ເຫຼັກສະແຕນເລດ, Duplex
S32101 ເຫຼັກສະແຕນເລດ (1.4162)
ເຫຼັກສະແຕນເລດ duplex ທີ່ບໍ່ມີໂລຫະປະສົມຕ່ຳ ສຳລັບໃຊ້ທົ່ວໄປ.
S32101 ເປັນເຫຼັກສະແຕນເລດ duplex ທີ່ບໍ່ມີໄຂມັນ (ໂຄງສ້າງຈຸລະພາກເຟີຣິກ-ອໍສເຕນິດ) ທີ່ມີຊື່ການຄ້າວ່າ LDX 2101® ໃນໂຮງງານຫຼາຍແຫ່ງ. ມັນປະສົມໂຄຣມຽມປະມານ 21–22% ກັບແມງການີສສູງ ແລະ ມີປະລິມານນິກເກີນຕ່ຳ, ບວກກັບໄນໂຕຣເຈນ ແລະ ການເພີ່ມໂມລິບດີນຳ ແລະ ທອງແດງເລັກນ້ອຍ. ສ່ວນປະກອບທີ່ສົມດຸນນີ້ໃຫ້ ຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກສູງ, ຕ້ານທານກັບການກັດກ່ອນທ້ອງຖິ່ນໄດ້ດີ, ແລະ ຕ້ານທານການແຕກຂອງຄວາມກົດດັນ-ການກັດກ່ອນທີ່ດີເລີດ ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີ chloride.
ເມື່ອປຽບທຽບກັບເຫຼັກສະແຕນເລດ 304L ທຳມະດາ, S32101 ສະເໜີປະມານ ສອງເທົ່າຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຜົນຜະລິດ ແລະໂດຍທົ່ວໄປ ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ ແລະ ການເກີດຮອຍແຕກທີ່ດີກວ່າ, ໃກ້ຄຽງ ຫຼື ຈັບຄູ່ກັບ 316L ໃນຫຼາຍສະພາບການບໍລິການ, ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງໂລຫະປະສົມໃຫ້ຕໍ່າລົງຍ້ອນປະລິມານນິກເກີນທີ່ຫຼຸດລົງ.
ດາວໂຫຼດ PDF
ຂອບເຂດ
ກະລຸນາຮັບຊາບ
ຖ້າທ່ານບໍ່ເຫັນສິ່ງທີ່ທ່ານກຳລັງຊອກຫາ, ກະລຸນາຕິດຕໍ່ຫາທ່ານ ສູນບໍລິການທ້ອງຖິ່ນ ກັບຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງທ່ານ.
ລາຍລະອຽດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຂອງເຫຼັກສະແຕນເລດ S32101
| ລະບົບ / ມາດຕະຖານ | ປະເທດ / ພາກພື້ນ | ຊັ້ນ / ຕຳແໜ່ງ |
| ສະຫະປະຊາຊາດ | ສາກົນ | S32101 |
| EN / W.Nr. | ເອີຣົບ | 1.4162 |
| ຊື່ EN (EN 10088) | ເອີຣົບ | X2CrMnNiN21-5-1 |
| ASTM A240 | ສະຫະລັດອາເມລິກາ | S32101 (ແຜ່ນ, ແຜ່ນ, ແຖບ) |
| ASTM A276 | ສະຫະລັດອາເມລິກາ | S32101 (ແຖບ, ຮູບຮ່າງ) |
| ASTM A479 | ສະຫະລັດອາເມລິກາ | S32101 (ແຖບ, ຮູບຮ່າງ) |
| ASTM A789 | ສະຫະລັດອາເມລິກາ | S32101 (ທໍ່) |
| ມາດຕະຖານ ASTM A790 | ສະຫະລັດອາເມລິກາ | S32101 (ທໍ່) |
| GB / GB/T 20878 | ຈີນ | S32101 |
| JIS (ປະມານ) | ຍີ່ປຸ່ນ | SUS821L1 |
| ຊື່ການຄ້າ | ສາກົນ | LDX 2101 |
| ຊື່ການຄ້າ | ສາກົນ | ຟໍຕາ LDX 2101 |
| ລະດັບຜູ້ຜະລິດ | ສາກົນ | J2101 |
ຊັບສິນ
ສ່ວນປະກອບທາງເຄມີ
| ທາດເຄມີ | % ປັດຈຸບັນ |
| ຄາບອນ (C) | 0.00 - 0.04 |
| ໂຄຣມຽມ (Cr) | 21.00 - 22.00 |
| ນິກເກີນ (Ni) | 1.35 - 1.70 |
| ແມງການີສ (Mn) | 4.00 - 6.00 |
| ໂມລິບດີນຳ (ໂມ) | 1.00 - 0.80 |
| ຊູນຟູຣິກ (S) | 0.00 - 0.03 |
| ຟອສຟໍຣັດ (P) | 0.00 - 0.04 |
| ທອງແດງ (Cu) | 0.10 - 0.80 |
| ໄນໂຕຣເຈນ (N) | 0.20 - 0.25 |
| ທາດເຫຼັກ (Fe) | ຍອດເງິນ |
ຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກ
| ຊັບສິນທາງກົນຈັກ | ມູນຄ່າ |
| ຫຼັກຖານຄວາມກົດດັນ | 450 MPa ຕໍ່າສຸດ |
| ຄວາມຕ້ານທານແຮງດຶງ | 650 MPa ຕໍ່າສຸດ |
| ການຍືດຕົວ A50 ມມ | 30 ນາທີ % |
ຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບທົ່ວໄປ
| ຊັບສິນທາງກາຍະພາບ | ມູນຄ່າ |
| ຄວາມໜາແໜ້ນ | 7.8 ກຣາມ/ຊມ³ |
| ໂມດູນຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ | 200 ເກຣດພາສ |
ການນຳໃຊ້ເຫຼັກສະແຕນເລດ S32101 (LDX 2101 / 1.4162)
S32101 (LDX 2101 / EN 1.4162) ເປັນເຫຼັກສະແຕນເລດ duplex ທີ່ບໍ່ມີໄຂມັນ ເຊິ່ງປະສົມປະສານ ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຜົນຜະລິດສູງ, ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນທີ່ດີ (ລະດັບ ≈ 316L ໃນຫຼາຍສື່) ແລະ ຕ້ານທານໄດ້ດີຕໍ່ການແຕກຂອງຄວາມກົດດັນ-ການກັດກ່ອນຂອງຄລໍໄຣດ໌, ດ້ວຍສ່ວນປະກອບທີ່ມີນິກເກີນຕ່ຳ ແລະ ໝັ້ນຄົງດ້ານຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍກວ່າ.
1. ຖັງເກັບຮັກສາ ແລະ ເຮືອປຸງແຕ່ງ
ຖັງເກັບນ້ຳ, ຂອງແຫຼວໃນຂະບວນການ ແລະ ສານເຄມີອ່ອນໆ ບ່ອນທີ່ຄວາມແຂງແຮງຂອງ 304L/316L ບໍ່ພຽງພໍ
ເຮືອປຸງແຕ່ງໃນໂຮງງານຜະລິດອາຫານ, ເຄື່ອງດື່ມ, ຢາ ແລະ ຊີວະເຕັກໂນໂລຊີ
ຖັງທີ່ມີຊັ້ນຫຸ້ມແບບຮອຍบุ๋ม ແລະ ຖັງແບບສັ່ນສະເທືອນບ່ອນທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງກວ່າຊ່ວຍໃຫ້ຝາບາງລົງ ແລະ ໂຄງສ້າງທີ່ເບົາກວ່າ
2. ເນື້ອເຍື່ອ, ເຈ້ຍ ແລະ ການປຸງແຕ່ງທາງເຄມີທົ່ວໄປ
ເຄື່ອງຍ່ອຍ, ອຸປະກອນຟອກຂາວ ແລະ ລະບົບການຈັດການເຫຼົ້າໃນໂຮງງານຜະລິດເນື້ອເຍື່ອ ແລະ ເຈ້ຍ
ທໍ່, ທໍ່ສົ່ງ ແລະ ເຄື່ອງແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນສຳລັບສານເຄມີໃນຂະບວນການທີ່ມີຄວາມຮຸນແຮງເລັກນ້ອຍຫາປານກາງ
ອຸປະກອນຂະບວນການທີ່ມີການສັ່ນສະເທືອນທີ່ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ ແລະ ຄວາມອິດເມື່ອຍມີຄວາມສຳຄັນ
3. ການກັ່ນນ້ຳເຄັມ, ການບຳບັດນ້ຳ ແລະ ນ້ຳເສຍ
ອຸປະກອນໂຮງງານກັ່ນນ້ຳເຄັມ, ຖັງນ້ຳທະເລ ແລະ ລະບົບນ້ຳກ່ອມ
ຖັງເກັບຮັກສານ້ຳດື່ມ ແລະ ນ້ຳໃຊ້ສຳລັບການຜະລິດຂະໜາດໃຫຍ່, ສາຍສົ່ງ ແລະ ອຸປະກອນຕ່າງໆ
ອ່າງບຳບັດນ້ຳເສຍ, ຄອງນ້ຳ, ປະຕູ ແລະ ໂຄງສ້າງຄວບຄຸມນ້ຳອື່ນໆ
4. ອົງປະກອບໂຄງສ້າງ, ພື້ນຖານໂຄງລ່າງ ແລະ ຕົວຍຶດ
ສະມາຊິກໂຄງສ້າງໃນຂົວ, ທາງຍ່າງ ແລະ ອົງປະກອບທາງສະຖາປັດຕະຍະກຳທີ່ສຳຜັດກັບເກືອລະລາຍນ້ຳກ້ອນ ຫຼື ບັນຍາກາດທາງທະເລ
ແຖບເສີມເຫຼັກສະແຕນເລດໃນຄອນກີດສຳລັບສະພາບແວດລ້ອມແຄມຝັ່ງທະເລ ຫຼື ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີການປົນເປື້ອນຂອງຄລໍໄຣດ໌
ສະກູ, ສະກູ, ເພົາ, ພື້ນ ແລະ ອຸປະກອນເສີມທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງທີ່ຕ້ອງການທັງຄວາມສາມາດໃນການຮັບນ້ຳໜັກ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ
5. ອຸປະກອນທາງທະເລ, ການກໍ່ສ້າງເຮືອ ແລະ ການຂົນສົ່ງ
ໂຄງສ້າງການກໍ່ສ້າງເຮືອ ແລະ ອຸປະກອນດາດຟ້າເຮືອໃນເຂດທີ່ມີນ້ຳຂຶ້ນລົງ ແລະ ເຂດທີ່ມີນ້ຳຂຶ້ນລົງ
ຖັງຂົນສົ່ງສິນຄ້າ ແລະ ສານເຄມີ, ລົດບັນທຸກນ້ຳມັນ ແລະ ເຮືອລາງລົດໄຟບ່ອນທີ່ການຫຼຸດນ້ຳໜັກເປັນປະໂຫຍດ
ໜ່ວຍບຳບັດນ້ຳບາລາສ ແລະ ລະບົບທຳຄວາມສະອາດກ໊າຊໄອເສຍ (scrubber)
6. ພະລັງງານ, ນ້ຳມັນ ແລະ ອາຍແກັສ ແລະ ການຜະລິດພະລັງງານ
ທໍ່ສົ່ງນ້ຳ, ທໍ່ສົ່ງນ້ຳ ແລະ ອຸປະກອນໃນໂຮງງານນ້ຳມັນ ແລະ ອາຍແກັສ ແລະ ໂຮງງານປິໂຕເຄມີ
ລະບົບນ້ຳເຢັນ, ເຄື່ອງຄວບແໜ້ນ ແລະ ສ່ວນປະກອບແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນໃນໂຮງງານໄຟຟ້າ
ຊິ້ນສ່ວນກົນຈັກທົ່ວໄປທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງ, ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນໃນອຸປະກອນໝູນວຽນ ແລະ ອຸປະກອນໄຟຟ້າສະຖິດ
ສະຫຼຸບ
ເຫຼັກສະແຕນເລດ duplex ທີ່ບໍ່ມີໄຂມັນ S32101 (LDX 2101 / 1.4162) ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນ ຖັງ ແລະ ເຮືອ, ໂຮງງານຜະລິດເນື້ອເຍື່ອ ແລະ ເຈ້ຍ ແລະ ສານເຄມີ, ລະບົບນ້ຳ ແລະ ນ້ຳເສຍ, ການນຳໃຊ້ໂຄງສ້າງ ແລະ ເຄື່ອງຍຶດ, ອຸປະກອນທາງທະເລ ແລະ ການຂົນສົ່ງ, ແລະ ສ່ວນປະກອບພະລັງງານ/ນ້ຳມັນ ແລະ ອາຍແກັສ/ການຜະລິດພະລັງງານ, ບ່ອນໃດກໍຕາມທີ່ນັກອອກແບບຕ້ອງການ ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ ແລະ ຕ້ານທານ SCC ດີກ່ວາ 304/316L, ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວດີກ່ວາ 304L ແລະສາມາດແຂ່ງຂັນກັບ 316L ໃນສະພາບແວດລ້ອມການບໍລິການຫຼາຍຢ່າງ.
ລັກສະນະຂອງເຫຼັກສະແຕນເລດ S32101 (LDX 2101 / 1.4162)
S32101 (LDX 2101 / EN 1.4162) ເປັນ ເຫຼັກສະແຕນເລດ duplex ທີ່ບໍ່ມີໄຂມັນ ທີ່ລວມເອົາໂຄງສ້າງຈຸລະພາກ duplex (austenit + ferrite) ກັບ ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຜົນຜະລິດສູງ, ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນທີ່ດີ ແລະ ຕ້ານທານໄດ້ດີຕໍ່ການແຕກຂອງຄວາມກົດດັນ-ການກັດກ່ອນຂອງຄລໍໄຣດ໌, ດ້ວຍລາຄາໂລຫະປະສົມ ແລະ ນິກເກີນຕ່ຳກວ່າ 316L.
1. ໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກ Lean Duplex ດ້ວຍການອອກແບບທີ່ມີນິກເກີນຕ່ຳ
ໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກ Duplex ຂອງປະມານ ເຟີໄຣທ໌ 50% / ອອສເຕໄນທ໌ 50% ໃຫ້ຄວາມສົມດຸນຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມທົນທານ.
“ການອອກແບບໂລຫະປະສົມແບບ ”Lean” ການນຳໃຊ້ ນິກເກີນຕ່ຳ ແລະ ເພີ່ມແມງການີສ ແລະ ໄນໂຕຣເຈນເພື່ອເຮັດໃຫ້ austenite ມີຄວາມໝັ້ນຄົງ ແລະ ຄວບຄຸມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.
ໃຫ້ປະສິດທິພາບລະດັບສອງຊັ້ນ (ຄວາມແຂງແຮງ + ຄວາມຕ້ານທານ SCC) ດ້ວຍ ລາຄາທີ່ໝັ້ນຄົງກວ່າ ກ່ວາເກຣດ duplex ແລະ ເກຣດ austenitic ທີ່ມີ Ni ສູງ.
2. ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຜົນຜະລິດສູງ ແລະ ປະສິດທິພາບຂອງໂຄງສ້າງ
ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຜົນຜະລິດແມ່ນ ປະມານສອງເທົ່າຂອງ 304L/316L, ອະນຸຍາດໃຫ້:
ກຳແພງບາງລົງ
ການກໍ່ສ້າງທີ່ເບົາກວ່າ
ພາກສ່ວນຕັດຂວາງທີ່ນ້ອຍກວ່າສຳລັບການໂຫຼດດຽວກັນ
ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ ແລະ ປະສິດທິພາບດ້ານຄວາມອິດເມື່ອຍທີ່ດີເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສົມກັບ ຖັງ, ສ່ວນປະກອບໂຄງສ້າງ, ທໍ່ ແລະ ອົງປະກອບກົນຈັກ.
3. ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນທຽບເທົ່າກັບ 316L ໃນຫຼາຍສື່
ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ ດີກ່ວາ 304L ແລະ ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວສາມາດປຽບທຽບໄດ້ກັບ 316L ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມຮຸນແຮງເລັກນ້ອຍຫາປານກາງ.
ຄວາມຕ້ານທານໄດ້ດີ ການກັດກ່ອນຂອງຮູ ແລະ ຮອຍແຕກ ໃນນ້ຳທີ່ມີຄໍລໍໄຣດ໌ (ນ້ຳທະເລ, ນ້ຳກ່ອຍ ແລະ ນ້ຳທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດ), ການອອກແບບທີ່ໃຫ້ມາຈະຫຼີກລ່ຽງຮອຍແຕກ ແລະ ຕະກອນທີ່ຮຸນແຮງ.
ເໝາະສຳລັບຫຼາຍໆຄົນ ສານເຄມີ, ເນື້ອເຍື່ອ ແລະ ເຈ້ຍ, ການບຳບັດນ້ຳ ແລະ ທະເລ-ບັນຍາກາດ ສະພາບແວດລ້ອມ.
4. ຄວາມຕ້ານທານທີ່ດີເລີດຕໍ່ການແຕກຂອງຄວາມຄຽດ-ການກັດກ່ອນຂອງຄລໍໄຣດ໌
ໂຄງສ້າງ Duplex ໃຫ້ ຄວາມຕ້ານທານສູງຫຼາຍຕໍ່ການແຕກຂອງຄວາມຄຽດ-ການກັດກ່ອນຂອງຄລໍໄຣດ໌ (SCC) ເມື່ອປຽບທຽບກັບຊັ້ນຮຽນ austenitic.
ຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ SCC ຕ່ຳກວ່າ 304L/316L ພາຍໃຕ້ການປະສົມປະສານ ຄລໍໄຣດ໌ + ຄວາມກົດດັນແຮງດຶງ + ອຸນຫະພູມສູງ ເງື່ອນໄຂ.
ໂດຍສະເພາະແມ່ນມີປະໂຫຍດສຳລັບ ການກັ່ນນ້ຳເຄັມ, ນ້ຳເຢັນ, ນ້ຳທະເລຕິດຕໍ່, ໂຄງສ້າງ ແລະ ການຮັບນ້ຳໜັກສູງ ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ SCC ເປັນຮູບແບບຄວາມລົ້ມເຫຼວທົ່ວໄປສໍາລັບເຫຼັກສະແຕນເລດຊຸດ 300.
5. ຄວາມສາມາດໃນການເຊື່ອມ ແລະ ພຶດຕິກຳການຜະລິດທີ່ດີ
ສາມາດເຊື່ອມໄດ້ໂດຍໃຊ້ວິທີການເຊື່ອມ duplex ມາດຕະຖານດ້ວຍ ຕົວເຕີມເຕັມ duplex ຫຼື austenitic ທີ່ສົມດຸນກັບໄນໂຕຣເຈນ.
ອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນທີ່ປ້ອນເຂົ້າ ແລະ ອຸນຫະພູມລະຫວ່າງການຜ່ານຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມເພື່ອຮັກສາໃຫ້ຖືກຕ້ອງ ຄວາມສົມດຸນຂອງເຟີໄຣທ໌-ອອສເຕໄນທ໌ ແລະ ຫຼີກລ່ຽງການສູນເສຍຄວາມທົນທານ ຫຼື ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ.
ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຄວາມສາມາດໃນການສ້າງຮູບແບບແມ່ນດີ, ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຕ່ຳກວ່າ ຫຼາຍກວ່າ 304/316 ໝາຍຄວາມວ່າການໂຄ້ງທີ່ແໜ້ນກວ່າ ແລະ ການຂຶ້ນຮູບໜັກຕ້ອງເອົາໃຈໃສ່ກັບເຄື່ອງມື, ລັດສະໝີ ແລະ ຖ້າຈຳເປັນ, ການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນລະດັບປານກາງ.
6. ການດຸ່ນດ່ຽງຊັບສິນທາງກົນຈັກ ແລະ ທາງກາຍະພາບ
ລວມ ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, ຄວາມທົນທານດີແລະຕ້ານທານຄວາມເມື່ອຍລ້າໄດ້ດີ, ລວມທັງໃນສື່ທີ່ມີການກັດກ່ອນ.
ຄວາມທົນທານຕ່ຳກວ່າຊັ້ນ austenitic ແຕ່ພຽງພໍສຳລັບການນຳໃຊ້ດ້ານວິສະວະກຳສ່ວນໃຫຍ່ເມື່ອຜະລິດ ແລະ ເຊື່ອມຢ່າງຖືກຕ້ອງ.
ລາຍການຕ່າງໆ ການຂະຫຍາຍຕົວທາງຄວາມຮ້ອນຕ່ຳ ແລະ ຄວາມແຂງກະດ້າງສູງຂຶ້ນ (ໂມດູນຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ) ກ່ວາ 304/316, ປັບປຸງຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງມິຕິໃນການນຳໃຊ້ໂຄງສ້າງ ແລະ ວົງຈອນອຸນຫະພູມ.
ໂຄງສ້າງ Duplex ໃຫ້ ການຕອບສະໜອງແມ່ເຫຼັກ, ບໍ່ເຫມືອນກັບຊັ້ນຮຽນ austenitic ທີ່ບໍ່ແມ່ນແມ່ເຫຼັກໃນສະພາບການ annealed.
ສະຫຼຸບ
S32101 (LDX 2101 / 1.4162) ເປັນເຫຼັກສະແຕນເລດ duplex ທີ່ບໍ່ມີໄຂມັນທີ່ມີ ໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກສອງຊັ້ນ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຜົນຜະລິດສູງ, ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນໂດຍທົ່ວໄປດີກ່ວາ 304L ແລະ ທຽບເທົ່າກັບ 316L ໃນຫຼາຍສະພາບແວດລ້ອມ, ຕ້ານທານໄດ້ດີເລີດຕໍ່ການແຕກຂອງຄວາມກົດດັນແລະການກັດກ່ອນຂອງຄລໍໄຣ, ມີຄວາມສາມາດໃນການເຊື່ອມທີ່ດີ ແລະ ອັດຕາສ່ວນຄວາມເຂັ້ມແຂງຕໍ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ເອື້ອອຳນວຍ., ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ໜ້າສົນໃຈສຳລັບຖັງ, ອົງປະກອບໂຄງສ້າງ, ທໍ່ ແລະ ການບໍລິການທາງທະເລ/ເຄມີ ບ່ອນທີ່ທັງປະສິດທິພາບກົນຈັກ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ.
ຂໍ້ມູນເພີ່ມເຕີມ
ຄວາມສາມາດໃນການເຊື່ອມ
ຄວາມສາມາດໃນການເຊື່ອມຂອງເຫຼັກສະແຕນເລດ S32101 (LDX 2101 / 1.4162)
S32101 (LDX 2101 / 1.4162) ເປັນເຫຼັກສະແຕນເລດ duplex ທີ່ບໍ່ມີໄຂມັນທີ່ມີ ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວສາມາດເຊື່ອມໄດ້ດີ, ແຕ່—ເຊັ່ນດຽວກັບຊັ້ນ duplex ທັງໝົດ—ມັນຕ້ອງການ ຂັ້ນຕອນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຄວບຄຸມ ເພື່ອຮັກສາຄວາມສົມດຸນຂອງເຟີໄຣທ໌-ອອສເຕໄນທ໌ທີ່ຖືກຕ້ອງ ແລະ ຮັກສາຄວາມທົນທານ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ.
1. ລັກສະນະທົ່ວໄປຂອງຄວາມສາມາດໃນການເຊື່ອມ
ສາມາດເຊື່ອມໄດ້ດ້ວຍຂະບວນການເຊື່ອມເຫຼັກສະແຕນເລດແບບດັ້ງເດີມເມື່ອ ອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນທີ່ປ້ອນເຂົ້າ ແລະ ອຸນຫະພູມລະຫວ່າງທາງຖືກຄວບຄຸມຢ່າງຖືກຕ້ອງ.
ໂຄງສ້າງຈຸລະພາກ Duplex ໝາຍຄວາມວ່າການເຊື່ອມໂລຫະຕ້ອງຫຼີກລ່ຽງ:
ເຟີໄຣທ໌ຫຼາຍເກີນໄປ (ຄວາມຮ້ອນເຂົ້າຕໍ່າເກີນໄປ / ເຢັນໄວເກີນໄປ)
ອອສເຕໄນທ໌ / ອິນເຕີເມທາລິກຫຼາຍເກີນໄປ (ຄວາມຮ້ອນເຂົ້າສູງເກີນໄປ / ອຸນຫະພູມລະຫວ່າງທາງສູງ)
ເມື່ອປຽບທຽບກັບເກຣດ duplex ທີ່ເຮັດດ້ວຍໂລຫະປະສົມທີ່ສູງກວ່າ, lean duplex S32101 ແມ່ນ ໃຫ້ອະໄພຫຼາຍກວ່າ ແລະງ່າຍຕໍ່ການເຊື່ອມ, ແຕ່ຍັງທົນທານຕໍ່ຂັ້ນຕອນທີ່ບໍ່ດີກ່ວາໂລຫະປະສົມ austenitic 304/316.
2. ຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ເໝາະສົມ
ຂະບວນການທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປ:
ເຄື່ອງຈັກຕັດຫຍ້າ (TIG) - ສຳລັບການຜ່ານຮາກ ແລະ ການຕັດສ່ວນບາງໆ, ພ້ອມການຄວບຄຸມຄວາມຮ້ອນທີ່ດີເລີດ.
GMAW (MIG/MAG) - ສຳລັບການເຊື່ອມໂລຫະແຜ່ນ, ທໍ່, ຖັງ ແລະ ໂຄງສ້າງຕ່າງໆ.
SMAW (MMA) - ສຳລັບວຽກງານໃນສະຖານທີ່ ແລະ ການສ້ອມແປງດ້ວຍເອເລັກໂຕຣດສອງຂົ້ວທີ່ເໝາະສົມ.
FCAW - ສຳລັບອັດຕາການວາງສານທີ່ສູງຂຶ້ນໃນໂຮງງານຜະລິດໂດຍໃຊ້ສາຍໄຟທີ່ມີแกนຟລັກສ໌ສອງຊັ້ນ.
ການເຊື່ອມໂລຫະແບບອັດຕະໂນມັດ (ບໍ່ມີການຕື່ມ) ແມ່ນ ບໍ່ແນະນຳ ຍົກເວັ້ນເຄື່ອງວັດທີ່ບາງຫຼາຍ, ເພາະວ່າສ່ວນປະກອບຂອງຕົວເຕີມແມ່ນສຳຄັນຕໍ່ການຟື້ນຟູຄວາມສົມດຸນຂອງເຟສທີ່ຖືກຕ້ອງ.
3. ການເລືອກໂລຫະຕື່ມ
ໂລຫະເຕີມແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວ duplex ຫຼື austenitic ທີ່ມີໂລຫະປະສົມຫຼາຍເກີນໄປເລັກນ້ອຍ ຊັ້ນຮຽນ, ເລືອກທີ່ຈະ:
ບັນລຸເປົ້າໝາຍທີ່ຖືກຕ້ອງ ຄວາມສົມດຸນຂອງເຟີໄຣທ໌-ອອສເຕໄນທ໌ ໃນໂລຫະເຊື່ອມ.
ສະໜອງ ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນທີ່ເປັນຈຸດໆ ແລະ ຮອຍແຕກ ຢ່າງໜ້ອຍເທົ່າກັບໂລຫະພື້ນຖານ.
ສຳລັບແອັບພລິເຄຊັນສ່ວນໃຫຍ່:
ໃຊ້ ຟິວເຕີສອງຊັ້ນ ອອກແບບມາສຳລັບເຫຼັກກ້າ duplex ທີ່ບໍ່ມີໄຂມັນ ຫຼື ເຫຼັກກ້າ duplex ມາດຕະຖານ.
ໃນບາງກໍລະນີ, ຕົວເຕີມໂລຫະປະສົມອໍສະເຕນິດທີ່ມີໂລຫະປະສົມຫຼາຍເກີນໄປອາດຈະຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເພີ່ມຄວາມທົນທານຂອງຮອຍເຊື່ອມ, ໂດຍສະເພາະໃນຂໍ້ຕໍ່ທີ່ມີຂໍ້ຈຳກັດສູງ, ແຕ່ຍັງຄວນໃຫ້ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນທີ່ພຽງພໍ.
ການຈັບຄູ່ filler ກັບທັງສອງ ຄວາມຕ້ອງການການກັດກ່ອນ ແລະ ເປົ້າໝາຍຊັບສິນກົນຈັກ ແມ່ນມີຄວາມຈຳເປັນໃນນ້ຳທະເລ, ການກັ່ນນ້ຳເຄັມ, ສານເຄມີ ແລະ ການບໍລິການດ້ານໂຄງສ້າງ.
4. ການປ້ອນຂໍ້ມູນຄວາມຮ້ອນ, ອຸນຫະພູມລະຫວ່າງທາງ ແລະ ຄວາມເຢັນ
ການຄວບຄຸມການປ້ອນຂໍ້ມູນຄວາມຮ້ອນ ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ:
ຕ່ຳເກີນໄປ → ເຟີໄຣທ໌ເກີນ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມທົນທານ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ.
ສູງເກີນໄປ → ຄວາມສ່ຽງຂອງ austenite ຫຼາຍເກີນໄປ ແລະ/ຫຼື ໄລຍະ intermetallic, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມທົນທານຂອງຜົນກະທົບ ແລະ ປະສິດທິພາບການກັດກ່ອນ.
ການປະຕິບັດທົ່ວໄປ:
ຮັກສາໄວ້ ການປ້ອນຂໍ້ມູນຄວາມຮ້ອນໃນແຖບປານກາງ (ບໍ່ຕໍ່າ ຫຼື ສູງຫຼາຍ; ປະຕິບັດຕາມຄໍາແນະນໍາຂອງຜູ້ຕື່ມ/ຜູ້ຜະລິດ).
ຈຳກັດ ອຸນຫະພູມລະຫວ່າງທາງ (ມັກຈະຢູ່ໃນລະດັບ ~100–150°C) ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການເຮັດໃຫ້ຮ້ອນເກີນໄປ ແລະ ການກໍ່ຕົວຂອງໂລຫະລະຫວ່າງໂລຫະ.
ອະນຸຍາດໃຫ້ມີການເຊື່ອມໂລຫະ ເຢັນສະບາຍໃນອາກາດທີ່ງຽບສະຫງົບ; ບໍ່ໄດ້ໃຊ້ການດັບນ້ຳ.
ການຄວບຄຸມທີ່ດີຊ່ວຍຮັບປະກັນວ່າໂລຫະເຊື່ອມ ແລະ HAZ ຍັງຄົງຮັກສາໄວ້ໄດ້ ໂຄງສ້າງ duplex ທີ່ສົມດຸນ ມີຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກ ແລະ ການກັດກ່ອນໃກ້ກັບແຜ່ນແມ່.
5. ໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກຂອງການເຊື່ອມ, ຄຸນສົມບັດ ແລະ ພຶດຕິກຳການກັດກ່ອນ
ຂໍ້ຕໍ່ S32101 ທີ່ເຊື່ອມຢ່າງຖືກຕ້ອງສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ:
A ໂລຫະເຊື່ອມສອງຊັ້ນ ດ້ວຍເຟີໄຣທ໌ປະມານ 30–70%, ຂຶ້ນກັບຂັ້ນຕອນ ແລະ ຄວາມໜາ.
ດີ ຄວາມທົນທານ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຄວາມອິດເມື່ອຍ ສຳລັບການນຳໃຊ້ໂຄງສ້າງ ແລະ ຄວາມກົດດັນ.
ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນທຽບເທົ່າກັບໂລຫະແມ່ໃນສະພາບແວດລ້ອມການບໍລິການຫຼາຍຢ່າງ.
ການປະຕິບັດການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ດີສາມາດສົ່ງຜົນໃຫ້:
ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ອຸດົມດ້ວຍເຟີໄຣທ໌ ມີຄວາມທົນທານຕ່ຳ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ.
ການສ້າງເຟດລະຫວ່າງໂລຫະໃນໂລຫະປະສົມ HAZ ຫຼື ໂລຫະເຊື່ອມທີ່ມີຄວາມຮ້ອນເກີນໄປ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດການສູນເສຍຄວາມທົນທານຕໍ່ການກະທົບ ແລະ ຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ການເກີດເປັນຈຸດໆ.
ຫຼັງການເຊື່ອມ ການດອງ ແລະ ການເຮັດໃຫ້ຊຸ່ມ (ຫຼື ການທຳຄວາມສະອາດດ້ວຍກົນຈັກບວກກັບການເຮັດໃຫ້ເປັນຮູບຊົງກົມ) ແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນໃນການຟື້ນຟູພື້ນຜິວທີ່ສະອາດ ແລະ ອຸດົມໄປດ້ວຍໂຄຣມຽມ ແລະ ກຳຈັດຄວາມຮ້ອນ, ຂີ້ຕົມ ແລະ ສິ່ງປົນເປື້ອນຕ່າງໆ.
6. ຄຳແນະນຳກ່ຽວກັບການຜະລິດທີ່ໃຊ້ໄດ້ຈິງ
ອອກແບບຂໍ້ຕໍ່ເພື່ອ:
ຫຼີກລ່ຽງ ການຍັບຍັ້ງຫຼາຍເກີນໄປ ແລະ ຄວາມກົດດັນທີ່ຕົກຄ້າງສູງ (ເຊິ່ງສາມາດສົ່ງເສີມການແຕກ ແລະ SCC).
ໃຫ້ການເຂົ້າເຖິງທີ່ດີສຳລັບທັງການເຊື່ອມໂລຫະ ແລະ ການທຳຄວາມສະອາດ.
ໃຊ້:
ການລ້າງຫຼັງ ດ້ວຍອາຍແກັສທີ່ບໍ່ມີປະຕິກິລິຍາຢູ່ເທິງຮາກເຊື່ອມສຳລັບການເຊື່ອມທໍ່ ແລະ ຖັງເພື່ອປົກປ້ອງຮາກເຊື່ອມຈາກການຜຸພັງ.
ຂັ້ນຕອນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີຄຸນນະພາບ (WPS / PQR) ພັດທະນາໂດຍສະເພາະສຳລັບ ເຫຼັກກ້າສອງຊັ້ນ.
ເຕັກນິກ NDE ທີ່ຮັບຮູ້ສອງດ້ານແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ (ເຊັ່ນ: ການວັດແທກເຟີໄຣທ໌ໃນໂລຫະເຊື່ອມ / HAZ, ຕາມທີ່ລະຫັດບາງອັນກຳນົດໄວ້).
ສຳລັບການບໍລິການທີ່ສຳຄັນ (ການກັ່ນນ້ຳເຄັມ, ຂົວໂຄງສ້າງ, ນອກຝັ່ງທະເລ, ຖັງເຄມີ), ໃຫ້ປະຕິບັດຕາມ ຜູ້ສະໜອງວັດສະດຸ ແລະ ຄຳແນະນຳກ່ຽວກັບລະຫັດ ກ່ຽວກັບການປ້ອນຂໍ້ມູນຄວາມຮ້ອນທີ່ອະນຸຍາດ, ລະດັບເຟີໄຣທ໌ ແລະ PWHT (ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວບໍ່ມີສຳລັບ S32101, ເວັ້ນເສຍແຕ່ໄດ້ລະບຸໄວ້ສຳລັບເຫດຜົນຂອງຄວາມກົດດັນ).
ສະຫຼຸບ
ເຫຼັກສະແຕນເລດ S32101 (LDX 2101 / 1.4162) ມີ ສາມາດເຊື່ອມໄດ້ດີສຳລັບຊັ້ນ duplex, ຖ້າມີການໃຊ້ຂັ້ນຕອນທີ່ເໝາະສົມກັບ duplex: ການປ້ອນຄວາມຮ້ອນປານກາງ, ອຸນຫະພູມ interpass ທີ່ຄວບຄຸມ, ຕົວເຕີມ duplex ຫຼື austenitic ທີ່ເໝາະສົມ, ການທຳຄວາມສະອາດທີ່ເໝາະສົມ ແລະ ການອອກແບບຮອຍຕໍ່ ທັງໝົດນີ້ຮັບປະກັນໂຄງສ້າງຈຸລະພາກຂອງການເຊື່ອມ duplex ທີ່ສົມດຸນດ້ວຍຄຸນສົມບັດກົນຈັກ ແລະ ການກັດກ່ອນ ທີ່ກົງກັບໂລຫະພື້ນຖານ lean duplex ໃນການນຳໃຊ້ໂຄງສ້າງ, ຖັງ, ທໍ່ ແລະ ທາງທະເລທີ່ຕ້ອງການຄວາມຕ້ອງການສູງ.
ການຜະລິດ
ການຜະລິດເຫຼັກສະແຕນເລດ S32101 (LDX 2101 / 1.4162)
S32101 (LDX 2101 / 1.4162) ເປັນເຫຼັກສະແຕນເລດ duplex ທີ່ບໍ່ມີໄຂມັນ. ການຜະລິດແມ່ນຄ້າຍຄືກັນກັບເຫຼັກ duplex ອື່ນໆ: ມັນເຄື່ອງຈັກ ແລະ ເຊື່ອມໄດ້ດີດ້ວຍຂັ້ນຕອນທີ່ຖືກຕ້ອງ, ແຕ່ຄວາມແຂງແຮງທີ່ສູງກວ່າ ແລະ ໂຄງສ້າງ duplex (ferrite + austenite) ໝາຍຄວາມວ່າທ່ານຕ້ອງເອົາໃຈໃສ່ກັບການຂຶ້ນຮູບ, ການປ້ອນຄວາມຮ້ອນ ແລະ ການທຳຄວາມສະອາດຫຼັງການເຊື່ອມ.
1. ວິທີການຜະລິດທົ່ວໄປ
ສະໜອງໃຫ້ຕາມປົກກະຕິ ສານລະລາຍ - ອົບແຫ້ງ ແລະ ດອງ (ແຜ່ນ, ແຜ່ນ, ຂົດລວດ, ທໍ່).
ສ່ວນຫຼາຍ ການຂຶ້ນຮູບ, ການຕັດ, ເຄື່ອງຈັກ ແລະ ການເຊື່ອມໂລຫະ ໄດ້ເຮັດໃນສະພາບການນີ້.
ເນື່ອງຈາກວ່າຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຜົນຜະລິດແມ່ນປະມານ ສອງເທົ່າຂອງ 304/316, ການອອກແບບສາມາດໃຊ້ພາກສ່ວນທີ່ບາງກວ່າ - ແຕ່ແຮງໃນການສ້າງຮູບ ແລະ ການຕັດແມ່ນສູງກວ່າ.
ການວາງແຜນການຜະລິດຄວນພິຈາລະນາສະເໝີ:
ການຮັກສາ ການດຸ່ນດ່ຽງໄລຍະ duplex
ຫຼີກລ່ຽງການເຮັດວຽກເຢັນຫຼາຍເກີນໄປໂດຍບໍ່ມີການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນຕໍ່ມາ
ຮັບປະກັນການອະນຸຍາດໃຫ້ເຄື່ອງຈັກພຽງພໍສຳລັບຂະໜາດ ແລະ ການບິດເບືອນ
2. ການຂຶ້ນຮູບ ແລະ ການເຮັດວຽກເຢັນ
ຄວາມສາມາດໃນການຂຶ້ນຮູບເຢັນແມ່ນ ດີແຕ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຕ່ຳ ກ່ວາ 304/316 ເນື່ອງຈາກມີຄວາມແຂງແຮງສູງກວ່າ.
ວິທີປະຕິບັດທີ່ແນະນຳ:
ໃຊ້ ລັດສະໝີໂຄ້ງໃຫຍ່ກວ່າ ກ່ວາທີ່ເຈົ້າຈະເຮັດໄດ້ສຳລັບ 304/316.
ສະໝັກ ຄ່ອຍໆສ້າງຕົວຂຶ້ນ ດ້ວຍການຫລໍ່ລື່ນທີ່ດີເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການເປັນຕຸ່ມ.
ສຳລັບການຂຶ້ນຮູບທີ່ຮຸນແຮງ (ການດຶງເລິກ, ການໂຄ້ງແໜ້ນເທິງແຜ່ນທີ່ໜາກວ່າ), ໃຫ້ພິຈາລະນາ ການຂຶ້ນຮູບແບບຂັ້ນຕອນດ້ວຍການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນລະດັບກາງ (ຄຳແນະນຳຂອງຜູ້ສະໜອງ) ຖ້າຄຸນສົມບັດມີຄວາມສຳຄັນ.
ການເຮັດວຽກເຢັນເພີ່ມຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຄວາມແຂງ ແລະ ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມກົດດັນທີ່ຍັງເຫຼືອ; ສຳລັບການບໍລິການທີ່ຕ້ອງໃຊ້ຄວາມພະຍາຍາມຫຼາຍໃນການກັດກ່ອນ ຫຼື ຄວາມອິດເມື່ອຍ, ໃຫ້ຫຼີກລ່ຽງການຜິດຮູບດ້ວຍຄວາມເຢັນທີ່ໜັກຫຼາຍ ເວັ້ນເສຍແຕ່ວ່າຈະມີການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນທີ່ເໝາະສົມຕາມມາ.
3. ການເຮັດວຽກຮ້ອນ ແລະ ການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນໃນເສັ້ນທາງ
ການເຮັດວຽກຮ້ອນ (ການຕີ, ການຂຶ້ນຮູບຮ້ອນ) ແມ່ນປະຕິບັດໃນລະດັບທີ່ຄ້າຍຄືກັນກັບເຫຼັກກ້າສອງຊັ້ນອື່ນໆ.
ຈຸດສຳຄັນ:
ໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຢ່າງເປັນເອກະພາບຜ່ານພາກສ່ວນກ່ອນທີ່ຈະຜິດຮູບ.
ໃຊ້ ການຫຼຸດຜ່ອນທີ່ສຳຄັນ, ບໍ່ແມ່ນການແຕະເບົາໆ, ເພື່ອເຮັດໃຫ້ເມັດພືດລະອຽດຂຶ້ນ.
ຫຼັງຈາກເຮັດວຽກໜັກໆດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ, ໃຫ້ປະຕິບັດ ການອົບແຫ້ງດ້ວຍສານລະລາຍ + ການເຮັດໃຫ້ເຢັນໄວ (ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນນ້ຳດັບ ຫຼື ລົມໄວ, ຕາມສະເພາະຂອງຜູ້ສະໜອງ) ເພື່ອຟື້ນຟູໂຄງສ້າງ duplex ທີ່ສົມດຸນ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນຢ່າງເຕັມທີ່.
ສຳລັບຜະລິດຕະພັນແຜ່ນ ແລະ ຜະລິດຕະພັນຂະໜາດເບົາສ່ວນໃຫຍ່, ການເຮັດວຽກຮ້ອນແມ່ນເຮັດຢູ່ໂຮງງານ; ຜູ້ຜະລິດສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຈັດການກັບ ການຂຶ້ນຮູບເຢັນ + ການເຊື່ອມໂລຫະ.
4. ເຄື່ອງຈັກ
ຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງແມ່ນ ຄ້າຍຄືກັບເຫຼັກ duplex ອື່ນໆ ແລະໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວມີຄວາມຕ້ອງການຫຼາຍກ່ວາ 304/316 ເນື່ອງຈາກມີຄວາມແຂງແຮງສູງກວ່າ.
ການປະຕິບັດທີ່ດີ:
ໃຊ້ ການຕັ້ງຄ່າທີ່ແຂງແກ່ນ ແລະ ເຄື່ອງມືຄາໄບຣດ໌ທີ່ຄົມຊັດ.
ແລ່ນ ຄວາມໄວຕັດປານກາງດ້ວຍການປ້ອນທີ່ພຽງພໍ ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຖູ ແລະ ການເຮັດວຽກແຂງເກີນໄປ.
ສະໝັກ ນ້ຳຢາເຢັນຫຼາຍ ສຳລັບການກຳຈັດຄວາມຮ້ອນ ແລະ ການຄວບຄຸມຊິບ.
ວາງແຜນເສັ້ນທາງດັ່ງນີ້:
ການເຄື່ອງຈັກຫຍາບໃນສະພາບການຜ່ານການປຸງແຕ່ງດ້ວຍສານລະລາຍ → ການເຊື່ອມ/ການຂຶ້ນຮູບ → ສຸດທ້າຍ ການເຄື່ອງຈັກ ຫຼື ການບົດທີ່ມີຄວາມລະອຽດອ່ອນ ເພື່ອຟື້ນຟູຄວາມທົນທານ ແລະ ຜິວໜ້າຫຼັງຈາກການບິດເບືອນໃດໆ.
5. ການເຊື່ອມໂລຫະເປັນສ່ວນໜຶ່ງຂອງການຜະລິດ
S32101 ມີ ສາມາດເຊື່ອມໄດ້ດີສຳລັບຊັ້ນ duplex, ແຕ່ກົດລະບຽບ duplex ນຳໃຊ້:
ໃຊ້ ວັດສະດຸເຕີມເຕັມແບບ duplex ຫຼື austenitic ທີ່ມີໂລຫະປະສົມຫຼາຍເກີນໄປເລັກນ້ອຍ ແນະນຳໃຫ້ໃຊ້ສຳລັບ lean duplex.
ຮັກສາໄວ້ ອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນທີ່ປ້ອນເຂົ້າ ແລະ ອຸນຫະພູມລະຫວ່າງການຜ່ານ ພາຍໃນຂອບເຂດທີ່ລະບຸໄວ້ສຳລັບເຫຼັກກ້າ duplex ເພື່ອຮັກສາຄວາມສົມດຸນຂອງ ferrite-austenite ທີ່ມີສຸຂະພາບດີ.
ໃຊ້ ການລ້າງຫຼັງ ແລະ ການປ້ອງກັນທີ່ດີຕໍ່ຮາກທໍ່/ຖັງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຜຸພັງ.
ຕາມປົກກະຕິແລ້ວ ບໍ່ມີການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນຫຼັງການເຊື່ອມ ເປັນສິ່ງຈໍາເປັນ; ຂັ້ນຕອນທີ່ສໍາຄັນແມ່ນ:
ຢ່າງລະອຽດ ການເຮັດຄວາມສະອາດຫຼັງການເຊື່ອມ (ການບົດ/ການດອງ/ການເຮັດໃຫ້ເປັນຮູບຊົງກົມ) ເພື່ອກຳຈັດຄວາມຮ້ອນ ແລະ ການປົນເປື້ອນ ແລະ ຟື້ນຟູຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ.
6. ການສຳເລັດຮູບພື້ນຜິວ, ການທຳຄວາມສະອາດ ແລະ ການຄວບຄຸມມິຕິ
ສຳລັບປະສິດທິພາບການກັດກ່ອນທີ່ດີທີ່ສຸດ:
ລຶບອອກ ເກັດ, ສີຄວາມຮ້ອນ, ຂີ້ຕົມ ແລະ ການກະແຈກກະຈາຍ ຈາກການເຊື່ອມໂລຫະ ແລະ HAZ.
ໃຊ້ໃຫ້ເໝາະສົມ ການດອງ ຫຼື ການທຳຄວາມສະອາດດ້ວຍກົນຈັກ ບວກກັບການເຮັດໃຫ້ເປັນຮູບຊົງກົມ ເພື່ອຟື້ນຟູຟິມ passive ທີ່ສະອາດ ແລະ ອຸດົມດ້ວຍໂຄຣມຽມ.
ມັກ ລຽບ, ດິນ ຫຼື ຂັດ ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸກຮານ ຫຼື chloride.
ການພິຈາລະນາດ້ານມິຕິ:
ຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ສູງຂຶ້ນໝາຍເຖິງຄວາມກົດດັນທີ່ແຂງແຮງຂຶ້ນໃນການຂຶ້ນຮູບ ແລະ ຄວາມກົດດັນທີ່ເຫຼືອຢູ່; ການຄວບຄຸມ ການຈັດລຽງ ແລະ ລຳດັບ ໃນການເຊື່ອມໂລຫະ ແລະ ການຂຶ້ນຮູບເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການບິດເບືອນ.
ເຫຼັກ Duplex ມີ ການຂະຫຍາຍຕົວທາງຄວາມຮ້ອນຕ່ຳ ກ່ວາ austenitics, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ມີຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງມິຕິໃນການບໍລິການ, ແຕ່ຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆຍັງຕ້ອງການລໍາດັບການເຊື່ອມ ແລະ ຄລິບທີ່ສົມເຫດສົມຜົນໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ.
ສະຫຼຸບ
S32101 (LDX 2101 / 1.4162) ແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະຜະລິດເມື່ອຖືກປະຕິບັດເປັນ ເຫຼັກສະແຕນເລດ duplex ທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງ: ເຮັດການຂຶ້ນຮູບ ແລະ ການເຄື່ອງຈັກສ່ວນໃຫຍ່ໃນສະພາບທີ່ຜ່ານການອົບແຫ້ງແລ້ວ, ໃຊ້ຂັ້ນຕອນການເຊື່ອມທີ່ເໝາະສົມກັບສອງຊັ້ນດ້ວຍການຄວບຄຸມຄວາມຮ້ອນ ແລະ ການເຕີມເຕັມທີ່ຖືກຕ້ອງ, ແລະ ສຳເລັດດ້ວຍການທຳຄວາມສະອາດທີ່ເໝາະສົມ, ການດອງ/ການເຄືອບດ້ວຍສານປ້ອງກັນ ແລະ ການເຄື່ອງຈັກສຸດທ້າຍເບົາ ຫຼື ການບົດເພື່ອໃຫ້ໄດ້ໂຄງສ້າງຈຸລະພາກສອງຊັ້ນ, ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິ ແລະ ຄຸນນະພາບພື້ນຜິວທີ່ຕ້ອງການ.
ການເຮັດວຽກຮ້ອນ
ການເຮັດວຽກຮ້ອນຂອງເຫຼັກສະແຕນເລດ S32101 (LDX 2101 / 1.4162)
S32101 (LDX 2101 / 1.4162) ເປັນເຫຼັກສະແຕນເລດ duplex ທີ່ບໍ່ມີໄຂມັນ ເຊິ່ງສາມາດຮັບຄວາມຮ້ອນໄດ້ໂດຍໃຊ້ວິທີການທີ່ຄ້າຍຄືກັນກັບຊັ້ນ duplex ອື່ນໆ. ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ຖືກຕ້ອງ, ການຫຼຸດຜ່ອນ ແລະ ການເຮັດໃຫ້ເຢັນແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນເພື່ອຮັກສາໂຄງສ້າງ ferrite-austenit ທີ່ສົມດຸນ ແລະ ຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກ ແລະ ການກັດກ່ອນທີ່ດີ.
1. ຊ່ວງອຸນຫະພູມເຮັດວຽກຮ້ອນທີ່ແນະນຳ
ຊ່ວງການເຮັດວຽກຮ້ອນ / ການຕີເຫຼັກໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ ປະມານ 950–1,150°C.
ເລີ່ມການຜິດຮູບໄປສູ່ ປາຍເທິງຂອງຂອບເຂດ ເພື່ອຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ດີທີ່ສຸດ.
ສຳເລັດການເຮັດວຽກຮ້ອນໆຂ້າງເທິງຢ່າງຫຍາບໆ 900°C ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການແຕກຍ້ອນວ່າຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຫຼຸດລົງໃນອຸນຫະພູມຕ່ໍາ.
ອຸນຫະພູມ ແລະ ເວລາແຊ່ທີ່ແນ່ນອນຄວນປະຕິບັດຕາມແຜ່ນຂໍ້ມູນຂອງໂຮງສີສຳລັບຜະລິດຕະພັນສະເພາະ.
2. ການປະຕິບັດການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ ແລະ ການຕີເຫຼັກ
ວັດສະດຸຄວາມຮ້ອນ ຄ່ອຍໆ ແລະ ເປັນເອກະພາບ ຜ່ານພາກສ່ວນກ່ອນການຜິດຮູບຢ່າງໜັກ.
ໃຊ້ ການຫຼຸດຜ່ອນທີ່ໜັກແໜ້ນ ແລະ ສຳຄັນຕໍ່ຄັ້ງ (ບໍ່ແມ່ນການແຕະເບົາໆ) ເພື່ອເພີ່ມຄວາມລະລາຍຂອງເມັດພືດໃຫ້ດີ.
ສຳລັບການຫລໍ່ຂະໜາດໃຫຍ່ ຫຼື ຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ, ອຸ່ນຄືນ ທັນທີທີ່ອຸນຫະພູມໃກ້ຈະຮອດຂີດຈຳກັດການເຮັດວຽກຕ່ຳສຸດ.
ຫຼີກລ່ຽງ ຮ້ອນເກີນໄປ ຫຼື ແຊ່ນ້ຳດົນ ຢູ່ໃນອຸນຫະພູມສູງສຸດເພື່ອຈຳກັດການເຕີບໃຫຍ່ຂອງເມັດພືດ ແລະ ການເກີດເກັດຫຼາຍເກີນໄປ.
3. ການເຮັດຄວາມເຢັນຫຼັງຈາກເຮັດວຽກຮ້ອນ
ຫຼັງຈາກການຫລໍ່ຫຼືການຕີຮ້ອນ, ໃຫ້ເຮັດໃຫ້ສ່ວນປະກອບເຢັນລົງ ອາກາດນິ້ງ ຫຼື ສະພາບອາກາດທີ່ຄວບຄຸມໄດ້.
ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ຮ້ອນແຮງ, ຕໍ່ມາ ການອົບແຫ້ງດ້ວຍສານລະລາຍ + ການເຮັດໃຫ້ເຢັນໄວ ແນະນຳໃຫ້:
ຟື້ນຟູຄວາມສົມດຸນ duplex (ferrite–austenite) ທີ່ເໝາະສົມ
ເພີ່ມປະສິດທິພາບຄວາມທົນທານ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ
ຫຼີກລ່ຽງການເຮັດໃຫ້ເຢັນຊ້າຫຼາຍຜ່ານ 475–1,000°C ລະດັບ, ເຊິ່ງອາດຈະອະນຸຍາດໃຫ້ມີການສ້າງເຟສທີ່ບໍ່ຕ້ອງການໃນເຫຼັກ duplex.
4. ຂະໜາດໜ້າຜິວ, ອັດຕາສ່ວນການເຄື່ອງຈັກ ແລະ ການທຳຄວາມສະອາດ
ໃນອຸນຫະພູມການຕີເຫຼັກ S32101 ຈະປະກອບເປັນ ຂະໜາດອົກໄຊດ໌ ແລະ ການຫຍາບຂອງໜ້າຜິວບາງຢ່າງ.
ອະນຸຍາດໃຫ້ເໝາະສົມ ເງິນອຸດໜູນການເຄື່ອງຈັກ/ການບົດ ເພື່ອກຳຈັດເກັດ ແລະ ຊັ້ນໜ້າດິນທີ່ຖືກກຳຈັດຄາບອນອອກ ຫຼື ເສຍຫາຍ.
ຫຼັງຈາກເຮັດວຽກຮ້ອນ ແລະ ມີການອົບແຫ້ງດ້ວຍສານລະລາຍໃດໆ, ໃຫ້ໃຊ້ ການດອງ ແລະ/ຫຼື ການທຳຄວາມສະອາດດ້ວຍກົນຈັກ ບວກກັບການເຮັດໃຫ້ເປັນຮູບຊົງກົມ ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ພື້ນຜິວໂລຫະທີ່ສະອາດພ້ອມດ້ວຍຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນຢ່າງເຕັມທີ່.
5. ຜົນກະທົບຕໍ່ໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກ ແລະ ຄຸນສົມບັດ
ການເຮັດວຽກຮ້ອນຢ່າງຖືກຕ້ອງໃນລະດັບອຸນຫະພູມທີ່ເໝາະສົມຈະເຮັດໃຫ້ເກີດ ໂຄງສ້າງຈຸລະພາກ duplex ທີ່ດີ ແລະ ສົມດຸນ.
ໂຄງສ້າງທີ່ປັບປຸງແລ້ວຈະດີຂຶ້ນ:
ຄວາມແຂງກະດ້າງ ແລະ ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ
ປະສິດທິພາບຄວາມອິດເມື່ອຍ
ຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງພຶດຕິກຳການກັດກ່ອນ ຜ່ານພາກ
ການຄວບຄຸມທີ່ບໍ່ດີ (ຄວາມຮ້ອນເກີນໄປ, ການຫຼຸດຜ່ອນບໍ່ພຽງພໍ, ການເຮັດໃຫ້ເຢັນຊ້າເກີນໄປ) ສາມາດນໍາໄປສູ່ ເມັດຫຍາບ ຫຼື ຂັ້ນຕອນທີ່ບໍ່ຕ້ອງການ, ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມທົນທານຕໍ່ຜົນກະທົບ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການເປັນຈຸດໆ.
6. ການອອກແບບ, ການບິດເບືອນ ແລະ ການຄວບຄຸມການແຕກ
ແບບຟອມພຣີຟອມ ແລະ ການຫລໍ່ຄວນໄດ້ຮັບການອອກແບບດ້ວຍ ການຫັນປ່ຽນທີ່ລຽບງ່າຍ ແລະ ລັດສະໝີທີ່ກວ້າງຂວາງ ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຄວາມກົດດັນ.
ຫຼີກລ່ຽງມຸມແຫຼມ, ການປ່ຽນແປງຄວາມໜາຢ່າງກະທັນຫັນ ແລະ ການຫຼຸດຂະໜາດທ້ອງຖິ່ນທີ່ໜັກໜ່ວງ ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກໃນລະຫວ່າງການຕີ ຫຼື ການເຮັດໃຫ້ເຢັນລົງ.
ສຳລັບແກນຍາວ, ແຫວນ ຫຼື ຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ, ໃຫ້ໃຊ້ທີ່ເໝາະສົມ ການສະໜັບສະໜູນ ແລະ ການຈັດການ ໃນລະຫວ່າງການເຮັດວຽກຮ້ອນ ແລະ ຄວາມເຢັນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການງໍ ແລະ ການບິດເບືອນ.
ກວດສອບການຕີເຫຼັກສຳລັບ ຮອບ, ຮອຍພັບ ແລະ ຮອຍແຕກຂອງໜ້າດິນ ກ່ອນທີ່ຈະຕັດສິນໃຈປະຕິບັດການຮັກສາຄວາມຮ້ອນສຸດທ້າຍ ແລະ ການເຄື່ອງຈັກ.
ສະຫຼຸບ
ການເຮັດວຽກຮ້ອນຂອງ S32101 (LDX 2101 / 1.4162) ແມ່ນປະຕິບັດໄດ້ດີທີ່ສຸດໃນ 950–1,150°C ລະດັບທີ່ມີຄວາມຮ້ອນສະໝໍ່າສະເໝີ, ການຫຼຸດຜ່ອນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ແລະ ການຄວບຄຸມຄວາມເຢັນຂອງອາກາດ, ຕາມດ້ວຍການອົບແຫ້ງດ້ວຍສານລະລາຍ ແລະ ການທຳຄວາມສະອາດທີ່ເໝາະສົມຕາມຄວາມຈຳເປັນ; ວິທີການນີ້ຮັກສາໂຄງສ້າງ duplex microstructure ທີ່ດີ ແລະ ສົມດຸນ ແລະ ຮັບປະກັນຄວາມແຂງແຮງສູງ, ຄວາມທົນທານ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນທີ່ຕ້ອງການສຳລັບການນຳໃຊ້ໂຄງສ້າງ, ຖັງ ແລະ ທໍ່ທີ່ຕ້ອງການຄວາມຕ້ອງການສູງ.
ຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນ
ຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນຂອງເຫຼັກສະແຕນເລດ S32101 (LDX 2101 / 1.4162)
S32101 (LDX 2101 / 1.4162) ເປັນເຫຼັກສະແຕນເລດ duplex ທີ່ບໍ່ມີໄຂມັນ ເຊິ່ງຖືກອອກແບບມາເພື່ອ ການບໍລິການທີ່ມີອຸນຫະພູມອາກາດອ້ອມຂ້າງຫາປານກາງ, ໂດຍສະເພາະໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄລໍໄຣດ໌. ມັນມີການຮັກສາຄວາມແຂງແຮງໄດ້ດີ ແລະ ທົນທານຕໍ່ SCC ໃນອຸນຫະພູມປານກາງ, ແຕ່ມັນ ບໍ່ ໂລຫະປະສົມທີ່ທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງ ຫຼື ທົນທານຕໍ່ການເລືອຄານ.
1. ຊ່ວງອຸນຫະພູມບໍລິການທີ່ແນະນຳ
ເໝາະສົມທີ່ສຸດສຳລັບການບໍລິການຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຕັ້ງແຕ່ ອຸນຫະພູມອາກາດອ້ອມຂ້າງສູງເຖິງປະມານ 200–250°C.
ພາຍໃນຂອບເຂດນີ້, ມັນຮັກສາ:
ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຜົນຜະລິດສູງເມື່ອທຽບກັບ 304/316
ຄວາມທົນທານດີ ແລະ ຕ້ານທານການກັດກ່ອນ
ການນຳໃຊ້ໄລຍະຍາວຢູ່ທີ່ ອຸນຫະພູມສູງຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວບໍ່ແນະນຳໃຫ້ໃຊ້ ເພາະວ່າເຫຼັກ duplex ສາມາດ:
ເຮັດໃຫ້ເກີດໄລຍະການແຕກຫັກ (ເຊັ່ນ: ຊິມມາ, ການແຕກຫັກທີ່ອຸນຫະພູມ 475°C) ດ້ວຍການສຳຜັດເປັນເວລາດົນ
ສູນເສຍຄວາມທົນທານ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ ຖ້າເກັບຮັກສາໄວ້ດົນເກີນໄປໃນອຸນຫະພູມປານກາງ/ສູງ
2. ຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຄວາມທົນທານໃນອຸນຫະພູມສູງ
ເມື່ອອຸນຫະພູມເພີ່ມຂຶ້ນ, S32101 ມີລັກສະນະຄືກັບເຫຼັກກ້າອື່ນໆ:
ຜົນຜະລິດ ແລະ ຄວາມແຮງດຶງຫຼຸດລົງ ດ້ວຍອຸນຫະພູມທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ
ຄວາມແຮງຂອງຄວາມອິດເມື່ອຍ ຖືກຫຼຸດລົງພາຍໃຕ້ການໂຫຼດຮອບວຽນ
ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ພາຍໃນຂອບເຂດທີ່ແນະນໍາມັນຍັງສະເໜີ:
ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງກວ່າ 304L/316L ຢູ່ໃນອຸນຫະພູມດຽວກັນ
ປະສິດທິພາບໂຄງສ້າງທີ່ດີສຳລັບຖັງ, ທໍ່ ແລະ ສະມາຊິກໂຄງສ້າງ
ຄວາມທົນທານຍັງຄົງພຽງພໍໃນລະດັບທີ່ຕັ້ງໃຈໄວ້, ແຕ່ວ່າຊັ້ນ duplex ແມ່ນ ບໍ່ໄດ້ມີຈຸດປະສົງ ສຳລັບການບໍລິການທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງຫຼາຍ, ຈຳກັດການເລືອຄານ.
3. ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄລໍໄຣດ໌ ແລະ ການບໍລິການປຽກທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ
ຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ສຳຄັນອັນໜຶ່ງຂອງ S32101 ແມ່ນວ່າ ຕ້ານທານໄດ້ດີເລີດຕໍ່ການແຕກຂອງຄວາມຄຽດ-ການກັດກ່ອນຂອງຄລໍໄຣດ໌ (SCC) ເມື່ອທຽບກັບ 304/316:
ໃນນ້ຳອຸ່ນທີ່ມີຄໍລີນ, ນ້ຳກັ່ນນ້ຳເຄັມ, ນ້ຳເຢັນ ແລະ ເຂດນ້ຳທະເລທີ່ກະແທກ, ມັນທົນທານຕໍ່ SCC ຫຼາຍກວ່າ.
ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເຊັ່ນດຽວກັບເຫຼັກສະແຕນເລດທັງໝົດ:
ອຸນຫະພູມສູງ + ຄລໍໄຣດ໌ສູງ + ຄວາມກົດດັນດຶງສູງຍັງສາມາດສ້າງຄວາມສ່ຽງຕໍ່ SCC ໄດ້ຖ້າເກີນຂີດຈຳກັດ.
ການອອກແບບຄວນຮັກສາໄວ້ ອຸນຫະພູມການບໍລິການ ແລະ ລະດັບຄວາມກົດດັນພາຍໃນຂອບເຂດທີ່ແນະນຳ, ໂດຍສະເພາະສຳລັບອົງປະກອບການບໍລິການປຽກທີ່ສຳຄັນ.
4. ການຜຸພັງ ແລະ ພຶດຕິກຳຂອງພື້ນຜິວທີ່ອຸນຫະພູມສູງ
ເນື້ອໃນຂອງໂຄຣມຽມໃຫ້ ຕ້ານທານການຜຸພັງທີ່ດີ ສຳລັບການບໍລິການທີ່ມີອຸນຫະພູມປານກາງໃນອາກາດ ຫຼື ບັນຍາກາດຄ້າຍຄືຄວັນໄຟ.
ສຳລັບອຸນຫະພູມ ສູງກວ່າລະດັບການອອກແບບປົກກະຕິຫຼາຍ, ໂລຫະປະສົມ austenitic ຫຼື nickel ທີ່ທົນຄວາມຮ້ອນໂດຍສະເພາະແມ່ນດີກວ່າ.
ພື້ນຜິວທີ່ລຽບ ແລະ ສະອາດ (ບໍ່ມີເກັດໜັກ, ສີຮ້ອນ ຫຼື ການປົນເປື້ອນ) ຊ່ວຍໃຫ້:
ຮັກສາຄວາມຕ້ານທານການຜຸພັງ
ຮັກສາຄວາມອິດເມື່ອຍ ແລະ ປະສິດທິພາບການກັດກ່ອນພາຍໃຕ້ວົງຈອນອຸນຫະພູມ
5. ການພິຈາລະນາກ່ຽວກັບການອອກແບບ ແລະ ການສຳຜັດກັບຄວາມຮ້ອນ
ຫຼີກລ່ຽງການສຳຜັດເປັນເວລາດົນໃນແຖບອຸນຫະພູມບ່ອນທີ່ເຫຼັກກ້າ duplex ສາມາດປະກອບຕົວໄດ້ ຂັ້ນຕອນລະຫວ່າງໂລຫະທີ່ເຮັດໃຫ້ເປັນຕຸ່ມ (ໂດຍປົກກະຕິແມ່ນພາກພື້ນທີ່ມີອຸນຫະພູມກາງຫາສູງ).
ສຳລັບອົງປະກອບທີ່ອາດຈະມີການເຫນັງຕີງສູງຂຶ້ນເປັນບາງຄັ້ງຄາວ (ເຊັ່ນ: ໃນລະຫວ່າງວົງຈອນການເກີດການອຸດຕັນ ຫຼື ການທຳຄວາມສະອາດ), ການອອກແບບຄວນ:
ຈຳກັດເວລາການສຳຜັດ
ຮັບປະກັນຄວາມເຢັນທີ່ເໝາະສົມກັບຄືນສູ່ລະດັບການເຮັດວຽກທີ່ປອດໄພ
S32101 ຖືກປະຕິບັດດີທີ່ສຸດເປັນ ໂຄງສ້າງສະແຕນເລດທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງ, ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ, ບໍ່ແມ່ນວັດສະດຸຫຼັກສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນອຸນຫະພູມສູງ / ການເລືອຄານໃນໄລຍະຍາວ.
ສະຫຼຸບ
ຂໍ້ສະເໜີ S32101 (LDX 2101 / 1.4162) ທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນໄດ້ດີສຳລັບອຸປະກອນໂຄງສ້າງ ແລະ ຂະບວນການທີ່ເຮັດວຽກຢູ່ໃນອຸນຫະພູມປານກາງ (ປະມານສູງເຖິງ 200–250°C), ຮັກສາຄວາມແຂງແຮງສູງກວ່າ 304/316 ແລະ ຕ້ານທານໄດ້ດີຕໍ່ກັບ chloride SCC; ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ມັນບໍ່ໄດ້ຖືກອອກແບບມາສຳລັບການບໍລິການທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງໃນໄລຍະຍາວ ຫຼື ວິກິດການການເລືອຄານ, ສະນັ້ນ ສຳລັບການສຳຜັດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນອຸນຫະພູມທີ່ສູງກວ່າຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ຄວນເລືອກເຫຼັກສະແຕນເລດທີ່ທົນຄວາມຮ້ອນທີ່ມີໂລຫະປະສົມສູງ ຫຼື ໂລຫະປະສົມນິກເກີນ.
ຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງ
ຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງຂອງເຫຼັກສະແຕນເລດ S32101 (LDX 2101 / 1.4162)
S32101 (LDX 2101 / 1.4162) ເປັນເຫຼັກສະແຕນເລດ duplex ທີ່ບໍ່ມີໄຂມັນທີ່ມີ ຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມແຂງແກ່ນສູງຂຶ້ນ ຫຼາຍກວ່າ 304/316, ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຄ້າຍຄືກັນກັບຊັ້ນ duplex ອື່ນໆ: ສາມາດໃຊ້ໄດ້, ແຕ່ມີຄວາມຕ້ອງການຫຼາຍກວ່າເຫຼັກສະແຕນເລດ austenitic ແລະ ໄກຈາກເຫຼັກທີ່ຕັດໄດ້ຢ່າງເສລີ.
1. ພຶດຕິກຳການເຄື່ອງຈັກທົ່ວໄປ
ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຜົນຜະລິດທີ່ສູງຂຶ້ນໝາຍຄວາມວ່າ ແຮງຕັດທີ່ສູງຂຶ້ນ ກ່ວາ 304/316.
ການແຂງຕົວຂອງວຽກງານແມ່ນ ໜ້ອຍກວ່າ austenitic ເກຣດ, ແຕ່ຍັງມີຢູ່ຖ້າອາຫານມີນ້ຳໜັກເບົາເກີນໄປ ຫຼື ເຄື່ອງມືບໍ່ທຶບ.
ການເຄືອບຜິວໜ້າ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງມືແມ່ນມີຄວາມອ່ອນໄຫວຫຼາຍຕໍ່:
ຄວາມຄົມຂອງເຄື່ອງມື
ຄວາມແຂງກະດ້າງຂອງເຄື່ອງຈັກ
ຂໍ້ມູນການຕັດທີ່ຖືກຕ້ອງ (ຄວາມໄວ, ການປ້ອນ, ຄວາມເລິກຂອງການຕັດ)
2. ເງື່ອນໄຂທີ່ຕ້ອງການສຳລັບການເຄື່ອງຈັກ
ຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງທີ່ດີທີ່ສຸດແມ່ນຢູ່ໃນ ເງື່ອນໄຂທີ່ຖືກອົບແຫ້ງດ້ວຍວິທີແກ້ໄຂ ດັ່ງທີ່ສົ່ງມາຈາກໂຮງງານ.
ຫຼີກລ່ຽງການເຮັດວຽກເຢັນໜັກ (ການຂຶ້ນຮູບຢ່າງຮຸນແຮງ, ການດັດໃຫ້ຊື່) ທັນທີກ່ອນທີ່ຈະສຳເລັດການເຄື່ອງຈັກ, ຍ້ອນວ່າມັນ:
ເພີ່ມຄວາມແຂງຂອງພື້ນຜິວ
ເພີ່ມການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມື
ເຮັດໃຫ້ການຄວບຄຸມມິຕິຍາກຂຶ້ນ
ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄວາມທົນທານສູງ, ເສັ້ນທາງທີ່ດີແມ່ນ:
ການເຄື່ອງຈັກຫຍາບ → ການເຊື່ອມ/ການຂຶ້ນຮູບ (ຖ້າຈຳເປັນ) → ການດັດໃຫ້ຊື່ → ການເຄື່ອງຈັກ/ການບົດສຳເລັດຮູບ.
3. ເຄື່ອງມື ແລະ ພາລາມິເຕີການຕັດ
ເຄື່ອງມືຄາໄບດ໌ ແນະນຳຢ່າງຍິ່ງສຳລັບການກ້ຽວ, ການເຈາະ ແລະ ການເຈາະ.
ໃຊ້:
ຊິ້ນສ່ວນ ແລະ ຊັ້ນ ອອກແບບມາສຳລັບເຫຼັກສະແຕນເລດ / ເຫຼັກ duplex
ຣາກບວກ ຮູບຊົງເລຂາຄະນິດເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນແຮງຕັດ ແລະ ຄວາມຮ້ອນ
ຕົວຍຶດເຄື່ອງມືທີ່ແຂງ ແລະ ອຸປະກອນຕິດຕັ້ງທີ່ແຂງແກ່ນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນສຽງດັງ
ຄຳແນະນຳກ່ຽວກັບການຕັດຂໍ້ມູນ (ທາງດ້ານແນວຄິດ):
ຄວາມໄວຕັດປານກາງ, ຕໍ່າກວ່າສຳລັບ 304/316 ໃນການດຳເນີນງານທີ່ຄ້າຍຄືກັນ
ອັດຕາປ້ອນ ແລະ ຄວາມເລິກຂອງການຕັດທີ່ພຽງພໍ ຕັດຜິວໜັງທີ່ແຂງກະດ້າງລົງມາ
ຫຼີກລ່ຽງການຕັດແບບ "ຂັດ" ເບົາບາງຫຼາຍ ເຊິ່ງພຽງແຕ່ເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວຖູ ແລະ ແຂງຂຶ້ນເທົ່ານັ້ນ.
4. ການໃຊ້ນ້ຳຢາຫຼໍ່ເຢັນ ແລະ ການຄວບຄຸມຊິບ
ເຫຼັກ Duplex ສ້າງຄວາມຮ້ອນທີ່ສຳຄັນ → ນ້ຳຢາຫຼໍ່ເຢັນແມ່ນສິ່ງຈຳເປັນ:
ໃຊ້ນ້ຳຢາຕັດ / ອີມັນຊັນຫຼາຍໆຢູ່ບໍລິເວນຕັດ
ສຳລັບຮູ ແລະ ຖົງເລິກ, ຮັບປະກັນຄວາມດີ ການກຳຈັດຊິບ
S32101 ມັກຈະສ້າງຮູບແບບ ຊິບທີ່ແຂງແກ່ນ ແລະ ຕໍ່ເນື່ອງ:
ໃຊ້ແຜ່ນຮອງທີ່ມີ ເຄື່ອງຕັດຊິບທີ່ມີປະສິດທິພາບ
ເພີ່ມປະສິດທິພາບການປ້ອນ + ຄວາມເລິກຂອງການຕັດເພື່ອຊຸກຍູ້ໃຫ້ມີການແຕກຫັກຂອງເສດ
ການຄວບຄຸມຊິບທີ່ດີຊ່ວຍປັບປຸງອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງມື, ຜິວໜ້າຜິວ ແລະ ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຂອງຂະບວນການ (ໂດຍສະເພາະໃນເຄື່ອງຈັກ CNC / ເຄື່ອງຈັກອັດຕະໂນມັດ)
5. ການເຈາະ, ການແຕະ ແລະ ການສອດເກຍ
ການຂຸດເຈາະ
ໃຊ້ ຄາໄບ ຫຼື ໂຄບອລ HSS ສະວ່ານທີ່ມີແຜ່ນເຫຼັກທີ່ແຂງແຮງ ແລະ ຮູບຮ່າງຈຸດດີ
ໃຫ້ອາຫານສັດຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີ ແລະ ຫຼີກລ່ຽງການຢູ່ກົ້ນຂຸມ
ສຳລັບຮູເລິກ, ໃຫ້ໃຊ້ ການເຈາະຮູ ເພື່ອກຳຈັດຊິບ ແລະ ຮັກສາຄວາມເຢັນ
ການແຕະ / ການເກຍ
ໃຊ້ກ໊ອກທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ ແລະ ແຂງແຮງ ນໍ້າມັນຫຼໍ່ລື່ນອຸດົມສົມບູນ
ຮັກສາຄວາມໄວໃຫ້ພໍດີເພື່ອຄວບຄຸມແຮງບິດ ແລະ ຫຼີກລ່ຽງການເກີດແຮງບິດ
ສຳລັບສາຍທີ່ສຳຄັນ ຫຼື ສາຍຂະໜາດໃຫຍ່, ເຄື່ອງເຈາະເສັ້ນດ້າຍ ມັກຈະດີກວ່າ:
ຄວາມສ່ຽງຕ່ຳຂອງການແຕກຫັກຂອງເຄື່ອງມື
ການຄວບຄຸມທີ່ດີກວ່າຂອງຄວາມພໍດີຂອງກະທູ້ ແລະ ຂະໜາດເສັ້ນຜ່າສູນກາງເລັກນ້ອຍ
6. ການສຳເລັດຮູບພື້ນຜິວ, ການບິດເບືອນ ແລະ ການຄວບຄຸມມິຕິ
ດ້ວຍພາລາມິເຕີທີ່ເໝາະສົມ, S32101 ສາມາດບັນລຸໄດ້ ການສຳເລັດຮູບພື້ນຜິວທີ່ດີຫຼາຍ ຫຼັງຈາກຫັນ, ເຈາະ ແລະ ເຈາະ.
ສຳລັບການຄວບຄຸມມິຕິທີ່ດີທີ່ສຸດ:
ໃຊ້ ເຄື່ອງຈັກທີ່ສົມດຸນ (ເອົາວັດສະດຸໃນປະລິມານທີ່ຄ້າຍຄືກັນອອກຈາກທັງສອງດ້ານຂອງແຜ່ນ/ວົງແຫວນເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້)
ຫຼີກລ່ຽງຄວາມຮ້ອນໃນທ້ອງຖິ່ນຫຼາຍເກີນໄປໃນລະຫວ່າງການຕັດໜັກ ຫຼື ການບົດເພື່ອປ້ອງກັນ:
ການປັບອຸນຫະພູມທ້ອງຖິ່ນ
ຄວາມກົດດັນແຮງດຶງທີ່ເຫຼືອ
ການບິດເບືອນເລັກນ້ອຍໃນຊິ້ນສ່ວນບາງ ຫຼື ບາງໆ
ເຫຼັກ Duplex ມີ ຄວາມແຂງກະດ້າງສູງຂຶ້ນ ແລະ ການຂະຫຍາຍຕົວທາງຄວາມຮ້ອນຕ່ຳລົງ ກ່ວາ austenitics, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ມີຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງມິຕິໃນການບໍລິການ, ແຕ່ຄວາມກົດດັນໃນການຜະລິດ ແລະ ການໜີບຍັງຕ້ອງໄດ້ຮັບການຈັດການຢ່າງລະມັດລະວັງ.
ສະຫຼຸບ
S32101 (LDX 2101 / 1.4162) ມີ ຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງປານກາງ ສຳລັບເຫຼັກສະແຕນເລດສອງຊັ້ນທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງ: ມັນຈະເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງສະອາດເມື່ອທ່ານໃຊ້ການຕັ້ງຄ່າທີ່ແຂງກະດ້າງ, ເຄື່ອງມືຄາໄບສອງຊັ້ນ/ສະແຕນເລດທີ່ເໝາະສົມ, ຄວາມໄວໃນການຕັດທີ່ອະນຸລັກດ້ວຍການປ້ອນທີ່ພຽງພໍ, ນ້ຳຢາຫຼໍ່ເຢັນທີ່ອຸດົມສົມບູນ ແລະ ການແຕກຫັກຂອງຊິບທີ່ມີປະສິດທິພາບ, ປະສົມປະສານກັບການວາງແຜນຂະບວນການທີ່ສົມເຫດສົມຜົນ (ການຫຍາບໃນສະພາບການອົບແຫ້ງດ້ວຍວິທີແກ້ໄຂ ແລະ ການສຳເລັດຮູບດ້ວຍການຕັດເບົາ) ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຂະໜາດທີ່ຖືກຕ້ອງ, ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງມືທີ່ດີ ແລະ ພື້ນຜິວທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງໃນອົງປະກອບໂຄງສ້າງ, ຖັງ, ທໍ່ ແລະ ກົນຈັກ.
ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ
ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນຂອງເຫຼັກສະແຕນເລດ S32101 (LDX 2101 / 1.4162)
S32101 (LDX 2101 / 1.4162) ເປັນເຫຼັກສະແຕນເລດ duplex ທີ່ບໍ່ມີໄຂມັນ ແລະ ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ ດີກ່ວາ 304L ແລະ ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວສາມາດປຽບທຽບໄດ້ກັບ 316L ໃນຫຼາຍສະພາບແວດລ້ອມ, ບວກ ຄວາມຕ້ານທານສູງກວ່າຫຼາຍຕໍ່ກັບການແຕກຂອງຄວາມຄຽດ-ການກັດກ່ອນຂອງຄລໍໄຣດ໌ (SCC) ຂໍຂອບໃຈກັບໂຄງສ້າງ duplex (austenit + ferrite) ຂອງມັນ.
1. ພຶດຕິກຳການກັດກ່ອນທົ່ວໄປ
ຄວາມຕ້ານທານໂດຍລວມທີ່ດີຕໍ່ກັບ ການກັດກ່ອນແບບສະໝໍ່າສະເໝີ ໃນສະພາບແວດລ້ອມອຸດສາຫະກໍາ, ບັນຍາກາດທາງທະເລ ແລະ ສະພາບແວດລ້ອມຂະບວນການຫຼາຍຢ່າງ.
ປະຕິບັດໄດ້ດີກ່ວາຢ່າງຈະແຈ້ງ 304L ແລະໂດຍປົກກະຕິແລ້ວຈະຢູ່ໃກ້ກັບ 316L ໃນນ້ຳທີ່ມີຄລໍໄຣດ໌ຮຸນແຮງຫຼາຍຊະນິດ ຫາ ປານກາງ.
ໂຄງສ້າງ duplex ແລະໂລຫະປະສົມ (Cr ສູງ, N, lean Ni) ໃຫ້ຟິມ passive ທີ່ແຂງແຮງພ້ອມດ້ວຍຄວາມຕ້ານທານທີ່ດີຕໍ່ຄວາມອິດເມື່ອຍຈາກການກັດກ່ອນໃນການບໍລິການທີ່ກະຕຸ້ນ.
2. ສະພາບແວດລ້ອມບັນຍາກາດ ແລະ ສະພາບແວດລ້ອມນ້ຳ
ຜົນງານດີຫຼາຍໃນ ບັນຍາກາດຊົນນະບົດ, ຕົວເມືອງ ແລະ ທາງທະເລ, ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່າຂອງການເປັນຮອຍເປື້ອນຂອງສະໜິມເມື່ອພື້ນຜິວຖືກຮັກສາຄວາມສະອາດ.
ເໝາະສົມສຳລັບ ນ້ຳຈືດ, ນ້ຳເຢັນ, ນ້ຳທີ່ໃຊ້ໃນຂະບວນການ ແລະ ນ້ຳທຳມະຊາດຫຼາຍຊະນິດ ບ່ອນທີ່ມີຄລໍໄຣດ໌ຕໍ່າຫາປານກາງ.
ນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນ ຖັງ, ທໍ່, ວຽກງານໂຄງສ້າງ ແລະ ອຸປະກອນບຳບັດນ້ຳ ຖືກກະຕຸ້ນໃຫ້ເກີດການກັ່ນຕົວຂອງໄອນ້ຳ, ການສີດນ້ຳ, ການສີດນ້ຳ ແລະ ການປຽກ/ແຫ້ງເປັນໄລຍະໆ.
3. ການກັດກ່ອນແບບເປັນຈຸດໆ ແລະ ຮອຍແຕກໃນສື່ຄລໍໄຣດ໌
ປັບປຸງແລ້ວ ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນທີ່ເປັນຈຸດໆ ແລະ ຮອຍແຕກ ເມື່ອທຽບກັບ 304L ເນື່ອງຈາກໂຄຣມຽມ ແລະ ໄນໂຕຣເຈນສູງຂຶ້ນ.
ໃນນ້ຳທຳມະຊາດ ແລະ ນ້ຳທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດຫຼາຍແຫ່ງ, ຄວາມຕ້ານທານແມ່ນ ຄ້າຍຄືກັນກັບ ຫຼື ດີກວ່າ 316L ເລັກນ້ອຍ, ຖ້າອຸນຫະພູມ ແລະ ລະດັບຄລໍໄຣດ໌ບໍ່ຮຸນແຮງເກີນໄປ.
ເຊັ່ນດຽວກັນກັບເຫຼັກສະແຕນເລດທຸກຊະນິດ, ຮອຍແຕກທີ່ແໜ້ນໜາ, ຮອຍຕົກຄ້າງ ແລະ ເຂດທີ່ຄົງຕົວສາມາດກາຍເປັນຈຸດເລີ່ມຕົ້ນໄດ້; ການອອກແບບທີ່ດີ (ການຫັນປ່ຽນທີ່ລຽບງ່າຍ, ການລະບາຍນ້ຳໄດ້ງ່າຍ, ການທຳຄວາມສະອາດງ່າຍ) ແມ່ນມີຄວາມຈຳເປັນ.
ສຳລັບ ຄລໍໄຣດ໌ຮ້ອນຫຼາຍ ຫຼື ເຂັ້ມຂຸ້ນສູງ (ຕົວຢ່າງ: ນ້ຳເຄັມທີ່ແຂງແຮງ, ເຄື່ອງລະເຫີຍທີ່ອຸນຫະພູມສູງ), ອາດຈະຕ້ອງການເກຣດ duplex ຫຼື ເກຣດ super-austenitic ທີ່ມີໂລຫະປະສົມສູງກວ່າເກົ່າ.
4. ຄວາມຕ້ານທານການແຕກຫັກຂອງຄວາມຄຽດ-ການກັດກ່ອນຂອງຄລໍໄຣດ໌ (SCC)
ໜຶ່ງໃນຂໍ້ໄດ້ປຽບຫຼັກຂອງ S32101 ແມ່ນ ຕ້ານທານໄດ້ດີຕໍ່ກັບ chloride SCC ເມື່ອທຽບກັບຊັ້ນຮຽນ austenitic:
ໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກ Duplex ເຮັດໃຫ້ມັນມີຄວາມອ່ອນໄຫວໜ້ອຍກວ່າ 304/316 ໃນການບໍລິການທີ່ອົບອຸ່ນ, ມີຄວາມກົດດັນ, ແລະ ມີຄລໍໄຣດ໌.
ສິ່ງນີ້ມີຄຸນຄ່າໂດຍສະເພາະໃນ:
ລະບົບການກັ່ນນ້ຳເຄັມ ແລະ ລະບົບນ້ຳເຢັນ
ໂຄງສ້າງ ແລະ ທໍ່ຕິດຕໍ່ກັບນ້ຳທະເລ
ຂົວ ແລະ ອົງປະກອບພື້ນຖານໂຄງລ່າງ ສໍາຜັດກັບເກືອ de-icing
ຄວາມສ່ຽງຂອງ SCC ບໍ່ແມ່ນສູນ, ແຕ່ “ປ່ອງຢ້ຽມ” ປະຕິບັດການທີ່ປອດໄພ (ອຸນຫະພູມ × ຄລໍໄຣດ໌ × ຄວາມກົດດັນ) ແມ່ນກວ້າງກວ່າເຫຼັກສະແຕນເລດຊຸດ 300 ຫຼາຍ.
5. ການກັດກ່ອນລະຫວ່າງເມັດ ແລະ ຂໍ້ຕໍ່ທີ່ເຊື່ອມ
S32101 ຖືກອອກແບບມາໃຫ້ມີຄວາມຕ້ານທານທີ່ດີຕໍ່ກັບ ການກັດກ່ອນລະຫວ່າງເມັດ ເມື່ອຜະລິດ ແລະ ເຊື່ອມຢ່າງຖືກຕ້ອງ.
ດ້ວຍຂັ້ນຕອນການເຊື່ອມທີ່ເໝາະສົມ (ການປ້ອນຄວາມຮ້ອນທີ່ຄວບຄຸມ, ຕົວເຕີມໂລຫະປະສົມສອງຊັ້ນ ຫຼື ໂລຫະປະສົມເກີນທີ່ເໝາະສົມ, ຄວາມສົມດຸນຂອງເຟີໄຣທ໌-ອອສເຕໄນທ໌ທີ່ຖືກຕ້ອງ), ໂລຫະເຊື່ອມ ແລະ HAZ ຍັງຄົງຮັກສາ:
ຄວາມທົນທານດີ
ພຶດຕິກຳການກັດກ່ອນໃກ້ກັບໂລຫະພື້ນຖານ
ການໃສ່ຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເກີນໄປ ຫຼື ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ດີສາມາດສົ່ງເສີມການເກີດຂອງ ໄລຍະລະຫວ່າງໂລຫະ ຫຼືໂຄງສ້າງຈຸລະພາກທີ່ບໍ່ສົມດຸນ, ເຊິ່ງຫຼຸດຜ່ອນທັງຄວາມທົນທານ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ - ສະນັ້ນການຄວບຄຸມ WPS/PQR ສະເພາະ duplex ຈຶ່ງມີຄວາມສຳຄັນ.
6. ອິດທິພົນຂອງການສຳເລັດຮູບພື້ນຜິວ, ການທຳຄວາມສະອາດ ແລະ ການອອກແບບ
ເຊັ່ນດຽວກັນກັບເຫຼັກສະແຕນເລດທັງໝົດ, ສະພາບພື້ນຜິວມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ປະສິດທິພາບການກັດກ່ອນ:
ໜ້າຜິວທີ່ລຽບ, ບົດ ຫຼື ຂັດເງົາ ຕ້ານທານກັບການເປັນຮູ ແລະ ການເປື້ອນໄດ້ດີກ່ວາພື້ນຜິວທີ່ຫຍາບ, ເສຍຫາຍ ຫຼື ມີສີຍ້ອມຫຼາຍ.
ການເຊື່ອມໂລຫະຄວນຈະຖືກຕ້ອງ ເຮັດຄວາມສະອາດ, ດອງ ແລະ/ຫຼື ແຊ່ແຂງ ເພື່ອກຳຈັດອົກໄຊ, ຂີ້ເຫຼັກ ແລະ ການປົນເປື້ອນຂອງທາດເຫຼັກ.
ການປະຕິບັດການອອກແບບທີ່ດີຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນຕື່ມອີກ:
ຫຼີກລ່ຽງຖົງທີ່ຢຸດນິ້ງ, ແໜ້ນ ຮອຍແຕກ ແລະ ຂໍ້ຕໍ່ຂອງຕັກ.
ສະໜອງລະບົບລະບາຍນ້ຳ ແລະ ການເຂົ້າເຖິງສຳລັບການກວດກາ ແລະ ການທຳຄວາມສະອາດ.
ໃຊ້ຕົວຍຶດທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ ແລະ ຫຼີກລ່ຽງຄູ່ໄຟຟ້າທີ່ສາມາດກະຕຸ້ນການໂຈມຕີໃນທ້ອງຖິ່ນໃນການບໍລິການປຽກ.
ສະຫຼຸບ
ຂໍ້ສະເໜີ S32101 (LDX 2101 / 1.4162) ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນດີກວ່າ 304L ແລະ ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວສາມາດປຽບທຽບໄດ້ກັບ 316L ໃນນ້ຳທຳມະຊາດ ແລະ ນ້ຳໃນຂະບວນການຫຼາຍແຫ່ງ, ບວກກັບ ຄວາມຕ້ານທານທີ່ໂດດເດັ່ນຕໍ່ການແຕກຂອງຄວາມກົດດັນແລະການກັດກ່ອນຂອງຄລໍໄຣດ໌ ແລະ ທົນທານຕໍ່ການເປັນຈຸດໆ/ຮອຍແຕກທີ່ດີສຳລັບລະດັບ lean duplex; ເມື່ອເຊື່ອມ ແລະ ສຳເລັດຢ່າງຖືກຕ້ອງ ແລະ ນຳໃຊ້ພາຍໃນອຸນຫະພູມ ແລະ ລະດັບຄລໍໄຣດ໌ທີ່ຕັ້ງໃຈໄວ້, ມັນຈະໃຫ້ວິທີແກ້ໄຂທີ່ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ ແລະ ມີປະສິດທິພາບດ້ານຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສຳລັບຖັງ, ທໍ່, ໂຄງສ້າງ ແລະ ການນຳໃຊ້ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບທາງທະເລ.
ການປິ່ນປົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ
ການປຸງແຕ່ງດ້ວຍຄວາມຮ້ອນຂອງເຫຼັກສະແຕນເລດ S32101 (LDX 2101 / 1.4162)
S32101 (LDX 2101 / 1.4162) ເປັນເຫຼັກສະແຕນເລດ duplex ທີ່ບໍ່ມີໄຂມັນ. ເຊັ່ນດຽວກັນກັບຊັ້ນ duplex ອື່ນໆ, ມັນ ບໍ່ສາມາດແຂງຕົວໄດ້ໂດຍການດັບໄຟ ໃນລັກສະນະທີ່ເຫຼັກກ້າ martensitic ສາມາດເຮັດໄດ້; ການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກ duplex ທີ່ຖືກຕ້ອງ, ຟື້ນຟູຄວາມທົນທານ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນຫຼັງຈາກການສ້າງ ຫຼື ການເຮັດວຽກຮ້ອນ, ແລະ ຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນທີ່ເຫຼືອ.
1. ພຶດຕິກຳການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນທົ່ວໄປ
ໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກແມ່ນປະມານ ເຟີໄຣທ໌ 50% / ອອສເຕໄນທ໌ 50% ໃນສະພາບການທີ່ຖືກລະລາຍ.
ຄວາມເຂັ້ມແຂງມາຈາກ ສ່ວນປະກອບ + ໂຄງສ້າງ duplex + ວຽກເຢັນໃດໆ, ບໍ່ແມ່ນມາຈາກການແຂງຕົວແບບ martensitic.
ວິທີການປິ່ນປົວຕົ້ນຕໍໃນການປະຕິບັດແມ່ນ:
ການອົບແຫ້ງດ້ວຍສານລະລາຍ ຫຼັງຈາກເຮັດວຽກຮ້ອນ ຫຼື ເຮັດວຽກໜາວໜັກ
ຈຳກັດຫຼາຍ ບັນເທົາຄວາມຕຶງຄຽດ, ສະເພາະເວລາທີ່ມີຄວາມຈຳເປັນແທ້ໆເທົ່ານັ້ນ
ການສຳຜັດເປັນເວລາດົນໃນລະດັບອຸນຫະພູມປານກາງສາມາດສ້າງ ຂັ້ນຕອນລະຫວ່າງໂລຫະທີ່ເຮັດໃຫ້ເປັນຕຸ່ມ, ສະນັ້ນເຫຼັກກ້າ duplex ບໍ່ໄດ້ຮັບການປຸງແຕ່ງດ້ວຍຄວາມຮ້ອນຄືກັບເຫຼັກກ້າໂລຫະປະສົມຕ່ຳ ຫຼື ເຫຼັກກ້າ martensitic ທຳມະດາ.
2. ການອົບແຫ້ງດ້ວຍສານລະລາຍ (ການເຮັດໃຫ້ອ່ອນລົງ / ການຕັ້ງຄ່າໂຄງສ້າງຄືນໃໝ່)
ຈຸດປະສົງ:
ກູ້ຄືນ ໂຄງສ້າງຈຸລະພາກ duplex ທີ່ສົມດຸນ ຫຼັງຈາກເຮັດວຽກຮ້ອນ ຫຼື ປັ້ນໜັກ
ລະລາຍສານຕົກຄ້າງທີ່ບໍ່ຕ້ອງການ ແລະ ຟື້ນຟູຄືນມາ ຄວາມທົນທານ ແລະ ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ
ການປະຕິບັດທົ່ວໄປ (ຂອບເຂດທີ່ແນ່ນອນແມ່ນຂຶ້ນກັບສະເປັກຂອງໂຮງສີ):
ໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເຂົ້າໄປໃນລະດັບການອົບແຫ້ງທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ (ປະມານ ≈ 1020–1100°C).
ແຊ່ນ້ຳໃຫ້ດົນພໍສຳລັບການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນທົ່ວສ່ວນ.
ເຢັນໄວ, ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນເຮັດໃຫ້ນ້ຳດັບ (ຫຼື ອາກາດໄວຫຼາຍສຳລັບສ່ວນບາງໆ), ເພື່ອແຂງຕົວໃນຄວາມສົມດຸນເຟີໄຣທ໌-ອອສເຕໄນທ໌ທີ່ຕ້ອງການ ແລະ ຫຼີກລ່ຽງການກໍ່ຕົວຂອງໂລຫະລະຫວ່າງໂລຫະ.
ຫຼັງຈາກການອົບແຫ້ງດ້ວຍສານລະລາຍທີ່ເໝາະສົມ ແລະ ເຮັດໃຫ້ເຢັນລົງຢ່າງໄວວາ, S32101 ມີ:
ຄວາມແຂງແຮງຂອງຜົນຜະລິດສູງສຳລັບເຫຼັກສະແຕນເລດ
ຄວາມທົນທານຕໍ່ຜົນກະທົບທີ່ດີ
ຄວາມຕ້ານທານສູງສຸດທີ່ມີຢູ່ຕໍ່ກັບການແຕກເປັນຈຸດໆ, ຮອຍແຕກແບບຮั້ວ ແລະ ການກັດກ່ອນດ້ວຍຄວາມກົດດັນສຳລັບຊັ້ນນີ້.
3. ການບັນເທົາຄວາມຄຽດ ແລະ ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຫຼັງການຜະລິດ
ເຫຼັກ Duplex ໂດຍທົ່ວໄປ, ລວມທັງ S32101, ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວບໍ່ຕ້ອງການການບັນເທົາຄວາມຕຶງຄຽດ ຫຼັງຈາກເຊື່ອມ ຫຼື ປັ້ນຮູບ ຖ້າມີການໃຊ້ຂັ້ນຕອນທີ່ດີ.
ການປະຕິບັດແບບ "ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ" ທີ່ມີອຸນຫະພູມຕ່ຳທີ່ໃຊ້ສຳລັບເຫຼັກກ້າຄາບອນແມ່ນ ບໍ່ເໝາະສົມ; ການຖືເຫຼັກ duplex ໄວ້ດົນເກີນໄປໃນຊ່ວງອຸນຫະພູມກາງສາມາດ:
ສົ່ງເສີມ ການແຕກຫັກງ່າຍທີ່ອຸນຫະພູມ 475°C
ຊຸກຍູ້ການສ້າງຂັ້ນຕອນລະຫວ່າງໂລຫະ
ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມທົນທານ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ
ຖ້າລະຫັດ ຫຼື ການອອກແບບຕ້ອງການການບັນເທົາຄວາມກົດດັນຢ່າງແທ້ຈິງ, ມັນຕ້ອງ:
ຈົ່ງຢູ່ທີ່ ອຸນຫະພູມຕໍ່າ ແລະ ເວລາສັ້ນໆ, ແລະ
ປະຕິບັດຕາມຄຳແນະນຳຂອງຜູ້ຜະລິດເຫຼັກກ້າ ຫຼື ລະຫັດສະເພາະສຳລັບຊັ້ນເຫຼັກກ້າສອງຊັ້ນ
ສຳລັບຖັງ, ທໍ່ ແລະ ໂຄງສ້າງສ່ວນໃຫຍ່ໃນ S32101, ເສັ້ນທາງທີ່ຕ້ອງການແມ່ນ:
ຜະລິດ (ຮູບຊົງ + ເຊື່ອມ) ໃນ ເງື່ອນໄຂທີ່ຖືກອົບແຫ້ງດ້ວຍວິທີແກ້ໄຂ,
ໃຊ້ຕົວກໍານົດການເຊື່ອມໂລຫະ ແລະ ຕົວເຕີມເຕັມທີ່ເໝາະສົມ,
ແລ້ວຄ່ອຍເພິ່ງ ການເຮັດຄວາມສະອາດຢ່າງລະມັດລະວັງ, ການດອງ ແລະ ການເຮັດໃຫ້ຊຸ່ມ, ແທນທີ່ຈະເປັນ PWHT, ເພື່ອບັນລຸປະສິດທິພາບ.
4. ຜົນກະທົບຂອງການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນຕໍ່ໂຄງສ້າງຈຸລະພາກ ແລະ ຄຸນສົມບັດ
ຖືກຕ້ອງ ການອົບແຫ້ງດ້ວຍສານລະລາຍ + ການເຮັດໃຫ້ເຢັນໄວ ໃຫ້:
ໂຄງສ້າງ duplex ທີ່ດີ ແລະ ສົມດຸນ
ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຜົນຜະລິດສູງ ແລະ ຄວາມທົນທານດີ
ພຶດຕິກຳການກັດກ່ອນທີ່ສອດຄ່ອງກັນຜ່ານພາກສ່ວນ
ຄວາມຮ້ອນເກີນໄປ, ການແຊ່ນ້ຳເປັນເວລາດົນ, ຫຼື ການເຮັດໃຫ້ເຢັນຊ້າໆໃນລະດັບປານກາງສາມາດ:
ຜະລິດຕະພັນ ເມັດຫຍາບ
ອະນຸຍາດ ຊິມມາ ຫຼື ໄລຍະລະຫວ່າງໂລຫະອື່ນໆ ເພື່ອສ້າງ
ຄວາມທົນທານຕໍ່ຜົນກະທົບຕ່ຳລົງ ແລະ ເຮັດໃຫ້ເຫຼັກມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບການເປັນຮູ ແລະ SCC ຫຼາຍຂຶ້ນ
S32101 ບໍ່ໄດ້ຮັບຄວາມເຂັ້ມແຂງພິເສດ ຈາກຂັ້ນຕອນການດັບເພີງເພີ່ມເຕີມ; ວົງຈອນຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ຫຼາຍຄັ້ງສາມາດເຮັດໄດ້ ຄວາມເສຍຫາຍ ຄຸນສົມບັດແທນທີ່ຈະປັບປຸງພວກມັນ.
5. ຄຳແນະນຳການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນສຳລັບຜູ້ຜະລິດ
ປະຕິບັດຕໍ່ S32101 ຄືກັບ ສະແຕນເລດສອງຊັ້ນ, ບໍ່ແມ່ນເຫຼັກກາກບອນ ຫຼື ສະແຕນເລດ martensitic:
ບໍ່ມີຮອບວຽນການເຮັດໃຫ້ແຂງຕົວ
ຫຼີກລ່ຽງການຖືເປັນເວລາດົນນານໃນພາກພື້ນ 300–1000°C ເວັ້ນເສຍແຕ່ຈະປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນການຖ່າຍສອງດ້ານທີ່ມີຄຸນນະພາບ
ເສັ້ນທາງການຜະລິດທົ່ວໄປ:
ການສະໜອງໂຮງງານໃນສະພາບທີ່ໄດ້ຮັບການອົບແຫ້ງແລ້ວ
ການຂຶ້ນຮູບເຢັນ, ເຄື່ອງຈັກ ແລະ ການເຊື່ອມ ດ້ວຍຂັ້ນຕອນທີ່ເໝາະສົມກັບສອງດ້ານ
ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແກ່ສານລະລາຍພຽງແຕ່ເມື່ອ:
ວັດສະດຸໄດ້ຖືກເຮັດວຽກຮ້ອນຫຼາຍ, ຫຼື
ວຽກງານໜາວທີ່ໜັກໜ່ວງຫຼາຍໄດ້ຖືກເຮັດແລ້ວ ແລະ ຕ້ອງການຄວາມທົນທານ/ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນລະດັບສູງ
ສະເໝີໃຫ້ສິ້ນສຸດດ້ວຍ:
ເໝາະສົມ ການດອງ / ການທຳຄວາມສະອາດດ້ວຍກົນຈັກ + ການເຄືອບຜິວ ເພື່ອກຳຈັດຄວາມຮ້ອນ ແລະ ສິ່ງປົນເປື້ອນ ແລະ ຟື້ນຟູພື້ນຜິວທີ່ສະອາດ.
ສະຫຼຸບ
S32101 (LDX 2101 / 1.4162) ບໍ່ໄດ້ແຂງຕົວໂດຍການດັບໄຟ; ການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນຫຼັກຂອງມັນແມ່ນ ການອົບແຫ້ງດ້ວຍສານລະລາຍທີ່ອຸນຫະພູມສູງ ແລະ ຕາມດ້ວຍການເຮັດໃຫ້ເຢັນລົງຢ່າງໄວວາ ເພື່ອຟື້ນຟູໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກ duplex ທີ່ສົມດຸນ, ຄວາມທົນທານ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນຫຼັງຈາກການເຮັດວຽກຮ້ອນ ຫຼື ເຢັນໜັກ, ໃນຂະນະທີ່ການຜະລິດທີ່ເຊື່ອມ ແລະ ປະກອບເປັນຮູບປົກກະຕິມັກຈະຖືກປະໄວ້ໃນສະພາບທີ່ເຊື່ອມແລ້ວ, ໄດ້ຮັບການອົບແຫ້ງດ້ວຍສານລະລາຍໂດຍບໍ່ມີການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນຕື່ມອີກ - ໂດຍມີເງື່ອນໄຂວ່າການເຊື່ອມແບບ duplex ສະເພາະ ແລະ ການທຳຄວາມສະອາດຫຼັງການເຊື່ອມຢ່າງລະອຽດໄດ້ຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ.
ການເຮັດວຽກເຢັນ
ການເຮັດວຽກເຢັນຂອງເຫຼັກສະແຕນເລດ S32101 (LDX 2101 / 1.4162)
S32101 (LDX 2101 / 1.4162) ເປັນເຫຼັກສະແຕນເລດ duplex ທີ່ບໍ່ມີໄຂມັນທີ່ມີ ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ ແລະ ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຕ່ຳກວ່າ 304/316, ແຕ່ມັນຍັງສະເໜີໃຫ້ ຮູບຮ່າງເຢັນດີ ສຳລັບລັດສະໝີໂຄ້ງທີ່ສົມເຫດສົມຜົນ ແລະ ການດຳເນີນງານຂຶ້ນຮູບລະດັບປານກາງ ເມື່ອໃຊ້ເຄື່ອງມື ແລະ ຂັ້ນຕອນທີ່ຖືກຕ້ອງ.
1. ຄວາມສາມາດໃນການເຮັດວຽກເຢັນທົ່ວໄປ
ໂຄງສ້າງ Duplex ແລະຄ່າສະເລ່ຍຂອງຄວາມແຮງຂອງຜົນຜະລິດທີ່ສູງຂຶ້ນ ການໂຫຼດການສ້າງແມ່ນສູງຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ກ່ວາສຳລັບ 304/316.
ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຕ່ຳກວ່າຊັ້ນ austenitic, ແຕ່ວ່າ ພຽງພໍສຳລັບການງໍ, ການມ້ວນ ແລະ ການສ້າງຮູບແບບທີ່ໃຊ້ໄດ້ຈິງສ່ວນໃຫຍ່ ເມື່ອລັດສະໝີ ແລະ ເຄື່ອງມືຖືກເລືອກຢ່າງເໝາະສົມ.
ເໝາະສົມສຳລັບ:
ການມ້ວນ ແລະ ການງໍແຜ່ນ ແລະ ແຜ່ນ
ການສ້າງຊ່ອງທາງ, ໂປຣໄຟລ໌, ຖັງ ແລະ ເປືອກຫອຍ
ການດຳເນີນງານແບບ flanging ແລະ ການຂຶ້ນຮູບຂອບໃນລະດັບປານກາງ
2. ການຝຶກຊ້ອມການງໍ, ການມ້ວນ ແລະ ການຂຶ້ນຮູບ
ໃຊ້ ລັດສະໝີງໍຕໍ່າສຸດທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ ກ່ວາທີ່ທ່ານຕ້ອງການສຳລັບ 304/316 ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການແຕກຂອງຂອບ.
ສະໝັກແບບຟອມໃນ ຂັ້ນຕອນທີ່ຄ່ອຍໆເປັນໄປ ແທນທີ່ຈະເປັນການຕີທີ່ຮຸນແຮງພຽງຄັ້ງດຽວ, ໂດຍສະເພາະໃນພາກສ່ວນທີ່ໜາກວ່າ.
ຮັບປະກັນວ່າ:
ເຄື່ອງມືທີ່ລຽບ ແລະ ຂັດເງົາດີ
ມີການຫລໍ່ລື່ນທີ່ດີເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສຽດທານ ແລະ ການເປັນຕຸ່ມ
ການຈັດລຽນ ແລະ ການຮອງຮັບທີ່ເໝາະສົມເພື່ອຫຼີກລ່ຽງຄວາມເຄັ່ງຕຶງໃນທ້ອງຖິ່ນ
ສຳລັບຮູບຮ່າງທີ່ຍາກ ຫຼື ໂຄ້ງແໜ້ນໃນແຜ່ນທີ່ໜາກວ່າ, ພິຈາລະນາ:
ການສ້າງແບບຂັ້ນຕອນ
ຊິ້ນສ່ວນທົດລອງເພື່ອຢືນຢັນລັດສະໝີ ແລະ ການສະປິງກັບຄືນ
ຄຳແນະນຳຂອງຜູ້ສະໜອງສຳລັບລັດສະໝີຂັ້ນຕ່ຳທີ່ແນະນຳຕາມຄວາມໜາ
3. ການເຮັດວຽກໜັກ ແລະ ຄວາມກົດດັນທີ່ຍັງເຫຼືອ
S32101 ວຽກເຮັດໃຫ້ແຂງຕົວ ພາຍໃຕ້ການຜິດຮູບເຢັນ, ແຕ່ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວມີຄວາມຮຸກຮານໜ້ອຍກວ່າ austenitic 304/316.
ຜົນກະທົບຂອງການເຮັດວຽກໜາວໜັກ:
ເພີ່ມຂຶ້ນ ຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມແຂງ ໃນເຂດທີ່ຜິດປົກກະຕິ
ຫຼຸດລົງ ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ ແລະ ຄວາມແຂງແກ່ນໃນທ້ອງຖິ່ນ
ການນຳສະເໜີຂອງ ຄວາມຄຽດທີ່ຍັງເຫຼືອ, ເຊິ່ງສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່:
ການບິດເບືອນໃນລະຫວ່າງ/ຫຼັງການເຊື່ອມ
ພຶດຕິກຳຄວາມອິດເມື່ອຍ ແລະ ການກັດກ່ອນ-ຄວາມອິດເມື່ອຍ
ສຳລັບການບໍລິການທີ່ຕ້ອງການຄວາມຕ້ອງການສູງ (ຄວາມກົດດັນ, ຄວາມອິດເມື່ອຍ, ສານທີ່ກັດກ່ອນ), ໃຫ້ຫຼີກລ່ຽງ ການຜິດຮູບແບບຄວາມໜາວເຢັນໃນທ້ອງຖິ່ນທີ່ຮ້າຍແຮງຫຼາຍ ເວັ້ນເສຍແຕ່ວ່າທ່ານວາງແຜນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນທີ່ຖືກຕ້ອງ.
4. ວຽກງານເຢັນໜັກ ແລະ ວິທີແກ້ໄຂທາງເລືອກໃນການຫລອມໂລຫະ
ສຳລັບ ເບົາຫາປານກາງ ວຽກງານເຢັນ (ການສ້າງຖັງ/ທໍ່ປົກກະຕິ, ລັດສະໝີງໍທີ່ສົມເຫດສົມຜົນ), ການອົບແຫ້ງສຸດທ້າຍໂດຍປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນ ບໍ່ຈຳເປັນ, ໂດຍມີເງື່ອນໄຂວ່າການເຊື່ອມຕໍ່ ແລະ ການທຳຄວາມສະອາດຖືກເຮັດຢ່າງຖືກຕ້ອງ.
ສຳລັບ ວຽກໜັກໜາວ, ເຊັ່ນວ່າ:
ການໂຄ້ງລັດສະໝີທີ່ແໜ້ນໜາຫຼາຍຢູ່ເທິງແຜ່ນໜາ
ການຍືດຄວາມເຄັ່ງຕຶງສູງໃນພື້ນທີ່ຂະໜາດໃຫຍ່ ຫຼື ການແຕ້ມຮູບເລິກ
ການຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຂອງຄວາມໜາ ຫຼື ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຄວາມເຢັນ
a ການອົບແຫ້ງດ້ວຍສານລະລາຍ + ການເຮັດໃຫ້ເຢັນໄວ ອາດຈະແນະນຳໃຫ້:ຟື້ນຟູຄວາມແຂງແຮງ
ປັບສົມດຸນໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກ duplex
ຟື້ນຟູຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນທີ່ດີທີ່ສຸດ (ໂດຍສະເພາະໃນການບໍລິການຄລໍໄຣດ໌)
5. ການພົວພັນກັບການເຊື່ອມໂລຫະ ແລະ ເຄື່ອງຈັກ
ພື້ນທີ່ເຮັດວຽກເຢັນສາມາດ:
ບິດເບືອນຫຼາຍຂຶ້ນເມື່ອເຊື່ອມຍ້ອນຄວາມກົດດັນທີ່ຍັງເຫຼືອ
ສະແດງໃຫ້ເຫັນພຶດຕິກຳທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນເລັກນ້ອຍກ່ວາໂລຫະພື້ນຖານທີ່ເຮັດວຽກເບົາບາງ
ວິທີການປະຕິບັດ:
ເຮັດ ການຂຶ້ນຮູບທີ່ໜັກທີ່ສຸດກ່ອນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ສຳຄັນ.
ໃຊ້ການຂຶ້ນຮູບ ແລະ ເຄື່ອງຈັກທີ່ສົມດຸນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການບິດເບືອນ.
ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ, ເສັ້ນທາງຄື
ປັ້ນ → ເຊື່ອມ → ຍືດ (ເບົາ) → ສຳເລັດຮູບດ້ວຍເຄື່ອງ / ບົດ
ຊ່ວຍຄວບຄຸມຂະໜາດສຸດທ້າຍ ແລະ ສະພາບຄວາມກົດດັນ.
6. ຄຳແນະນຳໃນການອອກແບບສຳລັບອົງປະກອບ S32101 ທີ່ເຮັດວຽກເຢັນ
ສົມມຸດວ່າກຳລັງສ້າງທີ່ສູງຂຶ້ນ ແລະ ວາງແຜນ ຄວາມຈຸກົດ/ມ້ວນ ຕາມຄວາມເໝາະສົມ.
ຫຼີກລ່ຽງ:
ມຸມແຫຼມ ແລະ ລັດສະໝີທີ່ແໜ້ນໜາຫຼາຍໃນພື້ນທີ່ທີ່ມີການໂຫຼດໜັກ ຫຼື ບໍລິເວນທີ່ມີການກັດກ່ອນ
ການບາງລົງຢ່າງຮຸນແຮງໃນທ້ອງຖິ່ນ (ຄໍ) ໃນເຂດທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ
ໃນການນຳໃຊ້ທີ່ສຳຄັນ (ເຊັ່ນ: ໂຄງສ້າງ, ຄວາມກົດດັນ, ການບໍລິການນ້ຳທະເລ):
ຮັກສາຄວາມໜາວເຢັນ ປານກາງ ແລະ ແຈກຢາຍໄດ້ດີ.
ພິຈາລະນາການອົບແຫ້ງດ້ວຍສານລະລາຍຫຼັງຈາກຂັ້ນຕອນການຂຶ້ນຮູບທີ່ຮຸນແຮງ ຖ້າຕ້ອງການຄວາມທົນທານ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນໃນລະດັບສູງສຸດ.
ສະຫຼຸບ
S32101 (LDX 2101 / 1.4162) ມີ ດີແຕ່ບໍ່ແມ່ນ "304-like" ທີ່ສາມາດໃຊ້ງານໄດ້ໃນຍາມໜາວມັນສາມາດງໍ, ມ້ວນ ແລະ ສ້າງຂຶ້ນໄດ້ສຳເລັດເມື່ອທ່ານອະນຸຍາດໃຫ້ມີຄວາມແຂງແຮງສູງກວ່າດ້ວຍລັດສະໝີທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ, ມີນ້ຳໜັກຂຶ້ນສູງ ແລະ ມີນໍ້າມັນຫລໍ່ລື່ນທີ່ດີ; ວຽກງານເຢັນປານກາງປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນຍອມຮັບໄດ້ໂດຍບໍ່ຕ້ອງມີການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນຕື່ມອີກ, ໃນຂະນະທີ່ການຜິດຮູບທີ່ໜັກຫຼາຍຄວນໄດ້ຮັບການຕິດຕາມດ້ວຍການອົບແຫ້ງດ້ວຍສານລະລາຍ ຫຼື ຈຳກັດຢ່າງລະມັດລະວັງ, ໂດຍສະເພາະສຳລັບອົງປະກອບທີ່ສຳຄັນ, ມີຄວາມກົດດັນສູງ ຫຼື ມີການກັດກ່ອນ.
