ເຫຼັກສະແຕນເລດ, Duplex
ເຫຼັກສະແຕນເລດ 2205 (S32205)
ເຫຼັກສະແຕນເລດ duplex austenitic-ferritic chromium-nickel-molybdenum.
ເຫຼັກສະແຕນເລດ Duplex ແມ່ນໂລຫະປະສົມທີ່ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ ແລະ ແຂງແຮງໄດ້ດີ. ໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກຂອງມັນປະກອບດ້ວຍສ່ວນປະສົມຂອງ austenite ແລະ ferrite. ດັ່ງນັ້ນ, ເຫຼັກສະແຕນເລດ Duplex ຈຶ່ງສະແດງຄຸນສົມບັດທີ່ເປັນລັກສະນະຂອງເຫຼັກສະແຕນເລດ Austenitic ແລະ ferritic. ການລວມກັນຂອງຄຸນສົມບັດເຫຼົ່ານີ້ສາມາດໝາຍເຖິງການປະນີປະນອມບາງຢ່າງເມື່ອປຽບທຽບກັບຊັ້ນ Austenitic ບໍລິສຸດ ແລະ ferritic ບໍລິສຸດ.
ເຫຼັກສະແຕນເລດ Duplex ໃນກໍລະນີຫຼາຍທີ່ສຸດແມ່ນແຂງແຮງກວ່າເຫຼັກສະແຕນເລດ ferritic. ຄວາມແຂງແຮງຂອງເຫຼັກສະແຕນເລດ duplex ໃນບາງກໍລະນີສາມາດເປັນສອງເທົ່າຂອງເຫຼັກສະແຕນເລດ austenitic. ໃນຂະນະທີ່ເຫຼັກສະແຕນເລດ duplex ຖືກຖືວ່າທົນທານຕໍ່ການແຕກຂອງ corrosion ຄວາມກົດດັນ, ພວກມັນບໍ່ໄດ້ທົນທານຕໍ່ການໂຈມຕີໃນຮູບແບບນີ້ເທົ່າກັບເຫຼັກສະແຕນເລດ ferritic. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນຂອງເຫຼັກສະແຕນເລດ duplex ທີ່ທົນທານໜ້ອຍທີ່ສຸດແມ່ນສູງກວ່າເຫຼັກສະແຕນເລດຊັ້ນທີ່ນິຍົມໃຊ້ຫຼາຍທີ່ສຸດ, ເຊັ່ນ:. 304 ແລະ 316.
ເຫຼັກ Duplex ຍັງເປັນແມ່ເຫຼັກ, ເຊິ່ງເປັນຄຸນສົມບັດທີ່ສາມາດໃຊ້ເພື່ອຈຳແນກພວກມັນໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍຈາກຊັ້ນ austenitic ທົ່ວໄປຂອງສະແຕນເລດ.
ຂໍ້ມູນຊັບສິນທີ່ໃຫ້ໄວ້ໃນເອກະສານນີ້ແມ່ນເລື່ອງປົກກະຕິສຳລັບຜະລິດຕະພັນແຖບທີ່ກວມເອົາໂດຍມາດຕະຖານ EN. ມາດຕະຖານ ASTM, EN ຫຼື ມາດຕະຖານອື່ນໆອາດຈະກວມເອົາຜະລິດຕະພັນທີ່ຂາຍ. ມັນເປັນເຫດຜົນທີ່ຈະຄາດຫວັງວ່າລາຍລະອຽດສະເພາະໃນມາດຕະຖານເຫຼົ່ານີ້ຈະຄ້າຍຄືກັນແຕ່ບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງຄືກັນກັບຂໍ້ມູນທີ່ໃຫ້ໄວ້ໃນເອກະສານຂໍ້ມູນນີ້.
ດາວໂຫຼດ PDF
ຂອບເຂດ
| ແບບຟອມຜະລິດຕະພັນ | ຂະໜາດອິມພີເຣຍລ | ຂະໜາດແມັດຕຣິກ |
| ແຖບກົມປອກເປືອກ K12 | 4" | 100 ມມ |
ກະລຸນາຮັບຊາບ
ຖ້າທ່ານບໍ່ເຫັນສິ່ງທີ່ທ່ານກຳລັງຊອກຫາ, ກະລຸນາຕິດຕໍ່ຫາທ່ານ ສູນບໍລິການທ້ອງຖິ່ນ ກັບຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງທ່ານ.
ສະເປັກທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບເຫຼັກສະແຕນເລດ S32205
| ລະບົບ / ມາດຕະຖານ | ປະເທດ / ພາກພື້ນ | ຊັ້ນ / ຕຳແໜ່ງ |
| ສະຫະປະຊາຊາດ | ສາກົນ | S32205 |
| ສະຫະປະຊາຊາດ | ສາກົນ | S31803 |
| EN / W.Nr. | ເອີຣົບ | 1.4462 |
| ຊື່ EN / ISO | ເອີຣົບ / ໄອເອສໂອ | X2CrNiMoN22-5-3 |
| ASTM A240 | ສະຫະລັດອາເມລິກາ | 2205 (UNS S32205/S31803) |
| ASTM A276 | ສະຫະລັດອາເມລິກາ | 2205 (ແທ່ງ, S32205/S31803) |
| ASTM A182 | ສະຫະລັດອາເມລິກາ | F51 (UNS S31803) |
| ASTM A182 | ສະຫະລັດອາເມລິກາ | F60 (UNS S32205) |
| ASTM A789/A790 | ສະຫະລັດອາເມລິກາ | S32205 / S31803 |
| GB | ຈີນ | 022Cr22Ni5Mo3N |
| GB | ຈີນ | S22053 |
| JIS G4303/G4304 | ຍີ່ປຸ່ນ | SUS329J3L |
| ບີເອສ | ອັງກິດ | 318S13 |
| AFNOR | ປະເທດຝຣັ່ງ | Z3CND22-05Az |
| GOST | ຣັດເຊຍ | 02Ch22N5M3 (02Х22Н5АМ3) |
| ຊື່ການຄ້າ | ສາກົນ | SAF 2205 |
| ຊື່ການຄ້າ | ສາກົນ | UR 45N / ດາວຢູເຣນັດ 45N |
ຊັບສິນ
ສ່ວນປະກອບທາງເຄມີ
ເຫຼັກກ້າ 2205
| ທາດເຄມີ | % ປັດຈຸບັນ |
| ຄາບອນ (C) | 0.00 - 0.03 |
| ໂຄຣມຽມ (Cr) | 21.00 - 23.00 |
| ແມງການີສ (Mn) | 0.00 - 2.00 |
| ຊິລິໂຄນ (Si) | 0.00 - 1.00 |
| ຟອສຟໍຣັດ (P) | 0.00 - 0.03 |
| ຊູນຟູຣິກ (S) | 0.00 - 0.02 |
| ນິກເກີນ (Ni) | 4.50 - 6.50 |
| ໄນໂຕຣເຈນ (N) | 0.10 - 0.22 |
| ໂມລິບດີນຳ (ໂມ) | 2.50 - 3.50 |
| ທາດເຫຼັກ (Fe) | ຍອດເງິນ |
ຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກ
ແຖບສູງເຖິງ 160 ມມ ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ/ຄວາມໜາ
| ຊັບສິນທາງກົນຈັກ | ມູນຄ່າ |
| ຫຼັກຖານຄວາມກົດດັນ | 450 MPa ຕໍ່າສຸດ |
| ຄວາມຕ້ານທານແຮງດຶງ | 650 ຫາ 880 MPa |
| ການຍືດຕົວ A50 ມມ | 25 ນາທີ % |
| ຄວາມແຂງ Brinell | 270 ສູງສຸດ HB |
ຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບທົ່ວໄປ
| ຊັບສິນທາງກາຍະພາບ | ມູນຄ່າ |
| ຄວາມໜາແໜ້ນ | 7.805 ກຣາມ/ຊມ³ |
| ການຂະຫຍາຍຕົວທາງຄວາມຮ້ອນ | 13.7 x10-6/K |
| ໂມດູນຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ | 200 ເກຣດພາສ |
| ການນຳຄວາມຮ້ອນ | 19.0 W/mK |
| ຄວາມຕ້ານທານໄຟຟ້າ | 0.85 x10-6 Ω .m |
ການນຳໃຊ້ເຫຼັກສະແຕນເລດ 2205
ເຫຼັກກ້າ duplex 2205 (UNS S32205 / S31803, EN 1.4462) ລວມເຂົ້າກັນ ຄວາມແຂງແຮງຂອງຜົນຜະລິດສູງ (≈2× 304/316) ດ້ວຍ ຕ້ານທານໄດ້ດີຕໍ່ການແຕກຂອງຮອຍດ່າງ, ການກັດກ່ອນໃນຊ່ອງຫວ່າງ ແລະ ການແຕກຂອງຮອຍກັດກ່ອນທີ່ເກີດຈາກຄວາມກົດດັນຂອງຄລໍໄຣດ໌, ສະນັ້ນມັນຈຶ່ງຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງທຸກບ່ອນທີ່ 304/316 "ບໍ່ພຽງພໍ" ໃນຄລໍໄຣດ໌ ຫຼື ບ່ອນທີ່ຕ້ອງການຄວາມແຂງແຮງສູງກວ່າ.
1. ອຸປະກອນຂະບວນການເຄມີ ແລະ ປິໂຕເຄມີ
ທໍ່ຂະບວນການ ແລະ ທໍ່ສົ່ງອາຍແກັສທີ່ຈັດການກັບສື່ທີ່ມີຄລໍໄຣດ໌ ຫຼື ມີກົດອ່ອນໆ
ເຕົາປະຕິກອນ, ຖັນ, ເຄື່ອງຂັດ ແລະ ຕົວດູດຊຶມບ່ອນທີ່ 304/316 ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການເກີດເປັນຮູ ຫຼື SCC
ເປືອກແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນ, ທໍ່ ແລະ ແຜ່ນທໍ່ໃນໂຮງງານເຄມີ
ຖັງ ແລະ ເຄື່ອງປະສົມທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວບ່ອນທີ່ມີຄວາມສຳຄັນໃນການຕ້ານທານການກັດກ່ອນ ແລະ ຄວາມອິດເມື່ອຍ
2. ນ້ຳມັນ ແລະ ອາຍແກັສ, ການນຳໃຊ້ນອກຊາຍຝັ່ງ ແລະ ໃຕ້ທະເລ
ທໍ່ລະບາຍນ້ຳດ້ານເທິງ ແລະ ທໍ່ລະບາຍນ້ຳໃຕ້ທະເລ, ທໍ່ສົ່ງນ້ຳ ແລະ ສ່ວນປະກອບຂອງລະບົບຍົກ
ຖັງແຍກ, ເຄື່ອງຂັດ ແລະ ລະບົບການຈັດການນ້ຳທີ່ຜະລິດໄດ້
ຕົວປັ໊ມ, ເພົາ, ວາວ ແລະ ອຸປະກອນເສີມທີ່ສຳຜັດກັບຄລໍໄຣດ໌, CO₂ ແລະ H₂S (ພາຍໃນຂອບເຂດການບໍລິການທີ່ເປັນກົດຂອງຊັ້ນ)
ຊິ້ນສ່ວນໂຄງສ້າງ ແລະ ຮາດແວເທິງເວທີນອກຝັ່ງທະເລ ແລະ FPSO ທີ່ຕ້ອງສີດນ້ຳທະເລ ແລະ ການໂຫຼດແບບວົງຈອນ
3. ລະບົບເນື້ອເຍື່ອ, ເຈ້ຍ ແລະ ການຟອກຂາວ
ເຄື່ອງຍ່ອຍ, ຫໍຟອກຂາວ ແລະ ເຄື່ອງລ້າງໃນການຜະລິດເນື້ອໄມ້ຊູນເຟດ ແລະ ຊູນໄຟທ໌
ອຸປະກອນ ແລະ ທໍ່ສົ່ງເຫຼົ້າສີຂາວ, ສີຂຽວ ແລະ ສີດຳ
ເຄື່ອງລະເຫີຍ, ເຄື່ອງແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນ ແລະ ເຄື່ອງຄວບແໜ້ນຄວາມຮ້ອນໃນນ້ຳເຊື່ອມທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວສູງ
ສ່ວນປະກອບທີ່ຕ້ອງການທັງຄວາມແຂງແຮງສູງ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານທີ່ແຂງແຮງຕໍ່ກັບຄວາມກົດດັນ-ການກັດກ່ອນ ແລະ ການກັດກ່ອນ-ຄວາມອິດເມື່ອຍໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ເປັນດ່າງ/ຄລໍໄຣດ໌ທີ່ຮ້ອນ
4. ການກັ່ນນ້ຳເຄັມ, ການບຳບັດນ້ຳ ແລະ ນ້ຳເສຍ
ທໍ່ຄວາມດັນສູງ ແລະ ທໍ່ໃນໂຮງງານກັ່ນນ້ຳເຄັມ RO (ທໍ່ປ້ອນ, ທໍ່ນ້ຳເຄັມ ແລະ ທໍ່ຊຶມ)
ເປືອກລະເຫີຍ, ເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນນ້ຳເຄັມ ແລະ ຫ້ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນໃນຫົວໜ່ວຍກັ່ນນ້ຳເຄັມດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ
ຖັງເກັບນ້ຳຂະໜາດໃຫຍ່, ເຄື່ອງເຮັດນ້ຳໃສ ແລະ ອຸປະກອນໂຄງສ້າງໃນໂຮງງານນ້ຳ ແລະ ນ້ຳເສຍ
ປະຕູລະບາຍນ້ຳ, ທໍ່ລະບາຍນ້ຳ, ເຮືອນປັ໊ມ ແລະ ໂຄງສ້າງໄຮໂດຼລິກອື່ນໆທີ່ຕ້ອງສຳຜັດກັບນ້ຳເຄັມ ຫຼື ນ້ຳທະເລ
5. ອົງປະກອບທາງທະເລ, ໂຄງສ້າງ ແລະ ຂົວ
ໂຄງສ້າງການກໍ່ສ້າງເຮືອ, ດາດຟ້າເຮືອ, ທາງລາດ ແລະ ຮາດແວຂົນສົ່ງສິນຄ້າໃນເຂດທີ່ມີນ້ຳຂຶ້ນລົງ ແລະ ເຂດທີ່ມີນ້ຳຂຶ້ນລົງ
ຖັງຂົນສົ່ງສິນຄ້າ ແລະ ທໍ່ໃນຖັງຂົນສົ່ງສານເຄມີ ສຳລັບຄລໍໄຣດ໌ ແລະ ສານເຄມີທີ່ກັດກ່ອນເລັກນ້ອຍ
ອົງປະກອບຂອງຂົວ, ຂົວຄົນຍ່າງ ແລະ ອົງປະກອບໂຄງສ້າງທີ່ສຳຜັດກັບບັນຍາກາດທາງທະເລ ຫຼື ເກືອລະລາຍນ້ຳກ້ອນ
ເຫຼັກເສີມ (ເຫຼັກເສີມສະແຕນເລດ) ໃນໂຄງສ້າງຄອນກີດແຄມຝັ່ງທະເລ ຫຼື ໂຄງສ້າງຄອນກີດທີ່ປົນເປື້ອນດ້ວຍຄລໍໄຣດ໌
6. ສ່ວນປະກອບກົນຈັກທົ່ວໄປ, ເຄື່ອງແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນ ແລະ ການຜະລິດ
ໜ້າແປນ, ອຸປະກອນເສີມ, ເຄື່ອງຍຶດ ແລະ ເພົາທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງໃນສະພາບແວດລ້ອມອຸດສາຫະກໍາທີ່ມີການກັດກ່ອນ
ເຄື່ອງແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນແບບແຜ່ນ ແລະ ກອບ ຫຼື ແບບເປືອກ ແລະ ທໍ່ ໃນນ້ຳທະເລ ຫຼື ການບໍລິການນ້ຳໃນຂະບວນການ
ຫຼັງຄາຖັງ, ພື້ນຖັງ ແລະ ຕົວເສີມຄວາມແຂງແຮງບ່ອນທີ່ 304/316 ຂາດຄວາມແຂງແຮງ ຫຼື ຂອບເຂດການກັດກ່ອນ
ເພົາ, ຂໍ້ຕໍ່, ຮອງຮັບ ແລະ ໂຄງສ້າງຂອງເຄື່ອງປັ່ນທີ່ຕ້ອງການທັງຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຄລໍໄຣດ໌
ສະຫຼຸບ
ເຫຼັກສະແຕນເລດ duplex 2205 ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນ ໂຮງງານເຄມີ ແລະ ປິໂຕເຄມີ, ນ້ຳມັນ ແລະ ອາຍແກັສ (ໃນຝັ່ງ/ນອກຝັ່ງ), ເນື້ອເຍື່ອ ແລະ ເຈ້ຍ, ການກັ່ນນ້ຳເຄັມ ແລະ ການບຳບັດນ້ຳ, ໂຄງສ້າງທາງທະເລ, ຂົວ ແລະ ອົງປະກອບກົນຈັກທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງ, ບ່ອນໃດກໍຕາມທີ່ນັກອອກແບບຕ້ອງການ ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງກວ່າ 304/316 ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍພ້ອມກັບຄວາມຕ້ານທານທີ່ດີກວ່າຕໍ່ກັບການເປັນຈຸດໆ, ການໂຈມຕີໃນຊ່ອງຫວ່າງ ແລະ ການແຕກຂອງຄວາມກົດດັນຈາກການກັດກ່ອນຂອງຄລໍໄຣດ໌, ໂດຍສະເພາະໃນນ້ຳທະເລ, ນ້ຳກ່ອມ ແລະ ສະພາບແວດລ້ອມອຸດສາຫະກຳທີ່ອຸດົມດ້ວຍຄລໍໄຣດ໌.
ລັກສະນະຂອງເຫຼັກສະແຕນເລດ 2205
ເຫຼັກສະແຕນເລດ duplex 2205 (UNS S32205 / S31803, EN 1.4462) ເປັນຊັ້ນ duplex (austenite + ferrite) ທີ່ປະສົມປະສານ ຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, ຄວາມຕ້ານທານທີ່ດີເລີດຕໍ່ການກັດກ່ອນທ້ອງຖິ່ນໃນຄລໍໄຣດ໌, ແລະ ຕ້ານທານກັບການແຕກຂອງຄວາມກົດດັນ-ການກັດກ່ອນໄດ້ດີຫຼາຍ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນໜຶ່ງໃນໂລຫະປະສົມ duplex ທີ່ໃຊ້ກັນຢ່າງກວ້າງຂວາງທີ່ສຸດ.
1. ໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກ Duplex (Austenite + Ferrite)
ປະມານ ເຟີໄຣທ໌ 50% / ອອສເຕໄນທ໌ 50% ໃນສະພາບການທີ່ຖືກລະລາຍ.
ໂຄງສ້າງ Duplex ໃຫ້ຄວາມສົມດຸນຂອງ ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, ຄວາມທົນທານດີ ແລະ ຕ້ານທານ SCC ທີ່ເຂັ້ມແຂງ.
ໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກມີຄວາມໝັ້ນຄົງຫຼາຍກ່ວາຊັ້ນ austenitic ຊື່ໆໃນການບໍລິການ chloride ອຸ່ນ, ເຊິ່ງຊ່ວຍປ້ອງກັນການແຕກ ແລະ ການກັດກ່ອນ-ຄວາມອິດເມື່ອຍ.
2. ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຜົນຜະລິດສູງ ແລະ ປະສິດທິພາບຂອງໂຄງສ້າງ
ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຜົນຜະລິດແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວ ປະມານສອງເທົ່າຂອງ 304L / 316L.
ອະນຸຍາດໃຫ້ນັກອອກແບບໃຊ້ ກຳແພງບາງກວ່າ ແລະ ພາກສ່ວນທີ່ເບົາກວ່າ ສຳລັບການໂຫຼດການອອກແບບດຽວກັນ.
ໂດຍສະເພາະແມ່ນມີປະໂຫຍດສຳລັບ ຖັງ, ທໍ່ຄວາມດັນ, ສ່ວນປະກອບໂຄງສ້າງ ແລະ ອຸປະກອນທາງທະເລ ບ່ອນທີ່ທັງຄວາມເຂັ້ມແຂງ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ.
3. ຄວາມຕ້ານທານທີ່ດີເລີດຕໍ່ການກັດກ່ອນທີ່ເປັນຈຸດໆ ແລະ ຮອຍແຕກ
ໂຄຣມຽມ ແລະ ໂມລີບດີນຳ ບວກກັບໄນໂຕຣເຈນສູງ ຊ່ວຍໃຫ້ ຕົວເລກທຽບເທົ່າຄວາມຕ້ານທານການເປັນຈຸດໆສູງ (PREN), ສູງກວ່າ 304L ແລະ 316L ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ຄວາມຕ້ານທານດີຫຼາຍ ການໂຈມຕີດ້ວຍຮູຂຸມຂົນ ແລະ ຮອຍແຕກ ໃນນ້ຳທະເລ, ນ້ຳກ່ອມ ແລະ ກະແສນ້ຳທີ່ມີສານຄລໍໄຣດ໌.
ເໝາະສຳລັບການກັ່ນເກືອ, ນອກຝັ່ງ, ເຫຼົ້າເນື້ອເຍື່ອ ແລະ ເຈ້ຍ ແລະ ສະພາບແວດລ້ອມຂະບວນການທາງເຄມີຫຼາຍຢ່າງທີ່ 316L ຈະເປັນເສັ້ນຊາຍແດນ.
4. ຄວາມຕ້ານທານທີ່ດີຫຼາຍຕໍ່ການແຕກຂອງຄວາມຄຽດ-ການກັດກ່ອນຂອງຄລໍໄຣດ໌
ໂຄງສ້າງ Duplex ເຮັດໃຫ້ 2205 ມີຄວາມອ່ອນໄຫວໜ້ອຍກວ່າຕໍ່ກັບ chloride SCC ກວ່າ austenitic 304/316, ໂດຍສະເພາະຢູ່ໃນອຸນຫະພູມສູງ ແລະ ພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນດຶງ.
ນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການບໍລິການທີ່ 304/316 ມີປະຫວັດຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງ SCC (ນ້ຳອຸ່ນທີ່ມີຄໍລີນ, ໂຄງສ້າງແຄມຝັ່ງທະເລ, ນ້ຳຮ້ອນໃນຂະບວນການ).
ຄວາມຕ້ານທານຂອງ SCC ນີ້ແມ່ນເຫດຜົນຫຼັກທີ່ເຮັດໃຫ້ມັນໄດ້ຮັບຄວາມນິຍົມໃນ ນ້ຳມັນ ແລະ ອາຍແກັສ, ການກັ່ນນ້ຳເຄັມ, ນ້ຳເຢັນ ແລະ ນ້ຳທະເລ ລະບົບຕ່າງໆ.
5. ພຶດຕິກຳການກັດກ່ອນ ແລະ ການກັດກ່ອນທີ່ດີ
ສະໜອງ ຄວາມຕ້ານທານທີ່ດີຕໍ່ການກັດກ່ອນທີ່ເປັນເອກະພາບ ໃນຫຼາຍກົດ, ດ່າງ ແລະ ສະພາບແວດລ້ອມອຸດສາຫະກໍາໃນຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນ ແລະ ອຸນຫະພູມປານກາງ.
ປະຕິບັດໄດ້ດີພາຍໃຕ້ ສະພາບການໄຫຼ, ປັ່ນປ່ວນ ແລະ ການກັດເຊາະ, ເຊັ່ນ: ທໍ່ປັ໊ມ, ທໍ່, ແລະ ສ່ວນປະກອບຂອງຕົວກະຕຸ້ນໃນສື່ທີ່ກັດກ່ອນ.
ໃນການນຳໃຊ້ຕົວຈິງຫຼາຍຢ່າງ, ມັນສະເໜີຂອບເຂດການກັດກ່ອນທີ່ຊັດເຈນກວ່າ 316L, ເຊິ່ງຊ່ວຍຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານ.
6. ຄວາມທົນທານ ແລະ ປະສິດທິພາບໃນອຸນຫະພູມຕໍ່າ
ຄວາມແຂງກະດ້າງແມ່ນ ຕ່ຳກວ່າເກຣດ austenitic ແຕ່ຍັງດີສຳລັບການນຳໃຊ້ໂຄງສ້າງ ແລະ ຄວາມກົດດັນສ່ວນໃຫຍ່.
ຮັກສາຄວາມທົນທານຂອງຜົນກະທົບທີ່ເປັນປະໂຫຍດຈົນເຖິງອຸນຫະພູມທີ່ຕໍ່າເມື່ອຜະລິດ ແລະ ປຸງແຕ່ງຢ່າງຖືກຕ້ອງ.
ຄວາມແຂງກະດ້າງສາມາດຫຼຸດລົງໄດ້ ຖ້າຂັ້ນຕອນລະຫວ່າງໂລຫະເກີດຂຶ້ນ (ເຊັ່ນ: ຈາກການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເກີນໄປ ຫຼື ການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ), ສະນັ້ນການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມໃນການຜະລິດຈຶ່ງມີຄວາມສຳຄັນ.
7. ຄວາມສາມາດໃນການເຊື່ອມດ້ວຍຂັ້ນຕອນສະເພາະ Duplex
2205 ແມ່ນ ສາມາດເຊື່ອມໄດ້ງ່າຍ, ແຕ່ການເຊື່ອມໂລຫະຕ້ອງປະຕິບັດຕາມ ຄຳແນະນຳສະເພາະສຳລັບສອງດ້ານ:
ຄວບຄຸມການປ້ອນຄວາມຮ້ອນ ແລະ ອຸນຫະພູມລະຫວ່າງຄວາມຮ້ອນເພື່ອຮັກສາຄວາມສົມດຸນຂອງເຟີໄຣທ໌-ອອສເຕໄນທ໌.
ໂລຫະເຕີມ Austenitic Duplex ຫຼື ໂລຫະປະສົມເກີນຂະໜາດ ເພື່ອໃຫ້ທຽບເທົ່າ ຫຼື ເກີນກວ່າຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນຂອງໂລຫະພື້ນຖານ.
ຂັ້ນຕອນທີ່ຖືກຕ້ອງເຮັດໃຫ້ເກີດການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍ ຄວາມທົນທານດີ ແລະ ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ ໃກ້ກັບໂລຫະພໍ່ແມ່; ຂັ້ນຕອນທີ່ບໍ່ດີສາມາດນໍາໄປສູ່ການເກີດໂລຫະປະສົມ ແລະ ການສູນເສຍຊັບສິນ.
8. ການດຸ່ນດ່ຽງຊັບສິນທາງກົນຈັກ ແລະ ທາງກາຍະພາບ
ໂມດູລັດສູງຂຶ້ນ ແລະ ການຂະຫຍາຍຕົວທາງຄວາມຮ້ອນຕ່ຳກວ່າ ຫຼາຍກວ່າ 304/316 ປັບປຸງຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງມິຕິໃນການນຳໃຊ້ໂຄງສ້າງ ແລະ ວົງຈອນອຸນຫະພູມ.
ແມ່ເຫຼັກ ໃນທຸກສະພາບການເນື່ອງຈາກໄລຍະເຟີໄຣທ໌ (ບໍ່ເຫມືອນກັບອໍສະເຕນິກທີ່ຖືກອົບແຫ້ງ, ເຊິ່ງໂດຍພື້ນຖານແລ້ວບໍ່ແມ່ນແມ່ເຫຼັກ).
ປະສິດທິພາບຄວາມອິດເມື່ອຍ ແລະ ການກັດກ່ອນທີ່ດີໃນສະພາບແວດລ້ອມທາງນໍ້າ ແລະ ທາງທະເລຫຼາຍຊະນິດ.
ສະຫຼຸບ
ເຫຼັກກ້າ duplex 2205 ປະສົມປະສານ ໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກສອງຊັ້ນ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຜົນຜະລິດສູງ, ທົນທານຕໍ່ການເປັນຈຸດໆ/ຮອຍແຕກທີ່ດີເລີດ, ຕ້ານທານໄດ້ດີຫຼາຍຕໍ່ການແຕກຂອງຄວາມກົດດັນ-ການກັດກ່ອນຂອງຄລໍໄຣດ໌, ຄວາມທົນທານທີ່ດີ ແລະ ມີຄວາມສາມາດໃນການເຊື່ອມທີ່ດີ (ດ້ວຍຂັ້ນຕອນທີ່ເໝາະສົມ)., ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ໄດ້ຫຼາຍສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ມີສ່ວນປະກອບຂອງຄລໍໄຣດ໌ ແລະ ການຮັບນ້ຳໜັກສູງ ບ່ອນທີ່ 304/316 ບໍ່ແຂງແຮງ ຫຼື ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນພຽງພໍ.
ຂໍ້ມູນເພີ່ມເຕີມ
ຄວາມສາມາດໃນການເຊື່ອມ
ຄວາມສາມາດໃນການເຊື່ອມຂອງເຫຼັກສະແຕນເລດ 2205
ເຫຼັກກ້າ duplex 2205 (UNS S32205 / S31803, EN 1.4462) ມີ ສາມາດເຊື່ອມໄດ້ດີ, ແຕ່—ຄືກັບຊັ້ນ duplex ທັງໝົດ—ການເຊື່ອມໂລຫະຕ້ອງປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນສະເພາະຂອງ duplex ເພື່ອຮັກສາຄວາມສົມດຸນຂອງເຟີໄຣທ໌-ອອສເຕໄນທ໌ທີ່ຖືກຕ້ອງ ແລະ ຮັກສາຄວາມທົນທານ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ.
1. ລັກສະນະທົ່ວໄປຂອງຄວາມສາມາດໃນການເຊື່ອມ
2205 ສາມາດເຊື່ອມໄດ້ກັບຂະບວນການເຊື່ອມເຫຼັກສະແຕນເລດທົ່ວໄປທັງໝົດ.
ເມື່ອປຽບທຽບກັບ 304/316, ມັນແມ່ນ ມີຄວາມອົດທົນໜ້ອຍລົງຕໍ່ຂັ້ນຕອນທີ່ບໍ່ດີ ເພາະວ່າ:
ເຟີໄຣທ໌ຫຼາຍເກີນໄປ → ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມທົນທານ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ.
ການສ້າງໄລຍະລະຫວ່າງໂລຫະ (ຈາກຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເກີນໄປ / ການເຮັດໃຫ້ເຢັນຊ້າໆ) → ການແຕກຫັກງ່າຍ ແລະ ຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ການເກີດເປັນຈຸດໆ.
ເມື່ອອຸນຫະພູມການປ້ອນຄວາມຮ້ອນ, ໂລຫະຕື່ມ ແລະ ອຸນຫະພູມລະຫວ່າງທາງຖືກຄວບຄຸມ, ການເຊື່ອມສາມາດກົງກັບ ຄວາມເຂັ້ມແຂງ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ ຂອງໂລຫະພື້ນຖານຢ່າງໃກ້ຊິດ.
2. ຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ເໝາະສົມ
ຂະບວນການທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປປະກອບມີ:
GTAW (TIG) – ສຳລັບການຜ່ານຮາກ ແລະ ການຕັດບາງໆ, ການຄວບຄຸມທີ່ດີເລີດ.
GMAW (MIG/MAG) – ສຳລັບການເຊື່ອມໂລຫະແຜ່ນ, ທໍ່ ແລະ ວຽກງານໂຄງສ້າງ.
SMAW (MMA) – ສຳລັບການເຊື່ອມໂລຫະໃນສະຖານທີ່ ແລະ ການສ້ອມແປງດ້ວຍເອເລັກໂຕຣດເຄືອບສອງຊັ້ນ.
FCAW – ສຳລັບອັດຕາການວາງຊັ້ນທີ່ສູງຂຶ້ນໃນໂຮງງານຜະລິດໂດຍໃຊ້ສາຍລວດ duplex flux-cored.
ການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍຕົນເອງ (ບໍ່ມີຕົວເຕີມ) ແມ່ນ ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວບໍ່ແນະນຳ ຍົກເວັ້ນເຄື່ອງວັດທີ່ບາງຫຼາຍ, ເພາະວ່າສ່ວນປະກອບຂອງຕົວເຕີມແມ່ນສຳຄັນຕໍ່ການຟື້ນຟູຄວາມສົມດຸນຂອງເຟສທີ່ຕ້ອງການ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ.
3. ການເລືອກໂລຫະຕື່ມ
ໂລຫະເຕີມແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວ duplex ຫຼື austenitic ທີ່ມີໂລຫະປະສົມຫຼາຍເກີນໄປເລັກນ້ອຍ ເກຣດທີ່ອອກແບບມາສຳລັບ 2205.
ຂໍ້ກຳນົດສຳລັບການຕື່ມເຕັມ:
ບັນລຸໂລຫະເຊື່ອມ ຄວາມຕ້ານທານການເກີດຂຸມ ຢ່າງໜ້ອຍເທົ່າກັບໂລຫະພື້ນຖານ.
ຜະລິດແບບທີ່ເໝາະສົມ ຄວາມສົມດຸນຂອງເຟີໄຣທ໌-ອອສເຕໄນທ໌ ໃນໂລຫະເຊື່ອມຫຼັງຈາກເຮັດໃຫ້ເຢັນລົງ.
ໃນການປະຕິບັດ:
ຟິວເລີ Duplex ທີ່ໄດ້ຮັບການຈັດອັນດັບໂດຍສະເພາະສຳລັບ 2205 (ຫຼື ມີປະລິມານໂລຫະປະສົມສູງກວ່າເລັກນ້ອຍ) ແມ່ນເປັນທີ່ນິຍົມສຳລັບການບໍລິການສ່ວນໃຫຍ່.
ວັດສະດຸເຕີມເຕັມ austenitic ທີ່ມີໂລຫະປະສົມຫຼາຍເກີນໄປອາດຈະຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບຂໍ້ຕໍ່ພິເສດທີ່ຕ້ອງການຄວາມທົນທານສູງສຸດຂອງການເຊື່ອມຕໍ່, ແຕ່ຕ້ອງພິຈາລະນາຄວາມແຂງແຮງຂອງໂລຫະພື້ນຖານ ແລະ ເງື່ອນໄຂການບໍລິການ.
4. ການປ້ອນຂໍ້ມູນຄວາມຮ້ອນ, ອຸນຫະພູມລະຫວ່າງທາງ ແລະ ຄວາມເຢັນ
ການປ້ອນຄວາມຮ້ອນປານກາງ ເປັນສິ່ງຈໍາເປັນ:
ຕ່ຳເກີນໄປ → ເຟີໄຣທ໌ຫຼາຍເກີນໄປ, ຄວາມທົນທານຕ່ຳ, ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນຕ່ຳ.
ການເຮັດໃຫ້ເຢັນໄວເກີນໄປ / ຊ້າເກີນໄປ → ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ ຊິມມາ ແລະ ໄລຍະລະຫວ່າງໂລຫະອື່ນໆ, ໂດຍສະເພາະໃນເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນ.
ການປະຕິບັດທົ່ວໄປ (ທາງດ້ານແນວຄິດ):
ໃຊ້ ປ່ອງຢ້ຽມປ້ອນຄວາມຮ້ອນທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ ແນະນຳໃຫ້ໃຊ້ສຳລັບເຫຼັກ duplex.
ຈຳກັດ ອຸນຫະພູມລະຫວ່າງທາງ (ມັກຈະຢູ່ໃນລະດັບທີ່ຂ້ອນຂ້າງຕໍ່າ) ເພື່ອປ້ອງກັນການຮ້ອນເກີນໄປ ແລະ ຄວາມບໍ່ສົມດຸນຂອງເຟສ.
ອະນຸຍາດໃຫ້ຮອຍເຊື່ອມເຢັນລົງ ອາກາດນິ້ງ; ການດັບໄຟບໍ່ໄດ້ໃຊ້.
ການຄວບຄຸມທີ່ຖືກຕ້ອງຮັບປະກັນໂລຫະເຊື່ອມ ແລະ HAZ ຮັກສາໄວ້ໄດ້ ໂຄງສ້າງຈຸລະພາກ duplex ທີ່ສົມດຸນ ມີຄຸນສົມບັດກົນຈັກແລະການກັດກ່ອນທີ່ດີ.
5. ໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກຂອງການເຊື່ອມ, ຄຸນສົມບັດ ແລະ ພຶດຕິກຳການກັດກ່ອນ
ຂໍ້ຕໍ່ 2205 ທີ່ເຊື່ອມຢ່າງຖືກຕ້ອງສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ:
ໂລຫະເຊື່ອມ Duplex ແລະ HAZ ທີ່ມີອັດຕາສ່ວນ ferrite-austenite ທີ່ເໝາະສົມ.
ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, ມັກຈະໃກ້ ຫຼື ສູງກວ່າໂລຫະພື້ນຖານເລັກນ້ອຍ, ຂຶ້ນກັບຕົວເຕີມ ແລະ ຂັ້ນຕອນ.
ດີ ຄວາມທົນທານຂອງຜົນກະທົບ, ລວມທັງໃນທິດທາງຂວາງສຳລັບການນຳໃຊ້ໂຄງສ້າງ ແລະ ຄວາມກົດດັນ.
ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ (ເປັນຈຸດໆ, ຮອຍແຕກ, SCC) ທຽບເທົ່າກັບໂລຫະພື້ນຖານໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄລໍໄຣດ໌.
ການປະຕິບັດການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ບໍ່ດີສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດ:
ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ອຸດົມດ້ວຍເຟີໄລທ໌ ຄວາມແຂງກະດ້າງຫຼຸດລົງ ແລະຄວາມຕ້ານທານຕ່ຳຕໍ່ການກັດກ່ອນທ້ອງຖິ່ນ.
ການສ້າງເຟດລະຫວ່າງໂລຫະ → ການແຕກຫັກງ່າຍ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການເປັນຮູທີ່ບໍ່ດີ, ໂດຍສະເພາະໃນ HAZ.
6. ການອອກແບບຮ່ວມ, ການກະກຽມ ແລະ ການທຳຄວາມສະອາດຫຼັງການເຊື່ອມ
ການອອກແບບຮ່ວມກັນ:
ຫຼີກລ່ຽງການຍຶດຕິດຫຼາຍເກີນໄປ ແລະ ຮູບຮ່າງຄ້າຍຄືຮອຍບາດທີ່ຮຸນແຮງຢູ່ປາຍເຊື່ອມ.
ໃຫ້ການເຂົ້າເຖິງທີ່ດີສຳລັບໄຟສາຍ, ສາຍ ແລະ ການທຳຄວາມສະອາດ/ການດອງໃນພາຍຫຼັງ.
ການກະກຽມ:
ເຮັດຄວາມສະອາດໜ້າຂໍ້ຕໍ່ຢ່າງລະອຽດ (ກຳຈັດນ້ຳມັນ, ສີ, ສະໜິມ, ສັງກະສີ ແລະ ສິ່ງປົນເປື້ອນອື່ນໆອອກ).
ໃຊ້ໃຫ້ຖືກວິທີ ການເຈາະທາງຫຼັງ ແລະ ອາຍແກັສທີ່ອຸດຕັນທາງຫຼັງ ໃນການຜ່ານຮາກ (ໂດຍສະເພາະສຳລັບການເຊື່ອມທໍ່ ແລະ ຖັງ) ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຜຸພັງຢ່າງຮຸນແຮງໃສ່ຮາກ.
ຫຼັງການເຊື່ອມ:
ລຶບອອກ ຂີ້ຕົມ, ກະແຈກກະຈາຍ ແລະ ສີຄວາມຮ້ອນ ໂດຍການບົດ ຫຼື ການດອງ.
ໃຊ້ໃຫ້ຖືກວິທີ pickling/passivation ເພື່ອຟື້ນຟູຟິມ passive ທີ່ສະອາດ, ອຸດົມດ້ວຍໂຄຣມຽມ ແລະ ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນຢ່າງເຕັມທີ່.
7. ການຮັກສາຄວາມຮ້ອນຫຼັງການເຊື່ອມ (PWHT)
ໃນແອັບພລິເຄຊັນສ່ວນໃຫຍ່, ບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງມີ PWHT ສຳລັບ 2205 ຖ້າການເຊື່ອມໂລຫະຖືກເຮັດຢ່າງຖືກຕ້ອງ.
ວົງຈອນການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຫຼັງການເຊື່ອມມາດຕະຖານທີ່ໃຊ້ສຳລັບເຫຼັກກາກບອນແມ່ນ ບໍ່ເໝາະສົມ ແລະສາມາດເປັນອັນຕະລາຍຕໍ່ຄຸນສົມບັດຂອງ duplex.
ຖ້າສະເປັກໃດໜຶ່ງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນໃດໆ, ມັນຕ້ອງປະຕິບັດຕາມ ການຊີ້ນຳສະເພາະສອງດ້ານ, ຍ້ອນວ່າອຸນຫະພູມ/ເວລາທີ່ບໍ່ເໝາະສົມສາມາດປະກອບເປັນໄລຍະລະຫວ່າງໂລຫະ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມທົນທານ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ສະຫຼຸບ
ເຫຼັກສະແຕນເລດ duplex 2205 ມີຄວາມສາມາດໃນການເຊື່ອມໄດ້ດີແຕ່ຕ້ອງເຊື່ອມໂດຍໃຊ້ ຂັ້ນຕອນທີ່ສຸມໃສ່ສອງດ້ານ: ການຄວບຄຸມການປ້ອນຄວາມຮ້ອນ ແລະ ອຸນຫະພູມລະຫວ່າງການເຊື່ອມ, ຕົວເຕີມໂລຫະປະສົມ duplex ຫຼື ໂລຫະປະສົມເກີນທີ່ຖືກຕ້ອງ, ການອອກແບບຮອຍຕໍ່ທີ່ເໝາະສົມ, ການປ້ອງກັນຮາກທີ່ດີ ແລະ ການທຳຄວາມສະອາດຫຼັງການເຊື່ອມຢ່າງລະອຽດ ລ້ວນແຕ່ເປັນສິ່ງຈຳເປັນເພື່ອຮັກສາໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກ duplex ທີ່ສົມດຸນ, ຄວາມແຂງແຮງສູງ, ຄວາມທົນທານທີ່ດີ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ ແລະ SCC ທີ່ດີເລີດ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ 2205 ມີຄຸນຄ່າຫຼາຍໃນການນຳໃຊ້ທີ່ມີ chloride ທີ່ຕ້ອງການຄວາມຕ້ອງການສູງ ແລະ ການຮັບນ້ຳໜັກສູງ.
ການຜະລິດ
ການຜະລິດເຫຼັກສະແຕນເລດ 2205
ເຫຼັກສະແຕນເລດ duplex 2205 (UNS S32205 / S31803, EN 1.4462) ເປັນໂລຫະປະສົມທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງ ແລະ ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ ເຊິ່ງສາມາດຜະລິດໄດ້ຢ່າງສຳເລັດຜົນໂດຍໃຊ້ວິທີການມາດຕະຖານຂອງຮ້ານເຫຼັກສະແຕນເລດ, ຕາບໃດທີ່ ກົດລະບຽບສະເພາະ duplex ສຳລັບການຂຶ້ນຮູບ, ການເຊື່ອມໂລຫະ ແລະ ການປ້ອນຂໍ້ມູນຄວາມຮ້ອນແມ່ນປະຕິບັດຕາມ.
1. ວິທີການຜະລິດທົ່ວໄປ
ສະໜອງໃຫ້ສ່ວນໃຫຍ່ໃນ ສານລະລາຍ - ອົບແຫ້ງ ແລະ ດອງ ສະພາບ (ແຜ່ນ, ທໍ່, ທໍ່, ແຖບ).
ສ່ວນຫຼາຍ ການຂຶ້ນຮູບ, ເຄື່ອງຈັກ ແລະ ການເຊື່ອມໂລຫະ ຄວນຈະເຮັດໃນສະພາບການນີ້.
ຄວາມແຮງຂອງຜົນຜະລິດ ≈ 2× 304/316, ສະນັ້ນ:
ກຳລັງການປັ້ນ ແລະ ການຕັດທີ່ສູງຂຶ້ນ
ມີທ່າແຮງສຳລັບການສະປິງກັບຄືນຫຼາຍຂຶ້ນໃນການງໍ ແລະ ການມ້ວນ
ການວາງແຜນການຜະລິດຄວນປະສົມປະສານ:
ລຳດັບການສ້າງ
ລຳດັບການເຊື່ອມ ແລະ ການເຂົ້າເຖິງ
ຄວາມທົນທານສຸດທ້າຍ ແລະ ການຄວບຄຸມການບິດເບືອນ
2. ການຂຶ້ນຮູບ ແລະ ການເຮັດວຽກເຢັນ
2205 ມີ ຮູບຮ່າງທີ່ດີ, ແຕ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຕ່ຳກວ່າ austenitic 304/316.
ຄຳແນະນຳພາກປະຕິບັດ:
ໃຊ້ ລັດສະໝີໂຄ້ງໃຫຍ່ກວ່າ ກ່ວາສຳລັບ 304/316 ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການແຕກຂອງຂອບ.
ສະໝັກແບບຟອມໃນ ຂັ້ນຕອນທີ່ຄ່ອຍໆເປັນໄປ ດ້ວຍການຫລໍ່ລື່ນທີ່ດີ ແລະ ເຄື່ອງມືທີ່ລຽບງ່າຍ.
ຄາດວ່າຈະເພີ່ມຂຶ້ນ ການຟື້ນຄືນຊີບ; ອະນຸຍາດໃຫ້ມັນຢູ່ໃນເຄື່ອງມື ແລະ ມຸມ.
ສຳລັບການຂຶ້ນຮູບທີ່ຮຸນແຮງ (ການດຶງເລິກ, ລັດສະໝີແໜ້ນໃນແຜ່ນທີ່ໜາກວ່າ):
ໃຊ້ຊິ້ນສ່ວນທົດລອງເພື່ອກວດສອບລັດສະໝີ ແລະ ສະປິງແບັກ.
ຖ້າໃຊ້ວຽກເຢັນໜັກຫຼາຍ, ໃຫ້ພິຈາລະນາ ການອົບແຫ້ງດ້ວຍສານລະລາຍ ເພື່ອຟື້ນຟູຄວາມທົນທານ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ ສຳລັບການບໍລິການທີ່ສຳຄັນ.
3. ການເຮັດວຽກຮ້ອນ ແລະ ການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນໃນເສັ້ນທາງ
ການເຮັດວຽກຮ້ອນ (ການຕີ, ການບິດ/ການມ້ວນຮ້ອນ) ແມ່ນຄ້າຍຄືກັນກັບຊັ້ນຮຽນ duplex ອື່ນໆ:
ເຮັດວຽກໃນລະດັບອຸນຫະພູມສູງທີ່ເໝາະສົມພ້ອມດ້ວຍການຫຼຸດຜ່ອນທີ່ພຽງພໍ.
ຫຼີກລ່ຽງການກັກຕຸນເປັນເວລາດົນໃນອຸນຫະພູມສູງສຸດເພື່ອຈຳກັດການເຕີບໃຫຍ່ຂອງເມັດພືດ ແລະ ການກໍ່ຕົວຂອງໂລຫະລະຫວ່າງເມັດ.
ຫຼັງຈາກເຮັດວຽກຮ້ອນໆຫຼາຍ, ການອົບແຫ້ງດ້ວຍສານລະລາຍ + ການເຮັດໃຫ້ເຢັນໄວ ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນໃຊ້ເພື່ອ:
ຟື້ນຟູໂຄງສ້າງຈຸລະພາກ duplex (ferrite + austenite) ທີ່ສົມດຸນ
ເພີ່ມປະສິດທິພາບຄວາມທົນທານ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ
ສ່ວນປະກອບສຸດທ້າຍໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວແມ່ນໃຊ້ໃນ ເງື່ອນໄຂທີ່ຖືກອົບແຫ້ງດ້ວຍວິທີແກ້ໄຂ, ໂດຍບໍ່ມີການ PWHT ຕໍ່ໄປຫຼັງຈາກການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຖືກຕ້ອງ.
4. ເຄື່ອງຈັກ
ຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງແມ່ນ ປານກາງ, ມີຄວາມຕ້ອງການຫຼາຍກວ່າ 304/316 ເນື່ອງຈາກຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ສູງຂຶ້ນ ແລະ ການແຂງຕົວຂອງວຽກ.
ການປະຕິບັດທີ່ດີ:
ໃຊ້ ເຄື່ອງມືຄາໄບ ແລະການຕັ້ງຄ່າທີ່ແຂງກະດ້າງ.
ແລ່ນ ຄວາມໄວປານກາງ ດ້ວຍການໃຫ້ອາຫານທີ່ພຽງພໍເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຖູ.
ສະໜອງ ນ້ຳຢາເຢັນຫຼາຍ ສຳລັບການຄວບຄຸມຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຊິບ.
ເສັ້ນທາງຂະບວນການ:
ເຮັດ ການປຸງແຕ່ງແບບຫຍາບ ກ່ອນການເຊື່ອມ/ການຍືດເສັ້ນສຸດທ້າຍຖ້າເປັນໄປໄດ້.
ຫຼັງຈາກການເຊື່ອມໂລຫະ ແລະ ການອົບແຫ້ງດ້ວຍສານລະລາຍທັງໝົດ (ຖ້າໃຊ້), ໃຫ້ສຳເລັດດ້ວຍ ການເຄື່ອງຈັກ ຫຼື ການບົດເບົາໆ ເພື່ອເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆມີຂະໜາດສຸດທ້າຍ ແລະ ໜ້າຜິວສຳເລັດຮູບ.
5. ການເຊື່ອມໂລຫະພາຍໃນຂະບວນການຜະລິດ
2205 ແມ່ນ ສາມາດເຊື່ອມໄດ້ງ່າຍ, ແຕ່ຕ້ອງປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນ duplex:
ຄວບຄຸມໄດ້ ການປ້ອນຂໍ້ມູນຄວາມຮ້ອນ ແລະ ອຸນຫະພູມລະຫວ່າງທາງ.
ຕົວເຕີມເຕັມ Duplex ຫຼື ວັດສະດຸປະສົມ Austenitic ທີ່ມີໂລຫະປະສົມຫຼາຍເກີນໄປ ເພື່ອໃຫ້ກົງກັນ ຫຼື ເກີນກວ່າຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນຂອງໂລຫະພື້ນຖານ.
ອາຍແກັສສຳຮອງ ແລະ ການປ້ອງກັນທີ່ເໝາະສົມສຳລັບຄຸນນະພາບຂອງຮາກໃນການເຊື່ອມທໍ່ ແລະ ຖັງ.
ເສັ້ນທາງປົກກະຕິ:
ປັ້ນຮູບ ແລະ ເໝາະສົມກັບສະພາບທີ່ຜ່ານການອົບແຫ້ງແລ້ວ.
ເຊື່ອມດ້ວຍ duplex WPS/PQR ທີ່ມີຄຸນນະພາບ.
ບໍ່ມີ PWHT ໃນກໍລະນີຫຼາຍທີ່ສຸດ; ສຸມໃສ່ ການເຮັດຄວາມສະອາດຫຼັງການເຊື່ອມຢ່າງລະອຽດ ແທນ.
6. ການເຮັດຄວາມສະອາດພື້ນຜິວ, ການດອງ ແລະ ການເຄືອບດ້ວຍສານລະລາຍ
ເພື່ອໃຫ້ບັນລຸປະສິດທິພາບການກັດກ່ອນຢ່າງເຕັມທີ່, ໜ້າດິນ ແລະ ການເຊື່ອມໂລຫະ 2205 ຕ້ອງມີ ເຮັດຄວາມສະອາດຢ່າງຖືກຕ້ອງ:
ກຳຈັດຂີ້ຕົມ, ຮອຍແຕກ ແລະ ສີຄວາມຮ້ອນໂດຍການບົດ, ແປງ ຫຼື ການພົ່ນ.
ສະໝັກ ການດອງ (ຫຼື ການທຳຄວາມສະອາດດ້ວຍກົນຈັກທີ່ເໝາະສົມ) ແລະ ການເຮັດໃຫ້ເປັນຕົວອ່ອນ ຕາມຄວາມຕ້ອງການ.
ເນັ້ນໃສ່ພື້ນຜິວທີ່ລຽບ ແລະ ບໍ່ມີຂໍ້ບົກຜ່ອງ, ໂດຍສະເພາະໃນການບໍລິການທີ່ລະອຽດອ່ອນຕໍ່ຄລໍໄຣດ໌ ຫຼື ຮອຍແຕກ.
ພື້ນຜິວທີ່ສະອາດ ແລະ ສຳເລັດຮູບໄດ້ດີ ດີຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ pitting, ຮອຍແຕກ ແລະ SCC ໃນການບໍລິການ.
7. ການບິດເບືອນ, ຄວາມກົດດັນທີ່ເຫຼືອ ແລະ ການຄວບຄຸມມິຕິ
ມີຄວາມແຂງແຮງສູງກວ່າ ແລະ ການຂະຫຍາຍຕົວທາງຄວາມຮ້ອນຕ່ຳກວ່າ austenitics ໃຫ້ ສະຖຽນລະພາບມິຕິທີ່ດີ, ແຕ່:
ການເຊື່ອມໂລຫະຍັງເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມກົດດັນທີ່ຍັງເຫຼືອຢູ່.
ວຽກເຢັນ (ການຂຶ້ນຮູບ, ການດັດໃຫ້ຊື່) ສາມາດເກັບຮັກສາຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ສຳຄັນໄດ້.
ການຄວບຄຸມພາກປະຕິບັດ:
ໃຊ້ ລໍາດັບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ສົມດຸນ ແລະອຸປະກອນຕິດຕັ້ງທີ່ພຽງພໍ.
ຫຼີກລ່ຽງການດັດເສັ້ນດ້ວຍຄວາມເຢັນໃນທ້ອງຖິ່ນຫຼາຍເກີນໄປໃນບໍລິເວນທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ ຫຼື ບໍລິເວນທີ່ມີການກັດກ່ອນ.
ສຳລັບພາກສ່ວນທີ່ສຳຄັນ, ໃຫ້ວາງແຜນ:
ປັ້ນ → ເຊື່ອມ → ຍືດ (ເບົາ) → ສຳເລັດຮູບດ້ວຍເຄື່ອງ / ບົດ
ເພື່ອລັອກມິຕິຫຼັງຈາກແຫຼ່ງທີ່ມາຂອງການບິດເບືອນທີ່ສຳຄັນ.
ສະຫຼຸບ
ເຫຼັກສະແຕນເລດ duplex 2205 ແມ່ນງ່າຍຕໍ່ການຜະລິດເມື່ອຖືກປະຕິບັດເປັນ ໂລຫະປະສົມ duplex ທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງ: ເຮັດການຂຶ້ນຮູບ ແລະ ການເຄື່ອງຈັກສ່ວນໃຫຍ່ໃນສະພາບການທີ່ຜ່ານການອົບແຫ້ງແລ້ວ, ໃຊ້ຂັ້ນຕອນການເຊື່ອມໂລຫະແບບສອງຊັ້ນສະເພາະ, ແລະ ສຳເລັດດ້ວຍການທຳຄວາມສະອາດທີ່ເໝາະສົມ, ການດອງ/ການເຄືອບດ້ວຍວັດສະດຸ ແລະ ການເຄື່ອງຈັກສຸດທ້າຍເບົາ ຫຼື ການບົດ ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ໂຄງສ້າງຈຸລະພາກສອງຊັ້ນທີ່ສົມດຸນ, ມີຄວາມແຂງແຮງສູງ, ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນທີ່ດີເລີດ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິທີ່ໜ້າເຊື່ອຖືໃນການບໍລິການທີ່ຕ້ອງການຄວາມຕ້ອງການສູງ.
ການເຮັດວຽກຮ້ອນ
ການເຮັດວຽກຮ້ອນຂອງເຫຼັກສະແຕນເລດ 2205
ເຫຼັກກ້າສອງຊັ້ນ 2205 (UNS S32205 / S31803, 1.4462) ສາມາດເຮັດວຽກຮ້ອນໄດ້ຢ່າງສຳເລັດຜົນ, ແຕ່ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ ແລະ ການເຮັດໃຫ້ເຢັນແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍເພື່ອຮັກສາຄວາມສົມດຸນຂອງເຟີໄຣທ໌-ອອສເຕໄນທ໌ທີ່ດີ ແລະ ຫຼີກລ່ຽງໄລຍະລະຫວ່າງໂລຫະ.
1. ຊ່ວງອຸນຫະພູມເຮັດວຽກຮ້ອນທີ່ແນະນຳ
ຂອບເຂດການເຮັດວຽກຮ້ອນ / ການຕີເຫຼັກທົ່ວໄປ: ປະມານ 950–1,150°C.
ເລີ່ມການຜິດຮູບໄປສູ່ ປາຍເທິງຂອງຂອບເຂດ ເພື່ອຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ດີທີ່ສຸດ.
ສຳເລັດການເຮັດວຽກຮ້ອນໆ ສູງກວ່າ ~900°C ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງການແຕກຍ້ອນວ່າຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຫຼຸດລົງໃນອຸນຫະພູມຕ່ໍາ.
ຕິດຕາມສະເໝີ ແຜ່ນຂໍ້ມູນໂຮງງານສະເພາະ ສຳລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ທ່ານກຳລັງໃຊ້ (ແຜ່ນ, ແຖບ, ນ້ຳຢາຕີເຫຼັກ).
2. ການປະຕິບັດການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ ແລະ ການຕີເຫຼັກ
ວັດສະດຸຄວາມຮ້ອນ ຄ່ອຍໆ ແລະ ເປັນເອກະພາບ ຜ່ານພາກສ່ວນທັງໝົດກ່ອນການຜິດຮູບຢ່າງໜັກ.
ໃຊ້ ການຫຼຸດຜ່ອນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຄັ້ງ ແທນທີ່ຈະແຕະເບົາໆເພື່ອເຮັດໃຫ້ເມັດພືດລະອຽດ ແລະ ຫຼີກເວັ້ນການເປັນແຖບ.
ໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຄືນເມື່ອອຸນຫະພູມຂອງຊິ້ນວຽກໃກ້ເຖິງຈຸດສູງສຸດ ຂອບເຂດຕ່ຳສຸດ ຂອງຂອບເຂດການເຮັດວຽກ.
ຫຼີກລ່ຽງ ຮ້ອນເກີນໄປ ຫຼື ແຊ່ນ້ຳດົນ ຢູ່ທີ່ອຸນຫະພູມສູງສຸດເພື່ອຈຳກັດການເຕີບໃຫຍ່ຂອງເມັດພືດ ແລະ ການເກີດເກັດຫຼາຍເກີນໄປ.
3. ການເຮັດໃຫ້ເຢັນ ແລະ ການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນຕໍ່ມາ
ຫຼັງຈາກເຮັດວຽກຮ້ອນ, ໃຫ້ເຮັດໃຫ້ສ່ວນປະກອບເຢັນລົງໃນ ອາກາດນິ້ງ ຫຼື ສະພາບອາກາດທີ່ຄວບຄຸມໄດ້.
ສຳລັບພາກສ່ວນທີ່ເຮັດວຽກຮ້ອນຫຼາຍ, ໃຫ້ປະຕິບັດການກວດເຕັມທີ່ ການອົບແຫ້ງດ້ວຍສານລະລາຍ + ການເຮັດໃຫ້ເຢັນໄວ ເພື່ອຟື້ນຟູຄຸນສົມບັດທີ່ດີທີ່ສຸດ:
ໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຕາມລະດັບການອົບແຫ້ງຂອງສານລະລາຍທີ່ແນະນຳສຳລັບ 2205 (ຕາມສະເພາະຂອງຜູ້ສະໜອງ).
ແຊ່ນ້ຳເພື່ອໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຜ່ານໄດ້ເຕັມທີ່.
ເຢັນໄວ (ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວນ້ຳຈະດັບ ຫຼື ອາກາດໄວຫຼາຍ) ເພື່ອລັອກໂຄງສ້າງຈຸລະພາກ duplex ທີ່ຖືກຕ້ອງ.
ຫຼີກລ່ຽງ ການເຮັດຄວາມເຢັນຊ້າຫຼາຍຜ່ານພາກພື້ນ 600–1,000°C, ເຊິ່ງສາມາດສົ່ງເສີມການສ້າງໄລຍະລະຫວ່າງໂລຫະ ແລະ ການແຕກຫັກງ່າຍ.
4. ຂະໜາດໜ້າຜິວ, ອັດຕາສ່ວນການເຄື່ອງຈັກ ແລະ ການທຳຄວາມສະອາດ
ໃນອຸນຫະພູມທີ່ເຮັດວຽກຮ້ອນ, 2205 ຈະປະກອບເປັນ ຂະໜາດອົກໄຊດ໌ ແລະ ຄວາມຫຍາບຂອງໜ້າຜິວບາງຢ່າງ.
ປະໄວ້ໃຫ້ພຽງພໍ ເງິນອຸດໜູນການເຄື່ອງຈັກ ຫຼື ການບົດ ເພື່ອກຳຈັດຕະກອນ ແລະ ຊັ້ນໜ້າດິນທີ່ຖືກກຳຈັດຄາບອນອອກ/ເສຍຫາຍ.
ຫຼັງຈາກເຮັດວຽກຮ້ອນ ແລະ ມີການອົບແຫ້ງດ້ວຍສານລະລາຍໃດໆ, ໃຫ້ໃຊ້ ການດອງ ແລະ/ຫຼື ການທຳຄວາມສະອາດດ້ວຍກົນຈັກ ບວກກັບການເຮັດໃຫ້ເປັນຮູບຊົງກົມ ເພື່ອຟື້ນຟູພື້ນຜິວທີ່ສະອາດ, ເປັນໂລຫະ, ອຸດົມດ້ວຍໂຄຣມຽມ ເພື່ອໃຫ້ຕ້ານທານການກັດກ່ອນໄດ້ດີທີ່ສຸດ.
5. ຜົນກະທົບຕໍ່ໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກ ແລະ ຄຸນສົມບັດ
ການເຮັດວຽກຮ້ອນທີ່ຖືກຕ້ອງໃນລະດັບອຸນຫະພູມທີ່ເໝາະສົມ ແລະ ປະຕິບັດຕາມການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແກ່ສານລະລາຍຈະເຮັດໃຫ້ເກີດ ໂຄງສ້າງເຟີໄຣທ໌-ອອສເຕໄນທ໌ທີ່ດີ ແລະ ສົມດຸນ.
ຜົນປະໂຫຍດລວມມີ:
ດີ ຄວາມແຂງແກ່ນ ແລະ ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ
ສູງ ແລະ ສະໝໍ່າສະເໝີ ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຜົນຜະລິດ
ດີເລີດ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ pitting, ຮອຍແຕກ ແລະ SCC ກຳລັງຮັບໃຊ້
ການຄວບຄຸມທີ່ບໍ່ດີ (ການເຮັດວຽກເຢັນເກີນໄປ, ຮ້ອນເກີນໄປ, ເຮັດໃຫ້ເຢັນຊ້າ) ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດ:
ເມັດຫຍາບ ແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຂງກະດ້າງ
ການສ້າງຕັ້ງຂອງ ຊິມມາ ແລະ ໄລຍະລະຫວ່າງໂລຫະອື່ນໆ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄວາມທົນທານຂອງຜົນກະທົບ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນໃນທ້ອງຖິ່ນຫຼຸດລົງຢ່າງຮ້າຍແຮງ.
6. ການອອກແບບ, ການບິດເບືອນ ແລະ ການຄວບຄຸມການແຕກ
ອອກແບບ preforms ແລະ forgings ດ້ວຍ ການຫັນປ່ຽນທີ່ລຽບງ່າຍ, ລັດສະໝີທີ່ກວ້າງຂວາງ ແລະ ຄວາມໜາຂອງພາກສ່ວນທີ່ເປັນເອກະພາບ ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນພາຍໃນ.
ຫຼີກລ່ຽງມຸມແຫຼມ, ການຫຼຸດຜ່ອນທ້ອງຖິ່ນທີ່ໜັກ ແລະ ການປ່ຽນແປງຄວາມໜາຢ່າງກະທັນຫັນທີ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກໃນລະຫວ່າງການຕີ ຫຼື ການເຮັດໃຫ້ເຢັນ.
ສຳລັບແກນຍາວ, ແຫວນ ຫຼື ຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າເໝາະສົມ ການສະໜັບສະໜູນ ແລະ ການຈັດການ ໃນລະຫວ່າງການເຮັດວຽກຮ້ອນ ແລະ ຄວາມເຢັນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການງໍ ແລະ ການບິດເບືອນ.
ກວດສອບການຕີເຫຼັກສຳລັບ ຮອບ, ຮອຍພັບ ແລະ ຮອຍແຕກຂອງໜ້າດິນ ກ່ອນທີ່ຈະຕັດສິນໃຈປະຕິບັດການຮັກສາຄວາມຮ້ອນສຸດທ້າຍ ແລະ ການເຄື່ອງຈັກ.
ສະຫຼຸບ
ການເຮັດວຽກຮ້ອນຂອງເຫຼັກສະແຕນເລດ 2205 ຄວນໄດ້ຮັບການປະຕິບັດໃນ 950–1,150°C ລະດັບທີ່ມີຄວາມຮ້ອນສະໝໍ່າສະເໝີ, ການຫຼຸດຜ່ອນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ແລະ ການຄວບຄຸມອາກາດເຢັນ, ຕິດຕາມດ້ວຍບ່ອນທີ່ຈຳເປັນ ການອົບແຫ້ງດ້ວຍສານລະລາຍ ແລະ ການເຮັດໃຫ້ເຢັນໄວ; ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ, ການຜິດຮູບ, ການເຮັດໃຫ້ເຢັນ ແລະ ການທຳຄວາມສະອາດພື້ນຜິວຢ່າງລະມັດລະວັງແມ່ນສິ່ງຈຳເປັນເພື່ອຮັກສາໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກ duplex ທີ່ດີ ແລະ ສົມດຸນ ແລະ ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄວາມແຂງແຮງສູງ, ຄວາມທົນທານ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນທີ່ດີເລີດທີ່ຄາດຫວັງຈາກ 2205 ໃນການນຳໃຊ້ທີ່ມີຄລໍໄຣດ໌ ແລະ ການຮັບນ້ຳໜັກສູງ.
ຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນ
ຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນຂອງເຫຼັກສະແຕນເລດ 2205
ເຫຼັກກ້າ duplex 2205 (UNS S32205 / S31803, EN 1.4462) ຖືກອອກແບບມາເພື່ອ ການບໍລິການທີ່ມີອຸນຫະພູມອາກາດອ້ອມຂ້າງຫາປານກາງໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີການກັດກ່ອນ ແລະ ມີຄລໍໄຣດ໌. ມັນຮັກສາຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນໄດ້ດີໃນອຸນຫະພູມປານກາງ, ແຕ່ມັນແມ່ນ ບໍ່ແມ່ນໂລຫະປະສົມທີ່ທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງ / ທົນທານຕໍ່ການເລືອຄານ.
1. ຊ່ວງອຸນຫະພູມບໍລິການທີ່ແນະນຳ
ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວ 2205 ຖືກນໍາໃຊ້ຈາກ ອຸນຫະພູມຕ່ຳກວ່າສູນອົງສາສູງເຖິງປະມານ 250–300°C ໃນການບໍລິການຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.
ພາຍໃນຂອບເຂດນີ້ມັນຮັກສາ:
ຄວາມແຂງແຮງຂອງຜົນຜະລິດສູງ (ຍັງສູງກວ່າ 304L/316L ທີ່ອຸນຫະພູມດຽວກັນ)
ຄວາມທົນທານດີ ແລະ ຕ້ານທານການກັດກ່ອນ
ສຳລັບ ການສຳຜັດກັບໄລຍະຍາວທີ່ຢູ່ເໜືອຂອບເຂດນີ້, ໂດຍສະເພາະໃນການບໍລິການທີ່ກັດກ່ອນ, ເຫຼັກກ້າ duplex ສາມາດໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກ:
ການສູນເສຍຄວາມແຂງກະດ້າງ
ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນທີ່ເປັນຈຸດໆ ແລະ ຮອຍແຕກ
ການສ້າງໄລຍະລະຫວ່າງໂລຫະທີ່ເປັນກ້ອນ
2. ຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຄວາມທົນທານໃນອຸນຫະພູມສູງ
ເມື່ອອຸນຫະພູມເພີ່ມຂຶ້ນ, 2205 ມີພຶດຕິກຳຄືກັບເຫຼັກກ້າອື່ນໆ:
ຜົນຜະລິດ ແລະ ຄວາມແຮງດຶງຫຼຸດລົງ, ແຕ່ຍັງຄົງສູງກວ່າ 304L/316L ຢູ່ທີ່ອຸນຫະພູມດຽວກັນ.
ຄວາມແຮງຂອງຄວາມອິດເມື່ອຍ ຫຼຸດລົງຕາມອຸນຫະພູມ ແລະ ການໂຫຼດຮອບວຽນ.
ໃນລະດັບທີ່ແນະນຳມັນສະເໜີ:
ດີຫຼາຍ ອັດຕາສ່ວນຄວາມແຂງແຮງຕໍ່ນ້ຳໜັກ ສຳລັບຖັງ, ທໍ່ ແລະ ສະມາຊິກໂຄງສ້າງ
ພຽງພໍ ຄວາມທົນທານຂອງຜົນກະທົບ ສຳລັບການບໍລິການດ້ານຄວາມກົດດັນ ແລະ ໂຄງສ້າງສ່ວນໃຫຍ່
ໃນອຸນຫະພູມທີ່ຖືກເກັບຮັກສາໄວ້ເປັນເວລາດົນນານໃນລະດັບກາງຫາສູງ, ຄວາມທົນທານສາມາດຫຼຸດລົງຢ່າງໄວວາຖ້າໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກໄດ້ຮັບຄວາມເສຍຫາຍຈາກຕະກອນ.
3. ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄລໍໄຣດ໌ຮ້ອນ ແລະ ພຶດຕິກຳຂອງ SCC
ຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ສຳຄັນຂອງ 2205 ແມ່ນວ່າ ຕ້ານທານໄດ້ດີເລີດຕໍ່ການແຕກຂອງຄວາມຄຽດ-ການກັດກ່ອນຂອງຄລໍໄຣດ໌ (SCC) ເມື່ອທຽບກັບ 304/316, ໂດຍສະເພາະຢູ່ໃນອຸນຫະພູມສູງ.
ໃນ ນ້ຳທະເລອຸ່ນ, ນ້ຳກ່ອມ ແລະ ນ້ຳຮ້ອນໃນຂະບວນການ:
304/316 ສາມາດແຕກໄດ້ພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນ tensile ແລະ chlorides
ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວ 2205 ຍັງຄົງທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມ ແລະ ຄວາມກົດດັນປົກກະຕິຂອງມັນ
ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ 2205 ມີຄຸນຄ່າໂດຍສະເພາະໃນ:
ໂຮງງານກັ່ນນ້ຳເຄັມ
ລະບົບນ້ຳເຢັນ ແລະ ລະບົບແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນ
ທໍ່ສົ່ງນ້ຳມັນນອກຊາຍຝັ່ງທະເລ ແລະ ທາງທະເລ ແລະ ສ່ວນປະກອບໂຄງສ້າງ
4. ຄວາມຕ້ານທານການຜຸພັງ ແລະ ການປັບຂະໜາດ
ປະລິມານໂຄຣມຽມໃຫ້ 2205 ຕ້ານທານການຜຸພັງທີ່ດີ ໃນອາກາດ ແລະ ບັນຍາກາດປະເພດອາຍແກັສປ່ອງຄວັນໄຟທີ່ອຸນຫະພູມປານກາງ.
ມັນຈະທົນໄດ້ ການທ່ອງທ່ຽວໄລຍະສັ້ນໄປສູ່ອຸນຫະພູມທີ່ສູງຂຶ້ນຫຼາຍ (ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ ໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ, ຮອບວຽນການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ/ການຊ້າລົງ, ຫຼື ການດຳເນີນງານທຳຄວາມສະອາດ), ແຕ່:
ຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນໃນການບໍລິການບໍ່ໄດ້ຮັບປະກັນສຳລັບການເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນອຸນຫະພູມທີ່ສູງກວ່າເຫຼົ່ານັ້ນ.
ສຳລັບການບໍລິການອຸນຫະພູມສູງ, ອາຍແກັສແຫ້ງ ຫຼື ເຕົາອົບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ໂລຫະປະສົມ austenitic ຫຼື nickel ທີ່ທົນຄວາມຮ້ອນໂດຍສະເພາະ ປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນມັກ.
5. ສະຖຽນລະພາບຂອງໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກ ແລະ ໄລຍະລະຫວ່າງໂລຫະ
ເຫຼັກ Duplex, ລວມທັງ 2205, ສາມາດປະກອບເປັນ ໄລຍະລະຫວ່າງໂລຫະ (ເຊັ່ນ: ໄລຍະຊິມມາ) ແລະປະສົບການ ການແຕກຫັກງ່າຍປະເພດ 475°C ຖ້າເກັບຮັກສາໄວ້ດົນເກີນໄປໃນລະດັບອຸນຫະພູມປານກາງ/ສູງ.
ໄລຍະເຫຼົ່ານີ້:
ຫຼຸດຜ່ອນລົງຢ່າງຮຸນແຮງ ຄວາມທົນທານຂອງຜົນກະທົບ
ຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບ ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນທີ່ເປັນຈຸດໆ ແລະ ຮອຍແຕກ
ສາມາດເຮັດໃຫ້ເຫຼັກມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບການແຕກພາຍໃຕ້ການໂຫຼດຫຼາຍຂຶ້ນ
ເນື່ອງຈາກສິ່ງນີ້, ການບໍລິການໄລຍະຍາວຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຢູ່ທີ່ ອຸນຫະພູມປານກາງຫາສູງ ມີຈຳກັດ; ການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນໃນການຜະລິດ ແລະ ຂັ້ນຕອນການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນຖືກຄວບຄຸມຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນເວລາໃນແຖບອຸນຫະພູມເຫຼົ່ານີ້.
6. ການພິຈາລະນາດ້ານການອອກແບບສຳລັບການບໍລິການທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ
ປະຕິບັດຕໍ່ 2205 ຄືກັບ ໂລຫະປະສົມໂຄງສ້າງທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງ, ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ ສຳລັບອຸນຫະພູມປານກາງ, ບໍ່ແມ່ນວັດສະດຸທີ່ທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງ.
ໃນການອອກແບບທ່ານຄວນ:
ຮັກສາໄວ້ ອຸນຫະພູມປະຕິບັດການຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ພາຍໃນແຖບທີ່ແນະນຳ (ໂດຍປົກກະຕິ ≤250–300°C).
ໃຊ້ໃຫ້ເໝາະສົມ ຄວາມກົດດັນທີ່ອະນຸຍາດ ທີ່ສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນເຖິງການສູນເສຍຄວາມເຂັ້ມແຂງຕາມອຸນຫະພູມ.
ຫຼີກລ່ຽງການອອກແບບທີ່ສ້າງຄວາມ ດັກຄວາມຮ້ອນທ້ອງຖິ່ນ ຫຼື ການສຳຜັດເປັນເວລາດົນໃນລະບອບອຸນຫະພູມທີ່ສ້າງເປັນໂລຫະລະຫວ່າງໂລຫະ.
ສົມທົບການເລືອກວັດສະດຸທີ່ຖືກຕ້ອງກັບການເຄືອບພື້ນຜິວທີ່ດີ, ຂັ້ນຕອນການເຊື່ອມ ແລະ ໄລຍະເວລາການກວດກາໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮ້ອນ ແລະ ມີຄລໍໄຣດ໌.
ສະຫຼຸບ
ຂໍ້ສະເໜີເຫຼັກສະແຕນເລດ duplex 2205 ຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນທີ່ໜ້າເຊື່ອຖືສຳລັບອຸປະກອນໂຄງສ້າງ ແລະ ຂະບວນການທີ່ເຮັດວຽກຢູ່ໃນອຸນຫະພູມປານກາງ, ຮັກສາຄວາມແຂງແຮງສູງກວ່າ 304/316 ຫຼາຍ ແລະ ຕ້ານທານໄດ້ດີຕໍ່ກັບ chloride SCC ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ອົບອຸ່ນ ແລະ ກັດກ່ອນ; ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ມັນແມ່ນ ບໍ່ໄດ້ມີຈຸດປະສົງສຳລັບການບໍລິການໄລຍະຍາວ, ອຸນຫະພູມສູງ ຫຼື ການບໍລິການທີ່ມີຄວາມສ່ຽງສູງ, ບ່ອນທີ່ການສຳຜັດເປັນເວລາດົນສາມາດສົ່ງເສີມຂັ້ນຕອນລະຫວ່າງໂລຫະ ແລະ ການສູນເສຍຊັບສິນ, ແລະ ຄວນເລືອກໂລຫະປະສົມສະແຕນເລດ ຫຼື ນິກເກີນທີ່ທົນຄວາມຮ້ອນທີ່ມີໂລຫະປະສົມສູງແທນ.
ຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງ
ຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງຂອງເຫຼັກສະແຕນເລດ 2205
ເຫຼັກກ້າ duplex 2205 (UNS S32205 / S31803, 1.4462) ມີ ຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງປານກາງ: ເຫັນໄດ້ຢ່າງຊັດເຈນວ່າມີຄວາມຕ້ອງການຫຼາຍກວ່າ 304/316 ເນື່ອງຈາກມີຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ການແຂງຕົວຂອງວຽກສູງກວ່າ, ແຕ່ສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງສົມບູນແບບດ້ວຍເຄື່ອງມື, ພາລາມິເຕີ ແລະ ການຕັ້ງຄ່າທີ່ເໝາະສົມ
ລ:
ໃຊ້ ອຸປະກອນຕິດຕັ້ງແຂງ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການສັ່ນສະເທືອນ.
ຖ້າເປັນໄປໄດ້, ໃຫ້ເອົາວັດສະດຸອອກ ຢ່າງສົມມາດ ຈາກທັງສອງດ້ານຂອງແຜ່ນ/ວົງແຫວນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການບິດເບືອນ.
ຫຼີກລ່ຽງການຮ້ອນເກີນໄປໃນລະຫວ່າງການຕັດ ຫຼື ການບົດໜັກ ເພື່ອປ້ອງກັນການຫຼຸດຄວາມຮ້ອນໃນທ້ອງຖິ່ນ ຫຼື ຄວາມກົດດັນດຶງທີ່ຕົກຄ້າງ.
ສະຫຼຸບ
ເຫຼັກສະແຕນເລດ duplex 2205 ມີ ຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງໃນລະດັບປານກາງແຕ່ສາມາດຈັດການໄດ້: ມັນເຄື່ອງຈັກໄດ້ດີໃນສະພາບການທີ່ຜ່ານການອົບແຫ້ງເມື່ອທ່ານໃຊ້ການຕັ້ງຄ່າທີ່ແຂງແກ່ນ, ເຄື່ອງມືຄາໄບຣທີ່ເໝາະສົມກັບສອງດ້ານ, ຄວາມໄວປານກາງດ້ວຍການປ້ອນທີ່ພຽງພໍ, ນ້ຳຢາຫຼໍ່ເຢັນຫຼາຍ ແລະ ການແຕກຫັກຂອງຊິບທີ່ມີປະສິດທິພາບ, ຕາມດ້ວຍການຕັດ ຫຼື ການບົດທີ່ເບົາບາງເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຂະໜາດທີ່ຖືກຕ້ອງ ແລະ ພື້ນຜິວທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງໃນອົງປະກອບທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງ ແລະ ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ.
ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ
ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນຂອງເຫຼັກສະແຕນເລດ 2205
ເຫຼັກສະແຕນເລດ duplex 2205 (UNS S32205 / S31803, EN 1.4462) ສະເໜີໃຫ້ ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນດີກ່ວາ 304/316 ຫຼາຍ, ໂດຍສະເພາະໃນຄລໍໄຣດ໌, ຍ້ອນປະລິມານ Cr + Mo + N ສູງ ແລະ ໂຄງສ້າງຈຸລະພາກ duplex (ferrite + austenite).
1. ພຶດຕິກຳການກັດກ່ອນທົ່ວໄປ
ຄວາມຕ້ານທານດີຫຼາຍ ການກັດກ່ອນແບບເປັນເອກະພາບ / ການກັດກ່ອນທົ່ວໄປ ໃນຫຼາຍໆສະພາບແວດລ້ອມອຸດສາຫະກໍາ, ທາງທະເລ ແລະ ຂະບວນການ.
ເໜືອກວ່າຢ່າງຈະແຈ້ງ 304L ແລະໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວດີກ່ວາ 316L ໃນນ້ຳທີ່ມີທາດ chloride ສ່ວນໃຫຍ່.
ນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນບ່ອນທີ່ 316L ຢູ່ໃນຂີດຈຳກັດສຳລັບການເກີດເປັນຈຸດໆ, ການໂຈມຕີໃນຊ່ອງຫວ່າງ ຫຼື ການແຕກຫັກຍ້ອນຄວາມກົດດັນຈາກການກັດກ່ອນ.
2. ການກັດກ່ອນແບບເປັນຈຸດໆ ແລະ ຮອຍແຕກໃນສື່ຄລໍໄຣດ໌
ໂຄຣມຽມ, ໂມລີບດີນຳ ແລະ ໄນໂຕຣເຈນສູງໃຫ້ 2205 a ຄວາມຕ້ານທານການເປັນຮູສູງ (PREN) ທຽບກັບ 304/316.
ຄວາມຕ້ານທານທີ່ດີເລີດຕໍ່ກັບ ການກັດກ່ອນຂອງຮູ ແລະ ຮອຍແຕກ ໃນ:
ນ້ຳທະເລ ແລະ ນ້ຳກ່ອມ
ນ້ຳເຢັນ ແລະ ນ້ຳສຳລັບການຜະລິດທີ່ມີຄລໍໄຣດ໌
ສານເຄມີຫຼາຍຊະນິດທີ່ມີທາດຄລໍໄຣດ໌
ຍັງຕ້ອງການການອອກແບບທີ່ດີ: ຫຼີກລ່ຽງຮອຍແຕກທີ່ແໜ້ນໜາ, ຖົງທີ່ຢຸດນິ້ງ ແລະ ຮອຍເປື້ອນ, ເຊິ່ງສາມາດກາຍເປັນບ່ອນໂຈມຕີສຳລັບເຫຼັກສະແຕນເລດທຸກຊະນິດ.
3. ການແຕກຮອຍແຕກຍ້ອນຄວາມຄຽດຈາກການກັດກ່ອນຂອງຄລໍໄຣດ໌ (SCC)
ຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ສຳຄັນຂອງ 2205 ແມ່ນວ່າ ຕ້ານທານສູງຫຼາຍຕໍ່ກັບ chloride SCC ເມື່ອທຽບກັບ austenitic 304/316.
ໃນນ້ຳອຸ່ນທີ່ມີຄໍລີນ, ນ້ຳທະເລ ແລະ ນ້ຳຮ້ອນໃນຂະບວນການທີ່ 304/316 ສາມາດແຕກໄດ້ພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນ, 2205 ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວຈະຍັງຄົງຢູ່ພາຍໃນຂອບເຂດອຸນຫະພູມ/ຄວາມກົດດັນປົກກະຕິຂອງມັນ.
ຄວາມຕ້ານທານ SCC ນີ້ແມ່ນໜຶ່ງໃນເຫດຜົນຫຼັກທີ່ 2205 ຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນ:
ໂຮງງານກັ່ນນ້ຳເຄັມ
ລະບົບນ້ຳເຢັນ ແລະ ລະບົບແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນ
ທໍ່ສົ່ງນ້ຳມັນ ແລະ ໂຄງສ້າງນອກຊາຍຝັ່ງທະເລ ແລະ ທາງທະເລ
4. ພຶດຕິກຳໃນສະພາບແວດລ້ອມທາງເຄມີ ແລະ ຂະບວນການ
ຕ້ານທານໄດ້ດີຫຼາຍ ກົດ, ດ່າງ ແລະ ສານລະລາຍເກືອ ຢູ່ໃນຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນ ແລະ ອຸນຫະພູມປານກາງ.
ປະຕິບັດໄດ້ດີໃນ:
ເຫຼົ້າຈາກເນື້ອເຈ້ຍ ແລະ ເຫຼົ້າຈາກເຈ້ຍ (ເຫຼົ້າຂາວ, ເຫຼົ້າຂຽວ, ເຫຼົ້າດຳ)
ສະພາບແວດລ້ອມໂຮງກັ່ນນ້ຳມັນ ແລະ ປິໂຕເຄມີຫຼາຍແຫ່ງ
ການບໍລິການນ້ຳມັນ ແລະ ອາຍແກັສທີ່ມີ CO₂ / ຄລໍໄຣດ໌ (ພາຍໃນຂອບເຂດຂອງຊັ້ນ)
ສຳລັບ ກົດທີ່ແຮງຫຼາຍ, ຕົວກາງທີ່ຫຼຸດຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນສູງ ຫຼື ນ້ຳເຄັມທີ່ຮຸນແຮງຫຼາຍ, ເຫຼັກສະແຕນເລດທີ່ມີໂລຫະປະສົມສູງ ຫຼື ໂລຫະປະສົມນິກເກີນອາດຈະຍັງຈຳເປັນ.
5. ການເຊື່ອມ, ເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນ ແລະ ໄລຍະລະຫວ່າງໂລຫະ
ດ້ວຍຂັ້ນຕອນການເຊື່ອມສອງຊັ້ນທີ່ເໝາະສົມ (ການຄວບຄຸມການປ້ອນຄວາມຮ້ອນ, ການຕື່ມທີ່ເໝາະສົມ, ອຸນຫະພູມລະຫວ່າງທາງທີ່ຖືກຕ້ອງ), ການເຊື່ອມສາມາດມີ ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນໃກ້ຄຽງກັບໂລຫະພື້ນຖານ.
ການປະຕິບັດການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ດີສາມາດ:
ຜະລິດຕະພັນ ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ອຸດົມດ້ວຍເຟີໄຣທ໌ ມີຄວາມທົນທານຕ່ຳ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການເປັນຮູ.
ແບບຟອມ ຊິມມາ ຫຼື ໄລຍະລະຫວ່າງໂລຫະອື່ນໆ ໃນການເຊື່ອມ/HAZ ຖ້າຮ້ອນເກີນໄປ ຫຼື ເກັບຮັກສາໄວ້ດົນເກີນໄປໃນອຸນຫະພູມປານກາງ.
ໄລຍະເຫຼົ່ານີ້ຫຼຸດຜ່ອນທັງສອງຢ່າງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ຄວາມທົນທານຂອງຜົນກະທົບ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນທ້ອງຖິ່ນ, ສະນັ້ນ WPS/PQR ສະເພາະ duplex ແລະ ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ດີແມ່ນມີຄວາມຈຳເປັນ.
6. ການສຳເລັດຮູບພື້ນຜິວ, ການທຳຄວາມສະອາດ ແລະ ຜົນກະທົບຂອງການອອກແບບ
ເຊັ່ນດຽວກັນກັບເຫຼັກສະແຕນເລດທັງໝົດ, ປະສິດທິພາບການກັດກ່ອນແມ່ນໄດ້ຮັບອິດທິພົນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຈາກ ສະພາບພື້ນຜິວ:
ພື້ນຜິວລຽບ, ບົດ ຫຼື ຂັດຈະຕ້ານທານກັບການເປັນຮູ ແລະ ການເປື້ອນໄດ້ດີກ່ວາພື້ນຜິວທີ່ຫຍາບ, ເສຍຫາຍ ຫຼື ມີສີຍ້ອມຫຼາຍ.
ຂີ້ຕົມຮອຍເຊື່ອມ, ສີຄວາມຮ້ອນ, ຂີ້ຕົມ, ກະແຈກກະຈາຍ ແລະ ການປົນເປື້ອນຂອງທາດເຫຼັກ ຕ້ອງໄດ້ກຳຈັດອອກໂດຍ ການດອງ ຫຼື ການທຳຄວາມສະອາດດ້ວຍກົນຈັກ + ການເຄືອບດ້ວຍສານເຄືອບ.
ການອອກແບບທີ່ດີຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານຕື່ມອີກ:
ຫຼີກລ່ຽງຮອຍແຕກ, ຂໍ້ຕໍ່ ແລະ ກັບດັກຝຸ່ນ.
ຮັບປະກັນການລະບາຍນໍ້າທີ່ດີ ແລະ ງ່າຍຕໍ່ການເຮັດຄວາມສະອາດ.
ໃຊ້ຕົວຍຶດທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຂອງໄຟຟ້າໃນການບໍລິການທີ່ປຽກ.
ສະຫຼຸບ
ເຫຼັກສະແຕນເລດ duplex 2205 ໃຫ້ ຕ້ານທານການກັດກ່ອນທີ່ດີເລີດໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີ chloride ແລະ ສະພາບແວດລ້ອມອຸດສາຫະກໍາ, ມີຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການເປັນຮູ/ຮອຍແຕກທີ່ດີກວ່າ ແລະ ມີຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ chloride SCC ສູງກວ່າ 304/316 ຫຼາຍ, ໂດຍມີເງື່ອນໄຂວ່າມັນຖືກເຊື່ອມຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ທຳຄວາມສະອາດຢ່າງຖືກຕ້ອງ ແລະ ອອກແບບຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນ; ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນວັດສະດຸທາງເລືອກທຳອິດສຳລັບການນຳໃຊ້ນ້ຳທະເລທີ່ຕ້ອງການຄວາມຕ້ອງການສູງ, ນ້ຳກ່ອມ, ເນື້ອເຍື່ອ ແລະ ເຈ້ຍ, ສານເຄມີ, ນ້ຳມັນ ແລະ ອາຍແກັສ ແລະ ໂຄງສ້າງທາງທະເລ.
ການປິ່ນປົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ
ການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນຂອງເຫຼັກສະແຕນເລດ 2205
ເຫຼັກກ້າສອງຊັ້ນ 2205 (UNS S32205 / S31803, EN 1.4462) ບໍ່ສາມາດແຂງຕົວໄດ້ໂດຍການເຮັດໃຫ້ເຢັນຄືກັບເຫຼັກກ້າ martensitic. ການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ ຫຼື ຟື້ນຟູໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກ duplex ທີ່ຖືກຕ້ອງ, ຄວາມທົນທານ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ, ໂດຍສະເພາະຫຼັງຈາກການສ້າງຮູບແບບໜັກ ຫຼື ການເຮັດວຽກຮ້ອນ.
1. ພຶດຕິກຳການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນທົ່ວໄປ
ໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກໃນສະພາບທີ່ເໝາະສົມແມ່ນປະມານ ເຟີໄຣທ໌ 50% / ອອສເຕໄນທ໌ 50%.
ຄວາມເຂັ້ມແຂງມາຈາກ ສ່ວນປະກອບ + ໂຄງສ້າງ duplex + ວຽກເຢັນໃດໆ, ບໍ່ແມ່ນມາຈາກການແຂງຕົວຂອງ martensitic ຫຼື ການແຂງຕົວຂອງ precipitation.
ການປິ່ນປົວທີ່ສຳຄັນໃນການປະຕິບັດແມ່ນ:
ການອົບແຫ້ງດ້ວຍສານລະລາຍ ດ້ວຍການເຮັດໃຫ້ເຢັນລົງຢ່າງໄວວາ.
ການກັກຂັງທີ່ຍາວນານໃນລະດັບອຸນຫະພູມປານກາງສາມາດສ້າງໄດ້ ຂັ້ນຕອນ intermetallic ທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການອຸດຕັນ (ເຊັ່ນ: sigma) ແລະຕ້ອງໄດ້ຫຼີກລ່ຽງ.
2. ການອົບແຫ້ງດ້ວຍສານລະລາຍ (ການເຮັດໃຫ້ອ່ອນລົງ / ການຕັ້ງຄ່າໂຄງສ້າງຄືນໃໝ່)
ຈຸດປະສົງ
ກູ້ຄືນ ໂຄງສ້າງຈຸລະພາກ duplex ທີ່ສົມດຸນ ຫຼັງຈາກເຮັດວຽກຮ້ອນ ຫຼື ເຮັດວຽກໜາວໜັກ.
ລະລາຍຕະກອນທີ່ເປັນອັນຕະລາຍ ແລະ ຟື້ນຟູ ຄວາມທົນທານ ແລະ ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ.
ການປະຕິບັດທົ່ວໄປ (ຄ່າທີ່ແນ່ນອນແມ່ນຂຶ້ນກັບສະເປັກຂອງໂຮງສີ)
ຄວາມຮ້ອນເຂົ້າໄປໃນ ຊ່ວງການອົບແຫ້ງດ້ວຍສານລະລາຍ (≈ 1020–1100°C).
ກົດໄວ້ດົນພໍສຳລັບການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນທົ່ວສ່ວນ.
ເຢັນໄວ (ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວຈະດັບນ້ຳ, ຫຼື ລົມໄວຫຼາຍສຳລັບຊິ້ນສ່ວນບາງໆ).
ຜົນໄດ້ຮັບ
ໂຄງສ້າງເຟີໄຣທ໌-ອອສເຕໄນທ໌ທີ່ລະອຽດ ແລະ ສົມດຸນ.
ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງໃຫ້ຜົນຜະລິດສູງສຳລັບເຫຼັກສະແຕນເລດ, ມີຄວາມທົນທານດີ.
ຄວາມຕ້ານທານສູງສຸດຂອງຮອຍແຕກ, ຮອຍແຕກ ແລະ SCC ທີ່ມີຢູ່ສຳລັບ 2205.
3. ການບັນເທົາຄວາມຄຽດ ແລະ ການຮັກສາຄວາມຮ້ອນຫຼັງການເຊື່ອມ
ເຫຼັກ Duplex, ລວມທັງ 2205, ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວບໍ່ຕ້ອງການ PWHT ຫຼັງຈາກການເຊື່ອມໂລຫະ ຖ້າມີການນໍາໃຊ້ຂັ້ນຕອນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຖືກຕ້ອງ.
ການປິ່ນປົວແບບ "ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ" ອຸນຫະພູມຕ່ຳແບບທຳມະດາ (ເຊັ່ນດຽວກັບເຫຼັກກາກບອນ) ແມ່ນ ບໍ່ເໝາະສົມ; ເຫຼັກກ້າ duplex ທີ່ຢູ່ໃນຊ່ວງອຸນຫະພູມກາງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງສາມາດ:
ສົ່ງເສີມ ການແຕກຫັກງ່າຍທີ່ອຸນຫະພູມ 475°C
ໃຫ້ກຳລັງໃຈ ຊິມມາ / ເຟສອິນເຕີເມທາລິກ ການສ້າງຕັ້ງ
ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມທົນທານ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນໃນທ້ອງຖິ່ນ
ຖ້າລະຫັດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການບັນເທົາຄວາມຕຶງຄຽດບາງຢ່າງ:
ມັນຕ້ອງຢູ່ທີ່ ຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຕໍ່າຢ່າງລະມັດລະວັງ ແລະ ໃຊ້ເວລາສັ້ນໆ, ແລະ
ປະຕິບັດຕາມຄໍາແນະນໍາ duplex ສະເພາະຈາກຜູ້ຜະລິດເຫຼັກກ້າ ຫຼື ມາດຕະຖານ.
ສຳລັບການນຳໃຊ້ຄວາມກົດດັນ, ທໍ່ ແລະ ໂຄງສ້າງສ່ວນໃຫຍ່ໃນປີ 2205, ເສັ້ນທາງທີ່ຕ້ອງການແມ່ນ:
ຜະລິດ (ຮູບຊົງ + ເຊື່ອມ) ໃນ ເງື່ອນໄຂທີ່ຖືກອົບແຫ້ງດ້ວຍວິທີແກ້ໄຂ,
ໃຊ້ຂັ້ນຕອນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຖືກຕ້ອງສອງດ້ານ,
ເພິ່ງພາອາໄສ ການເຮັດຄວາມສະອາດຢ່າງລະອຽດ / ການດອງ / ການເຮັດໃຫ້ຜິວໜັງຊຸ່ມຊື່ນ, ບໍ່ແມ່ນ PWHT, ເພື່ອບັນລຸປະສິດທິພາບສຸດທ້າຍ.
4. ຜົນກະທົບຂອງການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນຕໍ່ໂຄງສ້າງຈຸລະພາກ ແລະ ຄຸນສົມບັດ
ການອົບແຫ້ງທີ່ຖືກຕ້ອງ + ການເຮັດໃຫ້ເຢັນໄວ ໃຫ້:
ໂຄງສ້າງ duplex ທີ່ດີ ແລະ ສົມດຸນ
ຄວາມທົນທານດີ (ລວມທັງທາງຂວາງ)
ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຜົນຜະລິດສູງ ແລະ ສະໝໍ່າສະເໝີ
ທົນທານຕໍ່ການເປັນຮູ/ຮອຍແຕກ ແລະ ທົນທານຕໍ່ SCC ທີ່ດີເລີດສຳລັບຊັ້ນນີ້
ການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ (ຮ້ອນເກີນໄປ, ເຮັດໃຫ້ເຢັນຊ້າໆ, ການສຳຜັດກັບອຸນຫະພູມກາງຊ້ຳໆ) ສາມາດ:
ຜະລິດຕະພັນ ເມັດຫຍາບ
ປະກອບເປັນ sigma ຫຼືໄລຍະ intermetallic ອື່ນໆ
ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມທົນທານຂອງຜົນກະທົບ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນໃນທ້ອງຖິ່ນຢ່າງຮຸນແຮງ
2205 ເຮັດ ບໍ່ ໄດ້ຮັບຄວາມເຂັ້ມແຂງເພີ່ມເຕີມຈາກຂັ້ນຕອນການດັບເພີງ ຫຼື ການເພີ່ມຄວາມຮ້ອນ; ວົງຈອນຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ຊ້ຳໆໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຈະ ຄວາມເສຍຫາຍ ຄຸນສົມບັດແທນທີ່ຈະປັບປຸງພວກມັນ.
5. ຄຳແນະນຳການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນສຳລັບຜູ້ຜະລິດ
ປະຕິບັດຕໍ່ 2205 ຄືກັບ ສະແຕນເລດສອງຊັ້ນ, ບໍ່ແມ່ນເຫຼັກກາກບອນ ຫຼື ສະແຕນເລດ martensitic:
ບໍ່ມີຮອບວຽນການເຮັດໃຫ້ແຂງຕົວ ຫຼື ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນສູງ.
ຫຼີກລ່ຽງການຖືຄອງເປັນເວລາດົນ 300–1000°C ພາກພື້ນ ເວັ້ນເສຍແຕ່ວ່າປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນການກວດສອງດ້ານທີ່ມີຄຸນນະພາບ.
ເສັ້ນທາງປົກກະຕິ:
ການສະໜອງຂອງໂຮງສີໃນສະພາບການຜ່ານການອົບແຫ້ງດ້ວຍສານລະລາຍ.
ແບບຟອມ, ເຄື່ອງຈັກ ແລະ ການເຊື່ອມໂລຫະ ໂດຍໃຊ້ຂັ້ນຕອນ duplex ສະເພາະ.
ສະໝັກ ການອົບແຫ້ງດ້ວຍສານລະລາຍ + ການເຮັດໃຫ້ເຢັນໄວ ສະເພາະເມື່ອ:
ວຽກງານຮ້ອນໜັກ ຫຼື ວຽກງານເຢັນຮຸນແຮງຫຼາຍໄດ້ຖືກເຮັດແລ້ວ, ແລະ
ຕ້ອງມີຄວາມທົນທານ ແລະ ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນໃນລະດັບສູງສຸດ.
ສະເໝີໃຫ້ສຳເລັດດ້ວຍ ການດອງ / ການທຳຄວາມສະອາດດ້ວຍກົນຈັກທີ່ເໝາະສົມ + ການເຮັດໃຫ້ຜິວໜັງຊຸ່ມ ເພື່ອກຳຈັດຄວາມຮ້ອນ ແລະ ການປົນເປື້ອນ ແລະ ຟື້ນຟູພື້ນຜິວທີ່ສະອາດ.
ສະຫຼຸບ
ການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນຂອງເຫຼັກສະແຕນເລດ 2205 ແມ່ນສຸມໃສ່ ການອົບແຫ້ງດ້ວຍສານລະລາຍທີ່ອຸນຫະພູມສູງ ແລະ ຕາມດ້ວຍການເຮັດໃຫ້ເຢັນລົງຢ່າງໄວວາ ເພື່ອຟື້ນຟູໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກ duplex ທີ່ດີ ແລະ ສົມດຸນ, ຄວາມທົນທານ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນຫຼັງຈາກເຮັດວຽກຮ້ອນ ຫຼື ເຢັນໜັກ; ການຜະລິດທີ່ເຊື່ອມ ແລະ ປະກອບເປັນຮູບປົກກະຕິມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ໃນສະພາບການເຊື່ອມ, ປຸງແຕ່ງດ້ວຍສານລະລາຍທີ່ບໍ່ມີ PWHT, ໂດຍມີເງື່ອນໄຂວ່າການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ເໝາະສົມກັບ duplex ແລະ ການທໍາຄວາມສະອາດຫຼັງການເຊື່ອມຢ່າງລະອຽດຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ.
ການເຮັດວຽກເຢັນ
ການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນຂອງເຫຼັກສະແຕນເລດ 2205
ເຫຼັກກ້າ duplex 2205 (UNS S32205 / S31803, 1.4462) ແມ່ນ ໂລຫະປະສົມ duplex (ferrite + austenite) ນັ້ນແມ່ນ ບໍ່ ແຂງໂດຍການເຮັດໃຫ້ແຂງຄືກັບເຫຼັກກ້າ martensitic. ການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກ duplex ທີ່ຖືກຕ້ອງ, ຟື້ນຟູຄວາມທົນທານ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນຫຼັງຈາກການເຮັດວຽກຮ້ອນ/ເຢັນໜັກ, ແລະ ຫຼີກລ່ຽງຂັ້ນຕອນໂລຫະປະສົມທີ່ເປັນອັນຕະລາຍ.
1. ພຶດຕິກຳການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນທົ່ວໄປ
ຄວາມເຂັ້ມແຂງມາຈາກ ສ່ວນປະກອບ + ໂຄງສ້າງ duplex + ວຽກເຢັນໃດໆ, ບໍ່ແມ່ນມາຈາກການສ້າງ martensite.
ວິທີການປິ່ນປົວທາງປະຕິບັດຕົ້ນຕໍແມ່ນ:
ການອົບແຫ້ງດ້ວຍສານລະລາຍ (ການປິ່ນປົວທີ່ສຳຄັນ)
ມີຈຳກັດຫຼາຍ, ຄວບຄຸມຢ່າງລະມັດລະວັງ ບັນເທົາຄວາມຕຶງຄຽດ (ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວຈະຫຼີກລ່ຽງ ເວັ້ນເສຍແຕ່ວ່າລະຫັດກຳນົດໄວ້).
ການສຳຜັດເປັນເວລາດົນໃນລະດັບອຸນຫະພູມທີ່ແນ່ນອນສາມາດສ້າງ ຊິມມາ ແລະ ໄລຍະລະຫວ່າງໂລຫະອື່ນໆ, ເຊິ່ງຕ້ອງໄດ້ຫຼີກລ່ຽງ.
2. ການອົບແຫ້ງດ້ວຍສານລະລາຍ (ການເຮັດໃຫ້ອ່ອນລົງ / ການຕັ້ງຄ່າໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກຄືນໃໝ່)
ຈຸດປະສົງ:
ກູ້ຄືນ ໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກເຟີໄຣທ໌-ອອສເຕໄນທ໌ທີ່ສົມດຸນ ຫຼັງຈາກເຮັດວຽກໜັກ ຫຼື ຮ້ອນໆ.
ລະລາຍສານຕົກຄ້າງທີ່ບໍ່ຕ້ອງການ ແລະ ຟື້ນຟູຄືນມາ ຄວາມທົນທານ + ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ.
ການປະຕິບັດທົ່ວໄປ (ຄ່າທີ່ແນ່ນອນແມ່ນຂຶ້ນກັບໂຮງງານ/ສະເປັກ):
ໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເຖິງລະດັບການອົບແຫ້ງທີ່ມີສານລະລາຍປະມານ ≈ 1020–1100°C.
ກົດໄວ້ດົນພໍສຳລັບການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນທົ່ວສ່ວນ.
ເຢັນໄວ, ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວຈະດັບດ້ວຍນ້ຳ (ຫຼື ລົມໄວຫຼາຍສຳລັບຜະລິດຕະພັນບາງໆ).
ການອົບແຫ້ງດ້ວຍສານລະລາຍທີ່ຖືກຕ້ອງ + ການເຮັດໃຫ້ເຢັນໄວໃຫ້:
ໂຄງສ້າງ duplex ທີ່ດີ ແລະ ສົມດຸນ.
ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຜົນຜະລິດສູງພ້ອມດ້ວຍຄວາມທົນທານທີ່ດີ.
ຄວາມຕ້ານທານສູງສຸດຂອງຮອຍແຕກ, ຮອຍແຕກ ແລະ SCC ສຳລັບ 2205.
3. ການບັນເທົາຄວາມຄຽດ ແລະ PWHT
ວົງຈອນການບັນເທົາຄວາມກົດດັນອຸນຫະພູມຕ່ຳແບບດັ້ງເດີມທີ່ໃຊ້ສຳລັບເຫຼັກກາກບອນແມ່ນ ບໍ່ເໝາະສົມ ສຳລັບ 2205 ຖ້າພວກມັນກ່ຽວຂ້ອງກັບການຖືໄວ້ເປັນເວລາດົນໃນລະດັບອຸນຫະພູມກາງ.
ເຫຼັກ Duplex ສາມາດທົນທຸກໄດ້:
ການແຕກຫັກງ່າຍທີ່ອຸນຫະພູມ 475°C ແລະ
ການສ້າງຕັ້ງຂອງ ໄລຍະລະຫວ່າງໂລຫະ
ຖ້າຖືກສຳຜັດກັບອຸນຫະພູມປານກາງດົນເກີນໄປ.
ໃນການນຳໃຊ້ຄວາມກົດດັນ/ໂຄງສ້າງສ່ວນໃຫຍ່:
ໃຊ້ 2205 ໂດຍບໍ່ມີການຮັກສາຄວາມຮ້ອນຫຼັງການເຊື່ອມ (ບໍ່ມີ PWHT).
ຄວາມກົດດັນທີ່ເຫຼືອແມ່ນຖືກຄຸ້ມຄອງໂດຍ ລຳດັບ ແລະ ການອອກແບບການເຊື່ອມທີ່ດີ, ບໍ່ແມ່ນໂດຍ PWHT ອຸນຫະພູມສູງ.
ຖ້າລະຫັດ ຫຼື ລູກຄ້າຕ້ອງການການບັນເທົາຄວາມຕຶງຄຽດ, ມັນຕ້ອງປະຕິບັດຕາມ ການຊີ້ນຳສະເພາະສອງດ້ານ ຈາກຜູ້ຜະລິດເຫຼັກກ້າ ຫຼື ມາດຕະຖານ.
4. ຜົນກະທົບຂອງການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນຕໍ່ຄຸນສົມບັດ
ການອົບແຫ້ງທີ່ຖືກຕ້ອງ + ການເຮັດໃຫ້ເຢັນໄວ:
ຟື້ນຟູ ຄວາມແຂງແກ່ນ ແລະໂຄງສ້າງ duplex ທີ່ເປັນເອກະພາບ.
ຮັບປະກັນ ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນທ້ອງຖິ່ນສູງ (ເປັນຮູ/ຮອຍແຕກ/SCC).
ການຮ້ອນເກີນໄປ, ການແຊ່ນ້ຳເປັນເວລາດົນ ຫຼື ການເຮັດໃຫ້ເຢັນຊ້າໆໃນລະດັບ 600–1,000°C ສາມາດ:
ແບບຟອມ ໄລຍະຊິມມາ ແລະ ໂລຫະປະສົມອື່ນໆ.
ຫຼຸດຜ່ອນລົງຢ່າງຈະແຈ້ງ ຄວາມທົນທານຂອງຜົນກະທົບ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການເກີດຂຸມ.
ຮອບວຽນຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ຫຼາຍຄັ້ງຈະບໍ່ເພີ່ມຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ອາດຈະ ຄຸນສົມບັດຄວາມເສຍຫາຍ; 2205 ບໍ່ຕອບສະໜອງຕໍ່ “ການແຂງຕົວແບບດັບເພີງ” ຄືກັບເຫຼັກກ້າ martensitic.
5. ເສັ້ນທາງປະຕິບັດໃນການຜະລິດ
ເສັ້ນທາງການຜະລິດທົ່ວໄປສຳລັບອົງປະກອບທີ່ສຳຄັນ:
ການສະໜອງໂຮງງານໃນ ສານລະລາຍທີ່ຜ່ານການອົບແຫ້ງ ສະພາບ.
ການຂຶ້ນຮູບ / ເຄື່ອງຈັກ / ການເຊື່ອມໂດຍໃຊ້ຂັ້ນຕອນທີ່ເໝາະສົມກັບສອງດ້ານ.
ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແກ່ສານລະລາຍພຽງແຕ່ຖ້າ:
ໄດ້ເຮັດວຽກຮ້ອນ ຫຼື ເຮັດວຽກເຢັນໜັກຫຼາຍແລ້ວ, ຫຼື
ລະຫັດ ຫຼື ເງື່ອນໄຂການບໍລິການຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຟື້ນຟູຄວາມທົນທານ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນໃນລະດັບສູງສຸດຢ່າງເຕັມທີ່.
ສຳເລັດດ້ວຍຄວາມເໝາະສົມ ການດອງ / ການທຳຄວາມສະອາດດ້ວຍກົນຈັກ + ການເຄືອບຜິວ ເພື່ອຟື້ນຟູພື້ນຜິວແບບ passive ທີ່ສະອາດ.
ສະຫຼຸບ
ການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນຂອງເຫຼັກສະແຕນເລດ 2205 ຖືກສ້າງຂຶ້ນປະມານ ການອົບແຫ້ງດ້ວຍສານລະລາຍທີ່ອຸນຫະພູມສູງ ແລະ ຕາມດ້ວຍການເຮັດໃຫ້ເຢັນລົງຢ່າງໄວວາ ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ໂຄງສ້າງຈຸລະພາກ duplex ທີ່ດີ ແລະ ສົມດຸນ ມີຄວາມທົນທານສູງ ແລະ ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນທີ່ດີເລີດ; ບໍ່ໄດ້ນຳໃຊ້ການບັນເທົາຄວາມກົດດັນປົກກະຕິ ຫຼື ຮອບວຽນການແຂງຕົວ, ແລະ ຕ້ອງຫຼີກລ່ຽງການສຳຜັດກັບອຸນຫະພູມທີ່ສ້າງເປັນໂລຫະເປັນເວລາດົນເພື່ອປ້ອງກັນການແຕກຫັກ ແລະ ການສູນເສຍປະສິດທິພາບຂອງການກັດກ່ອນ.
ການເຮັດວຽກເຢັນຂອງເຫຼັກສະແຕນເລດ 2205
ເຫຼັກສະແຕນເລດ duplex 2205 ມີ ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ ແລະ ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຕ່ຳກວ່າ 304/316, ແຕ່ຍັງສະເໜີ ຮູບຮ່າງເຢັນດີ ສຳລັບລັດສະໝີໂຄ້ງທີ່ສົມເຫດສົມຜົນ ແລະ ການດຳເນີນງານຂຶ້ນຮູບລະດັບປານກາງ ເມື່ອໃຊ້ເຄື່ອງມື ແລະ ຂັ້ນຕອນທີ່ຖືກຕ້ອງ.
1. ຄວາມສາມາດໃນການເຮັດວຽກເຢັນທົ່ວໄປ
ຄວາມແຮງຂອງຜົນຜະລິດ ≈ 2× 304/316, ສະນັ້ນການໂຫຼດການສ້າງແມ່ນສູງຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຕ່ຳກວ່າຊັ້ນ austenitic, ແຕ່ພຽງພໍສຳລັບ:
ການມ້ວນ ແລະ ການງໍແຜ່ນ ແລະ ແຜ່ນ
ການສ້າງຊ່ອງທາງ, ໂປຣໄຟລ໌, ຖັງ, ເປືອກຫອຍ
ການປະດັບປະດາ ແລະ ການປະກອບຂອບປານກາງ
ບໍ່ເໝາະສົມສຳລັບການແຕ້ມເລິກຫຼາຍ ຫຼື ການໂຄ້ງງໍລັດສະໝີແໜ້ນໃນພາກສ່ວນທີ່ໜາໂດຍບໍ່ມີການລະມັດລະວັງເປັນພິເສດ.
2. ການຝຶກຊ້ອມການງໍ, ການມ້ວນ ແລະ ການຂຶ້ນຮູບ
ໃຊ້ ລັດສະໝີງໍຕໍ່າສຸດທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ ກ່ວາສຳລັບ 304/316 ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການແຕກຂອງຂອບ.
ແບບຟອມໃນ ຂັ້ນຕອນທີ່ຄ່ອຍໆເປັນໄປ ແທນທີ່ຈະເປັນການຕີທີ່ຮຸນແຮງພຽງຄັ້ງດຽວ, ໂດຍສະເພາະໃນແຜ່ນທີ່ໜາກວ່າ.
ໃຊ້:
ເຄື່ອງມືທີ່ລຽບງ່າຍ ແລະ ສຳເລັດຮູບດີ
ມີການຫລໍ່ລື່ນທີ່ດີເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສຽດທານ ແລະ ການເປັນຕຸ່ມ
ການຈັດລຽນ ແລະ ການຮອງຮັບທີ່ເໝາະສົມເພື່ອຫຼີກລ່ຽງຄວາມເຄັ່ງຕຶງໃນທ້ອງຖິ່ນ
ຄາດຫວັງເພີ່ມເຕີມ ການຟື້ນຄືນຊີບ ກ່ວາກັບເຫຼັກກ້າ austenitic ແລະຊົດເຊີຍໃນເຄື່ອງມື ແລະ ມຸມ.
3. ການແຂງຕົວຂອງວຽກ ແລະ ຄວາມກົດດັນທີ່ເຫຼືອຢູ່
2205 ວຽກເຮັດໃຫ້ແຂງຕົວ ໃນລະຫວ່າງການຜິດຮູບ, ເຖິງແມ່ນວ່າໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຈະມີຄວາມຮຸນແຮງໜ້ອຍກວ່າ 304/316.
ການເຮັດວຽກໜັກດ້ວຍຄວາມໜາວເຢັນໃນທ້ອງຖິ່ນນຳໄປສູ່:
ທ້ອງຖິ່ນທີ່ສູງຂຶ້ນ ຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມແຂງ
ຫຼຸດລົງ ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ ແລະ ຄວາມແຂງກະດ້າງ ໃນເຂດເຫຼົ່ານັ້ນ
ສຳຄັນ ຄວາມຄຽດທີ່ຍັງເຫຼືອ, ມີອິດທິພົນຕໍ່:
ການບິດເບືອນໃນລະຫວ່າງ/ຫຼັງການເຊື່ອມ
ພຶດຕິກຳຄວາມອິດເມື່ອຍ ແລະ ການກັດກ່ອນ-ຄວາມອິດເມື່ອຍ
ສຳລັບສ່ວນປະກອບທີ່ສຳຄັນ, ໃຫ້ຫຼີກລ່ຽງຄວາມເຄັ່ງຕຶງທ້ອງຖິ່ນສູງຫຼາຍໃນພາກພື້ນທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ ຫຼື ບໍລິເວນທີ່ມີການກັດກ່ອນ ເວັ້ນເສຍແຕ່ວ່າທ່ານວາງແຜນການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນທີ່ຖືກຕ້ອງ.
4. ວຽກງານເຢັນໜັກ ແລະ ວິທີແກ້ໄຂທາງເລືອກໃນການຫລອມໂລຫະ
ສຳລັບການຂຶ້ນຮູບປົກກະຕິ (ການໂຄ້ງ, ການມ້ວນ, ການປັ້ນຖັງ ແລະ ທໍ່ແບບປົກກະຕິ):
ການອົບແຫ້ງສຸດທ້າຍມັກຈະເປັນການ ບໍ່ຈຳເປັນ, ໂດຍມີເງື່ອນໄຂວ່າການສ້າງຄວາມເຄັ່ງຕຶງແມ່ນປານກາງ ແລະ ການເຊື່ອມແມ່ນເຮັດຢ່າງຖືກຕ້ອງ.
ສຳລັບ ວຽກງານໜາວຮຸນແຮງ, ຕົວຢ່າງ:
ການໂຄ້ງລັດສະໝີທີ່ແໜ້ນໜາຫຼາຍຢູ່ເທິງແຜ່ນໜາ
ການຍືດຄວາມເຄັ່ງຕຶງສູງໃນພື້ນທີ່ຂະໜາດໃຫຍ່ ຫຼື ການແຕ້ມເລິກ
ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໜາ ຫຼື ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຈາກອາກາດໜາວຢ່າງໜັກ
a ການອົບແຫ້ງດ້ວຍສານລະລາຍ + ການເຮັດໃຫ້ເຢັນໄວ ແນະນຳໃຫ້:ຟື້ນຟູຄວາມແຂງແຮງໄດ້ເຕັມທີ່
ປັບສົມດຸນໂຄງສ້າງເຟີໄຣທ໌-ອອສເຕໄນທ໌ຄືນໃໝ່
ຟື້ນຟູຄວາມຕ້ານທານຂອງຮອຍແຕກ / ຮອຍແຕກ / SCC ທີ່ດີທີ່ສຸດ.
5. ການພົວພັນກັບການເຊື່ອມໂລຫະ ແລະ ເຄື່ອງຈັກ
ເຂດເຮັດວຽກເຢັນ:
ສາມາດບິດເບືອນໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນເມື່ອເຊື່ອມໂລຫະຍ້ອນຄວາມກົດດັນທີ່ຍັງເຫຼືອ.
ອາດຈະຕອບສະໜອງແຕກຕ່າງກັນເລັກນ້ອຍໃນ HAZ ກ່ວາໂລຫະພື້ນຖານທີ່ເຮັດວຽກເບົາບາງ.
ລຳດັບການປະຕິບັດຕົວຈິງສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ:
ປັ້ນ → ເຊື່ອມ (ດ້ວຍຂັ້ນຕອນການເຊື່ອມສອງຊັ້ນ) → ດັດໃຫ້ຕົງເບົາໆຖ້າຈຳເປັນ → ສຳເລັດຮູບດ້ວຍເຄື່ອງຈັກ / ບົດ.
ເສັ້ນທາງນີ້ດຸ່ນດ່ຽງຄວາມສາມາດໃນການຂຶ້ນຮູບ, ຄວາມສາມາດໃນການເຊື່ອມ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິສຸດທ້າຍ.
6. ຄຳແນະນຳໃນການອອກແບບສຳລັບອົງປະກອບ 2205 ທີ່ເຮັດວຽກເຢັນ
ສົມມຸດວ່າ ແຮງສ້າງສູງ ແລະຮັບປະກັນວ່າເຄື່ອງກົດ/ມ້ວນມີຂະໜາດຕາມຄວາມເໝາະສົມ.
ຫຼີກລ່ຽງ:
ມຸມແຫຼມ ແລະ ລັດສະໝີທີ່ແໜ້ນຫຼາຍໃນພື້ນທີ່ທີ່ມີການໂຫຼດສູງ ຫຼື ບໍລິເວນທີ່ມີຄລໍໄຣດ໌.
ການບາງລົງໃນທ້ອງຖິ່ນຢ່າງຮຸນແຮງ (ຄໍ) ໃນພາກພື້ນທີ່ສຳຄັນ.
ສຳລັບການບໍລິການດ້ານໂຄງສ້າງ, ຄວາມກົດດັນ ຫຼື ນ້ຳທະເລທີ່ຕ້ອງການຄວາມຕ້ອງການສູງ:
ຮັກສາຄວາມໜາວເຢັນ ປານກາງ ແລະ ແຈກຢາຍໄດ້ດີ.
ພິຈາລະນາການອົບແຫ້ງຫຼັງຈາກການຂຶ້ນຮູບຢ່າງຮຸນແຮງ ຖ້າຕ້ອງການຄວາມທົນທານລະດັບສູງ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ.
ສະຫຼຸບ
ເຫຼັກກ້າ duplex 2205 ສາມາດເຮັດວຽກເຢັນໄດ້ຢ່າງສຳເລັດຜົນເມື່ອຖືກປະຕິບັດເປັນ ໂລຫະປະສົມ duplex ທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງ: ໃຊ້ລັດສະໝີໂຄ້ງທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ, ຮັບນ້ຳໜັກຂຶ້ນສູງ, ຫຼໍ່ລື່ນດີ ແລະ ຄ່ອຍໆຂຶ້ນ, ຮັກສາຄວາມເຄັ່ງຕຶງເຢັນໃຫ້ຢູ່ໃນລະດັບປານກາງສຳລັບການນຳໃຊ້ສ່ວນໃຫຍ່, ແລະ ໃຊ້ການອົບແຫ້ງຫຼັງຈາກເຮັດວຽກເຢັນໜັກຫຼາຍ ຖ້າຕ້ອງການຄວາມທົນທານ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນສູງສຸດສຳລັບການບໍລິການທີ່ສຳຄັນໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ ຫຼື ມີຄວາມກົດດັນສູງ.
