단조 및 주조 형태로 제공되는 인청동과 납 청동은 많은 엔지니어링 산업에서 사용되며 샤프트, 베어링 및 기어와 같은 중장비 부품에 이상적입니다.
납 청동과 건메탈은 내식성과 강도의 균형을 잘 유지하면서 다른 청동보다 가공 특성이 우수합니다.
인청동과 주석 청동은 구리, 주석, 인을 주성분으로 하는 합금 그룹입니다.
일반적으로 이 균형은 주석은 0.5 ~ 11%, 인은 0.01 ~ 0.35%로 나뉩니다.
주석 원소는 합금의 내식성과 재료 강도를 모두 증가시키고, 인의 영향은 내마모성과 강성을 증가시킵니다.
인청동은 스프링 특성이 우수하고 피로에 대한 저항성이 높으며 내식성이 뛰어나고 납땜 및 성형에 탁월합니다.
주로 전기 제품에 사용되지만 스프링 와셔와 부식 방지 벨로우즈, 볼트, 베어링, 치과용 교량, 선박 프로펠러, 장기 및 파이프의 리드 부품 등 다양한 용도로 확장할 수 있습니다.
납 인청동은 이러한 강도와 높은 내마모성, 우수한 열 특성, 상당한 하중 지지력 및 우수한 가공성을 결합하여 슬리브 베어링, 너트, 나사, 전기 플러그 및 배선, 문 손잡이 등에 사용됩니다.
94.8% 구리, 5% 주석, 0.2% 인으로 구성된 인청동도 극저온 애플리케이션에 사용됩니다. 낮은 열전도율과 전기 전도성의 조합으로 열을 가하지 않고도 극저온에서 장치에 전기적으로 연결할 수 있습니다.
인청동 시트와 플레이트는 다양한 두께로 제공되며 용접 프로젝트에 이상적인 선택입니다.
전기 환경과 같이 내마모성, 높은 내피로성, 뛰어난 성형 특성이 요구되는 곳에서 가장 일반적으로 사용됩니다.
캐스트 바는 주로 전기 애플리케이션에 사용되지만 연속 주조 시 장식용 난간, 가구, 스프링, 패스너 및 용접봉에도 적용할 수 있습니다.
이 프로세스는 블로우홀과 내포물이 없는 조밀하게 구조화된 합금을 생성합니다.
원심 주조 링은 뛰어난 기계적 특성으로 스피곳 베어링, 링, 튜브, 플랜지 및 중공 원통형 바에 이상적인 생산 공정입니다.
연속 주조는 용융 금속을 금형에 넣어 금속을 고체 상태로 빠르게 냉각시키는 공정입니다. 이 급속 냉각은 모래 주조보다 더 높은 성능 특성을 가진 고체 금속의 미세한 입자 구조를 보장합니다.
그런 다음 캐스트 모양의 막대를 원하는 대로 잘라낼 수 있습니다.
인청동 등급 PB1과 PB2는 모두 연속 주조에 적합한 소재입니다.
PB1은 기계적 강도가 높고 내식성 및 내마모성이 뛰어나 무거운 하중을 견디는 데 이상적인 선택입니다.
PB2는 PB1보다 주석 함량이 높고 형광체가 낮아 무거운 하중과 빠른 슬라이딩 속도 및 고충격 하중이 필수적인 환경에 적합합니다.
인청동의 역사에는 그 기능을 연구하고 개발하고 특성을 미세 조정하기 위한 전용 프로그램이 존재해 왔습니다.
이 중 많은 부분이 전기 커넥터와 스위치에 집중되어 왔는데, 그 이유는 성능은 좋았지만 전기 부품의 중요한 특성인 고온 환경에서의 탄성이 여전히 부족했기 때문입니다.
따라서 높은 전기 전도성, 필요한 온도에서의 강도 유지, 우수한 소재 고유의 강도 등 모든 필수 조건을 충족하면서도 저비용으로 스트립 형태로 쉽게 제작할 수 있는 제품이 필요했습니다.
그래서 구조적 구성을 조금씩 변경하는 실험이 시작되었습니다.
2001년경 미주리주 클레이튼에 위치한 Olin Corporation에서 이 마지막 장애물을 제거할 수 있는 합금이 개발되었습니다. 그들은 두 가지 중요한 변화를 통해 궁극적으로 해답을 제시했습니다:
구성은 다음과 같습니다:
이 구성은 다른 모든 이상적인 전기적 특성을 유지하면서 탄성을 만들어 냈고 초기 인청동보다 저렴하다는 것도 입증했습니다.
따라서 오늘날 ‘포스퍼 브론즈'라고 하면 주로 전기 작업의 표준이 된 이 최신 버전을 의미합니다.
흥미롭게도 이 제품은 엄밀히 말해 야금학적 의미의 인청동이 아니라 주석 황동을 철로 개량한 것에 가깝습니다.
English English 
Español
Deutsch
Français
日本語
한국어
العربية
Português do Brasil
Italiano
Türkçe
Tiếng Việt
ไทย
Русский
O‘zbekcha
Bahasa Indonesia
ພາສາລາວ
বাংলা
Монгол
