鍛造と鋳造の両方で利用可能なリン青銅と有鉛青銅は、多くのエンジニアリング業界で使用されており、シャフト、ベアリング、ギアなどのヘビーデューティー部品に最適です。.
有鉛青銅と砲金は、耐食性と強度のバランスを保ちながら、他の青銅よりも優れた加工特性を提供する。.
燐青銅および錫青銅は、銅、錫、燐を主成分とする合金グループである。.
通常、このバランスは0.5～11%のスズと0.01～0.35%のリンに分けられる。.
スズ元素は合金の耐食性と材料強度を高め、リンの影響は耐摩耗性と剛性を高める。.
リン青銅は、優れたばね特性、耐疲労性、耐食性に優れており、はんだ付けや成形に優れています。.
主に電気製品に使用されるが、その他にもスプリングワッシャーや耐腐食性ベローズ、ボルト、ベアリング、歯科用ブリッジ、船舶のプロペラ、オルガンやパイプのリード部品などにも使用される。.
鉛入りリン青銅は、この強度に加え、高い耐摩耗性、良好な熱特性、大きな耐荷重性、優れた切削性を兼ね備えており、スリーブ・ベアリング、ナット、ネジ、電気プラグ・配線、ドアノブなどに使用されている。.
94.8%銅、5%スズ、0.2%リンのリン青銅組成も極低温用途に使用される。低い熱伝導率と電気伝導率の組み合わせにより、熱を加えることなく極低温のデバイスに電気接続することができます。.
リン青銅板とプレートは、さまざまな厚さで利用可能で、溶接プロジェクトに理想的な選択肢です。.
電気環境など、耐摩耗性、高い耐疲労性、優れた成形性が要求される場合によく使用される。.
鋳造棒は主に電気用途に使用されるが、連続鋳造の場合は、装飾用手すり、家具、バネ、ファスナー、溶接棒などにも応用できる。.
この工程により、ブローホールや介在物のない、緻密な構造の合金ができる。.
優れた機械的特性により、遠心鋳造リングは、スピゴットベアリング、リング、チューブ、フランジ、中空円筒棒の理想的な製造工程となっています。.
連続鋳造は、溶融金属を鋳型に入れ、急速に冷却して固形状態にするプロセスである。この急速な冷却により、砂型鋳造よりも高い性能特性を持つ固体金属の微細な粒構造が確保される。.
鋳造された形状のバーは、必要に応じて切断することができる。.
リン青銅等級PB1とPB2は、いずれも連続鋳造に適した材料です。.
PB1は機械的強度が高く、耐食性、耐摩耗性に優れ、重荷重に最適です。
PB2はPB1より錫が多く、蛍光体が少ないが、高荷重に適しており、高摺動速度や高衝撃荷重が不可欠な環境にも適している。.
リン青銅の歴史を通じて、その能力の研究開発と特性の微調整のための専用プログラムがありました。.
その多くは電気コネクターやスイッチに向けられた。なぜなら、電気コネクターやスイッチは性能は良いものの、電気部品にとって重要な特性である高温環境下でのバネ性に欠けていたからだ。.
そのため、高い導電性、要求される温度での強度保持、優れた固有の材料強度といった必要条件をすべて満たし、なおかつ、低コスト生産を維持しながら、ストリップ形状に容易に加工できる製品が必要とされていた。.
そこで、構造組成にわずかな変更を加える実験が始まった。.
2001年頃、ミズーリ州クレイトンに本社を置くオリン社で、この最後のハードルを取り除く合金が開発された。彼らは2つの重要な変更を加え、最終的に答えを導き出した：
メンバー構成は以下の通り：
この組成は、他のすべての理想的な電気的特性を保持しながら、そのバネ性を生み出し、また初期のリン青銅よりも安価であることが証明された。.
したがって、今日「フォスファー・ブロンズ」と呼ばれるのは、主にこの新バージョンのことである。.
興味深いことに、燐青銅は厳密には冶金学的な意味での燐青銅ではなく、錫黄銅を鉄で改良したものである。.
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