Zh Metal Materia’l fornisce da oltre 10 anni acciaio inossidabile all'industria, costruendo una reputazione di qualità e servizio con molti clienti in diversi settori di mercato.
La nostra gamma di prodotti in acciaio inossidabile comprende prodotti lunghi, prodotti piatti, materiali per la marina e l'aerospaziale, prodotti tubolari e corrimano.
I materiali provengono da laminatoi approvati e altamente affidabili e i nostri clienti possono avere la certezza che tutti i materiali forniti provengano da produttori fidati e comprovati.
I nostri centri di assistenza nel CN e la flotta proprietaria di veicoli per le consegne fanno sì che Zhong Wang sia in grado di soddisfare le vostre esigenze di fornitura di acciaio inossidabile in modo affidabile e costante.
L'acciaio inossidabile è disponibile in diversi gradi, che si possono suddividere in cinque categorie principali: austenitico, ferritico, duplex, martensitico e indurente per precipitazione.
I gradi austenitici e ferritici sono i più comunemente utilizzati, rappresentando il 95% delle applicazioni dell'acciaio inossidabile, con il tipo 1.4307 (304L) che è il grado più comunemente specificato.
Probabilmente la più comune tra le categorie di acciaio inossidabile, gli acciai austenitici hanno alti livelli di cromo, con livelli variabili di altri elementi come nichel, carbonio, manganese e azoto.
Questi acciai sono divisi in due categorie, determinate dalle loro leghe aggiuntive. Quelli con nichel formano la serie 300, mentre quelli che utilizzano principalmente manganese e azoto sono collettivamente noti come serie 200.
Le applicazioni pratiche dell'acciaio inossidabile austenitico includono posate, elettrodomestici da cucina, attrezzature chirurgiche e accessori nautici, senza contare la composizione strutturale di molti componenti nelle industrie automobilistica e aerospaziale.
Contenenti anche livelli più elevati di cromo, gli acciai ferritici sono gli acciai di grado 400. Noti per le loro proprietà magnetiche, offrono anche una buona resistenza e duttilità alla trazione e sono altamente resistenti alla fatica termica, alla corrosione e al cracking per tensocorrosione.
L'acciaio inossidabile ferritico è progettato per la durabilità e si trova spesso nei componenti automobilistici, negli elettrodomestici e nell'industria della ristorazione.
Gli acciai martensitici fanno parte anche della serie 400 degli acciai inossidabili. Contengono un tenore di carbonio da basso ad alto, oltre a cromo e 1% molibdeno. Questo viene utilizzato quando la resistenza all'ossidazione e/o alla corrosione sono necessarie unitamente a un'elevata resistenza a basse temperature o resistenza allo scorrimento a temperature più elevate. Gli acciai martensitici hanno proprietà magnetiche, possiedono buona duttilità e tenacità e sono più facili da formare.
Le applicazioni sono ampie e variegate ma includono parti di pompe e valvole, bulloni, dadi e viti, strumenti chirurgici, utensili da taglio manuali e utensili da cucina, nonché parti per turbine e compressori.
Gli acciai inossidabili duplex sono una miscela di microstrutture austenite e ferrite. Contengono elevati livelli di cromo e molibdeno e livelli eccezionalmente bassi di nichel. Questa struttura mista conferisce a questa gamma di acciai alcune qualità molto attraenti dal punto di vista commerciale, come eccellenti livelli di tenacità e resistenza alla corrosione.
Inserito nella serie 200 Grade, il duplex è ideale per le applicazioni più gravose, negli ambienti più esigenti. Viene utilizzato per costruzioni, cisterne per il trasporto, impianti chimici e di lavorazione del petrolio e del gas, tra molti altri.
Gli acciai inossidabili a indurimento per precipitazione sono una collezione di leghe resistenti al calore, che possono essere trattate termicamente per raggiungere valori di resistenza alla trazione estremamente elevati, da tre a quattro volte superiori a quelli dell'acciaio austenitico ordinario.
Ciò si ottiene aggiungendo alluminio, rame, molibdeno e titanio, sia in forma mista che come elementi individuali.
Gli acciai inossidabili induribili per precipitazione sono ampiamente utilizzati nei settori nucleare, petrolifero, del gas e aerospaziale, dove resistenza alla trazione estrema e resistenza alla corrosione sono gli attributi principali richiesti.
The 200 Series chromium, nickel and magnesium alloys which use heavier amounts of manganese and nitrogen to limit the use of nickel. 200 Series stainless steels have 50% higher yield strength than the 300 Series due to the nitrogen element.
Cromo, Manganese, Nichel, Leghe
La serie 300 sono leghe di cromo e nichel e di gran lunga le più utilizzate tra le varianti di acciaio inossidabile
Cromo, Leghe di Nichel
Altamente duttile e a rapido indurimento. Ottima saldabilità e più resistente all'usura rispetto al tipo 304
Leggermente più resistente del 304 grazie all'aggiunta di carbonio e con una resistenza alla corrosione equivalente
Questa è una versione ‘più facile da lavorare’ del tipo 304, acquisisce questa qualità grazie all'aggiunta di zolfo e fosforo.
Il grado più comune di acciaio inossidabile – 18% di cromo, 8% di nichel di base e il progetto e il confronto da cui vengono creati altri acciai.
Ha una migliore resistenza alla temperatura rispetto al 304.
Dietro il 304, questo è il secondo grado più comune. È comunemente chiamato ‘grado marino’ a causa di una maggiore resistenza alla corrosione da cloruri rispetto al 304. L'elemento aggiuntivo di molibdeno aiuta a raggiungere questo obiettivo.
Elevata resistenza al calore ma con scarsi valori di corrosione, comprendente l'11% di% cromo e l'8% di% nichel.
Questo è l'acciaio inossidabile più economico, fatto di ferro e cromo.
Elevata resistenza, realizzato in ferro e cromo. Resistente all'usura ma con minore resistenza alla corrosione.
Martensitico ‘per posate’. Una netta somiglianza con l’acciaio inossidabile originale di Brearley e ottimo per la lucidatura.
Un acciaio inossidabile decorativo della famiglia ferritica. Facile da formare ma privo di resistenza alla corrosione e alla temperatura.
Contenente livelli più elevati di carbonio, questo è uno degli acciai inossidabili più duri, è essenzialmente una qualità superiore dell‘’acciaio da posate".
Le leghe di cromo resistenti al calore, unite alla serie 400, sono gli acciai inossidabili più duri. Noti per essere magnetici, vengono induriti attraverso un mix di lavorazione a caldo e a freddo.
Gli acciai indurenti per precipitazione contengono circa il 17% di cromo e il 4% di nichel. Se trattato termicamente, l'acciaio PH si indurisce a un livello superiore rispetto alle comuni leghe martensitiche. I livelli di resistenza possono essere ulteriormente aumentati con l'aggiunta di niobio, rame e alluminio.
Dalla ristorazione alla sanità, dall'automotive all'aerospaziale e all'edilizia, non è esagerato affermare che l'acciaio inossidabile ha rivoluzionato il mondo moderno, trovando applicazioni in quasi ogni settore della produzione.
Come materiale commerciale utilizzabile, l'acciaio inossidabile ha superato alluminio, acciaio al carbonio e rame. Il segreto della sua redditività commerciale risiede nelle sue eccezionali proprietà fisiche e chimiche, la resistenza al calore fino a 1200°C lo rende unico come metallo, oltre ad essere saldabile, facile da formare e resistente alla ruggine. È anche relativamente economico rispetto ad altre leghe non corrosive. Nel secolo scorso, un lavoro diligente è stato costantemente dedicato al miglioramento delle sue tecniche e processi, aggiungendo qualità costante e produzione efficiente a un materiale con proprietà impareggiabili.
L'acciaio inossidabile è il nome dato a un gruppo ampiamente utilizzato di leghe a base di ferro. Noto per i suoi alti livelli di resistenza al calore e alla corrosione, è ideale per ambienti difficili e industrie in cui sono essenziali componenti solidi e affidabili.
Una delle principali caratteristiche distintive degli acciai inossidabili è il loro minore contenuto di cromo, che conferisce loro una resistenza alla corrosione superiore rispetto ad altri tipi di acciaio. È costituito principalmente da ferro e carbonio, ma contiene anche altri elementi come cromo, molibdeno, azoto, nichel e magnesio.
Proprietà dell'acciaio inossidabile
L'acciaio inossidabile è considerato un prodotto ecologico: non è biodegradabile e quindi può essere riciclato all'infinito al 100%% senza alcuna perdita delle sue qualità intrinseche.
L'acciaio è, pertanto, uno dei materiali più riciclati al mondo e ogni anno viene riciclato più acciaio che alluminio, vetro, carta e plastica messi insieme.
Di conseguenza, il riciclo dell'acciaio inossidabile può comportare una riduzione del% 95% dell'energia necessaria per riformare il metallo, rispetto alla produzione da nuovi materiali. Ciò significa una riduzione significativa della necessità di consumare risorse naturali per la sua produzione.
L'acciaio inossidabile non contiene elementi tossici e pertanto non causa problemi di dilavamento tossico, rendendolo un materiale incredibilmente pulito per l'ambiente. Infatti, il fatto che l'acciaio inossidabile sia non tossico, facile da pulire e resistente alla longevità batterica, è ciò che lo rende una fonte primaria di materiale nella ristorazione, in medicina e negli elettrodomestici.
È anche altamente resistente ad altri danni come fuoco o corrosione da acqua, garantendo una vita utile ancora più lunga e generando costi di manutenzione molto inferiori.
A poco più di 100 anni, l'acciaio inossidabile è un nuovo arrivato nel mercato dei metalli commerciali. Molti tentativi erano stati fatti in precedenza per creare acciaio resistente alla ruggine, ma nessuno aveva avuto successo fino al 1913, quando Harry Brearley di Sheffield si imbatté in un mix di 12,8% di cromo con ferro fuso e così fu prodotto il primo vero acciaio ‘inossidabile’.
Il cromo è stato l'ingrediente chiave grazie alla sua resistenza alla corrosione, e Brearley si era imbattuto in questa proprietà unica mentre lavorava per l'esercito britannico all'inizio della Prima Guerra Mondiale.
Fu mentre cercava di risolvere il problema dell'erosione delle canne delle armi da fuoco e il cromo era l'elemento mancante.
Dopo questa scoperta, i miglioramenti all'acciaio inossidabile furono inevitabili e rapidi. Nel 1919, Elwood Haynes di Portland, Indiana, ottenne il primo brevetto sull'acciaio inossidabile martensitico, poi nel 1929 William J Kroll dal Lussemburgo scoprì l'acciaio inossidabile induribile per precipitazione, e subito dopo, l'acciaio inossidabile duplex venne alla ribalta presso la Avesta Ironworks in Svezia.
English English 
Español
Deutsch
Français
日本語
한국어
العربية
Português do Brasil
Italiano
Türkçe
Tiếng Việt
ไทย
Русский
O‘zbekcha
Bahasa Indonesia
ພາສາລາວ
বাংলা
Монгол
