Normes CN pour les barres en acier inoxydable

Les anciennes normes BS970 Parties 1 et 3:1991 ont été remplacées par un certain nombre de normes EN, dont les plus importantes sont présentées ci-dessous.

CN10088-3 remplace BS970 Partie 1 : 1991 et BS970 Partie 3 : 1991 couvrant la composition chimique et les propriétés mécaniques.
CN10058 Tolérances pour fers plats laminés à chaud CN10059 Tolérances pour barres carrées laminées à chaud EN10060 Tolérances pour barres rondes laminées à chaud CN10061 Tolérances pour barres hexagonales laminées à chaud.
CN10278 Tolérances pour les barres étirées (laminées à froid, tours ou rectifiées).
Classifications de classes de tolérances ISO186, parties 1 et 2.

Tolérances de diamètre

Lissé tourné

-                                        Diamètre (mm)
+                                        Tolérance (mm)
-à 30
+                                        +0/-0.084
-à 50
+                                        +0/-0.100
-à 79
+                                        +0/-0.120

(Ce sont des tolérances H10, qui sont des tolérances ‘ tout moins ’)

Tourné brut

-                                        Diamètre (mm)
+                                        Tolérance (mm)
-à 150
+                                        -0/+1.50
-à 225
+                                        -0/+2.00
-à 410
+                                        -0/+3.00

(Ce sont des tolérances ‘ tout plus ’)

Lumineux Dessiné

-                                        Diamètre (mm)
+                                        Tolérance (mm)
-à 10
+                                        +0/-0.036
-à 18
+                                        +0/-0.043
-à 30
+                                        +0/-0.052

Ce sont des tolérances H9

Les tolérances H9 sont des tolérances ‘tout moins’ : +0 mm/- la figure dans le tableau

Tolérances de largeur et d'épaisseur

Carré laminé à chaud - Largeur et Épaisseur

-                                        Taille (mm)
+                                        Tolérance (mm) +/-
-à 150
+.50
-à 225
+.00
-à 410
+.00

Plat laminé à chaud - Épaisseur

-                                        Taille (mm)
+                                        Tolérance (mm) +/-
-                                        Jusqu'à 20
+.50
-à 40
+.00
-à 80
+.50

Laminé à chaud plat - Largeur

-                                        Taille (mm)
+                                        Tolérance (mm) +/-
-à 40
+.75
-à 80
+.00
-à 100
+.50
-à 120
+.00
-à 150
+.50

Tôles d'angle

Longueur des jambes

Jambe (mm)	Tolérance de longueur de jambe (mm) +/-	Épaisseur (mm) +/-
20	1.50	0.40
25	1.50	0.50
30	2.00	0.50
40, 50	2.00	0.60
60, 70, 80, 90, 100	3.00	0.75

Rayon intérieur

-                                        Jambe (mm)
+                                        Rayon interne maximal (mm)
-, 25, 30
-, 60
-, 70, 75, 80
-, 100

Tolérances ISO 286 (en mm)

EXEMPLES :

H = Tout Moins Tolérance par exemple. 45mm dia. H9 = +0 / -0.062
J = Tolérance divisée, par exemple, diamètre 45 mm. J9 = +/- 0.031
K = Toutes tolérances Plus, par exemple, diamètre 45mm. K9 = +0.062/ -0 (La tolérance K s'applique généralement uniquement aux barres de plus grand diamètre – supérieur à 75 mm)

H8 = Rectification de précision

H9 = Tiré Brillant

H10 = Lissé tourné

Tolérance (mm) pour le numéro de tolérance donné

Diamètre (mm)	6	7	8	9	10	11	12	13
1 ≤ 3	0.007	0.009	0.014	0.025	0.040	0.040	0.090	0.140
3 ≤ 6	0.008	0.012	0.018	0.030	0.048	0.048	0.120	0.180
6 ≤ 10	0.009	0.015	0.022	0.036	0.058	0.090	0.150	0.220
10 ≤ 18	0.011	0.018	0.027	0.043	0.070	1.110	0.180	0.270
18 ≤ 30	0.013	0.021	0.033	0.052	0.084	0.130	0.210	0.330
30 ≤ 50	0.016	0.025	0.039	0.062	0.100	0.160	0.250	0.390
50 ≤ 80	0.019		0.046	0.074	0.120	0.190	0.300	0.460
>80 ≤ 120	0.022			0.087	0.140	0.220	0.350	0.540
120 ≤ 180	0.025			0.100	0.160	0.250	0.400	0.630
180 ≤ 250				0.115	0.185	0.290	0.460	0.720
250 ≤ 315						0.320	0.520	0.810
315 ≤ 400						0.360	0.570	0.890
400 ≤ 500						0.400	0.630	0.970
>500						0.440	0.700	1.100

Tolérances de rectitude pour les barres étirées à froid

Tirée de la norme BS EN 10278:1999, applicable uniquement aux barres calibrées.

Méthode de mesure de l'écart - Méthode B.1 préférée de la norme BS EN 10278 :

La barre doit être supportée sur une surface appropriée afin d'éliminer ou de minimiser l'affaissement.
Une règle droite de 1 mètre de long doit être placée sur la surface de la barre, à n'importe quelle position le long de sa longueur. Aucune partie de la règle droite ne doit se trouver à moins de 150 mm des extrémités de la barre.
La rectitude sera déterminée en mesurant l'espace entre la barre et la règle par des moyens appropriés tels qu'une jauge d'épaisseur.

Déviation de la rectitude

Produit	Dimension	Déviation Maximale (mm) Dans une longueur de 1 m mesurée à au moins 150 mm de chaque extrémité de la barre
Rond		1,0 mm
Carré et Hexagone	≤75 mm	1,0 mm
Carré et Hexagone	>75mm	1,5 mm
Plat	Largeur 120 mm	Sur largeur : 1,5 mm
Plat	Largeur 120 mm	Sur l'épaisseur : 2,0 mm
Plat	Largeur ≥120mm	Sur largeur : 2,0 mm
Plat	Largeur/Épaisseur <10.1	Sur l'épaisseur : 2,5 mm
Plat	Largeur ≥120mm	Sur largeur : 2 500

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Ces données sont uniquement indicatives et ne doivent pas remplacer les spécifications complètes. En particulier, les exigences en matière de propriétés mécaniques varient considérablement en fonction du tempérament, du produit et des dimensions du produit. Toutes les informations sont basées sur nos connaissances actuelles et sont données en toute bonne foi. La société n'accepte aucune responsabilité en ce qui concerne toute action entreprise par un tiers sur la base de ces informations. Veuillez noter que la date de ‘mise à jour de la fiche technique’ indiquée ci-dessus ne constitue pas une garantie d'exactitude ou de mise à jour de la fiche technique.

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