스테인리스강, 듀플렉스
S32101 스테인리스강 (1.4162)
저합금 범용 린 듀플렉스 스테인리스 스틸입니다.
S32101 LDX 2101®이라는 상표명으로 많은 제철소에서 사용되는 페라이트-오스테나이트 미세구조의 듀플렉스 스테인리스강입니다. 약 21–22%의 크롬과 높은 망간, 낮은 니켈 함량에 질소와 소량의 몰리브덴, 구리를 함유하고 있습니다. 이러한 균형 잡힌 조성은 기계적 강도가 높음, 국부 부식에 대한 저항성이 우수함, 그리고 탁월한 응력 부식 균열 저항성 염화물 함유 환경에서.
기존 304L 스테인리스강과 비교했을 때 S32101은 대략 항복 강도의 두 배 그리고 일반적으로 더 나은 구멍 부식 및 틈새 부식 저항성, 이는 많은 사용 조건에서 316L과 비슷하거나 동등한 수준에 이르는 반면, 니켈 함량을 줄여 합금 비용을 낮출 수 있습니다.
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범위
참고 사항
원하는 내용이 표시되지 않으면 다음 연락처로 문의하세요. 지역 서비스 센터 특정 요구 사항에 따라.
S32101 스테인리스강 관련 규격
| 시스템 / 표준 | 국가 / 지역 | 직급 |
| UNS | 국제 | S32101 |
| EN / W.Nr. | 유럽 | 1.4162 |
| EN 이름 (EN 10088) | 유럽 | X2CrMnNiN21-5-1 |
| ASTM A240 | 미국 | S32101 (판, 시트, 스트립) |
| ASTM A276 | 미국 | S32101 (봉, 형상) |
| ASTM A479 | 미국 | S32101 (봉, 형상) |
| ASTM A789 | 미국 | S32101 (튜브) |
| ASTM A790 | 미국 | S32101 (파이프) |
| GB / GB/T 20878 | 중국 | S32101 |
| JIS (대략) | 일본 | SUS821L1 |
| 상호 | 국제 | LDX 2101 |
| 상호 | 국제 | 포르타 LDX 2101 |
| 프로듀서 등급 | 국제 | J2101 |
속성
화학 성분
| 화학 원소 | % 현재 |
| 탄소(C) | 0.00 - 0.04 |
| 크롬(Cr) | 21.00 - 22.00 |
| 니켈(Ni) | 1.35 - 1.70 |
| 망간(Mn) | 4.00 - 6.00 |
| 몰리브덴(Mo) | 1.00 - 0.80 |
| 황(S) | 0.00 - 0.03 |
| 인 (P) | 0.00 - 0.04 |
| 구리(Cu) | 0.10 - 0.80 |
| 질소(N) | 0.20 - 0.25 |
| 철 (Fe) | 균형 |
기계적 특성
| 기계적 성질 | 가치 |
| 항복 강도 | 450 MPa |
| 인장 강도 | 650 메가파스칼 |
| 신율 A50 mm | 30 분 % |
일반 물리적 성질
| 물리적 특성 | 가치 |
| 밀도 | 7.8 g/cm³ |
| 탄성 계수 | 200기가파스칼 |
S32101 (LDX 2101 / 1.4162) 스테인리스강의 적용
S32101 (LDX 2101 / EN 1.4162)은 다음을 결합한 저탄소 듀플렉스 스테인리스강입니다 고강도, 우수한 내식성 (대부분의 매체에서 ≈ 316L 수준) 그리고 염화물 응력 부식 균열에 대한 우수한 저항성, 더 비용 안정적인 저니켈 조성으로.
1. 저장 탱크 및 공정 용기
304L/316L의 강도가 충분하지 않은 경우의 물, 공정 액체 및 약품용 저장 탱크
식음료, 제약 및 바이오테크 플랜트의 공정 용기
더 얇은 벽과 가벼운 구조를 허용하는 더 높은 강도를 가진 딤플 재킷 및 교반 탱크
2. 펄프, 제지 및 일반 화학 공정
펄프 및 제지 공장의 펄프화 설비, 표백 설비 및 약액 처리 시스템
온화하거나 중간 정도의 부식성 공정 화학물질을 위한 배관, 용기 및 열 교환기
부식-피로 저항과 강도가 중요한 교반 공정 장비
3. 담수화, 수질 및 폐수 처리
해수 담수화 설비, 해수 탱크 및 기수 시스템
대형 식수 및 공업용수 저장 탱크, 배수관 및 부속품
폐수 처리 저수지, 수로, 수문 및 기타 수질 제어 구조물
4. 구조 부재, 기반 시설 및 체결 장치
가교, 보도교 및 건축물의 구조 부재로서 제빙염 또는 해양 대기에 노출되는 부분
해안 또는 염화물 오염 환경에서의 콘크리트용 스테인리스 철근
내하중성과 내식성을 모두 요구하는 고강도 볼트, 나사, 샤프트, 플랜지 및 피팅
5. 해양, 조선 및 운송 장비
선박 구조물 및 갑판 설비 (파랑 및 조수 구역)
중량 절감이 유익한 화물 및 화학 물질 탱크, 탱크 트럭 및 탱크차 용기
평형수 처리 장치 및 배기가스 정화(스크러버) 시스템
6. 에너지, 석유 및 가스, 발전
석유 및 가스 플랜트, 석유화학 플랜트의 공정 배관, 매니폴드 및 장비
발전소 냉각수 시스템, 응축기 및 열교환기 부품
회전 및 정적 장비의 일반적인 고강도, 내식성 기계 부품
요약
S32101 (LDX 2101 / 1.4162) 듀플렉스 스테인리스강은 널리 사용됩니다. 탱크 및 용기, 펄프 및 제지, 화학 플랜트, 상하수도 시스템, 구조 및 체결 응용 분야, 해양 및 운송 장비, 에너지/석유 및 가스/발전 부품, 디자이너가 필요로 하는 곳 어디든 304/316L보다 높은 강도와 더 나은 SCC 저항성, 304L보다 일반적으로 우수하고 많은 서비스 환경에서 316L과 경쟁할 수 있는 내식성을 유지합니다.
S32101 (LDX 2101 / 1.4162) 스테인리스강의 특징
S32101 (LDX 2101 / EN 1.4162)은 린 듀플렉스 스테인리스강 듀플렉스(오스테나이트 + 페라이트) 미세 구조를 결합한 고강도, 우수한 내식성 그리고 염화물 응력 부식 균열에 대한 우수한 저항성, 316L보다 낮은 합금 및 니켈 비용으로.
1. 저니켈 설계의 린 듀플렉스 미세구조
대략적인 이중 미세구조 50% 페라이트 / 50% 오스테나이트 강인함과 질김의 균형을 제공합니다.
“린” 합금 설계는 니켈 함량을 낮추다 오스테나이트를 안정화하고 비용을 제어하기 위해 망간과 질소를 증가시켰습니다.
듀플렉스급 성능(강도 + SCC 저항성)을 제공합니다 더 안정적인 가격 까지 높은 Ni 듀플렉스와 오스테니틱 등급.
2. 높은 항복 강도 및 구조 효율성
항복 강도 304L/316L보다 두 배 정도, 허용:
더 얇은 벽
더 가벼운 구조물
동일 하중에 대해 더 작은 단면
높은 강도와 우수한 피로 성능으로 인해 다음과 같은 용도에 적합합니다. 탱크, 구조 부재, 배관 및 기계 부품.
3. 많은 매체에서 316L과 동등한내식성
일반 부식 저항은 304L보다 좋음 그리고 316L과 대략적으로 비교 가능 많은 약간에서 중간 정도의 공격적인 환경에서.
내성이 좋음 전단 및 틈새 부식 염화물 함유수(해수, 기수, 공업용수)에서, 설계가 심각한 틈새와 침적물을 피하는 경우.
다양한 용도에 적합 화학, 펄프 및 제지, 수처리, 해양-대기 환경.
4. 염화물 응력 부식 균열에 대한 우수한 저항성
듀플렉스 구조는 제공합니다 염화물 응력 부식 균열(SCC)에 대한 저항성이 매우 높음 오스테나이트계와 비교하여.
결합된 조건에서 304L/316L보다 훨씬 낮은 SCC 취약성 염화물 + 인장 응력 + 고온 조건.
특히 유리한 담수화, 냉각수, 해수 접촉, 구조 및 고부하 300계열 스테인리스강에서 SCC가 일반적인 파손 모드인 응용 분야.
5. 우수한 용접성 및 가공성
표준 듀플렉스 용접 관행을 사용하여 용접 가능 질소 균형 이중 또는 과합금 오스테나이트계 필러.
용접 시 열 입력과 패스 간 온도를 제어하여 올바르게 유지해야 합니다 페라이트-오스테나이트 평형 인성이나 내식성을 잃지 않고.
성형성은 전반적으로 좋으나 다소 낮은 연성 304/316보다 더 타이트한 벤딩과 헤비 포밍은 툴링, 반지름, 필요하다면 중간 열처리에 주의를 기울여야 함을 의미합니다.
6. 기계적 및 물리적 특성 균형
결합 고강도, 우수한 인성, 우수한 피로 저항성, 부식성 매체를 포함하여.
오스테나이트계 등급보다 인성이 낮지만, 올바르게 제작 및 용접될 경우 대부분의 엔지니어링 용도로 충분합니다.
쇼 열팽창률 낮음 304/316보다 높은 강성(탄성 계수)을 가지며, 구조 및 온도 순환 응용 분야에서 치수 안정성을 향상시킵니다.
이중 구조는 자기 응답, 이는 일반적인 상태의 비자성 오스테나이트 등급과는 다릅니다.
요약
S32101 (LDX 2101 / 1.4162)은 린 듀플렉스 스테인리스강으로 듀플렉스 미세구조, 높은 항복 강도, 많은 환경에서 304L보다 일반적으로 우수하고 316L과 유사한 내부식성, 염화물 응력 부식 균열에 대한 우수한 저항성, 우수한 용접성과 유리한 강도 대비 비용 비율, 이는 기계적 성능과 내식성 모두 중요한 탱크, 구조 부품, 파이프, 해양/화학 서비스에 매력적인 선택이 됩니다.
추가 정보
용접성
S32101 (LDX 2101 / 1.4162) 스테인리스강의 용접성
S32101 (LDX 2101 / 1.4162)은 오스테나이트-페라이트 조직을 가진 듀플렉스 스테인리스강으로 일반적으로 용접성이 좋음, 하지만—모든 이중 등급과 마찬가지로—그것은 필요로 합니다 제어 용접 절차 페라이트-오스테나이트의 올바른 균형을 유지하고 인성과 내부식성을 유지하기 위해.
1. 일반 용접성 특성
일반적인 스테인리스강 용접 공정으로 용접 가능 열 입력과 패스간 온도가 적절하게 제어됩니다.
듀플렉스 미세구조는 용접 시 피해야 할 것을 의미합니다:
과도한 페라이트 (너무 낮은 고온 용접 열량 / 너무 빠른 냉각 속도)
지나친 오스테나이트 / 금속간 화합물 (과도한 열 입력 / 높은 층간 온도)
고합금 듀플렉스 등급과 비교할 때, 저합금 듀플렉스 S32101은 더 너그러운 용접이 더 쉽지만, 잘못된 절차에 대한 내성은 오스테나이트계 304/316보다 여전히 떨어집니다.
2. 적합한 용접 공정
일반적으로 사용되는 프로세스:
GTAW (TIG) - 뿌리 입금 및 얇은 섹션의 경우, 열 입력에 대한 탁월한 제어로.
GMAW (미그/마그) – 판재, 튜브, 탱크 및 구조물 생산 용접용.
SMAW (MMA) - 현장 작업 및 수리를 위한 적절한 이중 용접봉.
FCAW 듀플렉스 플럭스 코어드 와이어를 사용하는 제작 공장에서 더 높은 증착 속도를 위해.
자체 용접 (무필러 용접)은 추천하지 않음 매우 얇은 게이지를 제외하고, 필러 성분이 정확한 상 균형을 복구하는 데 중요하기 때문입니다.
3. 용접재료 선정
용가재는 일반적으로 듀플렉스 또는 약간 과합금된 오스테나이트계 성적, 선택됨:
맞추세요 페라이트-오스테나이트 평형 용접 금속에서.
제공 틈새 부식 저항 기본 금속 이상.
대부분의 경우:
사용 복사 필러 듀플렉스 또는 일반 듀플렉스 강을 위해 설계된.
때로는 과도한 합금이 첨가된 오스테나이트계 용접재가 용접부의 인성을 극대화하기 위해 사용될 수 있으며, 특히 구속이 심한 접합부의 경우에도 적절한 내식성을 제공해야 합니다.
채우는 것을 둘 다 맞추기 부식 요구사항 그리고 기계적 물성 목표 해수, 담수화, 화학 및 구조 서비스에 필수적입니다.
4. 열 투입량, 층간 온도 및 냉각
제어된 열 입력 중요하다
너무 낮음 → 페라이트 과다, 인성 및 내식성 저하.
너무 높으면 → 과도한 오스테나이트 및/또는 금속간 강화상을 유발하여 충격 인성과 내식성을 감소시킬 수 있습니다.
일반적인 연습:
유지 적절한 범위의 열 입력 (아주 낮거나 높지 않게; 충전재/제조업체 지침을 따름).
제한 간격 온도 (종종 100~150°C 범위에서) 과도한 템퍼링과 금속간 화합물 생성을 피하기 위해.
용접부를 고요한 공기 속에; 수냉 처리되지 않습니다.
우수한 제어는 용접 금속과 HAZ가 유지되도록 보장하는 데 도움이 됩니다 균형 잡힌 이중 구조 모재 판과 유사한 기계적 및 부식 특성을 유지하며.
5. 용접 미세조직, 특성 및 부식 거동
새로 용접된 S32101 조인트는 다음을 보여준다:
A 듀플렉스 용접 금속 절차와 두께에 따라 약 30~70개의% 페라이트가 포함됩니다.
좋아요 강인함과 피로 저항 구조 및 압력 용도.
다양한 사용 환경에서 모재와 동등한 내식성을 가집니다.
미흡한 용접 작업은 다음과 같은 결과를 초래할 수 있습니다.
페라이트 함유 용접 낮은 강도와 감소된 내식성을 가지고 있습니다.
과열된 열영향부 또는 용접부에서 금속간 화합물이 형성되어 충격 인성이 저하되고 공식에 취약해짐.
용접 후 산세 및 피막 처리 (또는 기계적 세척 및 패시베이션) 은 깨끗하고 크롬이 풍부한 표면을 복원하고 열 그을음, 슬래그 및 오염 물질을 제거하는 데 중요합니다.
6. 실용적인 제작 가이드라인
디자인 조인트
피하다 과도한 억제 및 높은 잔류 응력(균열 및 SCC를 촉진할 수 있음).
용접과 청소 모두에 좋은 접근성을 제공합니다.
사용:
백 퍼징 배관 및 탱크 용접 시 용접 루트를 산화로부터 보호하기 위한 루트 패스에 불활성 가스 사용.
특정 용도로 개발된 자격 있는 용접 절차 (WPS / PQR) 듀플렉스 강.
일부 규격에서 요구하는 것과 같이, 용접 금속/HAZ에서 페라이트 측정과 같이 중요한 듀플렉스 인지 NDE 기법.
중요 서비스 (담수화, 교량 구조물, 해양, 화학 탱크)의 경우, 다음을 따르십시오. 자재 공급업체 및 코드 지침 허용 열 입력, 페라이트 범위 및 PWHT(일반적으로 S32101에는 스트레스 관련이 아닌 이상 없음).
요약
S32101 (LDX 2101 / 1.4162) 스테인리스강은 듀플렉스 등급의 우수한 용접성, 중간 수준의 열 입력, 제어된 인터패스 온도, 적합한 듀플렉스 또는 과합금 오스테나이트 용가재, 적절한 세척 및 조인트 설계와 같은 듀플렉스에 적합한 절차를 사용하면, 내구성이 뛰어난 구조, 탱크, 배관 및 해양 분야에서 연질 듀플렉스 모재와 기계적 및 내식성 특성이 일치하는 균형 잡힌 듀플렉스 용접 미세 구조를 보장할 수 있습니다.
제작
S32101 (LDX 2101 / 1.4162) 스테인리스강의 제련
S32101 (LDX 2101 / 1.4162)은 저탄소 듀플렉스 스테인리스강입니다. 가공은 다른 듀플렉스 등급과 대체로 유사합니다. 올바른 절차를 따르면 기계 가공과 용접이 잘 되지만, 높은 강도와 듀플렉스(페라이트 + 오스테나이트) 구조로 인해 성형 하중, 열 입력 및 용접 후 세척에 주의해야 합니다.
1. 일반 제작 접근법
통상 공급 용체화 처리 및 산세 (판, 시트, 코일, 튜브).
대부분 성형, 절단, 가공 및 용접 이 조건에서 완료됩니다.
항복 강도는 대략 304/316의 두 배, 디자인은 더 얇은 단면을 사용할 수 있지만, 성형 및 절단 힘은 더 높습니다.
제작 계획은 항상 다음을 고려해야 합니다:
유지 이중 위상 균형
후속 열처리가 없는 과도한 냉간 작업 방지
크기 및 변형에 대한 적절한 가공 여유 확보
2. 성형 및 냉간 가공
냉간 성형성은 좋지만 연성이 낮음 304/316보다 더 높은 강도.
권장 사례:
사용 더 큰 굽힘 반경 304/316보다 훨씬 나은.
적용 점진적인 형성 마모를 줄이기 위해 윤활이 잘 되도록.
심한 성형(딥 드로잉, 두꺼운 강판의 타이트 벤딩)의 경우 중간 어닐링을 통한 단계별 성형 (공급업체 안내) 속성이 중요한 경우.
냉간 가공은 강도와 경도를 높이고 잔류 응력을 발생시킵니다. 부식이나 피로에 대한 요구 사항이 높은 경우에는 적절한 열처리를 하지 않은 상태에서 과도한 냉간 변형을 피해야 합니다.
3. 열간 가공 및 열처리
열간 가공(단조, 열간 성형)은 다른 듀플렉스 강의 범위와 유사하게 수행됩니다.
주요 내용:
변형 전에 단면 전체에 걸쳐 균일하게 가열하십시오.
사용 상당한 감소, 가볍게 두드리는 것이 아니라, 맥아를 정제하기 위해.
중작업 후에는 용액 담금 + 급랭 (일반적으로 급수 담금질 또는 공기 급랭, 공급업체 사양에 따름) 균형 잡힌 이중 구조와 완전한 내부식성을 복원하기 위해.
대부분의 판재 및 경량 게이지 제품은 압연 공장에서 열간 가공되며, 제작업체는 주로 다음을 다룹니다. 냉간 성형 + 용접.
4. 기계 가공
가공성은 다른 이중 강과 유사하게 그리고 일반적으로 강도가 더 높기 때문에 304/316보다 더 까다로운 편입니다.
좋은 습관:
사용 엄격한 설정과 날카로운 카바이드 공구.
달리다 적절한 이송량으로 중간 정도의 절삭 속도를 유지하십시오. 마찰과 과도한 가공 경화를 방지하기 위해.
적용 냉각수 충분 열 제거 및 칩 제어를 위해.
경로를 계획해 주세요:
해석 어닐링 상태에서 거친 가공 → 용접/성형 → 최종 마무리 가공 또는 연삭 어떤 변형 후에도 공차와 표면 품질을 복원하기 위해.
5. 제작의 일부로서의 용접
S32101은 듀플렉스 등급의 우수한 용접성, 하지만 듀플렉스 규칙이 적용됩니다:
사용 듀플렉스 또는 약간 과합금화된 오스테나이트계 필러 린 듀플렉스에 추천합니다.
유지 열 입력 및 통과 전 온도 페라이트-오스테나이트의 건강한 균형을 유지하기 위해 듀플렉스 강에 대해 명시된 범위 내에서.
사용 백퍼징 또한 산화를 방지하기 위해 파이프/탱크 뿌리 부분의 차폐 성능이 좋습니다.
평상시 용접 후 열처리 없음 필수입니다. 결정적인 단계는 다음과 같습니다.
철저한 용접 후 세척 (그라인딩/산세/부동태 처리) 열 변색 및 오염을 제거하고 내식성을 회복시키기 위해.
6. 표면 마무리, 세척 및 치수 제어
최상의 부식 성능을 위해:
제거 스케일, 열 변색, 슬래그 및 스패터 용접부 및 열영향부.
적절히 사용 피클링 또는 기계적 세척 후 부동태화 깨끗하고 크롬이 풍부한 부동태 피막을 복원하기 위해.
선호하다 매끄럽게, 갈아서 또는 솔질한 마감 부식성 또는 염화물 환경에서.
치수 고려사항:
더 높은 강도는 더 강한 성형 및 잔류 응력을 의미하므로 제어 고정 장치 및 시퀀스 용접 및 성형에서 변형을 최소화하기 위해.
듀플렉스 강은 열팽창률 낮음 오스테나이트계보다, 이는 서비스 중 치수 안정성에 도움이 되지만, 부품은 제작 중에도 합리적인 용접 순서와 클램핑이 필요합니다.
요약
S32101 (LDX 2101 / 1.4162)는 다음과 같이 취급하면 가공이 용이합니다. 고강도 듀플렉스 스테인리스강솔루션 어닐링 상태에서 대부분의 성형 및 가공을 수행하고, 적절한 용접 절차와 제어된 열 입력 및 올바른 용접 재료를 사용하며, 올바른 세척, 피클링/부동태화 및 최종 가공 또는 연마 작업을 통해 필요한 듀플렉스 미세 구조, 내식성, 치수 정확도 및 표면 품질을 제공해야 합니다.
열간 가공
S32101 (LDX 2101 / 1.4162) 스테인리스강의 열간 가공
S32101 (LDX 2101 / 1.4162)은 다른 듀플렉스 강 등급과 유사한 방식으로 열간 가공이 가능한 저합금 듀플렉스 스테인리스강입니다. 페라이트-오스테나이트 조직의 균형과 우수한 기계적 성질 및 내식성을 유지하기 위해서는 올바른 온도 제어, 압하량, 냉각이 중요합니다.
1. 권장 열간 가공 온도 범위
일반적인 열간 가공 / 단조 범위는 약 950~1,150°C.
시작 변형 위하여 범위의 상한 최고의 가소성을 위해.
가공 온도를 약 위쪽으로 마무리 900°C 온도가 낮아져 연성이 떨어질 때 균열이 발생하는 것을 방지하기 위해.
정확한 온도 및 담금 시간은 특정 제품의 제분소 데이터 시트를 따릅니다.
2. 가열 및 단조 실습
열재 천천히 그리고 균일하게 심한 변형 이전의 섹션을 통과하여.
사용 회당 견고하고 상당한 감소 (가볍지 않은 두드림)으로 좋은 결정립 미세화가 촉진됩니다.
큰 단조품 또는 복잡한 형상의 경우, 재가열 작동 온도 하한에 가까워지자마자.
피하다 과열 또는 장시간 담금 곡물 성장과 과도한 스케일링을 제한하기 위해 피크 온도에서.
3. 열간 가공 후 냉각
뜨거운 성형 또는 단조 후, 부품을 냉각하십시오. 정체된 공기 또는 통제된 조건.
과도하게 열간 가공된 조각의 경우, 후속 용액 담금 + 급랭 추천합니다:
적절한 듀플렉스(페라이트-오스테나이트) 균형을 복원하십시오
강성과 내식성 극대화
매우 느린 냉각은 피하시오 475–1,000°C 듀플렉스 강에서 바람직하지 않은 상의 형성을 허용할 수 있는 범위.
4. 표면 스케일, 가공 여유 및 청소
S32101은 단조 온도에서 형성됩니다 산화철 표면을 약간 거칠게 하는 것.
적절한 허가 가공/연삭 여유 스케일 및 탈탄 또는 손상된 표면층을 제거하기 위해.
열간 가공 및 모든 용체화 풀림 후, 사용 피클링 및/또는 기계적 세척 후 패시베이션 깨끗하고 금속적인 표면을 얻고 완전한 내부식성을 확보하기 위해.
5. 미세조직 및 물성에 미치는 영향
온도 범위 내에서 제대로 수행된 열간 가공은 정상, 균형 잡힌 이중 미세구조.
정제된 구조는 다음을 개선합니다:
강도와 연성
피로 성능
부식 거동의 균일성 섹션을 통과하여
과도한 제어(과열, 불충분한 환원, 냉각 속도 저하)는 다음과 같은 결과를 초래할 수 있습니다. 거친 입자 또는 원치 않는 상, 충격 인성 및 공식 저항성을 감소시킵니다.
6. 설계, 변형 및 균열 관리
프리폼 및 단강품은 다음을 고려하여 설계해야 합니다. 매끄러운 전환과 넉넉한 곡률 응력 집중을 줄이기 위해.
날카로운 모서리, 갑작스러운 두께 변화, 단조 또는 냉각 중 균열을 유발하는 국부적인 급격한 감소를 피하십시오.
긴 샤프트, 링 또는 복잡한 모양의 경우 지원 및 처리 열간 가공 및 냉각 중 휘어짐과 뒤틀림을 최소화하기 위해.
단조품 검사 랩, 접힘, 표면 균열 최종 열처리 및 기계 가공을 하기 전에.
요약
S32101 (LDX 2101 / 1.4162)의 열간 가공은 다음 구간에서 가장 잘 수행됩니다. 950–1,150°C 균일 가열, 상당한 감소 및 제어된 공기 냉각 범위를 적용하고 필요한 경우 용체화 처리 및 적절한 세척을 추가합니다. 이 접근 방식은 미세하고 균형 잡힌 듀플렉스 미세 구조를 유지하고 까다로운 구조, 탱크 및 파이프 응용 분야에 필요한 높은 강도, 인성 및 내식성을 보장합니다.
내열성
S32101 (LDX 2101 / 1.4162) 스테인리스강의 내열성
S32101 (LDX 2101 / 1.4162)은 주로 ~을 위해 설계된 저탄소 듀플렉스 스테인리스강입니다 주위 온도 또는 약간 상승된 온도 서비스, 특히 염화물 함유 환경에서. 중간 온도에서 우수한 강도 유지력과 SCC 저항성을 가지고 있지만, 아니 고온 또는 크리프 저항 합금.
1. 권장 서비스 온도 범위
지속적인 서비스에 가장 적합 상온에서 대략 200–250°C까지.
이 범위 내에서, 그것은 유지합니다:
304/316 대비 높은 항복 강도
우수한 강인성과 내식성
장기 사용 시 훨씬 높은 온도 일반적으로 권장되지 않습니다. 듀플렉스 강은 다음과 같은 특성을 가질 수 있기 때문입니다.
장시간 노출로 인한 상 형성 취성 (예: 시그마상, 475°C 취성)
중간/고온에서 너무 오래 유지하면 강성과 내식성이 저하됩니다.
2. 고온에서의 강도 및 인성
온도가 상승함에 따라 S32101은 다른 강철과 유사하게 작동합니다:
수율과 인장 강도가 감소합니다 온도가 올라감에 따라
피로 강도 주기적 하중 하에서 감소된다
그럼에도 불구하고, 권장 범위 내에서 여전히 제공합니다:
304L/316L보다 높은 강도 같은 온도에서
탱크, 파이프, 구조 부재에 대한 우수한 구조적 효율성
강도는 의도된 범위 내에서 적절하게 유지되지만, 듀플렉스 등급은 의도치 않은 매우 높은 온도, 크리프 제한 서비스를 위해.
3. 염화물 환경 및 고온 습윤 서비스
S32101의 주요 장점 중 하나는 염화물 응력 부식 균열 (SCC)에 대한 우수한 내성 304/316과 비교
따뜻한 염소 처리된 물, 담수화, 냉각수 및 해수 비산 구역에서 SCC에 훨씬 더 잘 견딥니다.
하지만, 모든 스테인리스강과 마찬가지로:
고온 + 고염화물 + 고인장 응력은 한계를 초과하면 여전히 SCC 위험을 초래할 수 있습니다.
디자인은 유지되어야 한다 권장 범위 내의 서비스 온도 및 스트레스 수준, 특히 중요 습식 서비스 부품의 경우.
4. 고온에서의 산화 및 표면 거동
크로뮴 내용은 제공합니다 우수한 내산화성 공기 또는 연소 가스 환경에서 중간 온도 서비스용.
온도에 대해 정상 설계 범위보다 훨씬 위에, 내열성 오스테나이트계 또는 니켈 합금이 선호됩니다.
매끄럽고 깨끗한 표면(두꺼운 스케일, 열변색 또는 오염이 없는)은 다음과 같은 데 도움이 됩니다:
산화 저항성 유지
온도 순환 시 피로 및 부식 성능 유지
5. 설계 및 열 노출 고려 사항
듀플렉스 강으로 형성될 수 있는 온도 범위에 장기간 노출되지 않도록 하십시오. 취화 금속간 상 (일반적으로 중·고온 지역).
더 높은 편차가 발생할 수 있는 부품(예: 비정상 또는 청소 주기 중)의 경우, 설계는 다음을 수행해야 합니다.
노출 시간을 제한하십시오
안전 작동 범위로 적절히 재냉각하십시오
S32101은 다음으로 가장 잘 처리됩니다 고강도, 내식성 구조용 스테인리스, 장기간 고온/크립 적용을 위한 1차 재료로는 사용할 수 없습니다.
요약
S32101 (LDX 2101 / 1.4162) 은 제공합니다 중온(대략 200–250°C까지)에서 작동하는 구조 및 공정 장비에 대한 우수한 내열성, 304/316보다 높은 강도를 유지하며 염화물 응력 부식 균열에 대한 우수한 저항성을 갖지만, 장기간 고온 또는 크리프가 중요한 용도에는 적합하지 않으므로, 상당히 높은 온도에 지속적으로 노출되는 경우에는 합금 함량이 더 높은 내열 스테인리스강 또는 니켈 합금을 선택해야 합니다.
기계 가공성
S32101 (LDX 2101 / 1.4162) 스테인리스강의 기계 가공성
S32101 (LDX 2101 / 1.4162)은 오스테나이트-페라이트 조직을 가진 듀플렉스 스테인리스강으로 더 높은 강성과 강성 304/316보다 까다롭고, 다른 이중 등급강과 전반적으로 기계 가공성이 유사합니다. 작업은 가능하지만 오스테나이트계 스테인리스강보다 더 까다롭고 자유 절삭강과는 거리가 멉니다.
1. 일반 가공 거동
더 높은 항복 강도는 더 높은 절삭력 304/316보다.
일경화는 오스테나이트 보다 덜 극단적인 등급, 그러나 공급이 너무 적거나 도구가 무뎌도 여전히 존재할 수 있습니다.
표면 마감과 공구 수명은 다음의 영향을 매우 많이 받습니다.
도구 날카로움
기계 강성
올바른 절삭 데이터 (속도, 이송, 절삭 깊이)
2. 가공에 대한 선호 조건
최고의 가공성은 용체화 처리 상태 제분소에서 배달된 대로.
마무리 가공 직전에 과도한 냉간 작업(심한 성형, 교정)을 피해야 하는 이유는 다음과 같습니다:
표면 경도를 높입니다
공구 마모 증가
차원 제어를 더 어렵게 만듭니다
정밀도가 높은 부품의 경우, 좋은 방법은 다음과 같습니다:
황삭 → 용접/성형 (필요시) → 직선화 → 정삭/연삭.
3. 툴링 및 절삭 매개변수
카바이드 공구 선삭, 밀링 및 드릴링에 강력히 권장됩니다.
사용:
삽입 및 점수 스테인리스/듀플렉스강용
긍정적인 레이크 절삭력과 열을 줄이기 위한 형상
견고한 툴 홀더 및 고정 장치로 덜거덕거림 최소화
데이터 절단 지침 (개념적으로):
적정 절삭 속도, 304/316보다 낮은 유사한 작업에서
적절한 공급 및 절삭 깊이 경화된 피부 아래를 절개하다
표면을 문지르고 단단하게만 하는 아주 얕은 “다듬기” 절삭은 피하십시오
4. 냉각수 사용 및 칩 제어
듀플렉스 강철은 상당한 열을 발생시킵니다 냉각수는 필수입니다:
절삭 작업 구간에 절삭유/유화제를 충분히 사용하십시오.
깊은 구멍 및 포켓의 경우, 좋은 칩 배출
S32101은-을 형성하는 경향이 있습니다 단단하고 연속적인 칩:
삽입을 사용하여 효과적인 칩 브레이커
칩 절삭을 유도하도록 피드 및 절삭 깊이를 최적화
칩 제어력 향상은 공구 수명, 표면 조도 및 공정 신뢰성(특히 CNC/자동화 기계에서)을 개선합니다.
5. 드릴링, 탭핑 및 나사 가공
드릴링
사용 카바이드 또는 코발트 HSS 견고한 웹과 좋은 포인트 형상을 가진 드릴
일정한 공급 속도를 유지하고 구멍 바닥에서 머무르지 않도록 하십시오
깊은 구멍에는 펙 드릴링 칩을 제거하고 냉각을 유지하기 위해
탭핑 / 나사산 가공
고품질의 튼튼한 탭을 사용하여 윤활유가 풍부한
토크를 제어하고 뭉침을 방지하기 위해 속도를 적당하게 유지하십시오
중요하거나 대규모 스레드의 경우, 스레드 밀링 종종 선호됩니다:
공구 파손 위험 감소
나사산 맞춤 및 속지름 크기에 대한 더 나은 제어
6. 표면 마감, 왜곡 및 치수 제어
적절한 매개변수를 사용하면 S32101은 다음과 같은 성능을 달성할 수 있습니다 아주 좋은 표면 마감 회전, 밀링 및 연삭 후.
최상의 치수 제어를 위해:
사용 균형 잡힌 기계 가공 (가능하다면 접시/링의 양쪽에서 비슷한 양의 재료를 제거하십시오)
과도한 국소 가열을 방지하려면 무거운 절단이나 연삭 중에 다음을 방지하십시오.
국소적 템퍼링
잔류 인장 응력
가는 부품이나 얇은 부품의 약간의 왜곡
듀플렉스 강은 더 높은 강성과 더 낮은 열팽창 오스테나이트계보다 치수 안정성이 뛰어나 서비스 중 치수 안정성을 향상시키지만, 제작 시 응력 및 고정은 여전히 신중하게 관리해야 합니다.
요약
S32101 (LDX 2101 / 1.4162) 은 보통의 가공성 고강도 듀플렉스 스테인리스강의 경우: 견고한 셋업, 적합한 듀플렉스/스테인리스 전용 초경 공구, 적절한 이송 속도와 충분한 냉각액을 사용한 보수적인 절삭 속도, 효과적인 칩 브레이킹, 그리고 합리적인 공정 계획(용체화 처리 상태에서 황삭 및 가벼운 절삭으로 정삭)을 사용할 때 깨끗하게 가공되며, 구조용, 탱크, 배관 및 기계 부품에서 정확한 치수, 긴 공구 수명 및 고품질 표면을 얻을 수 있습니다.
내식성
S32101 (LDX 2101 / 1.4162) 스테인리스강의 내부식성
S32101(LDX 2101 / 1.4162)은 내식성을 갖춘 린 듀플렉스 스테인리스 스틸입니다. 304L보다 우수하며 많은 환경에서 316L과 유사합니다., 플러스 염화물 응력 부식 균열 (SCC)에 대한 훨씬 높은 저항성 오스테나이트와 페라이트의 듀플렉스 구조 덕분에.
1. 일반 부식 거동
전반적으로 우수한 내성 전면 부식 많은 산업, 해양 대기 및 공정 환경에서.
보다 명확하게 우수합니다 304L 그리고 보통 ~에 가깝게 316L 염수 함유량이 많고 부식성이 약한 물에.
이중 구조와 합금화(고 Cr, N, 저 Ni)는 교반 서비스에서 우수한 내 부식 피로성을 갖는 견고한 부동태 피막을 제공합니다.
2. 대기 및 수질 환경
매우 훌륭한 실적 농촌, 도시 및 해양 분위기, 표면을 깨끗하게 유지하면 녹물 얼룩의 위험이 낮습니다.
적합 대상 담수, 냉각수, 공정수 및 다양한 자연수 염화물이 낮거나 보통인 곳.
널리 사용되는 탱크, 배관, 구조물 작업 및 수처리 장비 응결, 침수, 분무 및 간헐적인 습윤/건조에 노출됩니다.
3. 염화물 환경에서의 공식 및 틈새 부식
개선된 틈새 부식 저항 304L 대비 크롬과 질소 함량이 높아.
많은 자연수 및 공정수에서 저항성은 316L과 유사하거나 약간 더 우수한, 는 극한의 온도와 염화물 수준이 아닌 한.
모든 스테인리스 강과 마찬가지로 좁은 틈, 침전물, 정체된 구역은 개시 지점이 될 수 있습니다. 양호한 설계(부드러운 전환, 배수성, 쉬운 세척)가 필수적입니다.
For 매우 뜨겁거나 고농도의 염화물 (예: 강염수, 고온 증발기), 더 고합금화된 듀플렉스 또는 슈퍼 오스테나이트 등급이 필요할 수 있습니다.
4. 염화물 응력 부식 균열 (SCC) 저항성
S32101의 주요 장점 중 하나는 염화물 SCC에 대한 우수한 내성 오스테나이트 등급과 비교하면:
듀플렉스 미세구조는 염화물 함유 환경에서 따뜻하고 응력이 가해진 상태에서 304/316보다 훨씬 덜 취약하게 만듭니다.
이는 특히 다음에서 가치가 있습니다:
담수화 및 냉각수 시스템
해수 접촉 구조물 및 배관
교량 및 인프라 부품 제설제에 노출된
SCC 위험은 0이 아니지만, 안전 작동 “창”(온도 × 염화물 × 응력)은 300계 스테인리스강보다 훨씬 넓습니다.
5. 입계 부식 및 용접부
S32101은 저항이 우수하도록 설계되었습니다 입계 부식 올바르게 제작되고 용접될 때.
적절한 용접 절차(제어된 열 입력, 적합한 듀플렉스 또는 과합금 오스테나이트 계열 충전재, 올바른 페라이트-오스테나이트 균형)를 사용하면 용접 금속과 열영향부(HAZ)는 다음을 유지합니다:
좋은 강인함
기본 금속 근처의 부식 거동
과도한 열 입력 또는 잘못된 용접 기법은 형성을 촉진할 수 있습니다 금속간 화합물 이는 강인성과 내식성을 모두 저하시키는 불균형 미세구조 때문이므로, 듀플렉스 강 특화 WPS/PQR 관리가 중요합니다.
6. 표면 마감, 세척 및 설계의 영향
모든 스테인리스강과 마찬가지로, 표면 상태는 부식 성능에 크게 영향을 미칩니다.:
매끄럽고, 연마되었거나 닦인 표면은 거칠거나, 손상되었거나, 열변색이 심한 표면보다 찍힘이나 오염에 더 잘 견딥니다.
용접부는 제대로 세척, 식각 및/또는 부동태 처리됨 산화물, 슬래그 및 철 오염을 제거하기 위해.
우수한 설계 관행은 부식 저항성을 더욱 향상시킵니다:
찌들어있는 곳, 꽉 끼는 곳을 피하십시오 틈새와 랩 조인트.
점검 및 청소를 위한 배수 및 접근이 가능하도록 하십시오.
습식 환경에서 국부 부식을 일으킬 수 있는 갈바닉 부식을 피하기 위해 호환되는 패스너를 사용하십시오.
요약
S32101 (LDX 2101 / 1.4162) 은 제공합니다 304L보다 우수한 내부식성과 많은 자연수 및 공정수에서 316L과 유사한 성능, 결합된 염화물 응력 부식 균열에 대한 탁월한 내성 용접 및 마감 처리가 올바르게 이루어지고 의도된 온도 및 염화물 범위 내에서 사용될 때, 린 듀플렉스 수준에서 우수한 공식/틈새 부식 저항성을 제공하며, 탱크, 배관, 구조물 및 해양 관련 응용 분야에 매우 강력하고 비용 효율적인 내식성 솔루션을 제공합니다.
열처리
S32101 (LDX 2101 / 1.4162) 스테인리스강의 열처리
S32101 (LDX 2101 / 1.4162)은 저합금 듀플렉스 스테인리스강입니다. 다른 듀플렉스 강종과 마찬가지로 담금질로 단단하게 할 수 없습니다 마르텐사이트강이 할 수 있는 방식과 같이, 열처리는 주로 올바른 이중 미세구조를 얻고, 성형 또는 열간 가공 후 강인성과 내부식성을 회복하며, 잔류 응력을 제어하는 데 사용됩니다.
1. 열처리 일반 거동
미세구조는 대략 50% 페라이트 / 50% 오스테나이트 용체화 처리 상태에서.
힘은 ~에서 온다 구성 + 이중 구조 + 냉간 가공, 마르텐사이트 경화에 의한 것이 아니라.
실제 주요 치료법은 다음과 같습니다:
용체화 열처리 열간 가공 또는 중단열 가공 후
매우 제한적 스트레스 해소, 꼭 필요한 경우에만
중간 온도 범위에서 장기간 노출되면 취화 금속간 상, 그래서 듀플렉스 강은 일반적인 저합금강 또는 마르텐사이트강처럼 열처리되지 않습니다.
2. 용체화열처리 (연화 / 구조 재설정)
목적:
복구 균형 잡힌 이중 미세구조 열간 가공 또는 중성형 가공 후
침전물을 녹여 회수하십시오 강인성과 내부식성
일반적인 절차 (정확한 범위는 밀 사양에 따라 다름):
고온의 용체화 처리 온도 범위(주변 ≈ 1020–1100°C).
구간 전체가 완전히 가열될 때까지 충분히 담그십시오.
급랭, 일반적으로 페라이트-오스테나이트의 원하는 균형을 유지하고 금속간 화합물 형성을 방지하기 위해 물 퀜칭(또는 얇은 단면의 경우 매우 빠른 공냉)을 사용합니다.
적절한 용체화 처리와 급냉 후, S32101은 다음과 같은 특성을 가집니다:
고강도 스테인리스강
우수한 충격 강도
이 등급의 공식, 틈새 및 응력 부식 균열에 대한 최대 저항성.
3. 응력 완화 및 후처리 열처리
S32101을 포함한 일반적인 듀플렉스 강, 일반적으로 스트레스 해소가 필요하지 않습니다 용접이나 성형 후에 올바른 절차가 사용된다면.
저온 “뜨임형” 열처리는 탄소강에 사용되는 부적절한; 듀플렉스 강을 중간 온도 범위에서 너무 오래 유지하면 다음을 초래할 수 있습니다:
홍보 475°C 취성
금속간 화합물 형성을 장려합니다
강인성과 내식성 감소
코드나 디자인에 반드시 응력 완화가 필요하다면, 다음을 반드시 수행해야 합니다:
있어 비교적 낮은 온도와 짧은 시간, 그리고
듀플렉스 등급에 대해서는 강철 제조사 또는 코드 지침을 특별히 따르십시오.
대부분의 탱크, 배관 및 구조물에 S32101을 사용할 경우 선호되는 경로는 다음과 같습니다.
제작 (성형 + 용접) 용체화 처리 상태,
적절한 용접 매개변수와 필러를 사용하십시오.,
그렇다면 의지하다 주의 깊은 세척, 산세 및 부동태화, 성능을 달성하기 위해 PWHT 대신.
4. 열처리로 인한 미세조직 및 특성 변화
맞아요 용체화 열처리 + 급랭 ~들에게 주다
균형 잡힌 정교한 이중 구조
높은 항복 강도와 우수한 인성
단면을 통한 일관된 부식 거동
과열, 장시간 수분 접촉 또는 중간 범위에서의 느린 냉각은 다음과 같습니다:
제작 거친 곡물
허락 시그마 또는 기타 금속간상 형성하다
낮은 충격 인성과 더 낮은 내공식 및 SCC 민감성을 만듭니다
S32101 추가적인 힘을 얻지 못합니다 추가적인 담금질 단계; 여러 번의 통제되지 않은 열 사이클은 실제로 피해 개선을 하기보다는 속성입니다.
5. 제작자를 위한 실용적인 열처리 지침
S32101로 취급 듀플렉스 스테인리스, . 탄소강이나 마르텐사이트계 스테인리스강이 아닌:
담금질 주기 없음
300–1000°C 영역에서는 자격을 갖춘 듀플렉스 절차를 따르는 경우가 아니면 장시간 유지하지 마십시오.
일반적인 제작 경로:
용체화 열처리 상태의 밀 공급
냉간 성형, 기계 가공 및 용접 듀플렉스에 적합한 절차로
용액 풀림은 다음의 경우에만 수행하십시오:
재료가 고온 가공을 많이 받았거나,
매우 큰 사이즈의 냉간 가공이 수행되었으며, 최고 수준의 인성/내식성이 요구됩니다
항상 다음과 같이 마치세요:
적절한 산세 / 기계적 세척 + 부동태화 열변색 및 오염 물질을 제거하고 깨끗한 수동 표면을 복원하기 위해.
요약
S32101 (LDX 2101 / 1.4162)은 담금질로 경화되지 않으며, 주요 열처리는 고온에서 용체화풀림 후 급랭 엄격한 열간 또는 냉간 가공 후 균형 잡힌 듀플렉스 미세구조, 인성 및 내식성을 복원하기 위해, 일반적인 용접 및 성형 제작물은 듀플렉스 전용 용접 및 철저한 용접 후 세척이 올바르게 적용된다는 조건 하에 추가적인 열처리 없이 용접 그대로 또는 용액 풀림 상태로 두는 것이 일반적입니다.
냉간 가공
S32101 (LDX 2101 / 1.4162) 스테인리스 강 냉간 가공
S32101 (LDX 2101 / 1.4162)은 오스테나이트-페라이트 조직을 가진 듀플렉스 스테인리스강으로 304/316보다 높은 강도와 낮은 연성, 하지만 여전히 제공합니다 우수한 냉간 가공성 올바른 공구와 절차를 사용하면 합리적인 굽힘 반지름과 중간 정도의 성형 작업에 적합합니다.
1. 일반적인 냉간 가공성
듀플렉스 구조와 더 높은 항복 강도는 성형 하중이 상당히 높습니다 304/316보다.
연성은 오스테나이트 계열보다 낮지만 대부분의 실용적인 굽힘, 롤링 및 프로파일링에 적합 반경과 툴링이 적절하게 선택될 때.
적합한 대상:
판 및 시트의 롤링 및 굽힘
채널, 프로파일, 탱크 및 쉘 형성
중간 정도의 플랜징 및 에지 성형 작업
2. 굽힘, 롤링 및 성형 연습
사용 더 큰 최소 굽힘 반경 304/316에서 발생하는 가장자리 균열을 방지하기 위한 것보다 더 강하게.
이어서 적용 점진적인 단계 두꺼운 부분을 특히 더 심한 단일 타격보다는.
확인하다
매끄럽고 잘 닦인 도구
마찰 및 달라붙음 방지를 위한 좋은 윤활
국부적 과부하를 피하기 위한 적절한 정렬 및 지지
까다로운 모양이나 두꺼운 판의 좁은 굽힘은 다음을 고려하십시오:
단계별 형성
반경 및 스프링백 확인을 위한 시험편
두께별 권장 최소 반경 공급업체 지침
3. 가공경화 및 잔류응력
S32101 일을 열심히 하다 냉간 가공 하에서는, 하지만 일반적으로 오스테나이트계 304/316보다는 덜 공격적으로.
과도한 냉간 가공의 영향
증가 강도와 경도 변형 지역에서
줄어든 지역 연성 및 강인성
소개 잔류 응력, 이는 다음을 포함한 것에 영향을 미칠 수 있습니다:
용접 중/후 변형
피로 및 부식 피로 거동
까다로운 서비스(압력, 피로, 부식성 매체)의 경우 피하세요 매우 심한 국부 냉간 변형 교정 열처리를 계획하지 않는 한.
4. 심한 냉간 가공 및 선택적 용체화 어닐링
For 가벼운 또는 중간 차가운 가공 (일반적인 탱크/파이프 성형, 합리적인 굽힘 반경), 최종 용체화 열처리는 일반적으로 필수 아님, 용접과 청소가 제대로 이루어진다는 조건 하에.
For 수작업 냉간 가공, 예를 들면:
두꺼운 판재의 매우 좁은 곡률 반경 벤딩
대면적 고변형률 인장 또는 깊은 드로잉
두께 또는 직경의 상당한 냉간 감소
a 용액 담금 + 급랭 권장될 수 있습니다:강인함을 회복하라
듀플렉스 미세구조 재조정
염화물 환경에서의 최적 내식성 회복 (특히 염화물 서비스에서)
5. 용접 및 기계 가공과의 상호작용
냉간 가공된 부분은 다음을 할 수 있습니다:
잔류 응력으로 인해 용접 시 더 많이 왜곡됩니다
약하게 가공된 모재와는 약간 다른 열 영향 거동을 보인다
실용적인 접근 방식
하다 용접이 임계점에 이르기 전 가장 무거운 성형.
균형 잡힌 성형 및 가공으로 뒤틀림을 줄이십시오.
고정밀 부품의 경우, 다음과 같은 경로가
형성 → 용접 → 직선화 (경미) → 마무리 기계 / 연삭
최종 치수와 응력 상태를 제어하는 데 도움이 됩니다.
6. 냉간 가공된 S32101 부품에 대한 설계 권장 사항
더 높은 형성력을 가정하고 계획하십시오. 압연/롤 용량 그에 따라.
피하십시오:
날카로운 모서리와 매우 좁은 반경은 하중이 많이 걸리거나 부식성 구역에 있습니다
고응력 영역에서의 심각한 국부적 얇아짐 (목 가공)
중요한 적용 분야 (예: 구조, 압력, 해수 서비스):
냉장 보관 적당하고 잘 분배된.
최상급의 인성과 내식성이 요구될 경우, 극한의 성형 단계를 거친 후 용체화 열처리를 고려하십시오.
요약
S32101 (LDX 2101 / 1.4162) 은 좋음, 하지만 “304와 같은” 냉간 가공성은 아님인장 강도가 높아 더 큰 반경, 더 높은 성형 하중 및 우수한 윤활을 허용하면 구부리거나 말거나 성형하는 것이 성공적으로 이루어질 수 있습니다. 중간 정도의 냉간 가공은 일반적으로 추가 열처리 없이 허용되지만, 매우 심한 변형은 용액 어닐링을 따르거나 중요 부품, 고응력 부품 또는 부식 노출 부품의 경우 특별히 제한해야 합니다.
