ສິ່ງທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດທີ່ຕ້ອງຈື່ໄວ້ເມື່ອຜະລິດຜະລິດຕະພັນຈາກເຫຼັກສະແຕນເລດແມ່ນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຂະບວນການຜະລິດຍັງຄົງຢູ່ ແລະ ບໍ່ທຳລາຍຄຸນສົມບັດພາຍໃນຂອງເຫຼັກສະແຕນເລດ.
ການຜະລິດເຫຼັກສະແຕນເລດທັງໝົດຄວນເຮັດດ້ວຍເຄື່ອງມືທີ່ອຸທິດໃຫ້ກັບວັດສະດຸເຫຼັກສະແຕນເລດເທົ່ານັ້ນ. ເຄື່ອງມື ແລະ ໜ້າວຽກຕ້ອງໄດ້ຮັບການທຳຄວາມສະອາດຢ່າງລະອຽດກ່ອນການນຳໃຊ້. ຂໍ້ຄວນລະວັງເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນຈຳເປັນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການປົນເປື້ອນຂ້າມເຫຼັກສະແຕນເລດໂດຍໂລຫະທີ່ກັດກ່ອນງ່າຍ ເຊິ່ງອາດຈະເຮັດໃຫ້ໜ້າຜິວຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ຜະລິດມີສີຈືດລົງ.
ເຄື່ອງມື ແລະ ໃບມີດຕ້ອງຄົມ ແລະ ມີໄລຍະຫ່າງ, ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ ລະຫວ່າງໃບມີດກີໂຢຕິນ, ຕ້ອງແໜ້ນກວ່າເຫຼັກກາກບອນ.
ຄວາມໄວໃນການສ້າງ
ບໍ່ເຫມືອນກັບເຫຼັກກ້າຄາບອນ, ອັດຕາການແຂງຕົວຂອງເຫຼັກກ້າສະແຕນເລດໝາຍຄວາມວ່າການຜິດຮູບທີ່ຮຸນແຮງກວ່າອາດຈະເປັນໄປໄດ້ໃນຄວາມໄວໃນການຂຶ້ນຮູບທີ່ຊ້າກວ່າ. ສຳລັບການຂຶ້ນຮູບທີ່ປົກກະຕິແລ້ວຈະເຮັດດ້ວຍຄວາມໄວສູງ, ເຊັ່ນ: ການຂຶ້ນຮູບດ້ວຍຄວາມເຢັນ, ແນະນຳໃຫ້ຊ້າລົງ.
ຄຸນສົມບັດການຜະລິດເຫຼັກສະແຕນເລດ
ນອກເໜືອໄປຈາກເຫດຜົນທາງການຄ້າໃນການເລືອກເຫຼັກສະແຕນເລດເປັນວັດສະດຸ, ເຊັ່ນ: ຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນ ແລະ ການກັດກ່ອນ, ຂໍ້ໄດ້ປຽບອີກອັນໜຶ່ງແມ່ນຄຸນສົມບັດການຜະລິດຂອງມັນ. ໂດຍສະເພາະແລ້ວ, ຊັ້ນ austenitic ສາມາດຜະລິດໄດ້ໂດຍວິທີການຜະລິດມາດຕະຖານທັງໝົດ. ເຕັກນິກບາງຢ່າງເໝາະສົມກັບຊັ້ນສະແຕນເລດສະເພາະຫຼາຍກວ່າເຫຼັກກາກບອນທຳມະດາ. ສິ່ງນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນຢ່າງຈະແຈ້ງສຳລັບຂັ້ນຕອນການຜິດຮູບທີ່ຮຸນແຮງເຊັ່ນ: ການແຕ້ມເລິກ.
ເນື່ອງຈາກເຫຼັກສະແຕນເລດມັກຈະມີຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ອັດຕາການແຂງຕົວຂອງວຽກສູງກວ່າເຫຼັກກາກບອນ, ອາດຈະຕ້ອງມີການປ່ຽນແປງເຄື່ອງມື ແລະ ອຸປະກອນບາງຢ່າງ.
ອາດຈະຕ້ອງການເຄື່ອງຈັກທີ່ແຂງແຮງກວ່າເນື່ອງຈາກເຫຼັກສະແຕນເລດມີຄວາມແຂງແຮງສູງ.
ດ້ວຍເຫດຜົນດຽວກັນນີ້, ຄວາມສາມາດຂອງເຄື່ອງຈັກ ເຊັ່ນ ເຄື່ອງຕັດໄມ້ ອາດຈະມີພຽງ 60% ຂອງຄວາມສາມາດຂອງເຫຼັກກາກບອນເທົ່ານັ້ນ.
ການຜິດຮູບຫຼາຍກວ່າທີ່ໃຊ້ສຳລັບເຫຼັກກ້າຄາບອນອາດຈະເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເນື່ອງຈາກການສະປິງກັບຄືນຫຼັງຈາກການຂຶ້ນຮູບ. ຕົວຢ່າງ, ໃນການຜະລິດທໍ່, ການອອກແບບຊຸດມ້ວນທີ່ແຕກຕ່າງຈາກທີ່ໃຊ້ສຳລັບເຫຼັກກ້າຄາບອນຈະເປັນສິ່ງຈໍາເປັນຍ້ອນວ່າມີລະດັບການບິດງໍເກີນທີ່ສູງກວ່າ.
ຮູບແຕ້ມ
ການດຶງເຢັນສາມາດຜະລິດສ່ວນປະກອບໃນ 301, 302 ແລະ 304 ທີ່ມີຄວາມແຮງດຶງເກີນ 2000 MPa ເນື່ອງຈາກການເຮັດວຽກແຂງ. ການຜະລິດສ່ວນປະກອບທີ່ຄວາມແຮງເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນຈຳກັດຢູ່ໃນພາກສ່ວນທີ່ບາງຫຼາຍ ແລະ ສາຍໄຟລະອຽດ. ດ້ວຍຄວາມໜາຂອງພາກສ່ວນທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ, ປະລິມານຂອງວຽກງານເຢັນທີ່ຕ້ອງການເພື່ອຜະລິດຄວາມແຮງເຫຼົ່ານີ້ຍັງເພີ່ມຂຶ້ນຈົນເຖິງຈຸດທີ່ມັນບໍ່ສາມາດເຮັດໄດ້ໃນທາງປະຕິບັດ. ນີ້ແມ່ນຍ້ອນພື້ນຜິວຂອງວຽກງານເຫຼັກສະແຕນເລດແຂງໄວກວ່າພາຍໃນຂອງວັດສະດຸ. ວຽກງານແຂງພາກສ່ວນທັງໝົດຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ໃຫຍ່ກວ່າຕ້ອງການແຮງພິເສດ ແລະ ບໍ່ສະດວກ.
ເຫຼັກສະແຕນເລດ Austenitic ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຜະລິດອົງປະກອບທີ່ດຶງເລິກທີ່ຕ້ອງການການຍືດຕົວສູງຫຼາຍ ແລະ ດັ່ງນັ້ນເຫຼັກສະແຕນເລດຈຶ່ງຖືກລະບຸໄວ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງສໍາລັບການຜະລິດເຄື່ອງກອລ.
ການຕັດ
ເຫຼັກສະແຕນເລດສ່ວນໃຫຍ່ສາມາດຕັດໄດ້ໂດຍໃຊ້ວິທີການຕັດມາດຕະຖານທີ່ໃຊ້ກັບໂລຫະອື່ນໆ. ອັດຕາການແຂງຕົວຂອງເຫຼັກສະແຕນເລດບາງຄັ້ງໝາຍຄວາມວ່າຕ້ອງການອຸປະກອນທີ່ໜັກກວ່າ ແລະ ມີດຕັດພິເສດ ຫຼື ຂອບຕັດ. ຕ້ອງພິຈາລະນາເຖິງການປ່ຽນແປງໃນເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນເມື່ອວິທີການຕັດສ້າງຄວາມຮ້ອນສູງຕາມຮອຍຕັດ. ວິທີການຕັດທົ່ວໄປລວມມີ:
- ການຕັດພລາສມາ
- ການຕັດດ້ວຍເລເຊີ
- ການຕັດດ້ວຍແຮງດັນນ້ຳ
- ການເລື່ອຍແຖບ
- ການຕັດ
- ການຕີດ້ວຍກີໂຢຕິນ
- ການຕັດແຜ່ນຂັດ
ຂອບເຂດ - RoHS ແລະ WEEE
ເຊັ່ນດຽວກັບວິທີການຜະລິດອື່ນໆຫຼາຍຢ່າງສຳລັບເຫຼັກສະແຕນເລດ, ການບິດສາມາດເຮັດໄດ້ໂດຍໃຊ້ອຸປະກອນດຽວກັນກັບທີ່ໃຊ້ໃນການບິດໂລຫະອື່ນໆ. ຄວາມແຕກຕ່າງແມ່ນວ່າອັດຕາການແຂງຕົວທີ່ເຮັດວຽກອາດໝາຍເຖິງຄວາມຕ້ອງການອຸປະກອນທີ່ແຂງແກ່ນກວ່າ ແລະ ລະດັບພະລັງງານທີ່ສູງຂຶ້ນ. ເຊັ່ນດຽວກັນ, ຄວາມອາດສາມາດຂອງອຸປະກອນຈະຕໍ່າກວ່າເຫຼັກກາກບອນຫຼາຍ.
ແຖບ ແລະ ໂຄ້ງຮາບພຽງ
ແຖບກົມ, ແຖບຮາບ, ແຜ່ນ ແລະ ແຜ່ນສາມາດງໍໄດ້ໂດຍໃຊ້ເບກກົດ, ເຄື່ອງງໍ ຫຼື ການມ້ວນວົງແຫວນ. ເນື່ອງຈາກວຽກງານແຂງ, ການງໍຄວນເຮັດຢ່າງໄວວາ. ຕ້ອງມີການຕັດງໍເກີນບາງຢ່າງເພື່ອຕ້ານກັບການສະປິງກັບຄືນຂອງການງໍ. ລັດສະໝີຂອງການງໍພາຍໃນບໍ່ຄວນນ້ອຍກວ່າຄວາມໜາຂອງວັດສະດຸທີ່ຖືກງໍ.
ການງໍທໍ່
ການງໍທໍ່ມັກເຮັດເພື່ອການສະຖາປັດຕະຍະກຳ ແລະ ການນຳໃຊ້ອື່ນໆ. ການງໍທໍ່ສະແຕນເລດອາດຈະເປັນເລື່ອງຍາກ ເວັ້ນເສຍແຕ່ວ່າເຮັດໂດຍຜູ້ທີ່ມີປະສົບການໃນຂະແໜງການນີ້. ການງໍແບບໝູນ ແລະ ການງໍດ້ວຍເຄື່ອງກົດໄຮໂດຼລິກສາມາດໃຊ້ເພື່ອງໍທໍ່ສະແຕນເລດໄດ້.
ລັດສະໝີໂຄ້ງຂອງເສັ້ນກາງບໍ່ຄວນນ້ອຍກວ່າສອງເທົ່າຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງທໍ່.
ຄວາມສາມາດໃນການເຊື່ອມ
ເຫຼັກສະແຕນເລດສ່ວນໃຫຍ່ສາມາດເຊື່ອມໄດ້ໂດຍວິທີການເຊື່ອມແບບດັ້ງເດີມທັງໝົດ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຄວາມສາມາດໃນການເຊື່ອມຂອງເຫຼັກທີ່ແຕກຕ່າງກັນສາມາດແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ເຫຼັກບາງຊະນິດຖືກຖືວ່າເປັນໂລຫະທີ່ເຊື່ອມໄດ້ງ່າຍທີ່ສຸດ. ຄວາມສາມາດໃນການເຊື່ອມໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຕໍ່າສຳລັບເຫຼັກ ferritic ແລະ martensitic. ສຳລັບເຫຼັກບາງຊະນິດ, ເຊັ່ນ 416, ບໍ່ແນະນຳໃຫ້ເຊື່ອມເລີຍ.
ກ້ານເຕີມ ແລະ ເອເລັກໂຕຣດທີ່ແນະນຳແມ່ນແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມຊັ້ນທີ່ກຳລັງເຊື່ອມ.
ຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງ
ຄວາມເຊື່ອທົ່ວໄປແມ່ນວ່າເຫຼັກສະແຕນເລດຍາກທີ່ຈະຕັດ. ການຕັດສາມາດປັບປຸງໄດ້ໂດຍການເລືອກເກຣດທີ່ຖືກຕ້ອງ ແລະ ການໃຊ້ກົດລະບຽບຕໍ່ໄປນີ້:
- ຂອບຕັດຕ້ອງຄົມ. ຂອບທີ່ບໍ່ຄົມເຮັດໃຫ້ເຮັດວຽກໜັກເກີນໄປ.
- ການຕັດຄວນຈະເບົາແຕ່ເລິກພໍທີ່ຈະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ວຽກແຂງຕົວໂດຍການຂີ່ຢູ່ເທິງໜ້າດິນຂອງວັດສະດຸ.
- ຄວນໃຊ້ເຄື່ອງຕັດຊິບເພື່ອຊ່ວຍຮັບປະກັນວ່າເສດໄມ້ບໍ່ຕິດຢູ່ກັບວຽກງານ
- ໃຊ້ນໍ້າມັນຫລໍ່ລື່ນໃນປະລິມານຫຼາຍ.
ເຫຼັກສະແຕນເລດເຊັ່ນ 303 ແລະ ຊັ້ນການເຄື່ອງຈັກແບບອິດສະຫຼະມີກຳມະຖັນລວມຢູ່ໃນສ່ວນປະກອບ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ຄວາມສາມາດໃນການເຄື່ອງຈັກເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ແຕ່ຫຼຸດຜ່ອນທັງຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການເຊື່ອມ. ໃນໄລຍະຫຼາຍປີທີ່ຜ່ານມາ ຜູ້ຜະລິດແຖບເຫຼັກສະແຕນເລດໄດ້ປັບປຸງຄວາມສາມາດໃນການເຄື່ອງຈັກຂອງຊັ້ນມາດຕະຖານ 304 ແລະ 316 ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ສິ່ງນີ້ບັນລຸໄດ້ໂດຍການຄວບຄຸມສ່ວນປະກອບ ແລະ ຕົວແປຂະບວນການຜະລິດຢ່າງລະມັດລະວັງ ເຊິ່ງຫຼີກລ່ຽງຜົນກະທົບທີ່ເປັນອັນຕະລາຍທີ່ເຫັນໄດ້ຈາກຊັ້ນທີ່ມີກຳມະຖັນ. ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າຈຸດດັ່ງກ່າວໄດ້ບັນລຸແລ້ວ ບ່ອນທີ່ຜູ້ຜະລິດ ແລະ ຮ້ານຂາຍເຄື່ອງຈັກຫຼາຍຄົນໄດ້ປ່ຽນຈາກ 303.
ການສຳເລັດຮູບ
ເຖິງແມ່ນວ່າເຫຼັກສະແຕນເລດຈະມີຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນທີ່ດີເລີດ, ແລະມັກຖືກເລືອກໃຫ້ມີຄຸນສົມບັດນີ້, ແຕ່ຕ້ອງມີການເຄືອບທີ່ເໝາະສົມເພື່ອຮັກສາມັນໄວ້. ຫຼັງຈາກຂະບວນການຜະລິດໃດໆທີ່ປ່ຽນແປງສະພາບພື້ນຜິວຂອງວັດສະດຸ, ເຫຼັກສະແຕນເລດຕ້ອງໄດ້ຮັບການລ້າງໄຂມັນ, ທຳຄວາມສະອາດ ແລະ ເຄືອບໃຫ້ສຳເລັດຢ່າງເໝາະສົມ.
ວິທີການສຳເລັດຮູບອາດປະກອບມີໜຶ່ງ ຫຼື ຫຼາຍຢ່າງຕໍ່ໄປນີ້:
ການດອງ
ການດອງໃຊ້ກົດ ຫຼື ສ່ວນປະສົມຂອງກົດເພື່ອກຳຈັດຕະກອນທີ່ຜະລິດໃນການປະຕິບັດງານທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ ເຊັ່ນ: ການເຊື່ອມໂລຫະ, ການປຸງແຕ່ງດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ ຫຼື ການເຮັດວຽກຮ້ອນ. ກົດ ແລະ ຂັ້ນຕອນແມ່ນຂຶ້ນກັບຊັ້ນຂອງເຫຼັກສະແຕນເລດທີ່ກຳລັງປຸງແຕ່ງ. ຕ້ອງມີຄວາມລະມັດລະວັງຫຼາຍໃນລະຫວ່າງຂະບວນການດອງ ແລະ ການກຳຈັດສິ່ງເສດເຫຼືອ ເພາະວ່າກົດທີ່ໃຊ້ປະກອບມີກົດຊູນຟູຣິກ, ກົດໄນຕຣິກ ແລະ ກົດໄຮໂດຣຟລູອໍຣິກ.
ການດອງຍັງຊ່ວຍກຳຈັດສະໜິມຍ້ອນການກັດກ່ອນຂອງເຫຼັກສະແຕນເລດ ຫຼື ການກັດກ່ອນຂອງທາດເຫຼັກ ແລະ ເຫຼັກກ້າທີ່ປົນເປື້ອນ.
ຕະກອນຈະຖືກກຳຈັດອອກຍ້ອນວ່າມັນເຮັດໃຫ້ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນຂອງເຫຼັກສະແຕນເລດທີ່ຕິດຢູ່ດ້ານລຸ່ມຊ້າລົງ.
ການດອງມັກເຮັດໂດຍໃຊ້ອ່າງອາບນ້ຳ ຫຼື “ນ້ຳຢາດອງ”. ນ້ຳຢາດອງແມ່ນນ້ຳຢາແຂງທີ່ກຽມໄວ້ເປັນພິເສດຈາກກົດແຮງ. ໃນຮູບແບບນີ້ມັນສາມາດນຳໃຊ້ກັບພື້ນຜິວຕັ້ງ ຫຼື ພື້ນຜິວທີ່ຍື່ນອອກມາ ແລະ ບໍລິເວນທ້ອງຖິ່ນ. ນ້ຳຢາດອງມັກຖືກນຳໃຊ້ເພື່ອກຳຈັດຮອຍດ່າງຫຼັງການເຊື່ອມ.
ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນກົດທີ່ແຮງ ແລະ ຕ້ອງມີຄວາມລະມັດລະວັງທີ່ເໝາະສົມເມື່ອຈັດການກັບພວກມັນ. ເຊັ່ນດຽວກັນກັບກົດທີ່ໃຊ້ໃນການເຮັດໃຫ້ຜິວໜັງຊຸ່ມ.
ການເຮັດໃຫ້ເປັນຕົວອ່ອນ
ການເຮັດໃຫ້ເປັນຮູບຊົງກົມແມ່ນຂະບວນການທີ່ໃຊ້ເພື່ອກຳຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນຂອງທາດເຫຼັກທີ່ເຫຼືອຢູ່ໃນໜ້າຜິວສະແຕນເລດ. ທາດເຫຼັກໃນຮູບແບບຂອງທາດເຫຼັກທີ່ເປັນທາດ, ເຫຼັກຫລໍ່, ເຫຼັກກາກບອນ, ເຫຼັກອ່ອນ ຫຼື ໂລຫະປະສົມອື່ນໆທີ່ບໍ່ແມ່ນສະແຕນເລດສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາກັບເຫຼັກສະແຕນເລດ. ວັດສະດຸນີ້ປົກກະຕິແລ້ວຈະຖືກຕົກຄ້າງຈາກເຄື່ອງມື ຫຼື ໜ້າຜິວເຮັດວຽກໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ. ອະນຸພາກເຫຼັກຊ່ວຍກະຕຸ້ນການກັດກ່ອນຢູ່ເທິງໜ້າຜິວຂອງເຫຼັກສະແຕນເລດ. ໃນຮູບແບບທີ່ອ່ອນໂຍນທີ່ສຸດ, ການປ່ຽນສີທີ່ເກີດຂຶ້ນອາດຈະບໍ່ເບິ່ງງາມ. ການກັດກ່ອນທີ່ຮ້າຍແຮງກວ່ານັ້ນແມ່ນການກັດກ່ອນແບບໂດດດ່ຽວຢູ່ຈຸດທີ່ປົນເປື້ອນ. ການເຮັດໃຫ້ເປັນຮູບຊົງກົມກ່ຽວຂ້ອງກັບການປິ່ນປົວເຫຼັກສະແຕນເລດດ້ວຍກົດໄນຕຣິກ ຫຼື ການປະສົມກົດໄນຕຣິກ ແລະ ໂຊດຽມໄດໂຄຣເມດເພື່ອກຳຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນຂອງທາດເຫຼັກ.
ການບົດ
ເຫຼັກສະແຕນເລດສາມາດຂັດເງົາ ແລະ ບົດໄດ້ງ່າຍ ຖ້າເຕັກນິກມາດຕະຖານໄດ້ຮັບການດັດແປງເລັກນ້ອຍ. ການສະສົມຂອງວັດສະດຸໃສ່ສື່ທີ່ມີສີຂັດເກີດຂຶ້ນຍ້ອນຄວາມແຂງແຮງສູງຂອງເຫຼັກສະແຕນເລດ. ການນຳຄວາມຮ້ອນຕໍ່າໝາຍຄວາມວ່າຍັງມີການສະສົມຂອງຄວາມຮ້ອນ. ຜົນໄດ້ຮັບສາມາດເປັນການຍ້ອມສີດ້ວຍຄວາມຮ້ອນຂອງພື້ນຜິວຂອງວັດສະດຸ.
ການໃຊ້ຄວາມໄວໃນການບົດ ແລະ ປ້ອນຕ່ຳຮ່ວມກັບນໍ້າມັນຫລໍ່ລື່ນ ແລະ ສື່ການບົດທີ່ເລືອກໂດຍສະເພາະສາມາດບັນເທົາອາການແຊກຊ້ອນເຫຼົ່ານີ້ໄດ້.
ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນຂອງເຫຼັກສະແຕນເລດມັກຈະເພີ່ມຂຶ້ນຕາມຂອບເຂດຂອງການຂັດຜິວໜ້າ.
ການຂັດເງົາດ້ວຍໄຟຟ້າ
ກົງກັນຂ້າມກັບການຊຸບໂລຫະດ້ວຍໄຟຟ້າແມ່ນການຂັດເງົາດ້ວຍໄຟຟ້າ. ນີ້ແມ່ນຂະບວນການທາງໄຟຟ້າເຄມີທີ່ກຳຈັດຈຸດສູງສຸດຂອງໜ້າຜິວທີ່ຫຍາບຂອງໂລຫະ. ການຂັດເງົາດ້ວຍໄຟຟ້າຈະເຮັດໃຫ້ໜ້າຜິວວັດສະດຸລຽບນຽນເຮັດໃຫ້ມັນສົດໃສຂຶ້ນ.
ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ, ສຸຂະອະນາໄມ ແລະ ໜ້າສົນໃຈຫຼາຍ. ໃນເຫຼັກສະແຕນເລດບາງຊະນິດ, ຜິວໜ້າຈະມີນ້ຳຄ້າງຫຼາຍກວ່າລຽບ ແລະ ສະທ້ອນແສງ.
ການເຮັດໃຫ້ມືດລົງ
ບາງຄັ້ງຄາວພື້ນຜິວທີ່ຂັດເງົາສູງແມ່ນບໍ່ຈຳເປັນສຳລັບເຫຼັກສະແຕນເລດ. ໃນກໍລະນີນີ້ ການເຮັດໃຫ້ດຳແມ່ນໃຊ້ເພື່ອສ້າງພື້ນຜິວອອກໄຊດ໌ສີດຳທີ່ບໍ່ສະທ້ອນແສງ. ສາມາດນຳໃຊ້ຫຼາຍວິທີເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນສຳເລັດນີ້.
ບາງວິທີການປິ່ນປົວແມ່ນເປັນເຈົ້າຂອງແຕ່ສອງວິທີທົ່ວໄປແມ່ນການຈຸ່ມລົງໃນສານລະລາຍຂອງກົດຊູນຟູຣິກ ແລະ ສານລະລາຍໂພແທດຊຽມໄດໂຄຣເມດ ຫຼື ການຈຸ່ມລົງໃນອ່າງເກືອທີ່ລະລາຍຂອງໂຊດຽມໄດໂຄຣເມດ.
ການຂັດເງົາດ້ວຍກົນຈັກ
ຂັ້ນຕອນການຂັດເງົາດ້ວຍກົນຈັກໃດໆຕ້ອງເຮັດຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອຮັບປະກັນວ່າການປົນເປື້ອນດ້ວຍວັດສະດຸທີ່ເຮັດດ້ວຍທາດເຫຼັກຈະບໍ່ເກີດຂຶ້ນ.
ການພົ່ນດິນຊາຍຕ້ອງເຮັດດ້ວຍຊິລິກາ ຫຼື ດິນຊາຍກາເນັດທີ່ສະອາດ. ການພົ່ນດິນຊາຍ, ດິນຊາຍຊາຍ ແລະ ລວດຕັດຕ້ອງໃຊ້ວັດສະດຸເຫຼັກສະແຕນເລດທີ່ມີຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນເທົ່າທຽມກັນ ຫຼື ສູງກວ່າໂລຫະທີ່ຖືກທຳຄວາມສະອາດ. ການເຄືອບດ້ວຍກະບອກ ແລະ ການສັ່ນສະເທືອນມັກຖືກໃຊ້ເພື່ອຂັດເງົາອຸປະກອນ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນຂະໜາດນ້ອຍ.
ສີຄວາມຮ້ອນອ່ອນໆສາມາດກຳຈັດອອກໄດ້ໂດຍການຖູດ້ວຍລວດ ແຕ່ແປງຕ້ອງເປັນເຫຼັກສະແຕນເລດ ແລະ ຫ້າມໃຊ້ກັບວັດສະດຸອື່ນໆ.
ຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຮັດຄວາມສະອາດດ້ວຍກົນຈັກບໍ່ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນຄືກັບເຫຼັກສະແຕນເລດດອງ. ນີ້ແມ່ນຍ້ອນການເຮັດຄວາມສະອາດດ້ວຍກົນຈັກບໍ່ໄດ້ກຳຈັດວັດສະດຸທີ່ສູນເສຍໂຄຣມຽມທັງໝົດອອກຈາກໜ້າດິນ ແລະ ການຮັກສາສິ່ງເສດເຫຼືອບາງຢ່າງໄວ້. ການເຮັດຄວາມສະອາດດ້ວຍກົນຈັກມັກຖືກໃຊ້ເພື່ອກະກຽມໜ້າດິນຂອງເຫຼັກສະແຕນເລດກ່ອນການດອງ.
ການລະບາຍສີ
ເຫຼັກສະແຕນເລດສາມາດມີຫຼາກຫຼາຍສີພື້ນຜິວສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນສະຖາປັດຕະຍະກຳ. ສີເຫຼົ່ານີ້ລວມມີທອງສຳລິດ, ສີຟ້າ, ຄຳ, ສີແດງ, ສີມ່ວງ, ສີດຳ ແລະ ສີຂຽວ. ນອກຈາກນີ້ຍັງສາມາດຜະລິດຫຼາກຫຼາຍສີໄດ້ອີກດ້ວຍ.
ການໃສ່ສີແມ່ນເຮັດໂດຍຂະບວນການທີ່ເປັນເຈົ້າຂອງເຊິ່ງກ່ຽວຂ້ອງກັບການຈຸ່ມເຫຼັກສະແຕນເລດໃນສານລະລາຍກົດໂຄຣມິກ/ຊູນຟູຣິກຮ້ອນ. ຫຼັງຈາກນັ້ນແມ່ນການປະຕິບັດການແຂງຕົວແບບກາໂທດໃນສານລະລາຍກົດອື່ນ. ວັດສະດຸພື້ນຖານທີ່ປະຕິກິລິຍາກັບກົດຮ້ອນຈະຜະລິດຟິມໂປ່ງໃສ. ເຖິງແມ່ນວ່າຟິມຈະບໍ່ມີສີ, ແຕ່ການແຊກແຊງຂອງແສງຈະເຮັດໃຫ້ຊັ້ນມີສີ. ຖ້າພື້ນຜິວໂລຫະທີ່ຢູ່ລຸ່ມຖືກຂັດເງົາສູງ, ຜົນກະທົບຈະເປັນຄວາມເງົາງາມຂອງໂລຫະທີ່ເຂັ້ມແຂງ. ສຳລັບເຫຼັກສະແຕນເລດທີ່ເຄືອບດ້ານ ແລະ ເຄືອບດ້ວຍຜ້າຊາຕິນ, ຜົນໄດ້ຮັບຈະເປັນຜິວດ້ານ.
