Nispeten yeni bir malzeme olan ve 1886 yılından bu yana ticari olarak kullanılabilen alüminyum, çok sınırlı özelliklere sahip dekoratif bir malzemeden tam teşekküllü bir mühendislik malzemesine dönüşerek hızlı bir gelişim göstermiştir. Günümüzde alüminyum, çeşitli pazarlarda ve uygulamalarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Alüminyum kesme/profilleme ve plaka ve çubukların önceden işlenmesi gibi son teknolojik gelişmeler, müşteriler için daha verimli ve uygun maliyetli çözümler sunulmasına yardımcı olmaktadır
Alüminyum, çok çeşitli alaşımların yanı sıra çoklu üretim süreçleri ve ısıl işlemlerde mevcuttur. Tanınmış korozyon direnci, iyi mukavemet/ağırlık oranı ve uygun fiyatlı bolluğu ile alüminyum geniş bir uygulama yelpazesine sahiptir.
Bunlar aşağıda listelendiği gibi iki ana dövme alaşım kategorisine ayrılabilir:
Isıl işlem uygulanabilen alüminyum alaşımları, belirli bir noktaya kadar ısıtılan saf alüminyumdan oluşur. Daha sonra alüminyum katı bir form alırken alaşım elementleri homojen bir şekilde eklenir. Bu ısıtılmış alüminyum daha sonra alaşım elementlerinin soğuyan atomları yerlerinde donarken söndürülür.
Isıl işlem uygulanabilen alaşımlarda, ‘şekil değiştirme sertleşmesi’ sadece çökelme ile elde edilen mukavemetleri arttırmakla kalmaz, aynı zamanda çökelme sertleşmesine karşı reaksiyonu da arttırır. İş sertleştirme, ısıl işlem uygulanamayan alaşımların gerinim sertleştirilmiş temperlerini üretmek için bolca kullanılır.
Ticari olarak saf alüminyumun da dört basamaklı bir sayısal tanımlayıcısı vardır. Seri 1xxx alaşımları yüzde 99 veya daha yüksek saflıkta alüminyumdan yapılmıştır. Isıl işleme tabi tutulamaz.
2xxx serisindeki ana alaşım elementi bakırdır. Bu alaşımların ısıl işleme tabi tutulması mukavemetlerini artırır. Bu alaşımlar güçlü ve serttir, ancak diğer alüminyum alaşımları kadar korozyona dayanıklı değildir, bu nedenle genellikle kullanım için boyanır veya kaplanırlar. En yaygın uçak alaşımı 2024'tür. Alaşım 2024-T351, alüminyum alaşımlarının en sertleri arasındadır. Isıl işlem uygulanabilir.
3xxx serisindeki ana alaşım elementi, genellikle daha az miktarda magnezyum içeren manganezdir. Bu serinin en popüler alaşımı, işlenebilir ve orta derecede güçlü olan 3003'tür. 3003 pişirme kapları yapmak için kullanılır. Alaşım 3004, içecekler için alüminyum kutular yapmak için kullanılan alaşımlardan biridir. Isıl işleme tabi tutulamaz.
4xxx alaşımları yapmak için alüminyuma silikon eklenir. Bu, metali kırılgan hale getirmeden erime noktasını düşürür. Bu seri kaynak teli yapımında kullanılır. Alaşım 4043, arabaların ve yapısal elemanların kaynağı için dolgu alaşımları yapmak için kullanılır. Isıl işleme tabi tutulamaz.
5000 serisi alüminyum magnezyum ile alaşımlıdır, kolayca kaynaklanabilir ve basınçlı kaplar, binalar ve otomotiv dahil olmak üzere çok çeşitli uygulamalarda kullanılır. Alaşım, yüksek sıcaklıktaki servislerde kullanım için uygun değildir.
Manganez ve silikon içeren 6000 serisi alüminyumun yapısı, alaşımın çözelti ısıl işlemine tabi tutulmasına olanak tanıyarak malzemenin mukavemetini artırır. Bu alaşım kaynak imalatında ve yapısal bileşenlerin üretiminde kullanılır.
7000 serisi alüminyum çinko ile alaşımlandırılmıştır ve piyasada bulunan tüm alüminyumlar arasında en yüksek mukavemeti sağlamak için çökeltilerek sertleştirilebilir. Bu alüminyum serisi havacılık ve motor sporları gibi sektörlerde kullanılmaktadır.
Levha, alüminyumun en iyi bildiğimiz şeklidir ve tüm büyük pazarlarda ve endüstrilerde bulunur.
Bir ambalaj kaynağı olarak levha genellikle içecek kutuları, gıda kartonları ve folyo üretiminde kullanılır.
Otomotiv ve taşımacılık sektörlerinde ise alüminyum levha, araç gövdeleri ve römorklar için paneller oluşturmak üzere kullanılabilir.
Alüminyum, mükemmel ısı iletkenliği ve hem hafif hem de sağlam olması nedeniyle evdeki eşyalar için idealdir.
Alüminyum levha, alüminyum kataloğunun ağır yük taşıyıcısıdır ve başta denizcilik, havacılık ve savunma olmak üzere çeşitli endüstrilere uygulanabilir; burada jetlerin ve uzay aracı yakıt tanklarının kaplamasının oluşturulması gibi temel unsurlarda kullanımı görülebilir.
Bir malzeme olarak depolama tankları için idealdir, çünkü bazı alüminyum alaşımları süper soğuk sıcaklıklarda daha sert hale gelir.
Alüminyum levha, ağırlık avantajı nedeniyle denizcilik sektöründe sıklıkla kullanılmaktadır. Alüminyum, çeliğin yaklaşık üçte biri ağırlığındadır ve bu nedenle deniz mimarisi ve inşaat endüstrilerindeki birçok kişi katamaran ve hovercraft gibi yüksek hızlı gemilerde gövde üretimi için alüminyum panellere yönelmiştir.
Ağırlık avantajı, yüksek korozyon direnci ile birleştiğinde, açık deniz petrol kulelerinin daha hafif ve daha dayanıklı elemanlarının oluşturulması gibi enerji üretim endüstrilerinde de tercih edilen metal haline geldi
Alüminyum borular, hava yolculuğu ve demiryolu taşımacılığı da dahil olmak üzere çeşitli ticaret alanlarında yüksek talep görmektedir. Hafiflik, esneklik ve dayanıklılığın nadir bulunan kombinasyonu onu gövde, hidrolik sistemler ve yakıt hatları için ideal kılar ve ısı iletme yetenekleri onu buzdolapları, motorlar ve HVAC (ısıtma, havalandırma ve klima) sistemleri gibi öğelerde çelik veya diğer ağır metallere mükemmel bir alternatif haline getirir.
Aynı zamanda korozyon direncinin ve hafif malzeme ihtiyacının ön planda olduğu mimari ve altyapı projeleri için de mükemmel bir çözümdür.
Alüminyum çubuk ve çubuk, ekstrüzyon, haddeleme ve sarma dahil olmak üzere birkaç farklı yöntemle oluşturulabilir veya doğrudan erimiş bir alüminyum çekirdekten çekilebilir.
Bu yöntemlerin uygulanması, alüminyumu çubuk şeklinde veya dairesel parçalar halinde uzatır ve daha sonra önceden tasarlanmış bir spesifikasyona göre işlenebilir.
Alüminyum ‘köşebentler’ küçük veya büyük olabilir ve ağırlıklı olarak yontulmuş kenarları kapatmak, boşlukları gizlemek, sınırlar oluşturmak ve vida deliklerini değiştirmek ve daha birçok başka kullanım için kullanılan şekilli bloklardır. Gümüş gövdenin arkasındaki hasarlı yüzeyi gizlerler. Aynı şekilde, kolayca düzeltilemeyen pürüzlü, düz olmayan yüzeyleri gizlemek için de kullanılabilirler.
Boru Çelik veya ‘Kutu Kesit’, Kare ve Dikdörtgen HSS'ye (İçi Boş Yapısal Kesit) atıfta bulunma şeklimizdir. Korozyon direnci ve düşük gerilme mukavemeti nedeniyle genellikle inşaat ve sıhhi tesisat endüstrilerinde kullanılan oyuk kesitli bir metal profil türüdür, bu nedenle silikon, bakır, manganez, çinko ve diğer birçok metalle bağlandığında bir alaşım olarak idealdir.
Alüminyum ekstrüzyon çeşitli sektörlerde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Ekstrüzyonlar çok çeşitli ekipman ve makineler için ideal çözümler sunar. Hafif, yüksek mukavemetli, az bakım gerektiren ve karmaşık şekiller oluşturma yeteneği, ekstrüzyonları günümüz üretim süreçlerinde önemli bir bileşen haline getirmektedir.
Yüksek güçlü bir koç, alüminyumu bir kalıptan geçirir ve kalıp açıklığından dışarı çıkmaya zorlanır. Bu, alüminyumun kalıpla aynı şekilde çıkmasına neden olur ve daha sonra bir salgı tablası boyunca dışarı çekilir.
Salgı masası, bir boruyu veya tüpü istenen uzunlukta kesildikten sonra tutmak için tasarlanmış bir cihaz veya ‘masadır’, daha sonra başka bir tutma alanına aktarılır.
Birincil düzeyde, bu sürecin anlaşılması oldukça basittir. Bir tüp diş macununu parmaklarınızla sıktığınızda olana benzer bir mekanizmadır - diş macunu açıklık şeklinde çıkar, bu açıklık bir ekstrüzyon kalıbı ile aynı işlevi görür. Açıklık sağlam bir daire olduğundan, sıkılmış Alüminyum uzun bir ekstrüzyon olarak çıkacaktır.
‘Talaşlı imalat’, eksiltici bir üretim süreci olarak bilinir, yani istenen parçayı veya ürünü oluşturmak için merkezi bir tasarım bloğundan veya ‘iş parçasından’ malzeme çıkarır. Çok sayıda metal ve metal olmayan maddeye uygulanabilen çok yönlü bir süreçtir. Alüminyum, günümüzde en yaygın kullanılan ‘işlenmiş’ malzemelerden biridir.
‘Ön İşleme’, önemli miktarda malzemeyi hızlı bir şekilde çıkarmak ve istenen şekle yakın bir parça geometrisi üretmek için kaba işleme operasyonunun kullanıldığı bir süreçtir.
Yukarıdaki yöntemlerin her ikisi de, bir tema üzerinde çeşitli ürünlerin yaratılabileceği kitlesel olarak üretilebilir merkezi modellere izin verir; sonuçta alüminyum projeleri çok daha hızlı ve maliyete duyarlı bir şekilde tamamlanabilir.
Herhangi bir sorunuz varsa lütfen bizimle iletişime geçin, günün 24 saati çevrimiçiyiz