فولاذ مقاوم للصدأ، مارتنسيتي
فولاذ مقاوم للصدأ 440C (S44004) بار
فولاذ مقاوم للصدأ مارتنسيتي بأعلى محتوى كربوني في السلسلة 400.
ستانلس ستيل 440C هو أحد أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ من سلسلة 400. يتميز بأعلى محتوى كربون بينها. قادر على تحقيق، بعد المعالجة الحرارية، أعلى قوة وصلابة ومقاومة للتآكل بين جميع السبائك المقاومة للصدأ. محتواه العالي جدًا من الكربون مسؤول عن هذه الخصائص، مما يجعل 440C مناسبًا بشكل خاص لتطبيقات مثل الكرات والصمامات.
الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي مُحسن لدرجة صلابة عالية، وتُعد الخصائص الأخرى مُقايضة إلى حد ما. يجب أن يتم التصنيع بطرق تسمح بقابلية لحام ضعيفة، وعادةً ما تسمح أيضًا بمعالجة حرارية نهائية للتصليد والتقسية.
فولاذ 440C المقاوم للصدأ هو فولاذ مقاوم للصدأ مارتنسيتي عالي الكربون معروف بصلابته الممتازة، ومقاومته الفائقة للتآكل، ومقاومته المعتدلة للتآكل. إنه الفولاذ المقاوم للصدأ الأعلى محتوى بالكربون في سلسلة 440، مما يجعله مثاليًا للتطبيقات التي تتطلب قوة عالية وقدرة على الاحتفاظ بالحافة.
مقاومة التآكل أقل من درجات الأوستنيتي الشائعة، ونطاق درجة حرارة التشغيل المفيدة لديهم محدود بفقدان المتانة عند درجات الحرارة تحت الصفر وفقدان القوة بسبب الإفراط في التقسية عند درجات الحرارة المرتفعة.
تنزيل ملف PDF
استعلام عن النطاق
يرجى الملاحظة
إذا لم تجد ما تبحث عنه، يُرجى الاتصال ب مركز الخدمة المحلي بمتطلباتك الخاصة.
مواصفات متعلقة بالفولاذ المقاوم للصدأ 440C
| النظام/المعيار | البلد/المنطقة | الدرجة/التعيين |
| AISI | الولايات المتحدة الأمريكية | 440C |
| UNS | الدولية | S44004 |
| EN / W.Nr.W. | أوروبا | 1.4125 |
| اسم EN | أوروبا | X105CrMo17 |
| ASTM A276 | الولايات المتحدة الأمريكية | 440C (قضبان، أشكال) |
| ASTM A314 | الولايات المتحدة الأمريكية | 440C (قضبان مطروقة) |
| JIS | اليابان | SUS440C |
| جيجا بايت | الصين | 9Cr18Mo |
| جوست | روسيا | 95x18 |
الخصائص
التركيب الكيميائي
1.4125 فولاذ
EN 10088-3
| العنصر الكيميائي | % الحاضر |
| الكربون (C) | 0.95 - 1.20 |
| الكروم (Cr) | 16.00 - 18.00 |
| المنجنيز (Mn) | 0.00 - 1.00 |
| السيليكون (Si) | 0.00 - 1.00 |
| الفوسفور (P) | 0.00 - 0.04 |
| الكبريت (S) | 0.00 - 0.03 |
| موليبدنوم (Mo) | 0.40 - 0.80 |
| الحديد (Fe) | الرصيد |
الخواص الميكانيكية
قضبان بقطر أو سماكة تصل إلى 100 مم
EN 10088-3
| الممتلكات الميكانيكية | القيمة |
| إجهاد الإثبات | 448-1900 ميجا باسكال |
| قوة الشد | ٧٥٨-٢٠٣٠ ميجا باسكال |
| الاستطالة A50 مم | 4-14 % |
الخصائص الفيزيائية العامة
| الممتلكات المادية | القيمة |
| الكثافة | ٧٫٦٥ جم/سم³ |
| التمدد الحراري | 10-6/ك 10.1 |
| معامل المرونة | 200 جيجا باسكال |
| الموصلية الحرارية | 24.2 واط/م.ك |
| المقاومة الكهربائية | 0.6 × 10⁻⁶ أوم .م |
تطبيقات الفولاذ المقاوم للصدأ 440C
ستانلس ستيل 440C هو فولاذ مقاوم للصدأ مارتنسيتي عالي الكربون معروف بـ صلابة عالية، مقاومة تآكل ممتازة، ومقاومة جيدة للتآكل. وهو يستخدم على نطاق واسع لـ مكونات دقيقة، وأدوات قطع، وتطبيقات عالية القوة.
1. المحامل والمكونات الدقيقة
كراسي التحميل الكروية، كراسي التحميل الأسطوانية، وحلقات الكراسي
مكونات الصمامات وأجزاء المضخات التي تتطلب مقاومة عالية للتآكل
أجزاء ميكانيكية دقيقة في الآلات الصناعية
2. أدوات القطع والشفرات
سكاكين ومقصات وأدوات قطع
الأدوات الجراحية وأدوات طب الأسنان
أدوات صناعية عالية التآكل
3. تطبيقات الفضاء والسيارات
أعمدة ومثبتات عالية القوة
ينابيع ومكونات دقيقة
مكونات تتطلب صلابة عالية ومقاومة للتآكل تحت الضغط
٤. المعدات الصناعية والهندسية
تروس وبطانات مقاومة للتآكل
مكونات في الآلات معرضة لبيئات أكالة معتدلة
أجزاء القوالب والموت التي تتطلب صلابة واستقرارًا في الأبعاد
الملخص
فولاذ 440C المقاوم للصدأ مثالي للتطبيقات التي تتطلب صلابة عالية، مقاومة تآكل فائقة، ومقاومة صدأ معتدلة. خصائصه تجعله مناسبًا لـ محامل، أدوات دقيقة، أدوات قطع، ومكونات ميكانيكية عالية القوة في التطبيقات الصناعية والسيارات والطيران.
تطبيقات الفولاذ المقاوم للصدأ 440C
ستانلس ستيل 440C هو فولاذ مقاوم للصدأ مارتنسيتي عالي الكربون معروف بـ صلابة عالية، مقاومة تآكل ممتازة، ومقاومة جيدة للتآكل. وهو يستخدم على نطاق واسع لـ مكونات دقيقة، وأدوات قطع، وتطبيقات عالية القوة.
1. المحامل والمكونات الدقيقة
كراسي التحميل الكروية، كراسي التحميل الأسطوانية، وحلقات الكراسي
مكونات الصمامات وأجزاء المضخات التي تتطلب مقاومة عالية للتآكل
أجزاء ميكانيكية دقيقة في الآلات الصناعية
2. أدوات القطع والشفرات
سكاكين ومقصات وأدوات قطع
الأدوات الجراحية وأدوات طب الأسنان
أدوات صناعية عالية التآكل
3. تطبيقات الفضاء والسيارات
أعمدة ومثبتات عالية القوة
ينابيع ومكونات دقيقة
مكونات تتطلب صلابة عالية ومقاومة للتآكل تحت الضغط
٤. المعدات الصناعية والهندسية
تروس وبطانات مقاومة للتآكل
مكونات في الآلات معرضة لبيئات أكالة معتدلة
أجزاء القوالب والموت التي تتطلب صلابة واستقرارًا في الأبعاد
الملخص
فولاذ 440C المقاوم للصدأ مثالي للتطبيقات التي تتطلب صلابة عالية، مقاومة تآكل فائقة، ومقاومة صدأ معتدلة. خصائصه تجعله مناسبًا لـ محامل، أدوات دقيقة، أدوات قطع، ومكونات ميكانيكية عالية القوة في التطبيقات الصناعية والسيارات والطيران.
معلومات إضافية
التصنيع
تصنيع الفولاذ المقاوم للصدأ 440C
ستانلس ستيل 440C هو فولاذ مقاوم للصدأ مارتنسيتي عالي الكربون معروف بـ صلابة عالية، مقاومة تآكل ممتازة، ومقاومة جيدة للتآكل. يُستخدم بشكل شائع لـ أدوات القطع، والمحامل، والمكونات الدقيقة. تختلف خصائص تصنيعه بشكل كبير عن الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي بسبب البنية المارتنسيتية ومحتوى الكربون العالي.
1. التشكيل
التشكيل على الساخن
التطريق الساخن ممكن في الحالة الملدنة عند درجات حرارة 980–1150 درجة مئوية (1800–2100 درجة فهرنهايت).
تجنب السخونة الزائدة لمنع نمو الحبيبات، مما قد يقلل الصلابة.
التشكيل على البارد
التشكيل البارد المحدود ممكن ولكنه قد يؤدي إلى تشقق أو إجهادات داخلية عالية بسبب الصلابة العالية.
يفضل إجراء التشكيل في الحالة الملدنة.
2. تشغيل الآلات
440C لها صلابة عالية, مما يجعل الآلات تحدي في الحالة المتصلبة.
الأفضل تصنيعاً في حالة التلدين أو التليين.
يتطلب أدوات كربيد حادة, ، وسرعات قطع أبطأ، وسوائل تبريد كافية لتجنب التآكل المفرط للأدوات.
3. اللحام
غير موصى به عادةً بسبب المحتوى العالي من الكربون وقابلية التأثر بـ التشقق والتشوه.
إذا كان اللحام ضروريًا، فإن التسخين المسبق والمعالجة الحرارية بعد اللحام مطلوبان لتقليل الإجهادات.
4. اعتبارات المعالجة الحرارية
عادة ما يتم التصنيع قبل التصلب.
بعد التشكيل أو التشغيل الآلي، يمكن لـ 440C أن يكون صلب عن طريق المعالجة الحرارية لتحقيق أقصى قدر من القوة ومقاومة التآكل.
5. تشطيب السطح
يمكن مصقول إلى درجة عالية لتعزيز مقاومة التآكل.
يمكن تطبيق التخميل لزيادة مقاومة التآكل، خاصة في البيئات الرطبة أو المسببة للتآكل.
6. التطبيقات
محامل كرات ورول
أدوات المائدة والسكاكين
مكونات الصمامات والأدوات الدقيقة
أجزاء ميكانيكية مقاومة للتآكل
الملخص
يتم تصنيع الفولاذ المقاوم للصدأ 440C على أفضل وجه في الحالة الملدنة بسبب محتواه العالي من الكربون وهيكله المارتنسيتي. يمكن أن يكون مُعالج على الساخن، ومُصنّع آليًا، ومُشكّل قبل التقسية. ما بعد التصنيع المعالجة الحرارية تمنح صلابة عالية ومقاومة للتآكل، مما يجعل 440C مثاليًا لـ أدوات القطع، والمحامل، والمكونات الدقيقة.
قابلية اللحام
قابلية لحام الفولاذ المقاوم للصدأ 440C
ستانلس ستيل 440C هو فولاذ مقاوم للصدأ مارتنسيتي عالي الكربون معروف بـ صلابة عالية، مقاومة للتآكل، ومقاومة جيدة للتآكل. ومع ذلك، فإن قابلية اللحام محدودة بسبب المحتوى العالي من الكربون، مما يزيد من خطر التشقق والتشوه أثناء اللحام.
1. تحديات اللحام
ارتفاع نسبة الكربون يؤدي إلى تكون المارتنسيت في المنطقة المتأثرة بالحرارة, مما يزيد خطر لحام هش وتشققات.
يُصعِّب تصلُّب المادة في حالتها المُقسَّاة اللحام صعب أو غير مستحسن.
يمكن أن تسبب الإجهادات المتبقية تشوه أو تغيرات بعدية.
2. توصيات اللحام
التسخين المسبق تسخين الأجزاء إلى 150–300 درجة مئوية (300–570 درجة فهرنهايت) لتقليل الإجهاد الحراري.
مادة حشو الاستخدام أسياخ/أسلاك ملء فولاذية مارتنسيتية منخفضة الكربون متطابقة (مثل أنواع 410 أو 420).
تبريد متحكم فيه التبريد البطيء بعد اللحام يقلل من خطر التشقق.
المعالجة الحرارية بعد اللحام مطلوب تخفيف الإجهادات واستعادة المتانة.
3. طرق اللحام
تيج (GTAW) أو SMAW يفضل للتحكم الدقيق وإدخال حرارة أدنى.
لحام القوس المعدني بالغاز (GMAW): يمكن استخدامه مع التسخين المسبق المناسب والتبريد المتحكم فيه.
تجنب اللحام في حالة التصلب الكامل كلما أمكن.
4. اعتبارات عملية
للتطبيقات الحرجة،, تثبيت ميكانيكي أو لحام بالنحاس الأصفر قد يكون مفضلاً على اللحام.
قد يلزم إجراء تشغيل آلي أو صقل بعد اللحام لاستعادة التشطيب السطحي ودقة الأبعاد.
اللحام محدود بشكل عام بـ إصلاحات صغيرة أو مناطق غير حرجة.
5. التطبيقات
إصلاحات صغيرة لـ محامل أو مكونات الصمام
انضمام غير حرج مكونات دقيقة حيث لا يمكن تجنب اللحام
الملخص
الفولاذ المقاوم للصدأ 440C يمتلك قابلية لحام محدودة بسبب محتواها العالي من الكربون وبنيتها المارتنسيتية. اللحام يتطلب التسخين المسبق بعناية، اختيار مادة الحشو، التبريد المتحكم فيه، والمعالجة الحرارية بعد اللحام. । للتطبيقات الحرجة، قد يفضل استخدام طرق ربط بديلة للحفاظ على قوة، وصلابة، ومقاومة للتآكل.
قابلية التصنيع
قابلية تشغيل الفولاذ المقاوم للصدأ 440C
ستانلس ستيل 440C هو فولاذ مقاوم للصدأ مارتنسيتي عالي الكربون معروف بـ صلابة ممتازة، مقاومة للتآكل، ومقاومة معتدلة للتآكل. إنه كربون عالٍ وصلابة يجعل التصنيع أكثر تحديًا مقارنة بالفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي.
1. خصائص التشغيل
من الصعب تشغيله في الحالة المتصلبة نظرًا للصلابة العالية (تصل إلى 60 HRC بعد المعالجة الحرارية).
قابلية تشغيل أفضل في الحالة الملدنة, والذي يوصى به للتكوين والتشكيل قبل تصلبه.
يميل إلى إنتاج رقائق قصيرة وصلبة, مما يقلل من خطر التشابك.
2. توصيات الأدوات
مواد الأداة: الاستخدام أدوات كربيد أو الصلب عالي السرعة (HSS), يفضل أن تكون مطلية لمقاومة الحرارة.
سرعة القطع منخفض إلى معتدل؛ السرعات الأعلى تولد حرارة يمكن أن تقلل من عمر الأداة.
معدل التغذية: الاعتدال للحفاظ على تشطيب السطح وتجنب اهتزاز الأداة.
سائل تبريد سائل القطع الملائم ضروري ل خفض الحرارة وتحسين عمر الأداة.
3. عمليات التشغيل
تشغيل، تفريز، وحفر الأفضل أداءً في الحالة الملدنة. 440C المقسّى يتطلب أدوات كربيد متخصصة.
الطحن تستخدم في الغالب بعد التقسية لـ الأبعاد الدقيقة والتشطيب السطحي.
التصنيع بالإخراج الكهربائي (EDM) يمكن استخدامه للأجزاء المقواة ذات الأشكال المعقدة.
٤. المزايا
يمكن تحقيق أسطح عالية الدقة ومقاومة للتآكل بعد التشغيل والمعالجة الحرارية.
مناسب لـ محامل، أدوات قطع، ومكونات دقيقة عند اتباع ممارسات التشغيل الآلي السليمة.
5. القيود
التشغيل الآلي في الظروف المتصلبة بطيئة وتتطلب أدوات كثيرة.
قد يحدث تصلب تشغيل إذا تم محاولة التشغيل الآلي في مناطق متصلبة جزئيًا.
6. تطبيقات تستفيد من قابلية التشغيل
محامل وبكرات
أدوات المائدة، السكاكين، والشفرات
صمامات دقيقة ومكونات ميكانيكية
أجزاء مقاومة للتآكل للآلات الصناعية
الملخص
الفولاذ المقاوم للصدأ 440C يمتلك قابلية تشغيل صعبة بسبب محتواها العالي من الكربون وصلابتها. يتم إجراء التشغيل الآلي بشكل أفضل في الحالة الملدنة مع الأدوات المناسبة، السرعة، التغذية، والتبريد. بعد التشغيل والمعالجة الحرارية، فإنه يوفر مقاومة ممتازة للتآكل، والقوة، والدقة الأبعاد, ، مما يجعله مثالياً لـ أدوات القطع، والمحامل، والمكونات الدقيقة.
مقاومة التآكل
مقاومة التآكل للفولاذ المقاوم للصدأ 440C
ستانلس ستيل 440C هو فولاذ مقاوم للصدأ مارتنسيتي عالي الكربون معروف بـ صلابة عالية، مقاومة تآكل ممتازة، ومقاومة معتدلة للتآكل. مقاومته للتآكل جيدة للفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي ولكنه أقل من تلك الأنواع الأوستنيتية مثل 304 أو 316.
1. مقاومة التآكل العامة
يقاوم بيئات مؤكسدة خفيفة, ، بما في ذلك الهواء والأجواء الأكالة بشكل طفيف.
أداء جيد في ظروف جافة وهو مناسب للمكونات ذات التعرض المتقطع للرطوبة.
غير مناسب لـ التعرض المستمر للكلوريدات أو البيئات الكيميائية القاسية, ، حيث قد يحدث التآكل المصغر وتآكل الشقوق.
2. تأثير محتوى الكربون
زيادة محتوى الكربون تزيد الصلابة ومقاومة التآكل, ولكنها قد تقلل من مقاومة التآكل مقارنة بالفولاذ المارتنسيتي أو الأوستنيتي منخفض الكربون.
صحيح المعالجة الحرارية والتقسية المساعدة في موازنة الصلابة ومقاومة التآكل.
3. المعالجة السطحية
تلميع أو تخميل يمكن أن يحسن مقاومة التآكل بشكل كبير.
قد يتم تطبيق الطلاءات، مثل الزيت أو الطلاء الكهربائي، في بيئات قاسية للحماية من الصدأ.
٤. تطبيقات تستفيد من مقاومة التآكل
المحامل والبكرات المستخدمة في بيئات مضبوطة
قطع ميكانيكية دقيقة معرضة لـ رطوبة معتدلة
أدوات المائدة، السكاكين، والأدوات الجراحية في ظروف جافة أو رطبة قليلاً
مكونات الصمامات والأدوات الصناعية الصغيرة
5. القيود
غير مستحسن ل بيئات بحرية أو التعرض لـ الأحماض القوية والكلوريدات.
يتطلب الصيانة والحماية الدقيقة لمنع الصدأ في الظروف القاسية.
الملخص
الفولاذ المقاوم للصدأ 440C يوفر مقاومة معتدلة للتآكل, ، مناسب ل التطبيقات الصناعية والميكانيكية والدقيقة في بيئات محكومة أو مسببة للتآكل بشكل طفيف. في حين أنها ليست مقاومة للتآكل مثل الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي، فإن مزيجها من الصلابة، مقاومة التآكل، ومقاومة معقولة للتآكل يجعله مثالياً لـ محامل، أدوات قطع، ومكونات دقيقة.
العمل البارد
التشكيل على البارد للصلب المقاوم للصدأ 440C
ستانلس ستيل 440C هو فولاذ مقاوم للصدأ مارتنسيتي عالي الكربون معروف بـ صلابة عالية، مقاومة للتآكل، ومقاومة معتدلة للتآكل. قدرته على التشغيل على البارد محدودة بسبب محتوى كربون عالي وقابلية تصلب, ، مما يتطلب معالجة دقيقة.
1. خصائص العمل على البارد
التشكيل على البارد هو صعوبة في الظروف المتصلبة لأن 440C هش وعرضة للتشقق.
تُجرى معظم عمليات التشكيل في الحالة الملدنة, حيث يكون الفولاذ أكثر نعومة ومرونة.
التشوه البارد يزيد القوة والصلابة خلال التصلد الانفعالي ولكنه يقلل المطيلية.
2. تقنيات
ثني وتشكيل: محدود في الحالة الملدنة؛ تجنب الانحناءات الحادة في الفولاذ المقسى.
الرسم والختم: ممكن للمقاطع الرقيقة في الحالة الملدنة.
الدحرجة أو الضغط: يجب القيام بذلك بحذر لتجنب حدوث تشققات في المواد التي لم تكتمل مرحلة تصلبها بعد.
3. مزايا
التشغيل على البارد في حالة التلدين يسمح بـ تشكيل مكونات معقدة أو دقيقة قبل التقسية النهائية.
يمكن تحسين السطح التشطيب ودقة الأبعاد عندما يتم بشكل صحيح.
٤. حدود
التشكيل على البارد في الحالة المتصلبة هو غير مستحسن بسبب الهشاشة.
تشوه مفرط قد يؤدي إلى تصدع، تشوه، أو إجهاد متبقٍ.
يتطلب المعالجة الحرارية اللاحقة لتحقيق الصلابة النهائية ومقاومة التآكل.
5. التطبيقات المستفيدة من التشكيل على البارد
مكونات دقيقة مثل محامل وأجزاء صمامات
شفرات أدوات المائدة والسكاكين قبل التصلب النهائي
مكونات صناعية تتطلب الدقة البعدية
الملخص
الفولاذ المقاوم للصدأ 440C يمتلك قدرة محدودة على العمل البارد, أفضل أداء في الحالة الملدنة لتشكيل المكونات قبل التقسية. يزداد العمل البارد القوة والصلابة ولكنه يمكن أن يقلل المرونة، لذلك تحكم دقيق ومعالجة حرارية لاحقة مطلوب إنتاج مكونات متينة ومقاومة للتآكل ومقاومة للتلف.
المعالجة الحرارية
المعالجة الحرارية لستانلس ستيل 440C
ستانلس ستيل 440C هو فولاذ مقاوم للصدأ مارتنسيتي عالي الكربون معروف بـ صلابة عالية، مقاومة تآكل ممتازة، ومقاومة معتدلة للتآكل. المعالجة الحرارية ضرورية لتحقيق أقصى درجات الصلابة والقوة ومقاومة التآكل.
التلدين
الغرض: ينعم الفولاذ ليتم تشغيله أو تشكيله قبل تصليده النهائي.
إجراء
تسخين إلى ٨١٥–٨٤٥ درجة مئوية (١٥٠٠–١٥٥٠ درجة فهرنهايت).
انتظر بما يكفي لدرجة حرارة موحدة.
تبريد بطيء فرن لتقليل الإجهادات المتبقية.
ينتج حالة لينة ومطيلية للتصنيع.
2. تصلب
الغرض: يُطوّر صلابة عالية ومقاومة للتآكل.
إجراء
أوستنايت عند ١٠١٠–١٠٧٥ درجة مئوية (١٨٥٠–١٩٧٠ درجة فهرنهايت).
يُطفئ في زيت أو هواء (حسب حجم الجزء) لتكوين المارتنسيت.
نتيجة: يحقق صلابة عالية (تصل إلى 60 HRC).
3. التقسية
الغرض: يقلل من الهشاشة ويخفف الإجهادات مع الحفاظ على الصلابة.
إجراء
تسخين إلى 150–370 درجة مئوية (300–700 فهرنهايت) اعتمادًا على التوازن المطلوب بين الصلابة والمتانة.
امسك ثم برد بالهواء.
قد يتم تطبيق دورات تلدين متعددة لـ الاستقرار البعدي والمتانة.
4. تخفيف التوتر
قد يتم تطبيق علاجات اختيارية لتخفيف التوتر بعد التشغيل أو اللحام لتقليل التشويه.
درجة حرارة التخفيف التقليدية للإجهاد: 150–370 درجة مئوية (300–700 فهرنهايت).
5. المعالجة السطحية بعد المعالجة الحرارية
قد يتم تطبيق التلميع أو التخميل أو الطلاء على تحسين مقاومة التآكل و التشطيب السطحي.
6. تطبيقات تستفيد من المعالجة الحرارية
محامل، بكرات، ومكونات الصمامات
أدوات المائدة والسكاكين
أجزاء ميكانيكية مقاومة للتآكل
أدوات صناعية دقيقة
الملخص
تتضمن المعالجة الحرارية لصلب 440C المقاوم للصدأ التلدين للتشغيل الآلي، التقسية للحصول على أقصى قوة ومقاومة للتآكل، والمعالجة الحرارية للمتانة والاستقرار الأبعادي. المعالجة الحرارية السليمة تسمح لـ 440C بالوصول إلى صلابة مثالية، ومقاومة للتآكل، ومقاومة معتدلة للتآكل, ، مما يجعله مثالياً لـ موانع، أدوات دقيقة، ومكونات عالية التآكل.
مقاومة الحرارة
مقاومة الفولاذ المقاوم 440C للحرارة
ستانلس ستيل 440C هو فولاذ مقاوم للصدأ مارتنسيتي عالي الكربون معروف بـ صلابة عالية، مقاومة للتآكل، ومقاومة معتدلة للتآكل. بينما يتفوق في الخصائص الميكانيكية ومقاومة التآكل، فإنه مقاومة الحرارة محدودة مقارنة بالصلب المقاوم للصدأ الأوستنيتي مثل 304 أو 316.
1. حدود درجة الحرارة
خدمة مستمرة: حتى ما يقرب من 150–200 درجة مئوية (300–390 درجة فهرنهايت).
التعرض المتقطع يمكن أن تتحمل درجات حرارة أعلى قليلاً لفترات قصيرة.
قد يؤدي التعرض المطول لدرجات حرارة أعلى إلى تليين، فقدان الصلابة، أو تأثيرات التقسية, ، مما يقلل من مقاومة التآكل.
2. مقاومة الأكسدة
يقاوم أكسدة خفيفة في درجات حرارة منخفضة إلى معتدلة.
غير مناسب لـ بيئات مؤكسدة عالية الحرارة.
قد يحدث تآكل للسطح إذا تعرض لدرجات حرارة أعلى من الحدود الموصى بها.
3. التأثير على الخواص الميكانيكية
يمكن أن تؤدي درجات الحرارة المرتفعة إلى تقليل الصلابة وقوة الشد بسبب تطبيع البنية المارتنسيتية.
يجب توخي الحذر ل تجنب التعرض لفترات طويلة فوق نطاق التقسية للحفاظ على مقاومة التآكل.
4. تطبيقات
محامل وعجلات في بيئات معتدلة الحرارة
مكونات دقيقة في معدات صناعية
أواني مائدة وسكاكين غير معرضة لـ حرارة الطهي العالية أو الحرارة الصناعية
صمامات وقطع ميكانيكية ذات تعرض حراري محدود
5. اعتبارات عملية
440C مصمم بشكل أساسي لـ مقاومة التآكل والصلابة العالية, ، ليس للتطبيقات ذات درجات الحرارة العالية.
للتطبيقات التي تتضمن درجات حرارة مرتفعة, ، فكر في الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي أو الأوستنيتي مصمم خصيصًا لمقاومة الحرارة (مثل 410، 420، 309، أو 310).
تلميع ومعالجة الأسطح بعد التصنيع للمساعدة تقليل الأكسدة عند درجات حرارة مرتفعة معتدلة.
الملخص
الفولاذ المقاوم للصدأ 440C يمتلك مقاومة محدودة للحرارة, ، مناسب ل تطبيقات ذات درجات حرارة معتدلة حيث الصلابة ومقاومة التآكل أمران حاسمان. إنه مثالي لـ محامل، أدوات قطع، ومكونات دقيقة يعمل أقل من حوالي 200 درجة مئوية، ولكن التعرض المطول لدرجات حرارة عالية يمكن أن تخفيف الصلب وتقليل الأداء.
العمل الساخن
العمل على الساخن لصلب 440C المقاوم للصدأ
ستانلس ستيل 440C هو فولاذ مقاوم للصدأ مارتنسيتي عالي الكربون معروف بـ صلابة عالية، مقاومة للتآكل، ومقاومة معتدلة للتآكل. يمكن إجراء العمل على الساخن، ولكن بسبب محتوى كربون عالي وهيكل مارتنسيتي, ، يتطلب تحكمًا دقيقًا في درجة الحرارة لتجنب التشقق أو نمو الحبيبات المفرط.
1. خصائص التشغيل على الساخن
العمل الساخن يتم بشكل عام في الحالة الملدنة قبل التصلب.
يسمح التشكيل، الدرفلة، البثق، والتشكيل مكونات مع تشوهات كبيرة.
يقلل من تصلد الشغل مقارنة بالأشغال الباردة، مما يسهل التشكيل.
2. نطاق درجة الحرارة الموصى به
التشكيل على الساخن (الحدادة/الدرفلة): 980–1150 درجة مئوية (1800–2100 درجة فهرنهايت).
تجنب السخونة الزائدة فوق ١١٥٠ درجة مئوية لمنع نمو الحبيبات مما يمكن أن يقلل من الصلادة ومقاومة التآكل.
التبريد المتحكم فيه ضروري لـ الحفاظ على الخصائص المرغوبة.
3. مزايا
يسهل تشكيل قطع كبيرة أو معقدة.
يقلل من الإجهادات المتبقية مقارنة بالتشغيل على البارد.
يقدم بنية مجهرية موحدة عند اتباعها المعالجة الحرارية الصحيحة.
٤. حدود
قد يحدث تمدد السطح عند درجات الحرارة العالية، مما يتطلب إزالة الترسبات أو التلميع بعد المعالجة.
غير مناسبة للتقوية بالمعالجة الحرارية وحدها؛ تتطلب الصلابة النهائية التصلب والتطبيع اللاحق.
يتطلب تحكم ماهر معدلات درجة الحرارة والتشوه لتجنب التشققات أو التشوه.
5. التطبيقات
قطع مصاغة أو مدرفلة تتطلب الدقة والقوة
محامل، مكونات الصمامات، والأدوات الصناعية
أدوات المائدة والسكاكين (تشكيل الصلب المقسّى مسبقًا)
مكونات مقاومة للتآكل في الآلات
الملخص
الفولاذ المقاوم للصدأ 440C يمكن أن يكون عمل بشكل فعال في الحالة الملدنة لتكوين مكونات معقدة أو كبيرة. التحكم السليم في درجة الحرارة والمعالجة اللاحقة المعالجة الحرارية ضرورية لتحقيق أقصى صلابة، مقاومة للتآكل، ودقة الأبعاد, ، مما يجعله مثالياً لـ محامل، وأدوات قطع، ومكونات دقيقة عالية التآكل.
