모든 구리 합금 중 가장 변색에 강한 알루미늄 청동은 대기 중 부식의 영향에 노출되어도 외관이 변질되지 않습니다.
주로 해저 환경에서 사용되는 알루미늄 청동은 화학 및 석유화학 플랜트, 발전(원자력 포함), 담수화 플랜트, 항공기 및 자동차 엔지니어링, 해양 및 해양, 건축 및 건설, 일반 엔지니어링 등 다양한 시장에서 점점 더 많이 사용되고 있습니다.
Zh Metal Materia의 광범위하고 다양한 재고와 기술 전문가가 상주하고 있어 알루미늄 청동 공급업체로 손색이 없습니다.
알루미늄 브론즈의 네 가지 주요 그룹은 다음과 같습니다:
높은 인장 강도, 내마모성 및 뛰어난 부식 특성으로 주로 알려진 알루미늄 b청동 시트는 내식성과 마모에 대한 취약성이 중요한 요소인 무거운 하중에 가장 많이 사용됩니다.
알루미늄 청동 막대 또는 봉은 환상적인 열 및 전기 전도체입니다. 또한 견고하고 내구성이 뛰어나며 내식성이 뛰어나 여러 산업 분야에서 다양하게 활용될 수 있습니다.
강도가 높고 부식에 강하며 마모에 강한 알루미늄 청동 플레이트는 일반적으로 부식성 및 마찰 기반 환경에서 무거운 하중을 견디는 데 사용됩니다.
단조 알루미늄 청동을 사용하면 주철, 아연 또는 알루미늄을 포함한 다른 금속보다 우수한 인장 강도를 보장할 수 있습니다.
재료 밀도가 높은 제품이 필요한 곳에 가장 적합한 단조는 치수가 정확하고 광택이 있는 표면 품질을 제공합니다.
원심 주조 링은 용융된 구리를 회전하는 원형 금형에 부으면 형성됩니다.
이 회전 작용은 원심력을 생성하여 용융된 구리에 압력을 가하고 응고되기 시작합니다.
부으면 무거운 금속 원소가 바깥쪽으로 밀려나면서 가벼운 산화물과 불순물이 내경으로 흘러 들어가 가공 과정에서 제거될 수 있습니다.
연속 주조는 용광로를 통해 용융 금속을 공급하는 공정입니다. 이 주조 방법을 사용하면 먼지, 가스 또는 모래가 용융물의 상단으로 올라와 남게 됩니다.
온도를 모니터링하여 주조 청동의 입자 구조와 특성을 제어합니다. 이 연속적인 공정은 금속의 순도에 영향을 줄 수 있는 수축, 구멍 또는 오염을 방지합니다.
알루미늄 청동에 연속 주조를 사용하면 바, 튜브 및 플레이트와 같은 솔리드 또는 중공 부품에 관계없이 다음과 같은 이점이 있습니다:
알루미늄 브론즈는 기본적으로 5-11% 알루미늄이 함유된 구리-알루미늄 합금입니다. 여기에 철, 니켈, 망간, 실리콘과 같은 다른 금속 원소를 다양한 비율로 첨가하여 기계적 및 물리적 특성을 향상시킵니다.
알루미늄 청동 주물은 내식성, 고강도, 인성 및 내마모성이 뛰어나 주조 및 용접에 모두 적합합니다.
알루미늄 브론즈의 장점은 다음과 같습니다:
알루미늄 청동은 모든 구리 기반 합금 중 가장 높은 강도를 가지며 연강과 유사한 물리적 특성을 가지고 있습니다.
또한 합금의 알루미늄이 대기 중의 산소와 반응하여 얇지만 강한 알루미늄 산화물 표면층을 형성하기 때문에 내식성이 뛰어납니다. 이 알루미늄 산화물은 부식을 막는 장벽 역할을 합니다.
이러한 이유로 알루미늄 청동은 프로펠러, 수중 체결 장치, 밸브 및 펌프는 물론 슬리브 베어링, 기어, 패스너, 부시 및 베어링과 같은 고강도 응용 분야에서 해양 및 해양 환경에서 널리 사용됩니다.
해저 사용의 또 다른 중요한 이점은 해조류, 이끼, 홍합, 따개비의 성장을 억제하는 합금의 물속에서의 생체 안정 효과입니다. 선박 선체는 종종 알루미늄 청동으로 코팅되어 유지보수 비용을 절감하고 효율성을 개선하는 데 도움이 됩니다.
또한 모든 구리 합금 중에서 가장 변색에 강하며 대기 부식의 영향에 노출되어도 외관이 저하되지 않습니다.
알루미늄 청동은 해양 분야에 국한되지 않고 화학 및 석유화학 플랜트, 발전(원자력 포함), 담수화 플랜트, 항공기 및 자동차 엔지니어링, 건축 및 건설, 일반 엔지니어링 등 점점 더 다양한 시장에서 각광받고 있는 제품입니다.
실제로 알루미늄 청동은 모든 고성능 구리 합금 중에서 가장 널리 사용되는 합금으로, 다용도, 고강도, 내식성 합금으로 인정받고 있습니다.