherzustellen
6. Oberflächenveredelung
Erhältlich in verschiedenen Ausführungen wie 2B (Blank finish), BA (Blank geglüht), und polierte Oberflächen
Kaltumformung kann zusätzliche Nachbehandlungen erfordern, um ästhetische Zwecke oder Korrosionsbeständigkeit zu erreichen.
7. Anwendungen, die Fertigung nutzen
Chemische, petrochemische und Lebensmittelverarbeitungsanlagen
Druckbehälter, Rohrleitungssysteme und Lagertanks
Marine und küstennahe Bauteile
Medizinische Instrumente und chirurgische Ausrüstung
Architekturplatten und Fassadenverkleidungen
Zusammenfassung
rostfreier Stahl 316L ist vielseitig und einfach herzustellen, bietet exzellente Kalt- und Warmumformbarkeit, Schweiß- und Bearbeitungseigenschaften. Seine kohlenstoffarmer Gehalt und Molybdänzusatz sicherstellen, dass die Korrosionsbeständigkeit während der gesamten Fertigung erhalten bleibt, was sie ideal für industrielle, maritime, chemische und hygienische Anwendungen.
Heißarbeit
Warmumformung von Edelstahl 316L
316L Edelstahl ist ein kohlenstoffarmer, molybdänlegierter austenitischer rostfreier Stahl mit ausgezeichnete Warmumformbarkeit, wodurch es sich bei erhöhten Temperaturen formen, walzen oder schmieden lässt. Warmumformung reduziert die Kaltverfestigung, verbessert die Duktilität und gewährleistet gleichmäßige mechanische Eigenschaften.
1. Empfohlene Warmarbeitstemperatur
Typische Reichweite: 1010–1175°C (1850–2150°F)
Das Überschreiten dieses Bereichs kann zu Kornwachstum, wodurch die Zähigkeit verringert wird.
Ein Arbeiten unterhalb dieses Bereichs erhöht die Fließspannung und damit das Rissrisiko.
2. Geeignete Warmumformverfahren
Warmwalzen: Für Bleche, Platten, Bänder und Strukturbauteile
Warmumformung: Für hochfeste oder komplex geformte Teile
Warm extrudieren: Für Stäbe, Rohre und Profile
Heißpressen/Umformen Für dicke oder große Bauteile, die schwer kaltumformbar sind
3. Vorteile der Warmumformung
Reduziert Kaltverfestigung im Vergleich zum Kaltumformen
Verbessert Duktilität und Zähigkeit
Erzeugt gleichmäßige Kornstruktur und mechanische Eigenschaften
Ermöglicht die Herstellung von große, dicke oder komplexe Bauteile
4. Behandlungen nach der Warmarbeit
Glühen kann zur Linderung von Eigenspannungen und zur Wiederherstellung der Duktilität eingesetzt werden.
Beizen oder Passivieren verbessert die Korrosionsbeständigkeit der Oberfläche nach der Warmbearbeitung.
5. Anwendungen, die Warmumformung nutzen
Industrielle Maschinenkomponenten
Chemische und petrochemische Behälter und Rohrleitungen
Marine und küstennahe Bauteile
Große Bleche, Platten oder komplexe Formen, die eine Umformung bei erhöhter Temperatur erfordern
Zusammenfassung
316L Edelstahl weist auf ausgezeichnete Warmumformbarkeit, was es für Walzen, Schmieden, Strangpressen und Umformen bei geeignet macht 1010–1175°C. Warmumformung verbessert die Duktilität, reduziert die Kaltverfestigung und sorgt für gleichmäßige mechanische Eigenschaften unter Beibehaltung der Korrosionsbeständigkeit, was sie ideal macht für industrielle, chemische, marine und strukturelle Anwendungen.
Hitzebeständigkeit
Hitzebeständigkeit von rostfreiem Stahl 316L
316L Edelstahl ist ein kohlenstoffarmer, molybdänlegierter austenitischer rostfreier Stahl mit gute Hochtemperatureigenschaften, geeignet für den Einsatz bei mäßig erhöhten Temperaturen. Sein geringer Kohlenstoffgehalt trägt zur Erhaltung der Korrosionsbeständigkeit und strukturellen Integrität bei längerer Hitzeeinwirkung bei.
1. Kontinuierliche Betriebstemperatur
Geeignet für den Dauerbetrieb in oxidierender Atmosphäre bis zu ~870°C (1600°F).
Eine längere Exposition über dieser Temperatur kann zu Skalierung und leichte Reduzierung der mechanischen Eigenschaften.
2. Intermittierende Exposition
Vertragen intermittierende Erwärmung bis ca. 925 °C (1700 °F) ohne signifikante Oberflächenverschlechterung.
Geeignet für Komponenten, die gelegentlichen thermischen Zyklen ausgesetzt sind.
3. Oxidationsbeständigkeit
Bildet eine schutzende Chromoxidschicht in oxidierenden Atmosphären.
Behält die Korrosionsbeständigkeit unter moderaten Hochtemperaturbedingungen bei.
Nicht empfohlen für stark oxidierende oder sulfidierende Umgebungen bei sehr hohen Temperaturen.
4. Thermische Auswirkungen auf mechanische Eigenschaften
Es behält gute Zugfestigkeit und Duktilität bei moderaten Temperaturen.
Kaltbearbeitetes Material kann nach längerer Hitzeeinwirkung einige Effekte der Kaltverfestigung verlieren.
Kornwachstum kann auftreten, wenn das Material übermäßiger Hitze ohne ordnungsgemäße Lösungsglühbehandlung ausgesetzt wird.
5. Anwendungen im Zusammenhang mit der Hitzebeständigkeit
Wärmetauscher, Kesselkomponenten und Feuerungsteile
Tanks und Rohrleitungen in mäßig hochtemperierten Umgebungen
Lebensmittel-, Chemie- und Pharmatechnik
Geschweißte Baugruppen, die bei erhöhten Temperaturen betrieben werden
6. Vergleich mit anderen austenitischen Güten
Hitzebeständigkeit ist etwas geringer als 321 oder 347 Edelstahl für den langfristigen Einsatz bei hohen Temperaturen.
316L wird bevorzugt, wo Korrosionsbeständigkeit, insbesondere gegen Chloride, und Schweißbarkeit sind wichtiger als extreme Hochtemperaturfestigkeit.
Zusammenfassung
316L Edelstahl bietet gute Hitzebeständigkeit, geeignet für Dauerbetrieb bis ca. 870 °C und intermittierende Einwirkung bis ca. 925 °C. Sein geringer Kohlenstoffgehalt erhält die Korrosionsbeständigkeit und minimiert die Sensibilisierung, was ihn ideal macht für geschweißte Baugruppen und für mäßig Hochtemperatur-Anwendungen im industriellen, chemischen und maritimen Bereich.
Bearbeitbarkeit
Zerspanbarkeit von Edelstahl 316L
316L Edelstahl ist ein kohlenstoffarmer, molybdänlegierter austenitischer rostfreier Stahl das ist moderat schwierig zu bearbeiten aufgrund seiner Zähigkeit, seiner Neigung zur Kaltverfestigung und seiner geringen Wärmeleitfähigkeit. Die Wahl des richtigen Werkzeugs, der richtigen Schnittparameter und der richtigen Schmierung ist unerlässlich, um eine effiziente Bearbeitung und Oberflächen von hoher Qualität zu erzielen.
1. Verfestigungsmechanismen
316L weist auf signifikante Kaltverfestigung beim Schneiden.
Gehärtete Oberflächen erhöhen die Schnittkräfte und beschleunigen den Werkzeugverschleiß.
Glatte, kontinuierliche Schnitte helfen, die Auswirkungen der Kaltverfestigung zu reduzieren.
2. Empfehlungen für die Werkzeugausstattung
Hartmetall-Werkzeuge werden für Hochgeschwindigkeits- und schwere Zerspanungsarbeiten bevorzugt.
Schnellarbeitsstahl (HSS)-Werkzeuge kann bei niedrigeren Geschwindigkeiten für leichte oder mittlere Arbeiten eingesetzt werden.
Werkzeuge mit positive Spanwinkel Schnittkräfte reduzieren und Oberflächengüte verbessern.
3. Schnittgeschwindigkeiten und Vorschübe
Langsamere Schnittgeschwindigkeiten im Vergleich zu Kohlenstoffstahl werden empfohlen.
Moderate bis schwere Vorschübe gewährleisten einen kontinuierlichen Spänefluss und verhindern lokale Kaltverfestigung.
Vermeiden Sie ein Verweilen oder Anhalten am Werkstück, um harte Stellen zu verhindern.
4. Kühlung und Schmierung
Geringe Wärmeleitfähigkeit verursacht Wärmeentwicklung in der Schnittzone.
Verwenden Sie Flutkühlung oder Kühlschmierstoffe Um die Hitze zu reduzieren, die Standzeit des Werkzeugs zu verlängern und die Oberflächengüte zu verbessern.
Hochdruckschmierung kann helfen, Späne effizient abzutransportieren.
5. Spannbildung
Chips sind zäh und sehnig, was die Entfernung erschweren kann.
Verwenden Sie Spanbrecher oder spezielle Wendeschneidplatten, um Späne beim Zerspanen effektiv zu handhaben.
6. Oberflächenbeschaffenheit
Erreichbar mit scharfen Werkzeugen, geeigneten Vorschüben und ausreichender Kühlung.
Kaltverfestigungsbereiche benötigen möglicherweise Schlichtbearbeitungen um die gewünschte Oberflächenqualität zu erzielen.
Zusammenfassung
316L Edelstahl hat mäßige Bearbeitbarkeit, was eine sorgfältige Auswahl von Werkzeugen, Geschwindigkeiten, Vorschüben und Kühlmethoden erfordert, um Kaltverfestigung und Wärmebildung entgegenzuwirken. Bei richtiger Handhabung sind hochwertige Oberflächen und Maßgenauigkeit erreichbar, was 316L für chemische, Lebensmittel-, Pharma-, Marine- und industrielle Anwendungen.
Korrosionsbeständigkeit
Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl 316L
316L Edelstahl ist ein kohlenstoffarmer, molybdänlegierter austenitischer rostfreier Stahl bekannt für sein ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit in einer Vielzahl aggressiver Umgebungen. Sein niedriger Kohlenstoffgehalt verhindert Chromkarbid-Ausscheidung, Aufrechterhaltung der Korrosionsbeständigkeit in Schweiß- und Wärmeeinflusszonen.
1. Allgemeine Korrosionsbeständigkeit
Hochbeständig gegen Oxidation und allgemeine Korrosion in atmosphärischen, industriellen und leicht korrosiven Umgebungen.
Geeignet für Lebensmittel-, Chemie- und Pharmaanwendungen wo Hygiene und Langlebigkeit wichtig sind.
2. Chlorid- und Lochfraßbeständigkeit
Überlegene Beständigkeit gegen chloridinduzierte Loch- und Spaltkorrosion im Vergleich zu den Edelstählen 304 und 304L.
Ideal für maritime Umgebungen, Küstenstrukturen und chemische Verarbeitung.
Weniger beständig als höher legierte Molybdänstähle wie 317L, aber ausreichend für die meisten industriellen und maritimen Anwendungen.
3. Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion
Geringer Kohlenstoffgehalt (<0,03%) verhindert Chromkarbid-Ausscheidung beim Schweißen.
Minimiert Sensibilisierung und behält die Korrosionsbeständigkeit in geschweißten oder wärmeeinflus sbetroffenen Zonen bei.
Eliminiert in den meisten Anwendungen die Notwendigkeit einer nachträglichen Lösungsglühung.
4. Hochtemperaturkorrosion
Geeignet für Dienst bei moderat hohen Temperaturen (kontinuierlich bis ca. 870 °C / 1600 °F).
Erhält die Korrosionsbeständigkeit in oxidierenden Atmosphären.
Nicht empfohlen für stark oxidierende oder sulfidierende Umgebungen bei sehr hohen Temperaturen.
5. Anwendungen, die Korrosionsbeständigkeit nutzen
Chemische und petrochemische Behälter, Tanks und Rohrleitungen
Lebensmittel- und pharmazeutische Verarbeitungsanlagen
Marine- und Küstenausrüstung und -strukturen
Architektonische Verkleidungen rauen Umweltbedingungen ausgesetzt
Medizinische und chirurgische Ausrüstung
6. Vergleich mit anderen austenitischen Güten
Bessere Lochfraß- und Chloridbeständigkeit als 304/304L
Geringfügig weniger beständig als die Sorten 317L oder Duplex in extrem aggressiven Chloridumgebungen
Ausgezeichnete Wahl für geschweißte Baugruppen und extreme Umwelteinflüsse
Zusammenfassung
316L Edelstahl bietet Hervorragende Korrosionsbeständigkeit, besonders in chloridreich, chemisch, maritim und für Schweißanwendungen. Seine kohlenstoffarmer Gehalt und Molybdänzusatz Sorgt für Langlebigkeit und Zuverlässigkeit in rauen und hygienischen Umgebungen, was sie zu einem der am weitesten verbreiteten austenitischen Edelstähle für industrielle, maritime und lebensmittelverarbeitende Anwendungen macht.
Wärmebehandlung
Wärmebehandlung von rostfreiem Stahl 316L
316L Edelstahl ist ein kohlenstoffarmer, molybdänlegierter austenitischer rostfreier Stahl das ist nicht wärmebehandelt. Wärmebehandlung wird hauptsächlich verwendet, um Duktilität wiederherstellen, Eigenspannungen abbauen und Korrosionsbeständigkeit beibehalten, anstatt die Härte zu erhöhen.
1. Lösungsglühen
Zweck:
Duktilität nach Kaltverfestigung wiederherstellen
Restspannungen aus der Formgebung oder Schweißung beseitigen
Lösen Sie alle durch unsachgemäße Erwärmung gebildeten Chromkarbide auf
Temperaturbereich: 1010–1120°C (1850–2050°F)
Kühlung: Schnelles Abschrecken in Luft oder Wasser zur Erhaltung einer voll austenitischen Struktur
Effekt
Gibt mechanische Eigenschaften im geglühten Zustand zurück
Schützt Korrosionsbeständigkeit durch niedrigen Kohlenstoffgehalt
2. Stressabbau
Zweck: Restspannungen beim Formen, Biegen oder Schweißen vermeiden
Temperaturbereich: 450-650°C (840-1200°F)
Effekt Minimiert Verzug und reduziert das Risiko von Spannungsrisskorrosion, ohne die mechanischen Eigenschaften signifikant zu verändern
3. Kaltverfestigter Zustandüberlegungen
Kaltumformung erhöht die Festigkeit, verringert aber die Duktilität.
Zwischenglühen kann angewendet werden, um die Umformbarkeit für weitere Fertigungsschritte wiederherzustellen.
4. Wärmebehandlung nach dem Schweißen
Im Allgemeinen nicht erforderlich für Korrosionsbeständigkeit durch niedrigen Kohlenstoffgehalt (<0,03%).
Spannungsarmglühen kann bei Hochtemperaturanwendungen oder bei schweißtechnisch verbundenen Bauteilen mit engen Aufmaßanforderungen eingesetzt werden.
5. Einschränkungen
Wärmebehandlung erhöht die Härte nicht signifikant; 316L setzt auf Kaltverfestigung zur Festigkeitssteigerung.
Eine längere Exposition gegenüber Temperaturen über ~500°C kann die Kaltverfestigungseffekte leicht verringern.
Zusammenfassung
Die Wärmebehandlung von 316L-Edelstahl dient in erster Linie der Stressabbau, Wiederherstellung der Duktilität und Erhaltung der Korrosionsbeständigkeit. Lösungsglühen und kontrollierte Spannungsarmglühung sorgen für optimale mechanische und chemische Leistung, wodurch 316L ideal ist für Schweißanwendungen, Kaltverformung und Anwendungen bei mäßig hohen Temperaturen.
Kaltbearbeitung
Kaltbearbeitung von austenitischem Edelstahl 316L
316L Edelstahl ist ein kohlenstoffarmer, molybdänlegierter austenitischer rostfreier Stahl mit Hervorragende Kaltumformungseigenschaften. Kaltumformen erhöht Festigkeit und Härte durch Kaltverfestigung unter Beibehaltung guter Korrosionsbeständigkeit und Duktilität.
1. Verfestigungsmechanismen
316L verfestigt sich deutlich bei Kaltverformung.
Festigkeit und Härte nehmen zu, während die Duktilität mit fortschreitender Verformung abnimmt.
Übermäßige Kaltverformung kann erfordern Zwischenglühen um die Verformbarkeit wiederherzustellen.
2. Kaltumformungsprozesse
Rollend: Bleche, Bänder und Platten
Zeichnung: Röhren, Stäbe und Drähte
Biegen und Umformen: Strukturkomponenten, Halterungen und Klemmen
Stanzen und Tiefziehen: Industrie- und lebensmittelverarbeitende Teile
3. Steuerung der mechanischen Eigenschaften
Kaltumformung ermöglicht eine Anpassung Zugfestigkeit, Streckgrenze und Härte.
Umfangreiche Kaltverformung kann erfordern Lösungsglühen um die Duktilität für die weitere Verarbeitung wiederherzustellen.
4. Auswirkung auf die Korrosionsbeständigkeit
Geringer Kohlenstoffgehalt (<0,03%) verhindert Chromkarbid-Ausscheidung, Aufrechterhaltung der Korrosionsbeständigkeit nach der Kaltumformung.
Beständig gegen interkristalline Korrosion in geschweißten oder stark bearbeiteten Bereichen.
5. Nachbearbeitungsaspekte
Die Lösungsglühbehandlung kann Spannungen abbauen und die Duktilität wiederherstellen, wenn mehrere Kaltarbeitsgänge geplant sind.
Kaltumformung kann leicht induzieren Magnetismus aufgrund kleiner martensitischer Umwandlung, typischerweise vernachlässigbar.
6. Anwendungen, die Kaltumformung nutzen
Federn, Clips und Befestigungselemente
Bauteile, die höhere Festigkeit erfordern
Rohre, Stangen und Drähte für chemische und lebensmittelverarbeitende Ausrüstung
Geformte Komponenten, die Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit erfordern
Zusammenfassung
Edelstahl 316L weist auf ausgezeichnete Kaltumformungseigenschaften, was eine erhöhte Festigkeit durch Kaltverfestigung ermöglicht, während die Korrosionsbeständigkeit erhalten bleibt. Eine ordnungsgemäße Steuerung der Umformung und Zwischenglühungen gewährleistet hochwertige, langlebige Komponenten für industrielle, chemische, lebensmittelverarbeitende, maritime und strukturelle Anwendungen.
