Una de las aleaciones de cobre más resistentes al deslustre, el aspecto del bronce de aluminio no se deteriora cuando se expone a los efectos de la corrosión atmosférica.
Principalmente utilizadas en entornos submarinos, las bronces de aluminio se utilizan cada vez más en una variedad de mercados, incluyendo plantas químicas y petroquímicas, generación de energía (incluida la nuclear), plantas desalinizadoras, ingeniería aeronáutica y automotriz, marina y offshore, construcción y edificación, e ingeniería general.
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Los cuatro grupos principales de Bronce de Aluminio son:
Principalmente reconocida por su alta resistencia a la tracción, resistencia al desgaste y excelentes características anticorrosivas, la lámina de bronce de aluminio se utiliza con mayor frecuencia para cargas pesadas donde la resistencia a la corrosión y la susceptibilidad al desgaste son factores significativos.
Las barras o varillas de bronce de aluminio son fantásticos conductores de calor y electricidad. También son resistentes, duraderas y superbamente resistentes a la corrosión, lo que permite múltiples aplicaciones en muchas industrias.
Las placas de bronce de aluminio, de alta resistencia, resistentes a la corrosión y al desgaste, se utilizan comúnmente para cargas pesadas en entornos corrosivos y de fricción.
El bronce de aluminio forjado es una forma de garantizar una resistencia a la tracción superior a la de otros metales, como el hierro fundido, el zinc o el aluminio.
Mejor utilizado donde se necesitan productos materialmente densos, la forja es dimensionalmente precisa y presenta una cualidad de superficie brillante.
Los anillos fundidos centrífugamente se forman cuando el cobre fundido se vierte en un molde redondo giratorio.
Esta acción de giro crea una fuerza centrífuga, que a su vez genera presión sobre el cobre fundido que luego comienza a solidificarse.
Cuando se vierte, los elementos metálicos más pesados son forzados hacia afuera, permitiendo que los óxidos más ligeros y cualquier impureza fluyan hacia el diámetro interior, lo que permite su eliminación durante el proceso de mecanizado.
La colada continua es el proceso de alimentar metal fundido a través de un horno. Mediante este método de fundición, la suciedad, los gases o la arena suben a la superficie de la masa fundida y se quedan atrás.
La temperatura se monitoriza para controlar la estructura granular y las propiedades del bronce fundido resultante. Este proceso continuo evita cualquier contracción, cavidades o suciedad que afectaría la pureza del metal.
Existen ventajas al utilizar la colada continua para el bronce de aluminio, ya sea para piezas macizas o huecas, incluyendo barras, tubos y placas, como las siguientes:
Los bronces de aluminio son esencialmente aleaciones de cobre y aluminio con 5-11% de aluminio. Luego, esto se mezcla con otros elementos metálicos, como hierro, níquel, manganeso y silicio, que se agregan en diversos grados para mejorar las propiedades mecánicas y físicas.
Las fundiciones de bronce de aluminio tienen una resistencia excepcional a la corrosión, alta resistencia, tenacidad y resistencia al desgaste, y son excelentes candidatas tanto para fundición como para soldadura.
Los beneficios del bronce de aluminio incluyen:
Los bronces de aluminio alcanzan la mayor resistencia de todas las aleaciones a base de cobre, con características físicas similares al acero dulce.
También tienen una resistencia excepcional a la corrosión, porque el aluminio de la aleación reacciona con el oxígeno de la atmósfera para formar una capa superficial delgada pero resistente de óxido de aluminio. Este óxido de aluminio actúa como una barrera contra la corrosión.
Por esta razón, el bronce de aluminio se utiliza ampliamente en entornos marinos y mar adentro para hélices, fijaciones submarinas, válvulas y bombas, así como en aplicaciones de alta resistencia como cojinetes de manguito, engranajes, fijaciones, casquillos y cojinetes.
Otro beneficio significativo para el uso submarino son los efectos bioestáticos de la aleación en el agua, lo que significa que inhibe el crecimiento de algas, líquenes, mejillones y percebes. Los cascos de los barcos a menudo se recubren con bronce de aluminio, lo que ayuda a reducir los costos de mantenimiento y a mejorar la eficiencia.
También es la más resistente al deslustre de todas las aleaciones de cobre y el aspecto del material no se deteriora cuando se expone a los efectos de la corrosión atmosférica.
No solo limitados a aplicaciones marinas, los bronces de aluminio son un producto de referencia en una variedad creciente de otros mercados diversos, incluidas plantas químicas y petroquímicas, generación de energía (incluida nuclear), plantas desalinizadoras, ingeniería aeronáutica y automotriz, construcción y edificación, e ingeniería en general.
De hecho, las bronce de aluminio son las aleaciones de cobre de alto rendimiento más utilizadas, reconocidas como una aleación versátil, de alta resistencia y resistente a la corrosión.
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