표면 마감은 용도에 관계없이 스테인리스 스틸의 모든 사양에서 중요한 요소입니다. 외관이 중요한 용도의 경우 마감은 디자인 요소이므로 반드시 지정해야 합니다. 장식이 아닌 용도의 경우 표면 마감은 마찰, 마모, 유지보수 또는 내식성에 영향을 미칠 수 있으므로 신중하게 선택하고 명확하게 지정해야 합니다.
마감재 선택은 공급업체에 맡겨서는 안 되며, “180 그릿 마감의 304형”과 같이 사양이 느슨하게 표현되어서는 안 됩니다. 마감재는 표준 업계 명칭이나 상표명으로 올바르게 식별되어야 합니다.
마감 유형
스테인리스 스틸은 다양한 표준 및 특수 마감재로 제공됩니다. 대부분의 마감재는 세 가지 범주로 나눌 수 있습니다:
- 밀 마감
- 기계적으로 광택 처리된 마감
- 특수 마감
각각의 경우 마감재는 해당 표준 또는 일반적으로 알려진 이름으로 설명됩니다. 어떤 경우에는 하나의 마감재가 여러 가지 이름으로 알려져 있어 오해의 소지가 있을 수 있습니다.
밀 마감
대부분의 밀 마감은 칙칙하거나 무광택으로 마감되어 대부분의 제품이나 용도에 장식 마감으로 적합하지 않습니다. 그러나 외관이 중요하지 않거나 추가 마감 처리가 필요한 경우에는 적합합니다.
스테인리스 스틸은 시트, 플레이트, 바, 튜브 등 다양한 형태로 공장에서 연마되지만 모든 마감재가 모든 형태에 제공되지 않을 수 있습니다. 따라서 필요한 형태의 마감재를 사용할 수 있는지 확인하는 것이 중요합니다.
1D / 1E - 열연 판재
표면의 스케일을 제거한 상태에서 열간 압연, 연화(어닐링). 표면은 거칠고 심하게 움푹 패인 상태로 유지되며 후속 마감은 무거운 연마로 제한됩니다. 마감의 균일성과 부드러움이 중요하지 않고 거친 표면이 허용되는 곳에 사용할 수 있습니다.
가스터빈 부품, 소각로, 가마 라이너, 오일 버너 부품 등이 대표적으로 사용됩니다.
2D
이 소재는 냉간 압연 후 연화 및 스케일 제거 과정을 거칩니다. 소재를 냉간 압연하면 표면이 더 매끄럽고 움푹 패인 부분이 줄어듭니다. 표면이 매끄러울 뿐만 아니라 무광택 그레인 외관을 갖습니다. 더 나은 표면이 필요하거나 후속 가공/마감이 필요한 곳에 사용됩니다.
일반적인 용도로는 자동차 배기 시스템, 용광로 부품, 건축용 하드웨어 및 석유화학 장비 등이 있습니다.
2B
소재는 2D 마감의 경우처럼 냉간 압연, 연화 및 스케일 제거를 거친 다음 ‘스킨 패스'라고 하는 광택 롤에서 최종 라이트 패스를 받습니다.
‘핀치 패스’. 소재의 외관은 회색으로 유지되지만 연마된 롤에서 이 최종 패스의 효과는 2D 마감보다 더 매끄럽고 밝은 표면을 만들어냅니다. 이것은 일반적인 목적의 냉간 압연 마감이며 스테인리스강이 요구되는 다양한 응용 분야에 적합합니다. 또한 새틴 마감과 같은 다양한 후속 연마 공정에도 적합합니다.
표준 2B 마감의 일반적인 용도에는 장식용 또는 기능성 판금 제품, 산업용 냉장 장비, 화학 플랜트 및 배관 설비 등이 있습니다.
2R(브라이트 어닐링)
이 마감도 냉간 압연 및 스케일 제거를 통해 생산되지만 이 경우 최종 어닐링은 제어된 분위기의 용광로에서 이루어집니다. 산소가 없는 어닐링의 효과는 스테인리스 스틸에 반사 표면을 생성하는 것이며, 케이터링 장비와 같이 반사율이 중요한 경우 2B 마감보다 선호되는 경우가 많습니다. 또한 표면이 매우 매끄러워 미러 폴리싱 및 크롬 도금과 같은 추가 마감 공정에 매우 적합합니다.
일반적인 용도로는 건축 부품, 식품 가공 장비, 슈트 라이너, 일반 하드웨어 및 케이터링 장비 등이 있습니다.
매우 매끄럽고 반사율이 높은 표면은 긁힘이 발생하기 쉽기 때문에 사용 중 문제가 발생할 수 있습니다. 또한 배치마다 외관이 현저하게 다를 수 있습니다.
광택 마감
“광택”이라는 용어는 일반적으로 (a) 새틴 또는 그레인 또는 (b) 브라이트닝 및 미러 폴리싱의 두 가지 유형으로 구분되는 다양한 마감 처리를 정의합니다. 폴리싱은 외관과 일관성을 개선하고 세척이 쉬우며 용접 후 제작 및 수리/혼합, 경미한 손상을 가릴 때 실용성을 높여줍니다. 새틴 광택 스테인리스 스틸은 실용적이고 널리 사용 가능하며 비교적 저렴한 비용으로 가장 일반적으로 사용됩니다.
지상 - 1G 열연 / 2G 냉연
일반적으로 연마 벨트 및 그릿을 사용하여 거칠지만 균일하게 마감합니다. 일반적으로 열간 압연 소재에 적용되며 일반적으로 두께가 2.5mm 미만인 소재에는 적용되지 않습니다. 추가 연마 또는 텍스처링 전에 거친 표면을 복구하는 데 자주 사용됩니다. 이렇게 거칠게 마감하면 표면층이 찢어지고 갈라져 국소적인 산소 결핍으로 인해 부식 문제가 발생할 수 있으며, 이는 스테인리스 스틸에 내식성을 부여하는 천연 보호 산화막이 형성되는 것을 방지합니다.
일반적인 용도로는 식품 가공 장비, 과학 기기, 양조 장비 등이 있습니다.
냉간 압연용 무딘 버프 - EN 번호 2J
일반적으로 밀 마감 스테인리스 스틸의 공급된 표면에 균일한 입자가 적용된 반무광 마감입니다. 사전 연마가 필요하지 않으므로 2A 또는 2B와 같은 더 매끄러운 밀 마감만 사용할 수 있습니다. 이 마감은 강모형 브러시 또는 미세 연마재를 사용하여 얻을 수 있습니다. 무디지만 고른 마감이 필요하고 외관이 중요하지 않은 곳에 사용됩니다.
열연 1J / 냉연 2J
표면 결함을 제거해야 하는 경우 미세 연마재 또는 연속적으로 더 미세한 연마재를 사용하여 얻을 수 있습니다. 반사율이 낮고 단방향 질감을 가진 매끄럽고 부드러운 광택이 생성됩니다. 표면은 일반적으로 2번 D 및 1번 밀 마감 또는 모든 결함 제거가 필수적인 경우 2A 또는 2B에 적용됩니다. 이 마감은 고른 무광택 표면이 주요 기준인 다양한 엔지니어링 애플리케이션에 사용됩니다. 이 마감은 일관성 문제가 있으며 건식 연마 공정의 특성으로 인해 청결하게 유지하기가 더 어렵습니다.
일반적인 용도로는 낙농 장비, 버스 쉘터, 화물차 부품 등이 있습니다.
새틴 광택 - 열간 압연용 1K / 냉간 압연용 2K
옵티신®은 매력적인 광택과 부드러운 질감의 고급 새틴 마감재입니다. 미세 연마재와 특수 커팅 컴파운드를 사용하여 생산되므로 깨끗하고 매끄러운 “습식” 커팅 표면을 제공합니다. 표면이 매끄러워 연마 또는 사용 중 표면 이물질이 끼는 것을 최소화하여 대부분의 용도, 특히 건축 및 요식업에 적합합니다. 또한 입자가 길고 얕아 세척이 용이하며 외부 또는 중요한 용도에서 얼룩이 잘 생기지 않습니다. 더 미세한 입자는 더 많은 물리적 노력이 필요한 거친 마감재보다 제작 후 더 쉽게 혼합됩니다. “습식” 절단 연마 시스템은 시트마다 높은 수준의 일관성을 보장하며 그릿 크기를 조정하여 정확한 수준의 거칠기와 반사율을 유지할 수 있습니다. 이 마감은 외관이 미려하고 촉감이 좋아 다양한 제품 또는 구성 요소에 적합합니다.
일반적인 용도에는 케이터링 장비, 리프트, 상점 정면, 건축 패널, 레스토랑 장비, 제어판 및 수하물 처리 장비 등이 있습니다.
새틴 마감 변형
특정 산업 지정으로 설명되는 마감재(예: 4번 마감재)는 공급업체마다, 심지어 같은 공급업체의 배치마다 다를 수 있습니다. 밀 마감의 경우, 이는 제조 조건이 다르기 때문일 수 있습니다. 새틴 광택 마감의 경우 이러한 공정에 사용되는 연마 벨트의 마모로 인한 것일 수 있습니다. 이러한 문제를 극복하는 한 가지 방법은 일관성이 보장되는 Optisheen®과 같은 독점 브랜드 마감재를 지정하는 것입니다.
그렇지 않은 경우, 마감재의 모든 특성이 나타나고 최종 제품을 판단할 수 있는 최소 30mm 정사각형의 제공된 마감재를 참조해야 합니다. 고객은 벨트 마모 및 그에 따른 마감 변경으로 인한 문제를 최소화하기 위해 표준에서 허용 가능한 수준의 변화를 정의하고 동의해야 합니다.
밝은 광택 - 냉간 압연용 2P
부드러운 걸레와 적절한 광택 컴파운드를 사용하여 밝은 버핑으로 밝은 반사 마감을 구현합니다. 이 공정에는 사전 연마가 필요하지 않으므로 결함이 없는 양호한 표면을 가진 소재에 의존합니다. 이러한 유형의 마감은 표면 결함을 제거하지는 않지만 본질적으로 밀 표면을 개선하는 것입니다. 이 마감은 일반적으로 밝은 어닐링 마감보다 반사율이 높지만 밝기 또는 반사율의 정도는 용도 또는 비용 고려 사항에 따라 달라질 수 있습니다.
건축 분야뿐만 아니라 요식업에서도 사용됩니다.
미러 폴리싱 - 열연용 1P / 냉연용 2P
7번 마감의 경우 프리 그라인딩과 마지막으로 밝은 버핑을 통해 매우 반사적인 마감을 얻을 수 있습니다. 프리 그라인딩을 통해 표면 결함을 제거할 수 있으며 2D 또는 1과 같은 거친 밀 마감에 필수적입니다. 7번 브라이트 폴리싱 마감의 반사율이 충분하지 않은 경우에도 이 공정이 필요하지만 7번보다 훨씬 비싸기 때문에 꼭 필요한 경우에만 사용됩니다. 특히 매끄러운 마감이 필요한 장식용 표면과 식품 컨베이어에 사용됩니다.
특수 마감
스테인리스 스틸에 적용할 수 있는 다양한 특수 마감재가 있으며, 표준 밀링 또는 광택 마감재가 적합하지 않을 때 사용합니다. 이러한 마감재는 장식용으로 사용하거나 일반적인 방법으로 연마할 수 없는 가공 부품에 사용할 수 있습니다.
전기 도금 또는 전착
이 경우 금속이 스테인리스 스틸에 증착됩니다. 이 공정은 미관상의 이유, 표면 경도를 높이거나 납땜성을 향상시켜 윤활을 개선하고 고착을 방지하여 이금속 접촉을 제거하기 위해 수행됩니다. 스테인리스 도금의 일반적인 적용 분야는 다음과 같습니다:
- 구리 - 콜드 헤딩 및 스프링 제조 시 윤활을 위해 갈링과 스케일링을 줄여줍니다.
- 니켈 - 대부분 크롬 도금의 기초로 구리와 함께 사용됩니다.
- 크롬 - 자동차 트림으로 색상 매칭을 위한 것입니다.
- 골드 및 실버 - 패널 장식 효과용.
텍스처, 패턴
이 마감은 스테인리스 스틸 시트를 두 개의 단단한 각인 롤러 사이에 굴려서 깊은 무늬 효과를 내는 것입니다. 가장 일반적인 패턴은 “가죽” 효과와 “린넨” 효과이지만 다른 패턴도 사용할 수 있습니다. 일부 텍스처는 소재의 강도와 강성을 증가시킨다고 주장됩니다. 이 소재는 주로 주차장 리프트와 같이 파손 및 손상에 대한 높은 저항성이 요구되는 곳에 사용됩니다.
컬러링
스테인리스 스틸의 색상은 금속의 표면 산화막을 실제로 변형시키는 화학적 표면 처리를 통해 얻을 수 있습니다. 브론즈, 골드, 블루 등 다양한 색상을 사용할 수 있습니다. 컬러 마감은 매력적이지만 손가락 자국이 생기기 쉬워 색상이 변하고 내구성이 떨어지므로 사용을 결정할 때 이 점을 고려해야 합니다. 이 공정에서는 산성 용액을 사용하는데, 스테인리스 성분과 공정 변수의 차이로 인해 매번 동일한 색상을 보장할 수 없습니다.
금속 스프레이
스프레이를 통해 스테인리스 스틸에 얇은 금속 층을 입힐 수 있습니다. 코팅된 스테인리스 스틸은 순수 납이나 주석보다 저렴하기 때문에 일반적으로 납이나 주석을 사용합니다.
산성 처리
스케일링 제거
스케일(고온 산화물)은 적절한 산성 용액에 담가서 제거할 수 있습니다. 대형 구조물이나 구성 요소의 국소적인 처리를 위해 붙여넣기 방식의 스케일 제거 솔루션도 사용할 수 있습니다.
패시베이션/철 오염 제거
스테인리스 스틸은 기계 베드, 도구, 랙 등에서 탄소를 빨아들여 보기 흉한 녹 얼룩이 생길 수 있습니다. 이는 묽은 질산을 사용하여 제거할 수 있으며, 산화 산이 산막 형성을 촉진하는 능력 때문에 이를 “소성”이라고도 합니다. 에칭 작업은 건식 또는 습식 방법으로 스테인리스 스틸에 수행됩니다.
습식 에칭
습식 방식은 일반적으로 질산/염산 및 질소/불산 용액과 같은 강산성 용액을 사용합니다.
에칭의 범위와 깊이는 용액의 종류와 에칭 용액의 접촉 시간을 제한하여 제어할 수 있습니다. 에칭은 상당한 범위에서 경험과 광범위한 실험을 통해 습득하는 예술이자 기술입니다.
블라스트 또는 건식 에칭
이 마감은 압축 공기 흐름으로 스테인리스 스틸에 분사되는 미세 연마재를 사용하여 이루어집니다. 이를 통해 부품과 주물과 같은 가공 부품에 균일한 무광 회색 마감을 구현할 수 있습니다. 또한 장식용으로 선택적으로 사용할 수도 있습니다. 오염을 방지하기 위해 무철 연마재만 사용할 수 있으며, 필터를 통해 먼지 흔적을 제거할 수 있습니다.
표면 질감의 변화는 빛 반사율에 현저한 차이를 만들어내며, 그 결과 대조적인 효과를 얻을 수 있습니다. 이러한 대비는 광택 또는 버프 처리된 마감재에서 에칭을 할 때 가장 두드러집니다.
배럴/진동 마감
다른 미디어 미세 연마재를 사용하여 소재를 마무리한다는 점에서 베이스 에칭과 유사한 공정입니다. 그러나 이 경우 연마재는 금속에 진동하거나 배럴형 용기에 담긴 구성품과 함께 텀블링됩니다. 베이스 에칭과 마찬가지로 연마재 유형과 관련하여 동일한 사항이 적용되며 주요 용도는 부품 마감이라는 점이 동일합니다.
마감 및 디자인
다양한 장식 마감재를 사용할 수 있으므로 필요한 용도에 가장 적합한 마감재를 선택하는 데 세심한 주의를 기울이는 것이 중요합니다. 눈에 잘 띄는 용도의 경우 스테인리스 스틸의 외관은 매우 중요한 디자인 요소이며, 잘못된 마감재를 잘못 선택하면 원하는 효과가 달라질 수 있습니다. 레스토랑이나 병원과 같은 상업용 및 위생용 스테인리스 스틸은 적절하게 마감 처리된 스테인리스 스틸이 청결하게 유지하기가 더 쉽습니다. 케이터링 장비와 같은 소비자 제품에서는 잘 연마된 스테인리스 스틸 시트의 광택이 강력한 판매 매력을 발휘합니다.
광택 스테인리스 스틸의 시각적 외관 외에도 여러 가지 기능적 고려 사항이 있습니다. 위생적인 용도에서 올바르게 연마된 스테인리스 스틸은 외관이 좋을 뿐만 아니라 소재에 박테리아가 남아있을 위험을 줄이는 데 도움이 됩니다.
원자력이나 해양 산업과 같이 가혹한 환경에서는 스테인리스 스틸 표면을 올바르게 연마하면 거칠거나 심하게 연마된 표면보다 부식에 대한 저항력이 더 우수합니다. 표면이 매끄러우면 국부적인 부식의 중심이 되는 침전물과 스테인리스가 쌓이기 쉬워집니다. 모든 스테인리스 스틸 마감재는 세척 및 관리 시 성능이 향상되며, 올바른 세척 절차에 대한 자세한 내용은 “스테인리스 스틸 세척 및 관리” 간행물에서 확인할 수 있습니다.
마감 및 제작
페인팅이나 접착 전 연마와 같은 일부 제작 작업에는 거친 표면 마감이 필요할 수 있지만, 일반적으로 매끄럽고 잘 마감된 시트는 거칠고 거친 시트보다 혼합 시 물리적 노력이 덜 필요합니다. 특정 마감재는 다른 마감재보다 수작업으로 재현하기가 더 어려워서 제작에 어려움이 있으며, 특히 제작 작업장에서 쉽게 복제할 수 없는 “특수” 마감재의 경우 더욱 그렇습니다. 이러한 이유로 고급 새틴 마감은 전 세계 제작 공방에서 인기 있고 실용적인 마감재입니다.
BS EN 10088-2/10028-7 마감재
| BS EN 마감 | 기존 BS 마감 | 설명 |
| 열간 압연 | ||
| 1C | 0 | 열간 압연, 열처리, 석회질 제거되지 않음 |
| 1E | 1 | 열간 압연, 열처리, 기계식 석회질 제거 |
| 1D | 1 | 열간 압연, 열처리, 절임 |
| 1U | - | 열간 압연, 열처리되지 않음, 석회질 제거되지 않음 |
| 냉간 압연 | ||
| 2C | - | 냉간 압연, 열처리, 석회질 제거되지 않음 |
| 2E | - | 냉간 압연, 열처리, 기계식 석회질 제거 |
| 2D | 2D | 냉간 압연, 열처리, 절임 |
| 2B | 2B | 냉간 압연, 열처리, 절임, 껍질 통과 |
| 2R | 2A/(BA) | 냉간 압연, 밝은 어닐링 |
| 2Q | - | 냉간 압연, 경화 및 강화, 스케일 없음 |
특수 마감
| BS EN 마감 | 기존 BS 마감 | 설명 | 일반적인 그릿 | 일반적인 R2 |
| 1G 또는 2G | - | 그라운드 그릿 | 120 | 2.5 ~ 2.0 μ |
| 1J 또는 2J | 3B | 브러시 - 단방향 | 180 | 1.2 ~ 1.0 μ |
| 1J 또는 2J | 4 | 무딘 광택 - 단방향 | 240 | 0.6μ |
| 1K 또는 2K | 5 | 새틴 광택 - 단방향 | 320 | 최대 0.5μ |
| 1P 또는 2P | 7 | 밝은 광택 - 높은 수준의 이미지 선명도를 갖춘 무방향성 | 600 | 0.1 μ |
| 1P 또는 2P | 8 | 미러 마감 - 높은 수준의 이미지 선명도를 갖춘 무방향성 | 800 | 0.05 μ |
| 1M 또는 2M | - | 패턴 | ||
| 2L | - | 컬러 | ||
| 2W | - | 골판지 | ||
| 1S 또는 2S | - | 표면 코팅(주석, 납, 알루미늄과 같은 금속 코팅) | ||
참고: 특수 마감은 열연(1) 및 냉연(2) 시트를 나타냅니다(예: 열연(1) 및 냉연(2) 시트): 지상 연마 열연 시트 = 1G / 지상 연마 냉연 시트 = 2G
