By utilising various combinations of its advantageous properties such as strength, lightness, corrosion resistance, recyclability and formability, aluminium is being employed in an ever-increasing number of applications. This array of products ranges from structural materials through to thin packaging foils.
Zh Metal Materia’l stocks an extensive range of both heat treatable and non heat treatable commercial aluminium alloys across all the major aluminium series for use in a broad range of industrial applications.
General engineering use aluminium alloy.
Aluminium alloy sheet for general purpose use.
Extruded and drawn machining bar with high mechanical strength that machines exceptionally well.
High mechanical strength alloy that machines exceptionally well.
A high strength aluminium alloy which retains its strength after heat treatment.
A high strength aluminium alloy which retains its strength after heat treatment.
A high strength aluminium alloy which retains its strength after heat treatment.
A high strength aluminium alloy which retains its strength after heat treatment.
A general purpose alloy with moderate strength in the soft O condition.
A commercial aluminium alloy which is close in properties to 3003.
High quality general purpose aluminium alloy.
Medium to high strength, non heat treatable aluminium alloy.
ໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມເກຣດທະເລທີ່ບໍ່ສາມາດຮັກສາດ້ວຍຄວາມຮ້ອນໄດ້ ເຊິ່ງມີຄວາມແຂງແຮງສູງສຸດ, ເພື່ອຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນຂອງນ້ຳທະເລທີ່ດີເລີດ.
ໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມເກຣດທາງທະເລທີ່ບໍ່ສາມາດຮັກສາດ້ວຍຄວາມຮ້ອນໄດ້ ແລະ ມີຄວາມແຂງແຮງສູງສຸດ.
ໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມເກຣດທະເລທີ່ບໍ່ສາມາດຮັກສາດ້ວຍຄວາມຮ້ອນໄດ້ ເຊິ່ງມີຄວາມແຂງແຮງສູງສຸດ, ເພື່ອຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນຂອງນ້ຳທະເລທີ່ດີເລີດ.
ໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມທີ່ບໍ່ສາມາດຮັກສາດ້ວຍຄວາມຮ້ອນໄດ້ມີຄວາມແຂງແຮງສູງສຸດ.
ໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງປານກາງດ້ວຍຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ດີ.
ໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງປານກາງດ້ວຍຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ດີ.
Easy to work medium strength alloy with good ductility and weldability.
Good formability and higher mechanical properties.
Medium-high strength aluminium alloy with exceptional corrosion resistance.
Medium-high strength alloy highly resistant to corrosion and good formability.
Superb corrosion resistance and ideal for use in marine, nuclear, chemical or oil & gas industries.
ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນທີ່ດີເລີດສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳທາງທະເລ, ນິວເຄຼຍ, ເຄມີ ແລະ ນ້ຳມັນ ແລະ ອາຍແກັສ.
Excellent resistance to corrosion, especially seawater. Ideal in the marine, nuclear, chemical and oil & gas industries.
Exceptional corrosion resistance ideal for applications in marine, nuclear, chemical, oil & gas.
ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນທີ່ດີເລີດສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳທາງທະເລ, ນິວເຄຼຍ, ເຄມີ ແລະ ນ້ຳມັນ ແລະ ອາຍແກັສ.
A medium strength, heat treatable alloy with excellent corrosion resistance.
Tin free aluminium alloy machining bar recently developed to meet European Environmental Protection Directives.
General commercial aluminium alloy.
Most versatile heat treatable aluminium alloy.
ໜຶ່ງໃນໂລຫະປະສົມທີ່ໄດ້ຮັບຄວາມນິຍົມຫຼາຍທີ່ສຸດໃນຊຸດ 6000 ແລະເປັນທີ່ຮູ້ຈັກກັນຢ່າງກວ້າງຂວາງວ່າເປັນໂລຫະປະສົມທາງສະຖາປັດຕະຍະກຳ.
ໜຶ່ງໃນໂລຫະປະສົມທີ່ໄດ້ຮັບຄວາມນິຍົມຫຼາຍທີ່ສຸດໃນຊຸດ 6000 ແລະເປັນທີ່ຮູ້ຈັກກັນຢ່າງກວ້າງຂວາງວ່າເປັນໂລຫະປະສົມທາງສະຖາປັດຕະຍະກຳ.
High strength architectural aluminium alloy.
ໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມໂຄງສ້າງທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງສຸດໃນຊຸດ 6000.
ໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມໂຄງສ້າງທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງສຸດໃນຊຸດ 6000.
ໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມໂຄງສ້າງທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງສຸດໃນຊຸດ 6000.
ໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມໂຄງສ້າງທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງສຸດໃນຊຸດ 6000.
A heat treatable wrought aluminium alloy used in the manufacture and construction of electrical power distribution components and equipment.
A heat treatable wrought aluminium alloy used in the manufacture and construction of electrical power distribution components and equipment.
A wrought alloy with good corrosion resistance.
A heat treatable wrought aluminium alloy used in the manufacture and construction of electrical power distribution components and equipment.
A heat treatable alloy with additions of copper, lead, silicon, magnesium and bismuth.
ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມອາວະກາດທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງ.
ອາລູມີນຽມມີຢູ່ໃນໂລຫະປະສົມທີ່ຫຼາກຫຼາຍຊະນິດ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບຂະບວນການຜະລິດຫຼາຍຢ່າງ ແລະ ການປຸງແຕ່ງດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ. ດ້ວຍຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນທີ່ມີຊື່ສຽງ, ອັດຕາສ່ວນຄວາມແຂງແຮງຕໍ່ນ້ຳໜັກທີ່ດີ, ແລະ ຄວາມອຸດົມສົມບູນທີ່ລາຄາບໍ່ແພງ, ອາລູມີນຽມມີການນຳໃຊ້ທີ່ຫຼາກຫຼາຍ.
ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ສາມາດແບ່ງອອກເປັນສອງປະເພດຫຼັກຂອງໂລຫະປະສົມທີ່ປັ້ນແລ້ວດັ່ງທີ່ລະບຸໄວ້ຂ້າງລຸ່ມນີ້:
ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມທີ່ສາມາດຮັກສາຄວາມຮ້ອນໄດ້ປະກອບດ້ວຍອາລູມິນຽມບໍລິສຸດທີ່ຖືກໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເຖິງຈຸດໃດໜຶ່ງ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ອົງປະກອບໂລຫະປະສົມຈະຖືກເພີ່ມເຂົ້າກັນເປັນເອກະພາບເມື່ອອາລູມິນຽມກາຍເປັນຮູບແຂງ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ອາລູມິນຽມທີ່ຖືກໃຫ້ຄວາມຮ້ອນນີ້ຈະຖືກດັບລົງເມື່ອອະຕອມທີ່ເຢັນລົງຂອງອົງປະກອບໂລຫະປະສົມຖືກແຊ່ແຂງໄວ້ໃນບ່ອນ.
ໃນໂລຫະປະສົມທີ່ສາມາດຮັກສາຄວາມຮ້ອນໄດ້, 'ການແຂງຕົວຍ້ອນຄວາມເຄັ່ງຕຶງ' ບໍ່ພຽງແຕ່ເສີມຂະຫຍາຍຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ໄດ້ຮັບຈາກການຕົກຕະກອນເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງເພີ່ມປະຕິກິລິຍາຕໍ່ການແຂງຕົວຍ້ອນຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງນ້ຳຝົນອີກດ້ວຍ. ການແຂງຕົວດ້ວຍວຽກຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງເພື່ອຜະລິດອຸນຫະພູມທີ່ແຂງຕົວຍ້ອນຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງໂລຫະປະສົມທີ່ບໍ່ສາມາດຮັກສາຄວາມຮ້ອນໄດ້.
ອາລູມີນຽມບໍລິສຸດທາງການຄ້າຍັງມີຕົວລະບຸຕົວເລກສີ່ຕົວເລກ. ໂລຫະປະສົມຊຸດ 1xxx ແມ່ນເຮັດດ້ວຍອາລູມີນຽມທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດ 99 ເປີເຊັນ ຫຼື ສູງກວ່າ. ບໍ່ສາມາດຮັກສາດ້ວຍຄວາມຮ້ອນໄດ້.
ອົງປະກອບໂລຫະປະສົມຫຼັກໃນຊຸດ 2xxx ແມ່ນທອງແດງ. ໂລຫະປະສົມເຫຼົ່ານີ້ທີ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມແຂງແຮງຂອງມັນ. ໂລຫະປະສົມເຫຼົ່ານີ້ແຂງແຮງ ແລະ ທົນທານ, ແຕ່ບໍ່ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນຄືກັບໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມອື່ນໆ, ສະນັ້ນພວກມັນມັກຈະຖືກທາສີ ຫຼື ເຄືອບເພື່ອການນຳໃຊ້. ໂລຫະປະສົມເຮືອບິນທີ່ພົບເລື້ອຍທີ່ສຸດແມ່ນ 2024. ໂລຫະປະສົມ 2024-T351 ແມ່ນໜຶ່ງໃນບັນດາໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມທີ່ແຂງທີ່ສຸດ. ສາມາດຮັກສາຄວາມຮ້ອນໄດ້.
ອົງປະກອບໂລຫະປະສົມຫຼັກໃນຊຸດ 3xxx ແມ່ນແມງການີສ, ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວມີແມກນີຊຽມໃນປະລິມານໜ້ອຍກວ່າ. ໂລຫະປະສົມທີ່ນິຍົມທີ່ສຸດຈາກຊຸດນີ້ແມ່ນ 3003, ເຊິ່ງສາມາດໃຊ້ໄດ້ ແລະ ມີຄວາມແຂງແຮງປານກາງ. 3003 ຖືກນຳໃຊ້ເພື່ອເຮັດເຄື່ອງໃຊ້ໃນການປຸງແຕ່ງອາຫານ. ໂລຫະປະສົມ 3004 ແມ່ນໜຶ່ງໃນໂລຫະປະສົມທີ່ໃຊ້ເຮັດກະປ໋ອງອາລູມິນຽມສຳລັບເຄື່ອງດື່ມ. ບໍ່ສາມາດຮັກສາຄວາມຮ້ອນໄດ້.
ຊິລິໂຄນຖືກເພີ່ມເຂົ້າໃນອາລູມີນຽມເພື່ອເຮັດໂລຫະປະສົມ 4xxx. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຈຸດລະລາຍຂອງໂລຫະໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ມັນແຕກງ່າຍ. ຊຸດນີ້ໃຊ້ສຳລັບເຮັດສາຍເຊື່ອມ. ໂລຫະປະສົມ 4043 ໃຊ້ສຳລັບເຮັດໂລຫະປະສົມເຕີມສຳລັບລົດເຊື່ອມ ແລະ ອົງປະກອບໂຄງສ້າງ. ບໍ່ສາມາດຮັກສາຄວາມຮ້ອນໄດ້.
ອາລູມີນຽມຊຸດ 5000 ແມ່ນປະສົມກັບແມກນີຊຽມ, ສາມາດເຊື່ອມໄດ້ງ່າຍ ແລະ ນຳໃຊ້ໃນການນຳໃຊ້ທີ່ຫຼາກຫຼາຍລວມທັງເຮືອທີ່ມີຄວາມກົດດັນ, ອາຄານ ແລະ ລົດຍົນ. ໂລຫະປະສົມດັ່ງກ່າວບໍ່ເໝາະສົມສຳລັບການໃຊ້ໃນການບໍລິການທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ.
ໂຄງສ້າງຂອງອາລູມິນຽມຊຸດ 6000 ປະກອບດ້ວຍແມງການີສ ແລະ ຊິລິກອນ ຊ່ວຍໃຫ້ໂລຫະປະສົມໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນເຊິ່ງຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມແຂງແຮງຂອງວັດສະດຸ. ໂລຫະປະສົມນີ້ຖືກນໍາໃຊ້ໃນການເຊື່ອມໂລຫະ ແລະ ຜະລິດອົງປະກອບໂຄງສ້າງ.
ອາລູມີນຽມຊຸດ 7000 ແມ່ນປະສົມກັບສັງກະສີ ແລະ ສາມາດແຂງຕົວໄດ້ໂດຍການໃຊ້ນ້ຳຢາເພື່ອໃຫ້ຄວາມແຂງແຮງສູງສຸດຂອງອາລູມີນຽມທັງໝົດທີ່ມີຢູ່ໃນທ້ອງຕະຫຼາດ. ອາລູມີນຽມຊຸດນີ້ຖືກນຳໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການບິນອະວະກາດ ແລະ ກິລາມໍເຕີສະປອດ.
ແຜ່ນແມ່ນວິທີທີ່ພວກເຮົາຮູ້ຈັກອາລູມີນຽມດີທີ່ສຸດ ແລະ ພົບເຫັນຢູ່ໃນຕະຫຼາດ ແລະ ອຸດສາຫະກຳທີ່ສຳຄັນທັງໝົດ.
ໃນຖານະເປັນຊັບພະຍາກອນການຫຸ້ມຫໍ່, ແຜ່ນມັກຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຜະລິດກະປ໋ອງເຄື່ອງດື່ມ, ກ່ອງອາຫານ ແລະ ຟອຍ.
ໃນຂະນະທີ່ຢູ່ໃນອຸດສາຫະກໍາລົດຍົນ ແລະ ການຂົນສົ່ງ, ແຜ່ນອາລູມິນຽມສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອສ້າງແຜງສໍາລັບຕົວຖັງລົດ ແລະ ລົດພ່ວງ.
ອາລູມີນຽມແມ່ນເໝາະສົມຢ່າງຍິ່ງສຳລັບສິ່ງຂອງຕ່າງໆໃນເຮືອນ ເນື່ອງຈາກມັນມີຄວາມສາມາດໃນການນຳຄວາມຮ້ອນທີ່ດີເລີດ ແລະ ທັງມີນ້ຳໜັກເບົາ ແລະ ແຂງແຮງ.
ແຜ່ນອາລູມີນຽມເປັນຕົວຍົກນ້ຳໜັກຂອງລາຍການອາລູມີນຽມ ແລະ ສາມາດນຳໃຊ້ກັບອຸດສາຫະກຳຕ່າງໆ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນທາງທະເລ, ການບິນ ແລະ ການປ້ອງກັນປະເທດ, ບ່ອນທີ່ການນຳໃຊ້ຂອງມັນສາມາດເຫັນໄດ້ໃນອົງປະກອບສຳຄັນເຊັ່ນ: ການສ້າງຜິວໜັງຂອງເຮືອບິນລົບ ແລະ ຖັງນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟຂອງຍານອະວະກາດ.
ໃນຖານະເປັນວັດສະດຸ, ມັນເໝາະສົມທີ່ສຸດສຳລັບຖັງເກັບຮັກສາ, ເພາະວ່າໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມບາງຊະນິດຈະແຂງແຮງຂຶ້ນໃນອຸນຫະພູມທີ່ໜາວເຢັນຫຼາຍ.
ແຜ່ນອາລູມີນຽມມັກຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສາຫະກຳທາງທະເລ, ຍ້ອນຂໍ້ໄດ້ປຽບດ້ານນ້ຳໜັກຂອງມັນ. ອາລູມີນຽມມີນ້ຳໜັກປະມານໜຶ່ງສ່ວນສາມຂອງເຫຼັກ ແລະ ດັ່ງນັ້ນຫຼາຍຄົນໃນອຸດສາຫະກຳສະຖາປັດຕະຍະກຳທາງທະເລ ແລະ ການກໍ່ສ້າງຈຶ່ງໄດ້ຫັນມາໃຊ້ແຜ່ນອາລູມີນຽມສຳລັບການຜະລິດໂຄງເຮືອໃນເຮືອຄວາມໄວສູງເຊັ່ນ: ເຮືອ catamaran ແລະ ເຮືອ hovercraft.
ຂໍ້ໄດ້ປຽບດ້ານນ້ຳໜັກຂອງມັນ, ບວກກັບຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນສູງຂອງມັນຍັງເຮັດໃຫ້ມັນກາຍເປັນໂລຫະທີ່ເລືອກໃນອຸດສາຫະກຳຜະລິດພະລັງງານ, ເຊັ່ນ: ການສ້າງອົງປະກອບທີ່ເບົາກວ່າ ແລະ ທົນທານກວ່າຂອງເຄື່ອງເຈາະນ້ຳມັນນອກຊາຍຝັ່ງ.
ທໍ່ອາລູມີນຽມເປັນທີ່ຕ້ອງການສູງໃນຫຼາຍຂະແໜງການ, ລວມທັງການເດີນທາງທາງອາກາດ ແລະ ການຂົນສົ່ງທາງລົດໄຟ. ການປະສົມປະສານທີ່ຫາຍາກຂອງຄວາມເບົາ, ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ ແລະ ຄວາມທົນທານເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສົມສຳລັບລຳຕົວເຮືອບິນ, ລະບົບໄຮໂດຼລິກ ແລະ ທໍ່ນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟ, ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການນຳຄວາມຮ້ອນຂອງມັນເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ດີແທນເຫຼັກ ຫຼື ໂລຫະໜັກອື່ນໆໃນລາຍການຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຕູ້ເຢັນ, ເຄື່ອງຈັກ ແລະ ລະບົບ HVAC (ຄວາມຮ້ອນ, ລະບາຍອາກາດ ແລະ ເຄື່ອງປັບອາກາດ).
ມັນຍັງເປັນທາງອອກທີ່ດີເລີດສຳລັບໂຄງການສະຖາປັດຕະຍະກຳ ແລະ ພື້ນຖານໂຄງລ່າງ, ບ່ອນທີ່ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການວັດສະດຸນ້ຳໜັກເບົາເປັນຄວາມກັງວົນຫຼັກ.
ແຖບ ແລະ ແຖບອາລູມີນຽມສາມາດສ້າງຂຶ້ນໄດ້ຫຼາຍວິທີທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ລວມທັງການອັດອອກ, ການມ້ວນ ແລະ ການຂົດ, ຫຼື ດຶງໂດຍກົງຈາກແກນອາລູມີນຽມທີ່ລະລາຍ.
ການນຳໃຊ້ວິທີການເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ອາລູມີນຽມຍືດອອກເປັນຕ່ອນຮູບຊົງແທ່ງ ຫຼື ຮູບວົງມົນ ເຊິ່ງຫຼັງຈາກນັ້ນສາມາດນຳໄປເຄື່ອງຈັກຕາມຂໍ້ກຳນົດທີ່ອອກແບບໄວ້ກ່ອນ.
'ມຸມ' ອາລູມີນຽມສາມາດມີຂະໜາດນ້ອຍ ຫຼື ໃຫຍ່, ແລະ ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນທ່ອນຮູບຊົງທີ່ໃຊ້ເພື່ອປົກປິດຂອບທີ່ບิ่น, ຊ່ອນຊ່ອງຫວ່າງ, ສ້າງຂອບ ແລະ ປ່ຽນຮູສະກູ, ແລະ ການນຳໃຊ້ອື່ນໆອີກຫຼາຍຢ່າງ. ພວກມັນປິດບັງພື້ນຜິວທີ່ເສຍຫາຍຢູ່ເບື້ອງຫຼັງຕົວເຄື່ອງເງິນ. ໃນລັກສະນະດຽວກັນ, ພວກມັນຍັງສາມາດໃຊ້ເພື່ອປິດບັງພື້ນຜິວທີ່ຫຍາບ ແລະ ບໍ່ສະເໝີພາບ ທີ່ບໍ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ລຽບໄດ້ງ່າຍ.
ເຫຼັກທໍ່ ຫຼື 'Box Section' ແມ່ນວິທີທີ່ພວກເຮົາໝາຍເຖິງ HSS ສີ່ຫຼ່ຽມ ແລະ ສີ່ຫຼ່ຽມມຸມສາກ (Hollow Structural Section). ເປັນປະເພດໂລຫະທີ່ມີພາກຕັດຂວາງເປັນຮູ, ມັກໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກໍາກໍ່ສ້າງ ແລະ ປະປາເນື່ອງຈາກມີຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານແຮງດຶງຕໍ່າ, ສະນັ້ນມັນຈຶ່ງເໝາະສົມທີ່ຈະເປັນໂລຫະປະສົມເມື່ອເຊື່ອມຕໍ່ກັບຊິລິໂຄນ, ທອງແດງ, ແມງການີສ, ສັງກະສີ ແລະ ໂລຫະອື່ນໆອີກຫຼາຍຊະນິດ.
ການອັດອາລູມີນຽມອອກເປັນຮູບຊົງຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນຫຼາຍໆອຸດສາຫະກຳ.
ການອັດຮູບໃຫ້ວິທີແກ້ໄຂທີ່ເໝາະສົມສຳລັບອຸປະກອນ ແລະ ເຄື່ອງຈັກຫຼາກຫຼາຍຊະນິດ. ນ້ຳໜັກເບົາ, ຄວາມແຂງແຮງສູງ, ການບຳລຸງຮັກສາຕ່ຳ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການສ້າງຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນເຮັດໃຫ້ການອັດຮູບເປັນອົງປະກອບສຳຄັນໃນຂະບວນການຜະລິດໃນປະຈຸບັນ.
ແຣມທີ່ມີພະລັງງານສູງຈະລ້າງອາລູມີນຽມຜ່ານແມ່ພິມ ແລະ ມັນຖືກບັງຄັບໃຫ້ອອກຈາກຊ່ອງເປີດແມ່ພິມ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ມັນອອກມາເປັນຮູບຮ່າງດຽວກັນກັບແມ່ພິມ ເຊິ່ງຫຼັງຈາກນັ້ນຖືກດຶງອອກມາຕາມໂຕະແລ່ນອອກ.
ໂຕະລະບາຍນ້ຳອອກແມ່ນອຸປະກອນ ຫຼື 'ໂຕະ' ທີ່ຖືກອອກແບບມາເພື່ອຖືທໍ່ຫຼັງຈາກມັນຖືກຕັດຕາມຄວາມຍາວທີ່ຕ້ອງການ, ຫຼັງຈາກນັ້ນມັນຈະຖືກໂອນໄປຫາພື້ນທີ່ຖືອື່ນ.
ໃນລະດັບປະຖົມ, ຂະບວນການນີ້ແມ່ນຂ້ອນຂ້າງງ່າຍທີ່ຈະເຂົ້າໃຈ. ມັນເປັນກົນໄກທີ່ຄ້າຍຄືກັນກັບສິ່ງທີ່ເກີດຂຶ້ນເມື່ອທ່ານບີບທໍ່ຢາສີຟັນດ້ວຍນິ້ວມືຂອງທ່ານ - ຢາສີຟັນຈະອອກມາເປັນຮູບຮ່າງຂອງຊ່ອງເປີດ, ຊ່ອງເປີດນີ້ເຮັດໜ້າທີ່ຄືກັນກັບແມ່ພິມອັດ. ເນື່ອງຈາກຊ່ອງເປີດເປັນວົງມົນແຂງ, ອາລູມິນຽມທີ່ຖືກບີບຈະອອກມາເປັນຊ່ອງຍາວ.
‘'ການເຄື່ອງຈັກ' ແມ່ນສິ່ງທີ່ຮູ້ກັນໃນນາມຂະບວນການຜະລິດແບບຫັກລົບ, ຊຶ່ງໝາຍຄວາມວ່າມັນເອົາວັດສະດຸອອກຈາກບລັອກອອກແບບສູນກາງ, ຫຼື 'ຊິ້ນວຽກ' ເພື່ອສ້າງຊິ້ນສ່ວນ ຫຼື ຜະລິດຕະພັນທີ່ຕ້ອງການ. ມັນເປັນຂະບວນການທີ່ມີຄວາມຫຼາກຫຼາຍສູງທີ່ນຳໃຊ້ໄດ້ກັບໂລຫະ ແລະ ສານທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະຫຼາກຫຼາຍຊະນິດ. ອາລູມີນຽມແມ່ນໜຶ່ງໃນວັດສະດຸ 'ເຄື່ອງຈັກ' ທີ່ໃຊ້ກັນຢ່າງກວ້າງຂວາງທີ່ສຸດໃນປະຈຸບັນ.
‘'ການເຄື່ອງຈັກກ່ອນ' ແມ່ນຂະບວນການທີ່ການດຳເນີນງານແບບຫຍາບຖືກນຳໃຊ້ເພື່ອກຳຈັດວັດສະດຸຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍອອກຢ່າງໄວວາ ແລະ ເພື່ອຜະລິດຮູບຮ່າງເລຂາຄະນິດທີ່ໃກ້ຄຽງກັບຮູບຮ່າງທີ່ຕ້ອງການ.
ວິທີການທັງສອງຢ່າງຂ້າງເທິງນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ມີຮູບແບບສູນກາງທີ່ສາມາດຜະລິດໄດ້ເປັນຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍ ເຊິ່ງສາມາດສ້າງຜະລິດຕະພັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນຫົວຂໍ້ໃດໜຶ່ງໄດ້, ຜົນກະທົບສຸດທ້າຍແມ່ນວ່າໂຄງການອາລູມີນຽມສາມາດເຮັດສຳເລັດໄດ້ໄວ ແລະ ມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍ.