Нержавеющая сталь, мартенситная
Нержавеющая сталь 440C (S44004) стержень
Мартенситно-нержавеющая сталь с самым высоким содержанием углерода в серии 400.
нержавеющая сталь 440C является членом серии нержавеющих сталей 400. Он имеет самое высокое содержание углерода среди них. После термообработки он способен достичь наивысшей прочности, твердости и износостойкости среди всех нержавеющих сплавов. Его очень высокое содержание углерода обусловливает эти характеристики, что делает 440C особенно подходящим для таких применений, как шарикоподшипники и детали клапанов.
Мартенситно-нержавеющие стали оптимизированы для высокой твердости, а другие свойства в некоторой степени скомпрометированы. Изготовление должно осуществляться методами, учитывающими плохую свариваемость и обычно также допускающими окончательную термообработку с закалкой и отпуском.
Нержавеющая сталь 440C — это мартенситная нержавеющая сталь с высоким содержанием углерода, известная своей превосходной твердостью, износостойкостью и умеренной коррозионной стойкостью. Это нержавеющая сталь с самым высоким содержанием углерода в серии 440, что делает ее идеальной для применений, требующих высокой прочности и сохранения остроты кромки.
Коррозионная стойкость ниже, чем у обычных аустенитных марок, а их полезный диапазон рабочих температур ограничен потерей пластичности при низких температурах и потерей прочности из-за перегрева при повышенных температурах.
СКАЧАТЬ PDF
Запрос диапазона
ПОЖАЛУЙСТА, ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ
Если вы не видите то, что ищете, пожалуйста, свяжитесь с вашим Местный сервисный центр с вашими конкретными требованиями.
Спецификации, связанные с нержавеющей сталью 440C
| Система / Стандарт | Страна / регион | Звание / Должность |
| АИСИ | США | 440С |
| ООН | Международный | С44004 |
| RU / EN №. | Европа | 1.4125 |
| RU Имя | Европа | X105CrMo17 |
| ГОСТ А276 | США | 440C (прутки, профили) |
| АСТМ А314 | США | 440C (ковка прутков) |
| ДЖИС | Япония | SUS440C |
| ГБ (общепринятое использование) | Китай | 9Х18М |
| ГОСТ | Россия | 95Х18 |
Свойства
Химический состав
1.4125 Сталь
EN 10088-3
| Химический элемент | % Настоящее |
| Углерод (C) | 0.95 - 1.20 |
| Хром (Cr) | 16.00 - 18.00 |
| Марганец (Mn) | 0.00 - 1.00 |
| Кремний (Si) | 0.00 - 1.00 |
| Фосфор (P) | 0.00 - 0.04 |
| Сера (S) | 0.00 - 0.03 |
| Молибден (Mo) | 0.40 - 0.80 |
| Железо (Fe) | Баланс |
Механические свойства
Стержень диаметром или толщиной до 100 мм
EN 10088-3
| Механические свойства | Значение |
| Предел текучести | 448–1900 МПа |
| Предел прочности | 758-2030 МПа |
| Удлинение A50 мм | 4-14 % |
Общие физические свойства
| Физическое свойство | Значение |
| Плотность | 7,65 г/см³ |
| Тепловое расширение | 10,1 x 10⁻⁶ /K |
| Модуль упругости | 200 ГПа |
| Теплопроводность | 24,2 Вт/(м·К) |
| Электросопротивление | 0,6 x 10⁻⁶ Ом·м |
Применение нержавеющей стали 440C
нержавеющая сталь 440C это высокоуглеродистая мартенситно-нержавеющая сталь известный своим высокая твердость, отличная износостойкость и хорошая коррозионная стойкость. Он широко используется для прецизионные компоненты, режущие инструменты и высокопрочные применения.
1. Подшипники и прецизионные компоненты
Шариковые подшипники, роликовые подшипники и кольца подшипников
Компоненты клапанов и детали насосов, требующие высокой износостойкости
Прецизионные механические детали в промышленном оборудовании
2. Режущие инструменты и лезвия
Ножи, ножницы и режущие инструменты
Хирургические инструменты и стоматологические принадлежности
Износостойкий промышленный инструмент
3. Аэрокосмическая и автомобильная промышленность
Валы и крепеж повышенной прочности
Пружины и прецизионные компоненты
Компоненты, требующие высокой твердости и износостойкости при нагрузке
4. Промышленное и инженерное оборудование
Износостойкие шестерни и втулки
Компоненты в машинах, подверженные умеренно агрессивным средам
Износостойкие и размерно-стабильные детали для штампов и пресс-форм
Резюме
нержавеющая сталь 440C идеально подходит для применений, требующих высокая твердость, превосходная износостойкость и умеренная коррозионная стойкость. Его свойства делают его подходящим для подшипники, прецизионные инструменты, режущие инструменты и высокопрочные механические компоненты в промышленное, автомобильное и аэрокосмическое применение.
Применение нержавеющей стали 440C
нержавеющая сталь 440C это высокоуглеродистая мартенситно-нержавеющая сталь известный своим высокая твердость, отличная износостойкость и хорошая коррозионная стойкость. Он широко используется для прецизионные компоненты, режущие инструменты и высокопрочные применения.
1. Подшипники и прецизионные компоненты
Шариковые подшипники, роликовые подшипники и кольца подшипников
Компоненты клапанов и детали насосов, требующие высокой износостойкости
Прецизионные механические детали в промышленном оборудовании
2. Режущие инструменты и лезвия
Ножи, ножницы и режущие инструменты
Хирургические инструменты и стоматологические принадлежности
Износостойкий промышленный инструмент
3. Аэрокосмическая и автомобильная промышленность
Валы и крепеж повышенной прочности
Пружины и прецизионные компоненты
Компоненты, требующие высокой твердости и износостойкости при нагрузке
4. Промышленное и инженерное оборудование
Износостойкие шестерни и втулки
Компоненты в машинах, подверженные умеренно агрессивным средам
Износостойкие и размерно-стабильные детали для штампов и пресс-форм
Резюме
нержавеющая сталь 440C идеально подходит для применений, требующих высокая твердость, превосходная износостойкость и умеренная коррозионная стойкость. Его свойства делают его подходящим для подшипники, прецизионные инструменты, режущие инструменты и высокопрочные механические компоненты в промышленное, автомобильное и аэрокосмическое применение.
Дополнительная информация
Изготовление
Изготовление нержавеющей стали 440C
нержавеющая сталь 440C это высокоуглеродистая мартенситно-нержавеющая сталь известный своим высокая твердость, отличная износостойкость и хорошая коррозионная стойкость. Он широко используется для режущие инструменты, подшипники и прецизионные компоненты. Его характеристики сварки существенно отличаются от аустенитных нержавеющих сталей из-за его Мартенситная структура и высокое содержание углерода.
Формирование
Горячая обработка:
Горячая штамповка возможна в отожженное состояние при температурах 980–1150°C (1800–2100°F).
Избегайте перегрева, чтобы предотвратить рост зерна, который может снизить ударную вязкость.
Холодная обработка:
Ограниченная холодная формовка возможна, но может привести к высокие внутренние напряжения или растрескивание из-за высокой твердости.
Предпочтительнее выполнять формовку в отожженное состояние.
2. Механическая обработка
440C имеет высокая твердость, что делает обработку броское в закаленном состоянии.
Лучший станок в отожжённое или размягчённое состояние.
Требуется твердый твердосплавный инструмент, более низкие скорости резания и адекватное охлаждение во избежание чрезмерного износа инструмента.
3. Сварка
Обычно не рекомендуется из-за высокого содержания углерода и подверженности Трещины и деформация.
Если требуется сварка, для снятия напряжений необходим предварительный и последующий термический отжиг.
4. Соображения по термической обработке
Обычно изготовление производится до закалки.
После формовки или механической обработки, 440C может быть закаленный термической обработкой для достижения максимальной прочности и износостойкости.
5. Финишная обработка поверхности
Может быть полированный до высокого блеска для повышения коррозионной стойкости.
Пассивация может применяться для дальнейшего повышения коррозионной стойкости, особенно во влажной или агрессивной среде.
6. Применение
Шариковые и роликовые подшипники
Столовые приборы и ножи
Компоненты клапанов и прецизионные приборы
Износостойкие механические детали
Резюме
Изготовление нержавеющей стали 440C лучше всего выполняется в отожженное состояние из-за высокого содержания углерода и мартенситной структуры. Он может быть горячедеформированное, обработанное механически и формованное до закалки. После изготовления термообработка придает высокую твердость и износостойкость, что делает 440C идеальным для режущие инструменты, подшипники и прецизионные компоненты.
Свариваемость
Свариваемость нержавеющей стали 440C
нержавеющая сталь 440C это высокоуглеродистая мартенситно-нержавеющая сталь известный своим высокая твердость, износостойкость и хорошая коррозионная стойкость. Однако, его Свариваемость ограничена из-за высокого содержания углерода, что увеличивает риск Трещины и деформация во время сварки.
1. Сложности сварки
Высокое содержание углерода приводит к образование мартенсита в зоне термического влияния, увеличивая риск хрупкие сварные швы и растрескивание.
Твердость в закаленном состоянии затрудняет сварку трудно или нежелательно.
Остаточные напряжения могут вызывать искажение или изменения размеров.
2. Рекомендации по сварке
Предварительный нагрев: Нагреть детали до 150–300°C (300–570°F) для снижения термических напряжений.
Наполнитель Использовать подбор низкоуглеродистых мартенситно-нержавеющих прутков/проволоки (например, типов 410 или 420).
Регулируемое охлаждение Медленное охлаждение после сварки снижает риск возникновения трещин.
Термообработка после сварки: Требуется снять напряжение и восстановить упругость.
3. Методы сварки
ТИГ (ГТАW) или РДC: Предпочтительно для точного контроля и минимального ввода тепла.
МИГ (GMAW): Может использоваться при соответствующем предварительном нагреве и контролируемом охлаждении.
Избегайте сварки в полностью закаленное состояние когда это возможно.
4. Практические соображения
Для критически важных приложений, механическое крепление или пайка может быть предпочтительнее сварки.
После сварки может потребоваться механическая обработка или полировка для восстановления чистота поверхности и точность размеров.
Сварка обычно ограничена мелкий ремонт или некритические участки.
5. Приложения
Мелкий ремонт Подшипники или компоненты клапана
Некритическое соединение прецизионные компоненты где сварку нельзя избежать
Резюме
нержавеющая сталь 440C имеет ограниченная свариваемость из-за высокого содержания углерода и мартенситной структуры. Сварка требует предварительный подогрев, выбор присадочного материала, контролируемое охлаждение и термическая обработка после сварки. Для критически важных применений могут быть предпочтительны альтернативные методы соединения для поддержания прочность, твердость и коррозионная стойкость.
Обрабатываемость
Обрабатываемость нержавеющей стали 440C
нержавеющая сталь 440C это высокоуглеродистая мартенситно-нержавеющая сталь известный своим Отличная твердость, износостойкость и умеренная коррозионная стойкость. Его высокоуглеродистый и твердый делают обработку более сложной по сравнению с аустенитными нержавеющими сталями.
1. Характеристики обработки
Трудно обрабатывать в закаленном состоянии из-за высокой твердости (до 60 HRC после термообработки).
Лучшая обрабатываемость в отожженное состояние, который рекомендуется для формирования и придания формы до затвердевания.
Склонен производить короткие, жесткие чипсы, снижая риск запутывания.
2. Рекомендации по инструментарию
Материалы инструмента: Использовать твердосплавный или быстрорежущий инструмент, желательно с покрытием для термостойкости.
Скорость резания: Низкая или умеренная; более высокие скорости генерируют тепло, которое может сократить срок службы инструмента.
Скорость подачи: Умеренно для поддержания качества поверхности и предотвращения вибрации инструмента.
Охлаждающая жидкость: Адекватная смазочно-охлаждающая жидкость необходима для снизить нагрев и улучшить срок службы инструмента.
3. Механическая обработка
Токарная обработка, фрезерование и сверление: Лучше всего выполнено в отожженное состояние. Закаленная 440C требует специализированный твердосплавный инструмент.
Шлифовка Часто используется после закалки для точность размеров и качество поверхности.
Электроэрозионная обработка Может применяться для закаленных деталей сложной формы.
4. Преимущества
достичь поверхности с высокой точностью и износостойкостью после механической обработки и термообработки.
Подходит для подшипники, режущие инструменты и прецизионные компоненты при соблюдении надлежащих методов обработки.
5. Ограничения
Механическая обработка в закаленное состояние медленно и требует много инструментов.
Упрочнение при обработке может произойти, если обработка будет предпринята в частично упрочненных участках.
6. Применения, выигрывающие от обрабатываемости
Подшипники и ролики
Столовые приборы, ножи и лезвия
Прецизионные клапаны и механические компоненты
Износостойкие детали для промышленного оборудования
Резюме
нержавеющая сталь 440C имеет сложная обрабатываемость из-за высокого содержания углерода и твердости. Механическая обработка лучше всего выполняется в отожженное состояние с надлежащим инструментом, скоростью, подачей и охлаждением. После механической обработки и термообработки он предлагает превосходная износостойкость, прочность и точность размеров, что делает его идеальным для режущие инструменты, подшипники и прецизионные компоненты.
Устойчивость к коррозии
Коррозионная стойкость нержавеющей стали 440C
нержавеющая сталь 440C это высокоуглеродистая мартенситно-нержавеющая сталь известный своим высокая твердость, отличное сопротивление истиранию и умеренная коррозионная стойкость. Его коррозионная стойкость хороша для мартенситных нержавеющих сталей, но ниже, чем у аустенитных типов, таких как 304 или 316.
1. Общая коррозионная стойкость
Сопротивляется мягкие окислительные среды, включая воздух и слабоагрессивные атмосферы.
Хорошо работает в сухие условия и подходит для компонентов с периодическое воздействие влаги.
Не подходит для постоянное воздействие хлоридов или агрессивных химических сред, где могут возникнуть питтинговая и щелевая коррозия.
2. Влияние содержания углерода
Высокое содержание углерода увеличивает твердость и износостойкость, но могут снизить коррозионную стойкость по сравнению с низкоуглеродистыми мартенситными или аустенитными сталями.
Правильный термообработка и отпуск сбалансировать твердость и коррозионную стойкость.
3. Обработка поверхности
Полировка или пассивация может значительно улучшить коррозионную стойкость.
Покрытия, такие как масло или гальваническое покрытие, могут наноситься в суровые условия для защиты от ржавчины.
4. Применение, выигрывающее от коррозионной стойкости
Подшипники и ролики, используемые в контролируемые среды
Прецизионные механические детали, подверженные умеренная влажность
Столовые приборы, ножи и хирургические инструменты в сухие или слегка влажные условия
Компоненты клапанов и малый промышленный инструмент
5. Ограничения
Не рекомендуется для морские среды или воздействие сильные кислоты и хлориды.
Требуется тщательное обслуживание и защита для предотвращения ржавчины в агрессивных условиях.
Резюме
Нержавеющая сталь 440C предлагает умеренная коррозионная стойкость, подходящий для промышленные, механические и прецизионные области применения в контролируемых или слабоагрессивных средах. Хотя он и не так коррозионностоек, как аустенитные нержавеющие стали, его сочетание твердость, износостойкость и разумная коррозионная стойкость делает его идеальным для подшипники, режущие инструменты и прецизионные компоненты.
Холодная обработка
Холодная обработка нержавеющей стали 440C
нержавеющая сталь 440C это высокоуглеродистая мартенситно-нержавеющая сталь известный своим высокая твердость, износостойкость и умеренная коррозионная стойкость. Его способность к холодной обработке ограничена из-за его высокое содержание углерода и прокаливаемость, требующий внимательной обработки.
1. Характеристики холодной обработки
Холодная обработка - это суровое в закаленном состоянии потому что 440C хрупкая и склонна к растрескиванию.
Станочные операции выполняются в отожженное состояние, где сталь мягче и пластичнее.
Холодная деформация увеличивается прочность и твердость через наклеп, но снижает пластичность.
2. Техники
Гибка и формовка Ограничен в отожженном состоянии; избегайте резких изгибов в закаленной стали.
Рисование и штамповка: Возможно для тонких слоев в отожженном состоянии.
Катание или прессование: Следует выполнять с осторожностью, чтобы избежать трещин в частично затвердевшем материале.
3. Преимущества
Холодная обработка в отожжённом состоянии позволяет формирование сложных или прецизионных компонентов перед окончательной закалкой.
Улучшить Чистота поверхности и точность размеров когда все сделано правильно.
4. Ограничения
Холодная обработка в закаленном состоянии не рекомендуется из-за хрупкости.
Чрезмерная деформация может привести к Трещины, искажения или остаточные напряжения.
Требуется последующая термообработка для достижения окончательной твердости и износостойкости.
5. Применения, выигрывающие от холодной обработки
Прецизионные компоненты, такие как подшипники и клапанные детали
Заготовки столовых приборов и ножей перед окончательной закалкой
Промышленные компоненты, требующие точность размеров
Резюме
нержавеющая сталь 440C имеет ограниченная способность к холодной обработке, лучше всего выполняется в отожженное состояние для придания формы деталям перед закалкой. Холодная обработка повышает прочность и твердость, но может снизить пластичность, поэтому тщательный контроль и последующая термическая обработка Требуется производить долговечные, износостойкие и коррозионностойкие компоненты.
Термообработка
Термическая обработка нержавеющей стали 440C
нержавеющая сталь 440C это высокоуглеродистая мартенситно-нержавеющая сталь известный своим высокая твердость, отличное сопротивление истиранию и умеренная коррозионная стойкость. Термообработка необходима для достижения его максимальная твердость, прочность и износостойкость.
Отжиг
Цель: Смягчает сталь для механической обработки или формования перед окончательной закалкой.
Процесс:
Нагреть до 815–845°C (1500–1550°F).
Держите достаточно долго для равномерной температуры.
Медленно остывает в печь для минимизации остаточных напряжений.
Производит мягкое, пластичное состояние для изготовления.
2. Закалка
Цель: Развивает высокую твердость и износостойкость.
Процесс:
Аустенитизируют при 1010–1075°C (1850–1970°F).
Закалить в масло или воздух (в зависимости от размера детали) для образования мартенсита.
Результат: Достигает высокая твердость (до 60 HRC).
3. Закалка
Цель: Снижает хрупкость и снимает напряжения, сохраняя твердость.
Процесс:
Нагреть до 150–370°C (300–700°F) в зависимости от желаемого баланса твердости и прочности.
Выдержать, а затем охладить на воздухе.
Несколько циклов отпуска могут быть применены для размерная стабильность и прочность.
4. Снятие стресса
Дополнительные методы снятия стресса могут быть применены после механической обработки или сварки чтобы минимизировать искажения.
Типичная температура снятия напряжений: 150–370°C (300–700°F).
5. Обработка поверхности после термообработки
Полировка, пассивация или нанесение покрытия могут быть применены к улучшить коррозионную стойкость и качество поверхности.
6. Применения, выигрывающие от термической обработки
Подшипники, ролики и детали клапанов
Столовые приборы и ножи
Износостойкие механические детали
Прецизионные промышленные инструменты
Резюме
Термообработка нержавеющей стали 440C включает отжиг для механической обработки, закалка для максимальной прочности и износостойкости, и отпуск для ударной вязкости и стабильности размеров. Правильная термообработка позволяет 440C достичь своей оптимальная твердость, износостойкость и умеренная коррозионная стойкость, что делает его идеальным для подшипники, прецизионные инструменты и износостойкие компоненты.
Теплостойкость
Термостойкость нержавеющей стали 440C
нержавеющая сталь 440C это высокоуглеродистая мартенситно-нержавеющая сталь известный своим высокая твердость, износостойкость и умеренная коррозионная стойкость. Хотя он превосходит по механической прочности и износостойкости, его термостойкость ограничена по сравнению с аустенитными нержавеющими сталями, такими как 304 или 316.
1. Температурные пределы
Непрерывный сервис: Приблизительно до 150–200°C (300–390°F).
Прерывистое воздействие: Переносит кратковременное повышение температуры.
Длительное воздействие более высоких температур может вызвать размягчение, потеря твердости или отпускные эффекты, снижая износостойкость.
2. Устойчивость к окислению
Сопротивляется мягкое окисление при низких и умеренных температурах.
Не подходит для высокотемпературные окислительные среды.
Поверхностное масштабирование может произойти при воздействии температур выше рекомендованных пределов.
3. Влияние на механические свойства
Повышенные температуры могут снизить твердость и предел прочности из-за Отпуск мартенситной структуры.
Необходимо соблюдать осторожность, чтобы избегайте длительного воздействия выше диапазона отпуска для сохранения износостойкости.
4. Приложения
Подшипники и ролики в среды умеренной температуры
Прецизионные компоненты в Промышленное оборудование
Столовые приборы и ножи, не подвергающиеся воздействию высокой температуры при приготовлении пищи или в промышленных условиях
Клапаны и механические части с ограниченным тепловым воздействием
5. Практические соображения
440C в основном предназначен для износостойкость и высокая твердость, не для высокотемпературных применений.
Для приложений, включающих повышенные температуры, рассмотреть мартенситные или аустенитные нержавеющие стали специально разработанных для термостойкости (например, 410, 420, 309 или 310).
Полировка и обработка поверхности после изготовления снизить окисление при умеренно повышенных температурах.
Резюме
нержавеющая сталь 440C имеет ограниченное термостойкость, подходящий для приложения с умеренной температурой где твердость и износостойкость имеют решающее значение. Он идеально подходит для подшипники, режущие инструменты и прецизионные компоненты работающий при температуре ниже примерно 200°C, но длительное воздействие высоких температур может смягчить сталь и снизить производительность.
Горячая обработка
Горячая обработка нержавеющей стали 440C
нержавеющая сталь 440C это высокоуглеродистая мартенситно-нержавеющая сталь известный своим высокая твердость, износостойкость и умеренная коррозионная стойкость. Горячая обработка возможна, но из-за её высокое содержание углерода и мартенситную структуру, требует тщательного контроля температуры во избежание растрескивания или чрезмерного роста зерна.
1. Характеристики горячей обработки
Горячая обработка обычно проводится в отожженное состояние до закалки.
Позволяет ковка, прокатка, экструзия и формовка компонентов с большими деформациями.
Уменьшает упрочнение при работе по сравнению с холодной обработкой, облегчая формовку.
2. Рекомендуемый диапазон температур
Горячая обработка (ковка/прокатка): 980–1150°C (1800–2100°F).
Избегайте перегрева выше 1150°С предотвратить рост зерна что может снизить вязкость и износостойкость.
Контролируемое охлаждение необходимо для поддерживать желаемые свойства.
3. Преимущества
Способствует формированию Крупные или сложные детали.
Уменьшает остаточные напряжения по сравнению с холодной обработкой.
Предоставляет однородная микроструктура при надлежащей термической обработке.
4. Ограничения
При высоких температурах может происходить масштабирование поверхности, требующее удаление накипи или полировка после обработки.
Не подходит для упрочнения только термической обработкой; окончательная твердость требует последующая закалка и отпуск.
Требуется квалифицированное управление скорости температуры и деформации во избежание растрескивания или деформации.
5. Приложения
Кованые или прокатанные детали, требующие точность и сила
Подшипники, компоненты клапанов и промышленный инструмент
Столовые приборы и ножи (предварительно закаленная формовка)
Износостойкие компоненты в машиностроении
Резюме
нержавеющая сталь 440C может быть горячая обработка прошла успешно в отожженное состояние для создания сложных или крупных компонентов. Надлежащий контроль температуры и последующая обработка термообработка необходимы для его достижения Максимальная твердость, износостойкость и точность размеров, что делает его идеальным для подшипники, режущие инструменты и прецизионные компоненты с высоким износом.
