Zanglamaydigan po'lat, cho'kindi qotishi
AMS 5629 (13-8)
Yomg'ir harorati ta'sirida qotadigan xrom-nikel-molibdenli martensitik zanglamaydigan po'lat nav.
Yomg'ir bilan qotish yo'li bilan mustahkamlanadigan po'latlar issiqlik bilan ishlov berishdan keyingi yakuniy mikrostrukturalariga qarab uch guruhga bo'linadi. Uch tur: martensitik, yarim-austenitik va austenitik.
Martensitli cho'kma qotishgan zanglamaydigan po'latlar taxminan 1040–1065 °C haroratda pishirish sharoitida asosan austenitik tuzilishga ega bo'ladi. Xona haroratiga sovitilganda ular austenitni martensitga aylantiruvchi transformatsiyadan o'tadi.
AMS5629 (13-8) martenzitik cho'kindi qotishgan zanglamaydigan po'latdir. Issiqlik bilan ishlov berish 13-8 ga yuqori mustahkamlik beradi. U turli holatlarda taqdim etiladi va turli xususiyatlar to'plamini taklif etadi. Yaxshi kesik chidamlilik xususiyatlari qat'iy kimyoviy tarkib nazorati, past uglerodli tarkib va vakuumda eritish orqali erishiladi.
PDFni yuklab oling
Dayoq
ILTIMOS, E'TIBORGA OLING
Agar siz izlayotgan narsani topa olmasangiz, iltimos, o'z… bilan bog'laning. Mahalliy xizmat markazi Sizning aniq talablaringizga muvofiq.
AMS 5629 (13-8) Tegishli spetsifikatsiyalar
| Tizim / Standart | Davlat / mintaqa | Sinf / Lavozim |
| Birlashgan Millatlar Tashkiloti | Xalqaro | S13800 |
| Umumiy nomi | Xalqaro | 13-8Mo / PH 13-8Mo / 13-8 PH |
| AISI / ASTM | AQSh | 13-8Mo (XM-13 turi) |
| AMS | AQSh / Aerokosmik | AMS 5629 (barlar, forjalar, sim, quvurlar, uzuklar, ekstruziyalar) |
| AMS | AQSh / Aerokosmik | AMS 5864 (plita, varak, lenta) |
| EN / W.Nr. | Yevropa | 1.4534 |
| EN Nom | Yevropa | X3CrNiMoAl13-8-2 |
| JIS | Yaponiya | SUS XM-13 |
| Buyuk Britaniya | Xitoy | 0Cr13Ni8Mo2Al (PH13-8Mo) |
Xususiyatlari
Kimyoviy tarkib
| Kimyoviy element | % Hozir |
| Karbon (C) | 0.00 - 0.05 |
| Xrom (Cr) | 12.25 - 13.25 |
| Marganets (Mn) | 0.00 - 0.10 |
| Silikon (Si) | 0.00 - 0.10 |
| Fosfor (P) | 0.00 - 0.01 |
| Olti (S) | 0.00 - 0.01 |
| Nikell (Ni) | 7.50 - 8.50 |
| Molibden (Mo) | 2.00 - 2.50 |
| Aluminiy (Al) | 0.90 - 1.35 |
| Azot (N) | 0.00 - 0.01 |
| Temir (Fe) | Muvozanat |
Mexanik xususiyatlari
AMS 5629 (13-8PH) zanglamaydigan po'latning mexanik xususiyatlari
| Holat | Cho'zilish mustahkamligi (MPa) | 0.2% Isbotlanish kuchlanishi (MPa) | Cho'zilish (% on 4D) | Qattiqlik (HRC) |
| H950 | 1,517 | 1,413 | 10 | 45 |
| H1000 | 1,413 | 1,310 | 10 | 43 |
| H1025 | 1,276 | 1,207 | 11 | 41 |
| H1050 | 1,207 | 1,138 | 12 | 40 |
| H1100 | 1,034 | 931 | 14 | 34 |
| H1150 | 931 | 621 | 14 | 30 |
Umumiy jismoniy xususiyatlari
| Jismoniy xususiyat | Qiymat |
| Zichlik | 7,75 g/sm³ |
| Issiqlik kengayishi | 10.8 x 10⁻⁶/K |
| Elastiklik moduli | 196 GPa |
| Issiqlik o'tkazuvchanligi | 18,4 Vt/m·K |
| Elektrik qarshiligi | 0,8 x 10⁻⁶ Ω·m |
AMS 5629 (13-8PH) zanglamaydigan po'latning qo'llanilishi
AMS 5629 (13-8PH / PH 13-8Mo, UNS S13800) yuqori mustahkamlikka ega, cho'kma qotish orqali qotadigan martenzitik zanglamaydigan po'lat bo'lib, u yerda a ishlatiladi. yuqori mustahkamlik, chidamlilik, korroziyaga chidamlilik va stress-korroziya yoriqlariga chidamlilikning kombinatsiyasi Talab etiladi, ayniqsa taxminan 600°F (316°C) gacha.
1. Aviatsion tuzilma va qo'nish uskunalari komponentlari
Yuqori bo'ylama mustahkamlikni talab qiladigan strukturaviy samolyot karkasi qismlari va katta karkas komponentlari
Tushish qurilmasi komponentlari, pinlar va yuqori yuklangan armaturalar
Tsikl bo'yicha yuklanish va o'rtacha haroratlarga duchor bo'ladigan dvigatel va boshqaruv tizimi komponentlari
Parvoz sharoitida stress-korroziya yoriqlanishiga nisbatan yaxshi chidamlilikka va yuqori mustahkamlikka ega bo'lgan qattiq buyumlar
2. Yuqori mustahkamlikka ega millar, pinlar va quvvat uzatish qismlari
Aero kosmik va sanoat dvigatellarida ishlatiladigan mil va rotorlar
Yuqori mustahkamlikdagi pinlar, qulf yuvgichlar va ulagichlar
Uzunlam va keslam yo'nalishlarida bir xil xususiyatlar muhim bo'lgan aniqlikli quvvat uzatish elementlari
Past haroratda qarishdan so'ng yuqori mustahkamlik va chidamlilikni saqlab qolishi kerak bo'lgan komponentlar
3. Birlastiruvchi detallar, armaturalar va klapan komponentlari
Juda yuqori mustahkamlik va yaxshi korroziyaga chidamlilikni talab qiladigan sovuq boshli va ishlov berilgan biriktiruvchi detal (boltlar, vintlar, tirqishlar)
Aviatsiya va ishlov berish sanoati uchun yuqori yaxlitlikka ega armatura va ulagichlar
Valv qismlari, novdalar va o'rindiqlar yengil va o'rtacha korroziy muhitda yuqori stress darajalari bilan ishlaydi
4. Neftkimyo, yadro va elektr energiyasini ishlab chiqarish uskunalari
Yuqori mustahkamlik va stress-korroziya yoriqlashga chidamlilik muhim bo'lgan neft-kimyo zavodlaridagi komponentlar
Yadroviy reaktor va yordamchi tizimlar uchun qismlar (klapanlar, armaturalar, konstruktsion elementlar) quvvat ishlab chiqarish uskunalaridagi yuqori kuchlanishli komponentlar, jumladan nasoslar, millar va armatura, o'rtacha haroratlarda
5. In'ektsion qoliplash, asbob-uskunalar va sanoat mashinalari
In'ektsion qoliplash uskunalarining komponentlari, masalan, bog'lovchi tayoqlar, platinalar va yuqori mustahkamlikdagi asbob kiritmalari
Yuqori mustahkamlik va korroziyaga chidamlilikni birlashtirgan suv purkagichli kesish komponentlari va oqimni boshqarish uchun siljish klapanlari
Qarish ishlov berilgandan so'ng mexanik xususiyatlarini saqlab qolishi kerak bo'lgan sanoat mashinalaridagi aniq qismlar
6. Mudofaa va yuqori yaxlitlikdagi muhandislik komponentlari
Raketa va mudofaa bilan bog'liq, yuqori mustahkamlik va yaxshi sinish chidamliligini talab qiladigan komponentlar
Xatoga yo'l qo'yib bo'lmaydigan talabchan muhitlarda ishlaydigan va xususiyatlari har tomondan izchil bo'lishi kerak bo'lgan kritik apparat.
Komponentlar qaerda yuqori mustahkamlik + stress-korroziya yoriqlashga chidamlilik majburiy dizayn talablari
Xulosa
AMS 5629 (13-8PH) zanglamaydigan po'lat ishlatiladi yuqori mustahkamlikka va yuqori yaxlitlikka ega komponentlar masalan, aerokosmik tuzilma qismlari va qo'nish tizimi, mil va pinlar, mahkamlash elementlari va armatura, klapan va reaktor komponentlari, in'ektsion qoliplash va suvni boshqarish uskunalari hamda kritik mudofaa va sanoat jihozlari uchun, taxminan 600°F (316°C) gacha haroratda juda yuqori mustahkamlik, yaxshi chidamlilik, korroziyaga chidamlilik va stress-korroziya yoriqlariga qarshi chidamlilik kombinatsiyasi talab etiladigan har qanday joyda.
AMS 5629 (13-8PH) zanglamaydigan po'latning xususiyatlari
AMS 5629 (13-8PH / PH 13-8Mo, UNS S13800, EN 1.4534 / X3CrNiMoAl13-8-2) vakuumda eritilgan, cho'kma qotish bilan qotadigan martenzitik zanglamaydigan po'latdir. U juda yuqori mustahkamlik, a'lo darajadagi chidamlilik (jumladan kesish bo'ylab chidamlilik), yaxshi korroziyaga chidamlilik hamda stress-korroziya yoriqlariga qarshi a'lo darajadagi qarshilikni, ayniqsa taxminan 600°F (316°C) gacha bo'lgan qarigan holatda ta'minlash uchun mo'ljallangan.
1. Yomg'irlanish orqali qotadigan martenzitik zanglamaydigan po'lat
AMS 5629 Cr–Ni–Mo–Al ajralish orqali qotadigan martenzitli zanglamaydigan po'latni belgilaydi.
U martenzitik o'zgarish va nazorat ostidagi precipitatsion qotish (qarish) kombinatsiyasi orqali yuqori mustahkamlikka erishadi.
Nominal tarkibga taxminan 13% Cr, 8% Ni, 2% Mo va Al qo'shimchalari mustahkamlovchi cho'kmalar hosil qilish uchun kiritilgan.
Ushbu toifa yuqori yaxlitlik talab qilinadigan ilovalar uchun VAR yoki VIM-VAR qayta eritilgan shpilka, sim, zarb bo'laklari va uzuklar ko'rinishida taqdim etiladi.
2. Keksaygan sharoitlarda juda yuqori mustahkamlik
Eritma bilan ishlov berish va qarish (masalan, H950, H1000, H1050 va boshqalar)dan so'ng, 13-8PH quyidagilarni ta'minlaydi:
Juda yuqori tortish kuchlanishi, odatda yuqori mustahkamlikka erishish sharoitlarida (masalan, H950/H1000) 1 300–1 500 MPa dan oshadi.
0.2% darajasidagi yuqori tortish kuchi (daromadlilik) mustahkamligi, yuqori yuklangan strukturaviy va mexanik komponentlar uchun mos.
Turli qarish haroratini tanlash orqali moslashtirilishi mumkin bo'lgan mustahkamlik darajalari, bu esa yuqori mustahkamlik yoki yuqori chidamlilik uchun optimallashtirishga imkon beradi.
Ushbu mustahkamlik darajalari AMS 5629 ni vaznni kamaytirish va ixcham dizayn muhim bo'lgan kritik aerokosmik hamda yuqori unumli mexanik qismlar uchun mos qiladi.
3. A'lo darajadagi mustahkamlik va kesma xususiyatlari
AMS 5629 (13-8PH) ning asosiy xususiyati uning a'lo darajadagi bardoshlilik, jumladan uzunlam va kenglam yo'nalishlar.
VAR / VIM-VAR qayta eritish yo'li juda past inklyuziya darajalari va yuqori tozalikni ta'minlaydi.
Qotishma ajralishni minimallashtirish va erishish uchun mo'ljallangan yaxshi izotroplik mexanik xususiyatlari.
Muvofiq qarish sharoitlarida 13-8PH nisbatan yuqori mustahkamlik darajalarida ham yuqori Charpy zarba energiyasi va yaxshi sinish chidamliligini namoyish etadi.
Yuqori mustahkamlik va yaxshi kesishga chidamlilikning bu uyg'unligi uni aerokosmik konstruktsiyalar va qo'nish tizimlarida keng qo'llanilishining asosiy sababi hisoblanadi.
4. Yaxshi korroziyaga chidamlilik va SCCga chidamlilik
An'anaviy martenzitli zanglamaydigan po'latlarga nisbatan, 13-8PH quyidagilarni taklif etadi:
Ko'plab muhitlarda korroziyaga chidamlilik 17-4PH bilan solishtirganda deyarli teng yoki biroz yaxshiroq.
Umumiy atmosferaviy va sanoat korroziyasiga yaxshi chidamlilik.
A'lo darajadagi chidamlilikka stress-korrozion yoriqlanish (SCC) Ko'plab xloridli muhitlarda, ayniqsa to'g'ri qaritilganda.
Bu AMS 5629 ni yengil va o'rtacha korroziy muhitlarda, yuqori stress, siklik yuklama va potentsial SCC dizayn nuqtai nazaridan muhim bo'lgan sharoitlarda xizmat qilishga yaroqli qiladi.
5. O'rtacha haroratlargacha barqaror mexanik xususiyatlar
AMS 5629 (13-8PH) yuqori haroratlarda foydali mexanik xususiyatlarni saqlab qolish uchun mo'ljallangan:
Yuqori mustahkamlik va chidamlilik taxminan 600°F (316°C) gacha bo'lgan xizmat haroratlarida saqlanadi.
Qarish bo'yicha ishlov berish nisbatan past haroratlarda amalga oshiriladi, bu esa yaxshi o'lcham barqarorligi va oldindan aytib bo'ladigan xususiyat darajalarini ta'minlaydi.
Anchagina yuqori haroratlarda ortiqcha qarish kuchni asta-sekin kamaytiradi, lekin qo'llanilishiga qarab chidamlilik va stress-korroziyaga chidamliligini yanada yaxshilashi mumkin.
Ushbu muvozanat qotishmani aerokosmik va elektr energiyasini ishlab chiqarish tizimlarida o'rtacha issiqlikka duchor bo'ladigan komponentlar uchun jozibador qiladi.
6. Nazorat ostidagi issiqlik bilan ishlov berish va qarishga javob
13-8PH issiqlik bilan ishlov berishga kuchli va oldindan aytib bo'ladigan darajada javob beradi:
Eritma ishlovi (avstenitlash) va keyingi tez sovutish yaxshi asosiy mustahkamlikka ega martenzitli tuzilish hosil qiladi.
Maxsus haroratlarda (masalan, H950, H1000, H1025, H1050, H1100, H1150) qarish cho'zilish kuchi, egilish kuchi, chidamlilik va qattiqlikni aniq nazorat qilish imkonini beradi.
Past qarish haroratlari (masalan, H950) maksimal mustahkamlikni beradi, yuqori qarish haroratlari (masalan, H1100/H1150) esa pastroq mustahkamlik, lekin yaxshilangan chidamlilik va SCC ga chidamlilikni ta'minlaydi.
Bu sozlanadigan javob muhandislarga har bir komponentning ishlash talablari uchun eng mos sharoitni tanlash imkonini beradi.
7. Yuqori mustahkamlikli qotishma uchun yaxshi ishlab chiqarish va mashinasozlik xususiyatlari
Juda yuqori mustahkamlikka ega zanglamaydigan po'lat uchun AMS 5629 nisbatan yaxshi ishlov berish xususiyatlariga ega:
Bu bo'lishi mumkin issiq ishlangan va zarb bilan shakllantirilgan standart yuqori qotishma usullaridan foydalangan holda, so'ngra eritma ishlovi va qarish.
Ishlab chiqarish qulayligi odatda eritma bilan ishlov berilgan yoki past mustahkamlikdagi qarigan holatda ishlov berilganda ko'plab yuqori qotishmali asbob po'latlariga qaraganda yaxshiroq bo'ladi.
Muvofiq protseduralar bilan payvandlash mumkin, ammo boshqa yuqori mustahkamlikka ega martenzitli PH navlari kabi, xususiyatlarni saqlash va yoriqlarning paydo bo'lishini oldini olish uchun issiqlik kirishini va keyingi qarishni diqqat bilan nazorat qilish zarur.
Umuman olganda, u kuch, chidamlilik, korroziyaga chidamlilik va ishlab chiqarish qulayligi o'rtasida foydali kompromiss taklif etadi.
8. Aerokosmik darajadagi sifat va ishonchlilik
AMS 5629 aerokosmik materiallar spetsifikatsiyasidir, shuning uchun qotishma qat'iy sifat nazorati ostida ishlab chiqariladi:
Vakuumda qayta eritish va qat'iy tozalik talablari.
Kimyoviy tarkib, mikrostruktur va issiqlik bilan ishlov berishni qat'iy nazorat qilish.
Haroratlar oralig'ida, shu jumladan kesish yo'nalishlari bo'yicha ham, ichida va o'rtasida izchil mexanik xususiyatlar.
Bu parvoz uchun hal qiluvchi va xavfsizlik uchun hal qiluvchi tizimlarda ishlatiladigan komponentlarning yuqori ishonchliligini va izchilligini ta'minlaydi.
Xulosa
AMS 5629 (13-8PH) zanglamaydigan po'lat – yuqori mustahkamlikka ega, cho'kindi qotish orqali qotadigan martenzitik zanglamaydigan qotishma bo'lib, u juda yuqori tortish va egilish mustahkamligini a'lo darajadagi chidamlilik (jumladan, kesish chidamliligi) bilan birlashtiradi, yaxshi korroziyaga va stress-korrozion yoriqlanishga chidamlilik, taxminan 600°F gacha barqaror xususiyatlar hamda ishonchli aerokosmik darajadagi sifatga ega bo'lib, uni muhim konstruktiv, qo'nish tizimi, mil, biriktiruvchi elementlar va yuqori integritetli mexanik komponentlar uchun ideal qiladi.
Qo'shimcha ma'lumot
Payvandlanuvchanlik
AMS 5629 (13-8PH) zanglamaydigan po'latni payvandlash imkoniyati
AMS 5629 (13-8PH) payvandlanishi mumkin, lekin boshqa yuqori mustahkamlikka ega martensitik, cho'kma-qotish yo'li bilan qotaytiriladigan zanglamaydigan po'latlar kabi, u oddiy payvandlash darajasi emas. Ishonchli payvandlashga erishish uchun protsedura, to'ldiruvchi tanlash va payvandlashdan keyingi issiqlik bilan ishlov berishni qat'iy nazorat qilish, shunda mustahkamlik, chidamlilik va korroziyaga chidamlilik saqlanadi.
1. Umumiy payvandlanish xususiyatlari
13-8PH oddiy erish payvandlash jarayonlari bilan payvandlanishi mumkin, lekin u har doim sifatida ko'rilishi kerak yuqori mustahkamlikka ega, yoriqlarga sezgir material, 304/316 kabi emas.
To'g'ri protsedura (oldindan qizdirish, nazorat ostidagi issiqlik kiritish, to'g'ri qarish) bo'lmasa, payvandlash joylari quyidagilarga duchor bo'lishi mumkin mustahkamlikning yo'qolishi, deformatsiya yoki yoriqlar paydo bo'lishi.
Muhim aerokosmik/mudofaa komponentlari uchun malakali payvandlash protseduralari va sinovlari (WPS/PQR) zarurdir.
2. Mos payvandlash jarayonlari
AMS 5629 uchun odatiy payvandlash jarayonlari quyidagilarni o'z ichiga oladi:
Yuqori sifatli, kam issiqlik kiritiladigan birikmalar uchun gaz-tungsten arkali payvandlash (GTAW / TIG)
Gaz metall arkali payvandlash (GMAW / MIG) nazorat qilingan parametrlar bilan ishlab chiqarish payvandlash uchun
Mos keladigan past vodorodli sarf materiallaridan foydalangan holda himoyalangan metall arkali payvandlash (SMAW)
Minimal deformatsiya bilan aniq bo'g'inlar uchun elektron nur yoki lazer payvandlash
Jarayon tanlovi bo'lim qalinligi, talab qilinadigan sifat darajasi va bo'g'iniga kirish imkoniyatiga bog'liq.
3. To'ldiruvchi metallni tanlash
To'ldiruvchini tanlashda quyidagilarni hisobga olish kerak talab qilinadigan mustahkamlik, chidamlilik va korroziyaga chidamlilik:
Mos keladigan yoki deyarli mos keladigan to'ldiruvchilar (13-8PH / shunga o'xshash PH zanglamaydigan po'lat) mos kuch va qarishga javob talab qilinadigan joylarda ishlatiladi.
Austenitik zanglamaydigan po'lat to'ldiruvchilar (masalan, 300-seriya) ba'zi hollarda payvandlash mustahkamligi va yoriqlarga chidamliligini yaxshilash uchun, xususan turlicha metallar birikmalarida yoki kuchli cheklangan payvandlarda qo'llanishi mumkin, ammo u asosiy metall kuchiga yetmaydi.
Aero kosmik va yuqori yaxlitlik talab etiladigan ishlar uchun to'ldiruvchi tegishli AMS yoki unga teng ma'qullangan spetsifikatsiyaga muvofiq bo'lishi va malakali protsedura bo'yicha qo'llanilishi kerak.
4. Oldindan qizdirish va Interpass harorat nazorati
Garchi 13-8PH ko'plab an'anaviy martenzitik po'latlarga qaraganda yoriqlarga kamroq sezgir bo'lsa-da, Yaxshi issiqlik nazorati hanuz muhimdir.:
O'rtacha oldindan qizdiring Issiqlik gradiyentlarini va vodorod yoriqlanishi xavfini kamaytirish uchun qalin yoki yuqori darajada cheklangan bo'g'inlarda ko'pincha tavsiya etiladi.
Interpass harorati Mikrostrukturani qo'pollashtirishi yoki qarish jarayonining javobini buzishi mumkin bo'lgan ortiqcha issiqlik kirishini oldini olish uchun nazorat qilinishi kerak.
Ortiqcha qizish va bir nechta yuqori haroratli o'tishlardan iloji boricha qochish kerak.
5. Payvandlashdan keyingi issiqlik bilan ishlov berish va qarish
Payvandlashdan keyingi issiqlik ishlovi 13-8PH payvandlashning muhim qismi hisoblanadi:
Payvandlashlar odatda amalga oshiriladi eritma bilan ishlov berilgan (qarimagan) holat, keyin qarish ham payvandlash metali, ham asosiy metallni kerakli holatga (H950, H1000, H1050 va hokazo) keltirish.
Paytdan keyingi qarish tiklaydi yuqori mustahkamlik va chidamlilik issiqlik ta'sirlangan zonada va payvandlash metali bilan ishlashda yordam beradi hamda qoldiq kuchlanishlarni yengillashtiradi.
Ba'zi kamroq muhim ilovalar uchun stressni yengillashtirish yoki o'zgartirilgan qarish sikllari qo'llanilishi mumkin, ammo muhim aerokosmik qismlar odatda to'liq belgilangan yechim + qarish ketma-ketligiga rioya qiladi.
6. Yoriqlar va deformatsiyani nazorat qilish
Yuqori mustahkamlikka ega qotishma uchun payvandlanish qulay bo'lsa ham, ehtiyot choralarini ko'rish zarur:
Ishlat past vodorodli protseduralar (quruq sarflanadigan materiallar, bo'g'in yuzalarini toza qilish, gaz bilan to'g'ri himoya qilish).
Bog'lanishdagi cheklovlarni minimallashtiring va payvandlash tirnoqlarida keskin o'tishlar yoki kuchlanishni to'plovchi nuqtalar paydo bo'lishining oldini oling.
Bog'lanishlar va moslamalarni nazorat qilish uchun loyihalash buzuqlik payvandlash va keyingi qarish jarayonida.
Yaramas tekshiruv (masalan, qalinlik va kritiklikka qarab PT, MT, UT yoki RT) odatda payvandlash mustahkamligini tasdiqlash uchun qo'llaniladi.
7. Payvandlashning mexanik va korroziy xususiyatlariga ta'siri
Noto'g'ri payvandlash ishlash samaradorligini sezilarli darajada pasaytirishi mumkin:
Ortiqcha qizish, noto'g'ri to'ldiruvchi yoki PWHTning yo'qligi quyidagilarga olib kelishi mumkin kam chidamlilik, nomutanosib mustahkamlik va stress-korroziya yoriqlashishga qarshi past chidamlilik.
To'g'ri payvandlangan va qaritilgan bo'g'inlar esa erishishi mumkin asosiy metall xususiyatlariga yaqin xususiyatlar, yaxshi bo'ylama mustahkamlik va korroziyaga chidamlilik bilan.
Aggressiv yoki xloridli muhitlarda ishlaydigan komponentlar uchun payvandlash sifati va yuzani yakunlash (silliq, nuqsonsiz payvand chiziqlari) ayniqsa muhimdir.
Xulosa
AMS 5629 (13-8PH) zanglamaydigan po'lat payvandlanishi mumkin, ammo uni yuqori mustahkamlikka ega, precipitatsion qotish bilan qotadigan martenzitli qotishma sifatida ko'rish zarur: muvaffaqiyatli payvandlash mos jarayonni tanlash, issiqlik kirishini diqqat bilan nazorat qilish, tegishli to'ldiruvchi metallardan foydalanish hamda zarur mustahkamlik, chidamlilik va korroziyaga chidamlilikni ta'minlash uchun payvandlashdan keyingi qarish yoki issiqlik bilan ishlov berish siklini to'g'ri bajarishga bog'liq.
Yasalishi
AMS 5629 (13-8PH) zanglamaydigan po'latdan yasalishi
AMS 5629 (13-8PH) yuqori mustahkamlikka ega, yomg'irlanish orqali qotadigan martenzitik zanglamaydigan po'latdir. Uni ishlab chiqarish jarayonida uning qotish xususiyati va qarishga javobi to'g'ri nazorat qilinsa, u muvaffaqiyatli zarb bilan ishlov berilishi, mashinalanishi va payvandlanishi mumkin.
1. Shakl berish va sovuq ishlash
13-8PH ning sovuq shakllanuvchanligi austenitik zanglamaydigan po'latlarga nisbatan cheklangan.
Har qanday egish, to'g'irlash yoki yengil sovuq o'lchamlashni bajarish eng yaxshisi eritma bilan ishlov berilgan (qarimagan) yoki pastroq kuchdagi qarigan holat, qayerda yumshoqlik yuqori.
Og'ir sovuq deformatsiya, chuqur tortish yoki tor radiusli egilish odatda tavsiya etilmaydi; agar sezilarli sovuq ishlov berilsa, keyingi echim bilan ishlov berish va qayta qarish Yoki kamida qattiqlik va o'lchamlar barqarorligini tiklash uchun stressni yengillashtirish tavsiya etiladi.
2. Issiq ishlash va zarb bilan ishlash
AMS 5629 mahsulotlari odatda yuqori haroratlarda isitilib, standart yuqori qotishimli usullar yordamida zarb qilinadi.
Prochinka mos issiq ishlash diapazonida amalga oshiriladi, so'ngra havo sovutish yoki nazorat ostida sovutish va keyin yechim bilan davolash bir xil martenzitik tuzilish hosil qilish.
Issiq ishlov berilgandan so'ng, komponentlar odatda eritma ishlovi va qarish jarayonlaridan o'tkazilib, kerakli holatga (masalan, H950, H1000, H1050) keltiriladi, bu bo'lim bo'ylab barqaror mustahkamlik va chidamlilikni ta'minlaydi.
3. Ishlov berish
13-8PH juda yuqori mustahkamlikka ega zanglamaydigan qotishma uchun ishlov berish qobiliyati o'rtacha.
Eng yaxshi natijalar qovurg'a ishlov berish amalga oshirilganda olinadi eritma bilan ishlov berilgan yoki past konsentratsiyada qaritilgan holat, so'ngra yakuniy xususiyatlarga erishish uchun qaritish va yengil yakuniy kesish yoki maydalash.
Qattiq o'rnatmalar, o'tkir karbid asboblar, nisbatan kam kesish tezliklari va yetarli berish tezliklari hamda ko'p miqdordagi sovutgichdan foydalanib, issiqlik va asbob eskirishini nazorat qiling hamda mil, pin, armatura va aniqlik talab qilinadigan komponentlar yuzalarida yuqori sifatli sirt hosil qiling.
4. Ishlab chiqarish jarayonida issiqlik bilan ishlov berish
Issiqlik bilan ishlov berish AMS 5629 komponentlarini ishlab chiqarishda markaziy ahamiyatga ega.
An'anaviy yo'l quyidagicha: issiq ishlash → eritma bilan ishlov berish → qo'pol ishlash → tanlangan holatga qarib qarish → yakuniy ishlash va maydalash.
Qarish harorati (H950, H1000, H1050 va boshqalar) muvozanatni saqlash uchun tanlanadi mustahkamlik, chidamlilik va stress-korroziyaga chidamlilik; barcha payvandlangan yoki kuchli sovuq ishlangan qismlar bir xil xususiyatlarni ta'minlash uchun tegishli eritish va qarish sikliga kiritilishi kerak.
5. Ishlab chiqarishda payvandlash
13-8PH mos protseduralar qo'llanilganda ishlab chiqarish jarayonida payvandlanishi mumkin.
Payvandlashlar odatda amalga oshiriladi eritma bilan ishlov berilgan holat, keyin butun yig'ma yoshga to'lgan shunday qilib, payvandlash metali, issiqlik ta'siri ostidagi zona va asosiy metall zarur mexanik xususiyatlarga ega bo'lsin.
Kam vodorodli amaliyot, nazorat ostidagi issiqlik ta'siri va malakali to'ldiruvchilar muhimdir, chunki ular kritik aerokosmik va yuqori integritetli komponentlarda deformatsiyani minimallashtiradi, yoriqlar paydo bo'lishining oldini oladi hamda mustahkamlik va korroziyaga chidamlilikni saqlaydi.
6. O'lchovli barqarorlik, maydalash va yakunlash
Chunki 13-8PH martenzitik o'zgarish va qarish jarayonlari orqali yuqori mustahkamlikka ega bo'ladi., Buzilishni nazorat qilish Ishlab chiqarishda muhimdir.
Yaxshi amaliyotga quyidagilar kiradi: yakuniy qarishdan oldin qattiq ishlov berish, og'ir ishlov berish yoki payvandlashdan keyin stressni kamaytirish yoki to'liq erish va qarish, hamda yakuniy issiqlik bilan ishlov berishdan keyin yakuniy tekislash yoki ishlov berish.
Qotishma jilovlanib va porlatilib, juda yuqori sirt sifatiga erishilishi mumkin, bu esa uchun zarur millar, muhr yuzalari, podshipnik moslamalari va aniq mexanik qismlar.
Xulosa
AMS 5629 (13-8PH) zanglamaydigan po'latni nazorat ostida issiq ishlash, cheklangan sovuq shakllantirish, diqqat bilan rejalashtirilgan ishlov berish, mos yechim ishlovi va qarish hamda to'g'ri tasdiqlangan payvandlash protseduralarini birlashtirib, deformatsiya va kuchlanishni nazorat qilishga alohida e'tibor qaratgan holda ishlab chiqarish orqali yuqori mustahkamlik va yuqori ishonchlilikka ega komponentlarga aylantirish mumkin, shunda yakuniy qismlar talab qilinadigan mustahkamlik, chidamlilik va korroziyaga chidamlilik ko'rsatkichlariga erishadi.
Issiq ishlash
AMS 5629 (13-8PH) zanglamaydigan po'latni issiq ishlash
AMS 5629 (13-8PH) — bu yomg'ir qotishishi bilan qotadigan martenzitik zanglamaydigan po'lat bo'lib, harorat, siqish va sovutish jarayonlari diqqat bilan nazorat qilinganda uni zarb bilan ishlash va issiq ishlov berish samarali amalga oshirilishi mumkin. To'g'ri issiq ishlov berish amaliyoti eritish muolajasi va qarishdan oldin toza, mayda kristalli tuzilishga erishish uchun muhimdir.
1. Ishlash uchun tavsiya etilgan issiq ishlash harorati diapazoni
Issiq ishlash va zarb bilan ishlash odatda bir o'rtacha yuqori harorat diapazoni Yumshoqlik va don nazoratini muvozanatlash:
Oddiy isitish/zarb berish diapazoni: haqida 950–1,040°C (1,750–1,900°F)
Tomon deformatsiyasini boshlang yuqori uch Eng yaxshi plastika uchun ushbu diapazondan.
Yuqoridagi ishni taxminan tugating. 815°C (1,500°F) Past haroratlarda past cho'ziluvchanlik tufayli yoriqlar paydo bo'lishining oldini olish uchun.
Ushbu diapazonlar taxminiy bo'lib, mahsulot shakliga oid muayyan zavod yoki spetsifikatsiya tavsiyalariga mos kelishi kerak.
2. Qotish va qayta isitish amaliyoti
Issiq ishlash vaqtida:
Bo'lim bo'ylab bir xilda qizdiring oldin Og'ir deformatsiya qo'llash.
Ishlat Qat'iy, sezilarli qisqartirishlar Yaxshi donaning noziklashishini rag'batlantirish uchun har bir bosishda (engil tegish emas).
Katta zarbalar yoki murakkab shakllar uchun harorat pastki ishlash chegarasiga yaqin tushishi bilan qismni pechga qaytaring.
diapazonning eng yuqori qismida uzoq vaqt namlanishdan saqlaning, bu ...ga olib kelishi mumkin donalarning qalinlashishi va ortiqcha massaning hosil bo'lishi.
Yaxshi nazorat qilingan zarb ishlovi keyingi eritish bilan ishlov berish va qarish jarayonlari uchun mikrostrukturani shakllantiradi.
3. Issiq ishlashdan keyin sovutish
Issiq ishlash yoki zarb bilan ishlashdan so'ng:
Salqin ichida harakatlanmayotgan havo yoki nazorat ostidagi sharoitlarda, agar maxsus tartib boshqacha talab qilmasa.
Issiq ishlashni bilan davom ettiring Eritma ishlovi (avstenitlash) Bir xil martenzitik tuzilishni tiklash, so'ng kerakli holatga (masalan, H950, H1000, H1050 va hokazo) qaritish.
Yuqori kuch va chidamlilik talab etilganda, transformatsiya diapazonida pechning juda sekin sovishi oldini oling, chunki bu bir xil bo'lmagan tuzilishlar va o'zgaruvchan xususiyatlarga olib kelishi mumkin.
Oddiy ketma-ketlik quyidagicha: qoliplash → havoda sovutish → eritma bilan ishlov berish → qarish.
4. Yuzani himoya qilish va qoldiqlarni olib tashlash
Qizdirish haroratlarida 13-8PH oksid qobig'ini hosil qiladi:
Yetarli darajada ruxsat bering machining/grinding uchun chegirma Issiq ishlov berilgandan so'ng oksid qatlamini va dekubizatsiya qilingan yuzaki qatlamni olib tashlash.
Imkon qadar ishlating himoyalovchi atmosfera yoki qoplamalar kritik yuzalarda tosh shakllanishini cheklash uchun pechlarda.
Forjlashdan so'ng va yakuniy ishlov berishdan oldin surting shot-blastlash, maydalash yoki ishlov berish Toza va sog'lom yuzani tiklash.
Toza va qattiq omonatlardan tozalangan yuzalar charchoqqa chidamlilik va korroziyaga qarshi turish uchun muhimdir.
5. Mikro tuzilishga va keyingi issiqlik bilan ishlov berishga ta'siri
Issiq ishlash operatsiyasi yakuniy mikrostrukturaga kuchli ta'sir ko'rsatadi:
Yetarli va to'g'ri nazorat qilingan kamayishlar hosil bo'lishiga yordam beradi nozik, bir xil donachilik, kuch, chidamlilik va izotropiyani yaxshilash.
Juda yuqori haroratda yoki yetarli reduktsiya bo'lmasdan ortiqcha ishlash a qoldirishi mumkin nozik bo'lmagan yoki notekis don tuzilishi, bu ayniqsa ko'ndalang yo'nalishda mustahkamlikni kamaytirishi mumkin.
To'liq yechim bilan davolash Issiq ishlov berish qarishdan oldin mikrostrukturani qayta tiklaydi; qarish esa kerakli cho'kma bilan qotirilgan martenzitli tuzilma va mexanik xususiyatlarni rivojlantiradi.
Shunday qilib, issiq ishlash, eritma bilan ishlov berish va qarishni bir butun sifatida ko'rish kerak. bog'langan ketma-ketlik, alohida qadamlar emas.
6. Buzilish va nuqsonlarni nazorat qilish
Issiq ishlash paytida yaxshi amaliyot ichki nuqsonlar va keyingi deformatsiyalarni minimallashtirishga yordam beradi:
Preformalarni dizayn qiling Yumshoq o'tishlar va bo'lim qalinligining bir xilligi Ichki stresslarni kamaytirish uchun.
Zarb bilan ishlash yoki sovish jarayonida yoriqlar paydo bo'lishiga sabab bo'ladigan o'tkir burchaklar va kesim yuzasidagi keskin o'zgarishlardan qoching.
Qimmatbaho ishlov berish va issiqlik bilan ishlov berishga kirishishdan oldin zarbachalarda bo'shliqlar, bukilishlar, yuzaki yoriqlar va ichki nuqsonlar borligini tekshiring.
Uzoq millar yoki murakkab shakllar uchun oraliqni ko'rib chiqing. normalizatsiya qilish yoki stressni yengillashtirish Yakuniy yechim bilan ishlov berishdan oldin, agar kuchli reduktsiyalar qo'llangan bo'lsa.
Bu chiqindilar xavfini kamaytiradi va yakuniy qarishdan so'ng o'lchov nazoratini yaxshilaydi.
Xulosa
AMS 5629 (13-8PH) zanglamaydigan po'latni issiq ishlash eng yaxshi natijani 950–1 040 °C (1 750–1 900 °F) atrofidagi nazorat qilinadigan diapazonda, bir tekis qizdirish, sezilarli qisqartirishlar va havo sovutishi bilan, keyin esa erituvchi ishlov berish va qarish jarayonlari bilan amalga oshiriladi; Harorat, deformatsiya va zarbadan keyingi tozalashni ehtiyotkorlik bilan nazorat qilish nozik, bir xil mikrostrukturani hosil qilish, nuqsonlarni minimallashtirish va yakuniy yuqori mustahkamlikdagi komponentlarda yuqori, izotropik mexanik xususiyatlarni ta'minlash uchun zarur.
Issiqlikka chidamlilik
AMS 5629 (13-8PH) zanglamaydigan po'latning issiqlikka chidamliligi
AMS 5629 (13-8PH) zanglamaydigan po'lat yuqori mustahkamlikka ega cho'kma-qotish (PH) martenzitli qotishma uchun yaxshi issiqlikka chidamlilikni ta'minlaydi. U o'rtacha oshirilgan haroratlarda foydali mustahkamlik va chidamlilikni saqlab qolish uchun mo'ljallangan, ammo u yuqori haroratlarga yoki surilishga chidamli maxsus qotishma emas.
1. Xizmat harorati diapazoni
Xona haroratida va o'rtacha haroratgacha 13-8PH juda yuqori tortish va egilish kuchini hamda yaxshi chidamlilikni saqlaydi.
U odatda taxminan gacha bo'lgan xizmat haroratlari bo'lgan ilovalarda ishlatiladi. 600°F (≈315–320°C), tanlangan qarish sharoitiga qarab.
Ushbu diapazondan yuqoriroqda kuch va chidamlilik tezroq pasayishni boshlaydi, va qotishma odatda uzoq muddatli yuqori haroratli yoki surilishga cheklangan xizmat uchun tavsiya etilmaydi.
2. Qarish sharoitining issiqlikka chidamlilikka ta'siri
Yuqori haroratda mexanik xususiyatlar kuchli darajada bog'liq bo'ladi qarish holati (H950, H1000, H1050, H1100, H1150 va hokazo).
Past qarish haroratlari (masalan, H950) ta'minlaydi Xona haroratida maksimal kuch, lekin foydalanish mumkin bo'lgan xizmat harorati ortiqcha qarish va mustahkamlik yo'qolishi tufayli yanada cheklangan bo'lishi mumkin.
Yuqori qarish haroratlari (masalan, H1100, H1150) beradi pastroq mustahkamlik, lekin yaxshilangan chidamlilik va stress-korroziyaga chidamlilik, va ular o'rtacha darajada oshirilgan haroratlarga uzoq muddat ta'sir etilganda yanada barqarorroq bo'lishi mumkin.
Muvozanatni saqlaydigan qarish sharoitini tanlash mustahkamlik, chidamlilik va issiqlik barqarorligi Issiqlikka duchor bo'ladigan qismlar uchun zarur.
3. Yuqori haroratlarda mustahkamlik va chidamlilik
Harorat oshgani sayin, 13-8PH—ko'pchilik po'latlar kabi—quyidagicha namoyon bo'ladi:
Kamaymoqda Cho'zilish va egilish mustahkamligi
Kamaytirilgan charchoq kuchi Tsikl bo'yicha yuklash ostida
Ba'zi yo'qotish Ta'sirga chidamlilik, bu eng yuqori kuch (eng past qarish harorati) sharoitida yanada yaqqol namoyon bo'lishi mumkin
Biroq, uning tavsiya etilgan diapazonida (taxminan 600°F gacha), 13-8PH saqlab qoladi yuqori mustahkamlik va foydali chidamlilikning qulay uyg'unligi, Bu esa uni o'rtacha issiqlikka duch keladigan aerokosmik va quvvat bilan bog'liq komponentlarda keng qo'llanilishining sabablaridan biridir.
4. Haroratda oksidlanish va yuzaki xulq-atvor
Taxminan 13% xrom hamda qo'shilgan nikel va molibden bilan, 13-8PH yaxshiroq oksidlanishga chidamlilik moddiy sharoitlarda uglerodli yoki kam qotishmalik po'latlarga qaraganda.
U havoda himoya oksid qatlamini hosil qiladi, lekin uning yuqori haroratdagi oksidlanishga chidamliligi to'liq austenitik issiqlikka chidamli zanglamaydigan po'latlarnikiga qaraganda shunchalik kuchli emas yuqori haroratlarda uzluksiz xizmat uchun mo'ljallangan.
Yuqori haroratda ishlaydigan komponentlar uchun saqlash silliq, toza yuzalar Og'ir po'stlanish yoki qo'pol yuzalardan qochish charchoqqa chidamlilik va korroziya/oksidlanishga qarshi turish xususiyatlarini saqlashga yordam beradi.
5. Haddan tashqari qarish va mulk degradatsiyasi
Haroratlarga yaqin yoki undan yuqori bo'lgan ta'sir qarish harorati uzoq muddat davomida asta-sekin:
Cho'kindilar tuzilmasini ortiqcha yoshga yetkazish, mustahkamlik va qattiqlikni kamaytirish
Mikrostrukturani uning ta'sir qiladigan usullar bilan o'zgartiring charchash va stress-korroziyaga chidamlilik
Asl qarigan holatga nisbatan kuch va chidamlilik o'rtasidagi muvozanatni o'zgartiring.
Dizaynda, saqlash uzluksiz xizmat harorati tanlangan qarish haroratidan xavfsiz past bo'lsin va ruxsat etilgan kuchlanishlar hamda tekshirish oraliklarini belgilashda mumkin bo'lgan ortiqcha qarish ta'sirlarini hisobga olish.
6. Boshqa zanglamaydigan va yuqori haroratli qotishmalar bilan solishtirish
An'anaviy martenzitli zanglamaydigan po'latlarga nisbatan, 13-8PH quyidagilarni taklif etadi:
Ko'p yuqori mustahkamlik
Yaxshiroq chidamlilik va stress-korroziyaga chidamlilik
Taqqoslanadigan yoki yaxshiroq issiqlikka chidamlilik o'rtacha harorat oralig'ida
Biroq austenitik issiqlikka chidamli zanglamaydigan po'latlar va nikel asosli superqotishmalar bilan solishtirganda, 13-8PH quyidagilarga ega:
Pastroq Uzoq muddatli yuqori haroratda mustahkamlik va surilishga chidamlilik
Kamroq moslik juda yuqori haroratlarda uzluksiz xizmat
Shuning uchun uni eng yaxshi tarzda ... deb qarash kerak. yuqori mustahkamlikka ega strukturaviy qotishma, o'rta haroratlarda yaxshi ishlash qobiliyatiga ega, ekstremal yuqori haroratli muhitlar uchun asosiy tanlov emas.
Xulosa
AMS 5629 (13-8PH) zanglamaydigan po'lat o'rtacha haroratlarda—odatda taxminan 600°F (≈315–320°C)—ishlaydigan konstruktsion va mexanik komponentlar uchun ishonchli issiqlikka chidamlilikni ta'minlaydi; u yuqori mustahkamlik, foydali chidamlilik va yaxshi oksidlanishga chidamlilikni birlashtiradi; Biroq, bu diapazondan yuqori haroratda uzoq muddat ta'sir etish qarishni kuchaytirib, xususiyatlarning yomonlashishiga olib keladi, shuning uchun u maxsus austenitik yoki nikel asosli materiallar kabi surilishga chidamli yoki juda yuqori haroratga bardoshli qotishma sifatida mo'ljallanmagan.
Mashinaga ishlov berish imkoniyati
AMS 5629 (13-8PH) zanglamaydigan po'latning ishlov berilish xususiyatlari
AMS 5629 (13-8PH) juda yuqori mustahkamlikka ega, yomg'irlanish orqali qotadigan martenzitik zanglamaydigan po'lat bo'lib, shuning uchun uning ishlov berilish xususiyati o'rtacha U osondan ko'ra murakkab. U eritma bilan ishlov berilgan yoki past quvvatli qarigan sharoitda, asboblar, kesish ma'lumotlari va sovutishni diqqat bilan nazorat qilgan holda eng yaxshi ishlaydi.
1. Umumiy ishlov berish xulq-atvori
13-8PH yuqori mustahkamlik uchun mo'ljallangan, shuning uchun uning asosiy qattiqligi 304/316nikidan yuqori.
Ushbu maqola muallifi kim? shunchalik qattiq ishlamaslik austenitik navlar bo'lsa-da, kesish kuchlari va asbob eskirishi yuqori.
Mashinakirish umumiy jarayonning bir qismi sifatida rejalashtirilishi kerak. Eritma ishlovi → qarish → yakunlash Qiyinchilikni minimallashtirish va qat'iy chidamliliklarga erishish uchun yo'l.
2. Ishlov berish uchun afzal sharoit
Qattiq ishlov berish eng yaxshi tarzda amalga oshiriladi eritma bilan ishlov berilgan (qarimagan) holat yoki nisbatan yumshoq qarish sharoiti (masalan, yuqori qarish haroratlari).
Roughingdan so'ng, qismlar odatda belgilangan holatga yetkazilgan (H950, H1000, H1050 va hokazo), keyin yakuniy ishlov berish yoki yengil kesiklar bilan maydalash.
To'g'ridan-to'g'ri eng yuqori mustahkamlik sharoitida (masalan, H950) ishlov berish mumkin, ammo bu ...ga olib keladi Qisqa asbob umri, yuqori kesish kuchlari va ko'proq issiqlik.
3. Kesish asboblari va parametrlari
Karbid asboblari odatda torna ishlash, frezalash va burg'ulash uchun afzal ko'riladi.
Yaxshi amaliyotga quyidagilar kiradi:
Foydalanish zanglamaydigan / pH po'latlar uchun mo'ljallangan insert gradlari
Kesish tezligini pasaytirish 304/316 uchun bo'lgandan ko'ra, bilan o'rtacha dan yuqori ozuqa Ish bilan qotgan teri ostida qolish
Chatter va qirra yoriqlarini kamaytirish uchun ijobiy rake va qattiq sozlamalar
Materialni olib tashlamasdan issiqlik hosil qiladigan surish kesishlari va juda yengil ishlov berishlardan qochish
Asbob po'latlari yoki qotirilgan materiallar odatda ishlov beriladigan joylarda, 13-8PH uchun ham shunga o'xshash asboblash falsafasi yaxshi natija beradi.
4. Sovutish suyuqligidan foydalanish va chipalarni nazorat qilish
Keng ko'lamda foydalanish kesish suyuqligi yoki sovutgich Muhimdir:
Kesish zonasidan issiqlikni olib tashlang
Yuzaning silliqligini yaxshilash
Asbob umrini uzaytirish
13-8PH ishlab chiqarishi mumkin Qattiq, uzluksiz chiplar, ayniqsa yumshoq sharoitlarda, shuning uchun:
Kiritmalarda chip buzuvchi elementlardan foydalaning
Chiplarning sinishini rag'batlantirish uchun kesish tezligi va kesish chuqurligini sozlang.
Avtomatik yoki yuqori tezlikdagi operatsiyalarda chipning xavfsiz chiqarilishini ta'minlang
Samaraли чип бошқаруви юза шикастланиши ва машина туриш вақтини камайтиради.
5. burg'ulash, taplash va ipga kesish
Qazish ishlari uchun ishlating yuqori sifatli kobaltli HSS yoki karbid burg'ular bilan:
O'rtacha tezliklar
Barqaror oziqlantirish
Chiplarni tozalash uchun chuqur teshiklarda pecking sikllari
Alloyning mustahkamligi sababli burg'ulash va ipga kesishga alohida e'tibor berish kerak:
Ishlat mustahkam, premium kranlar yaxshi moylash bilan, yoki
Afzal ko'rish ipli frezalash kritik yoki yuqori bosimli sharoitlarda kran sinish xavfini kamaytirish uchun
Materialning qaytish xususiyati va yuqori mustahkamligini hisobga olgan holda mos ip toleranslarini qo'llang.
Oldindan burg'ulash va qirra kesish taplarni yo'naltirishga va qirralarning sinishini kamaytirishga yordam beradi.
6. Yuzaki silliqlik, buzilish va o'lcham nazorati
13-8PH erisha oladi A'lo sirt yakunlari aylantirish, maydalash va silliqlash orqali, bu quyidagilar uchun zarur:
Valdlar va podshipnik o'rindiqlari
Tushish gear pinlari va bushluklarning o'zaro bog'lanishi
Muhrlash va klapan yuzalari
O'lchov aniqligini saqlash uchun:
Rejalashtirish uchun dastlabki ishlov berish → issiqlik bilan ishlov berish → yakuniy ishlov berish/silliqlash
Ishlov berish yoki maydalash paytida yuzalarning ortiqcha qizib ketishini oldini oling mahalliy qotish yoki mikro yoriqlanish
Qariyish jarayonidan so'ng, ayniqsa aniq diametrlar va mosliklarda, o'tkir asboblar bilan yengil yakuniy tekislash harakatlaridan foydalaning.
Boshqariladigan ishlov berish ketma-ketliklari saqlashga yordam beradi buzuqlik va qoldiq kuchlanishlar qabul qilinadigan chegaralar ichida.
Xulosa
AMS 5629 (13-8PH) zanglamaydigan po'latining ishlov berilish qobiliyati juda yuqori mustahkamlikka ega qotishma uchun o'rtacha darajada: u eng yaxshi natija beradi eritma ishlov berilgan yoki yumshoq qarigan holatda, qattiq uskunalar, karbid asboblar, konservativ kesish tezliklari, yetarli sovutish suyuqligi va ehtiyotkor burg'ulash/rezba ochish strategiyalari bilan; keyin qariganidan so'ng yengil yakuniy ishlov berish yoki silliqlash orqali muhim aerokosmik va yuqori integritetli mexanik komponentlarda aniq, yuqori sifatli yuzalar ta'minlanadi.
Korrozyonga chidamlilik
AMS 5629 (13-8PH) zanglamaydigan po'latning korroziyaga chidamliligi
AMS 5629 (13-8PH) zanglamaydigan po'lat taklif etadi Yaxshi korroziyaga chidamlilik Yuqori mustahkamlikka ega, yomg'irlanish orqali qotadigan martenzitli qotishma uchun. U odatda an'anaviy martenzitli zanglamaydigan po'latlardan yaxshiroq ishlaydi va ko'plab muhitlarda 17-4PH bilan solishtirganda teng yoki biroz ustun bo'lib, to'g'ri qaritilganda stress-korroziya yoriqlariga nisbatan juda yaxshi chidamlilikni ham ta'minlaydi.
1. Umumiy korroziya xulq-atvori
13-8PH muvozanatli kombinatsiyani taqdim etadi yuqori mexanik mustahkamlik va zanglamaydigan po'latning korroziyaga chidamliligi.
Uning Cr–Ni–Mo–Al tarkibi unga quyidagilarni beradi:
Ko'plab sanoat, atmosferaviy va yengil dengiz muhitlarida bir xil korroziyaga nisbatan yaxshi chidamlilik
410 va 420 kabi standart martensitli navlarga nisbatan korroziyaga chidamliligi yaxshiroq
Juda agressiv xloridli yoki kislotali sharoitlarda korroziyaga chidamlilik eng yaxshi austenitik navlar (masalan, 316)nikidan biroz past.
U asosan uchun mo'ljallangan yuqori mustahkamlikdagi konstruktiv va mexanik xizmat Yengil va o'rtacha korroziy muhitlarda.
2. Atmosfera va shirin suv muhitlari
Atmosferik va shirin suv sharoitida 13-8PH juda yaxshi ishlaydi:
Zanglash va dogʻlanishga qarshi yaxshi chidamlilik qishloq, shahar va yengil sanoat muhitlari
Ushbu uchun mos tuzsiz suv, sovutish suvi va ko'plab jarayon suvlari klorid darajalari o'rtacha bo'lgan joyda
Keng qo'llaniladi millar, pinlar, mahkamlash elementlari va konstruktsion armatura ob-havo, kondensatsiya va sachrashga duchor bo'lgan
Muntazam tozalash va oqilona dizayn to'xtab qolgan joylarning oldini olib, uzoq muddatli ko'rinish va ishlashni yanada yaxshilaydi.
3. Dengiz va xloridli muhitlar
Dengiz va xloridli muhitlarda 13-8PH quyidagilarni taklif etadi:
Uglerodli po'lat va an'anaviy martenzitli zanglamaydigan po'latlardan yuqori ishlash xususiyatlari
Foydali qarshilikda dengiz atmosferalari va sachrash zonalar yuqori kuchli komponentlar uchun
Biroq, chuqurcha va yoriq korroziyaga chidamlilik bo'yicha … dan past molibdenga boy austenitik yoki duplex zanglamaydigan po'latlarda issiq, konsentratsiyalangan yoki to'xtab qolgan xloridlar
Tuzli suvda uzluksiz botib turish, ayniqsa yuqori haroratda yoki to'xtab qolgan sharoitda, ideal emas Eng yuqori ishonchlilik talab qilinadigan ilovalar uchun; u yerda yuqori qotishma li zanglamaydigan po'latlar afzal ko'riladi.
4. Kimyoviy jarayon muhitidagi xulq-atvor
13-8PH ko'plab hollarda mos keladi. Yumshoqdan o'rtacha korroziy kimyoviy muhitlar, jumladan:
Nazorat qilingan konsentratsiyalar va haroratlarda yengil kislotali yoki ishqoriy eritmalar
Moylar, yoqilg'ilar va ko'plab organik muhitlar
Yuqori mustahkamlik va zanglamaslik xususiyatlari talab qilinadigan ba'zi ishlab chiqarish zavodi muhitlari
U shunday Tavsiya etilmaydi uchun:
Kuchli minerall kislotalar yoki kuchli reduktiv kislotalar
Issiq, konsentratsiyalangan xlorid eritmalari
Eng yuqori darajadagi chuqurcha, yoriqcha yoki kislotaga chidamlilik talab qilinadigan va yuqori qotishmali zanglamaydigan po'lat yoki nikel asosli qotishmalar ma'qul bo'lgan muhitlar
Haqiqiy muhit tarkibi, harorati va konsentratsiyasi muhim dizaynlar uchun mavjud korroziya ma'lumotlari bilan har doim tekshirilishi kerak.
5. Stress-korrozion yoriqlanish va vodorod ta'sirlari
13-8PH ning asosiy afzalligi uning stress-korrozion yoriqlanishga (SCC) yaxshi chidamlilik ko'plab boshqa yuqori mustahkamlikli po'latlarga nisbatan:
To'g'ri qaritilgan 13-8PH kloridli SCCga ko'plab an'anaviy martenzitik va ba'zi PH zanglamaydigan po'latlarga qaraganda kamroq moyil.
Bu uni uchun jozibador qiladi yuqori mustahkamlikka ega aerokosmik va jarayon komponentlari Nam, xloridli muhitlarda ishlash
Shunga qaramay, boshqa yuqori mustahkamlikdagi qotishmalar kabi, u quyidagilarga sezgir bo'lishi mumkin:
Kisloroddan shikastlanish quyidagi jarayonlardan: kislota bilan tuzlash, elektroplitlash yoki ortiqcha katodik himoya
Aggressiv muhitlarda yuqori qoldiq yoki qo'llanilgan tortishish kuchlanishlari
Yaxshi amaliyotga vodorod bilan to'ldirish jarayonlarini nazorat qilish va imkon qadar tortishish kuchlanishini minimallashtirish kiradi.
6. Isitish ishlovi va qarish sharoitining ta'siri
Korrozyon xulq-atvori zich bog'liq issiqlik bilan ishlov berish va qarish:
Eritma bilan ishlov berish va so'ngra to'g'ri qaritish sharoitlari (H950, H1000, H1050 va boshqalar) nozik mikrostrukturani va yaxshi korroziyaga chidamlilikni ta'minlaydi.
Pastaroq qarish haroratlari (yuqori mustahkamlik) past mustahkamlikka ega bo'lgan, ammo chidamliligi va atrof-muhitga chidamliligi yaxshilangan yuqori haroratli qarishga nisbatan SCC va mahalliy hujumga biroz ko'proq moyil bo'lishi mumkin.
Ortiqcha yoki kam yoshga yetkazish, shuningdek, standart bo'lmagan issiqlik tarixi mikrostrukturani o'zgartirishi va mustahkamlik hamda korroziyaga chidamlilikni kamaytirishi mumkin.
Muhim qismlar uchun qarish sharoiti beriladi mustahkamlik, chidamlilik, SCCga chidamlilik va umumiy korroziyaga chidamlilik o'rtasidagi eng yaxshi muvozanat.
7. Yuzaki holat va dizayn bo'yicha ko'rib chiqishlar
Barcha zanglamaydigan po'latlarda bo'lgani kabi, yuzaning holati va dizayn korroziyaga chidamlilikka kuchli ta'sir ko'rsatadi:
Silliq, porloq yuzalar bardosh beradi chukorlanish va yoriq hosil bo'lish Notekis yoki shikastlangan yuzalardan yaxshiroq
To'liq olib tashlash miqyos, payvandlash qoldiqlari, botgan temir va ishlov berish ifloslanishi zarur
Yaxshi dizayn amaliyoti quyidagilardan qochadi:
Tor yoriqlar va suv turg'un joylari
O'tkir burchaklar va to'xtab qolgan hududlar
Yomon payvandlash geometriyasi yoki yoriq korroziyasi boshlanishi mumkin bo'lgan ost kesish
Yaxshi yakunlangan payvandlashlar, to'g'ri tozalash va oqilona detallash korroziy muhitlarda xizmat muddatini sezilarli darajada uzaytiradi.
Xulosa
AMS 5629 (13-8PH) zanglamaydigan po'lat ta'minlaydi Umuman olganda yaxshi korroziyaga chidamlilik va stress-korroziya yoriqlashishga a'lo darajada chidamlilik Juda yuqori mustahkamlikka ega qotishma bo'lib, u an'anaviy martenzitik zanglamaydigan po'latlardan ustun turadi va ko'plab muhitlarda 17-4PH bilan solishtirganda teng yoki biroz yaxshiroq natija ko'rsatadi, shu bilan birga eng agressiv xloridli yoki kislota sharoitlarida yuqori qotishmalangan austenitik va duplex navlaridan past bo'lib qoladi, bu esa uni yengil va o'rtacha korroziy sharoitlarda yuqori mustahkamlikdagi aerokosmik va sanoat komponentlari uchun juda mos qiladi.
Issiqlik bilan ishlov berish
AMS 5629 (13-8PH) zanglamaydigan po'latning issiqlik bilan ishlov berish
AMS 5629 (13-8PH) — bu yomg'ir bilan qotadigan martenzitik zanglamaydigan po'lat bo'lib, uning yakuniy xususiyatlari deyarli to'liq issiqlik bilan ishlov berish jadvaliga bog'liq. To'g'ri erituvchi ishlov berish va qarish jarayonlari belgilangan kuch, chidamlilik va stress-korroziya yoriqlashga chidamlilik kombinatsiyalariga erishish uchun zarurdir.
1. Issiqlik bilan ishlov berish maqsadlari
AMS 5629 (13-8PH) uchun issiqlik bilan ishlov berishning asosiy maqsadlari quyidagilardan iborat:
Ishlab chiqarish bir xil martenzitik matritsa eritma bilan ishlov berish va tez sovutish orqali
Rivojlantirish yuqori mustahkamlik va qattiqlik nazorat ostidagi parchalanish (qarish) orqali
Optimalizatsiya qiling bardoshlik va kesish bo'yicha xususiyatlar, ayniqsa aerokosmik tuzilma qismlari uchun
Minimal qilish qoldiq kuchlanishlar va deformatsiya quyish, ishlov berish yoki payvandlash orqali kiritilgan
Issiqlik bilan ishlov berish har doim chizma yoki material standarti ko'rsatgan tanlangan qarish sharoitlari (H950, H1000, H1050, H1100, H1150 va boshqalar) bilan birga rejalashtiriladi.
2. Eritma bilan ishlov berish (avstenitlash)
Qartayishdan oldin AMS 5629 materiali qotishma elementlarini austenit fazasiga erituvchi eritma ishlov berishdan o'tkaziladi:
Material ichiga qizdiriladi austenitlashtirish diapazoni (yuqori harorat; aniq qiymati tegishli spetsifikatsiya yoki zavod ma'lumotnomasi bilan belgilangan).
Bu yetarlicha uzoq vaqt davomida ushlab turiladi bir xil harorat va tarkib bo'lim orqali.
Qism keyin tez sovutilgan (odatda havo yoki moy, o'lcham va spetsifikatsiyaga qarab) asosan martensitli tuzilma.
Ushbu eritmada ishlov berilgan, qarimagan holat keyingi qarish uchun barqaror asos yaratadi va qirrani qirqish ishlari uchun nisbatan yaxshi ishlov berilish imkonini beradi.
3. Qarish / cho'kma orqali qotish sharoitlari
Eritma bilan ishlov berilgach, AMS 5629 oxirgi xususiyatlarini rivojlantirish uchun qaritiladi. Odatiy qaritish sharoitlari (faqat misollar; aniq vaqtlar va haroratlar standarta yoki issiqlik bilan ishlov berish spetsifikatsiyasiga muvofiq bo'lishi kerak) quyidagilarni o'z ichiga oladi:
Shart H950 – yuqori mustahkamlik, yuqori qattiqlik, past chidamlilik
Holat H1000 / H1025 / H1050 – biroz kamaytirilgan mustahkamlik, yaxshilangan chidamlilik va SCCga qarshi chidamlilik
Holat H1100 / H1150 – past mustahkamlik, lekin maksimal chidamlilik va stress-korroziya bo'yicha yuqori ko'rsatkichlar
Qarishni amalga oshiradi:
Belgilangan darajagacha qayta isitish qarish harorati
Talab qilinadigan narsani ushlab turish vaqt (odatda bir necha soat)
Havoda sovutish
Qariyish jarayonida martenzitli matritsada nozik intermetallik cho'kmalar hosil bo'lib, sezilarli darajada oshadi. hosildorlik va tortish mustahkamligi va qattiqlik hamda SCC xulq-atvorini sozlash.
4. Xususiyatlarga qarish harorati ta'siri
Qariyish harorati tanlovi mexanik va atrof-muhit bo'yicha xususiyatlarga kuchli ta'sir ko'rsatadi:
Pastroq qarish harorati (masalan, H950)
Eng yuqori tortish va egilish kuchlanishi
Yuqori qattiqlik
Pastroq, ammo hanuz foydali chidamlilik
Ko'pincha qayerda ishlatiladi mustahkamlik va vaznni tejash tanqidiy
O'rta pishish (masalan, H1000–H1050)
Biroz kamaytirilgan mustahkamlik va qattiqlik
Yaxshilangan chidamlilik va charchoqqa qarshilik
Ko'plab aerokosmik konstruktsiya va qo'nish tizimi qismlari uchun yaxshi muvozanat
Yuqori qarish harorati (masalan, H1100–H1150)
Yana kamaytirilgan kuch
Eng yuqori mustahkamlik va eng yaxshi stress-korroziya yoriqlanishiga chidamlilik
Atrof-muhitga chidamlilik va shikastlanishga bardoshlilik eng yuqori mustahkamlikdan muhimroq bo'lgan joylarda ishlatiladi.
To'g'ri holatni tanlash talab qilinadigan asosda qabul qilinadigan dizayn qaroridir. kuvvat–chidamlilik–muhit muvozanat.
5. Stressni kamaytirish, qayta qarish va tiklovchi issiqlik bilan ishlov berish
Asosiy qotirish ketma-ketligiga qo'shimcha ravishda, stresslarni boshqarish yoki qismlarni ta'mirlash uchun issiqlik bilan ishlov berish qo'llanilishi mumkin:
Stressni yengillashtirish muolajalari Past haroratlarda og'ir ishlov berish yoki tekislash natijasida yuzaga kelgan qoldiq kuchlanishlarni kuchni sezilarli darajada o'zgartirmay kamaytirish mumkin.
Payvandlangan yig'inlar uchun keng tarqalgan yondashuv quyidagicha:
Yechim: butun yig'mani (agar dizayn ruxsat etsa) davolang, keyin
Talab qilinadigan holatga yetguncha ishlov berish, shunda payvandlash metali, issiqlik ta'siri zonasidagi metall va asosiy metallning mikrostrukturasi va xususiyatlari bir xil bo'ladi.
Ba'zi hollarda qismlar bo'lishi mumkin. qayta ishlov berilgan va qayta qaritilgan Jiddiy ta'mirlash payvandlashi yoki katta qayta ishlashdan so'ng, agar geometriya va ruxsat etilgan chidamliliklar bunga imkon bersa.
Barcha ta'mirlash va qayta issiqlik bilan ishlov berish yo'nalishlari tegishli material va komponent spetsifikatsiyalaridagi chegaralarga rioya qilishi kerak.
6. Ishlab chiqarishda keng tarqalgan issiqlik bilan ishlov berish ketma-ketliklari
Amalda, AMS 5629 komponentlari ko'pincha quyidagi ketma-ketliklarni bajaradi:
Qotishgan qismlar / katta kesmalar
Qolip / issiq ishlash
Yechim davolash
Qattiq ishlov berish
Belgilangan holatga yosh (masalan, H1000, H1050)
Yakuniy ishlov berish va maydalash
Payvandlangan konstruksiyalar
Eritma bilan ishlov berilgan (yoki yetkazib berilgan eritma bilan ishlov berilgan)
Eritma bilan ishlov berilgan holatda tasdiqlangan protseduralar bo'yicha payvandlang
Spetsifikatsiya talab qilsa qayta yechim bilan ishlov bering, yoki to'g'ridan-to'g'ri qariting.
Yakuniy holatga yosh
Yakuniy ishlov berish / yakunlash
Ushbu ketma-ketliklar saqlab turishga yordam beradi o'lchovli nazorat, buzilishlarni minimallashtiring va bir xillik xususiyatlarini ta'minlang.
7. Isitish bilan ishlov berish paytida ehtiyot choralari
Muvofiq, spetsifikatsiyaga javob beradigan natijalarni olish uchun bir nechta ehtiyot choralar muhimdir:
Qoching Ortiqcha qizish eritma bilan ishlov berish paytida, bu don o'sishiga sabab bo'lib, mustahkamlikni kamaytirishi mumkin.
Ta'minlang pechga bir xil yuklash va qalin bo'laklar uchun yetarli namlanish vaqti.
To'g'ri saqlang Haroratni nazorat qilish va kalibrlash eritma va qarish haroratlarida.
Cheklash uchun mos atmosfera sharoitlari yoki himoya choralaridan foydalaning oksidlanish va dekoburizatsiya, va ta'sirlangan yuzani olib tashlash uchun ishlov berishda ortiqcha material qoldirishga ruxsat bering.
Belgidan oshirmang Eng ko'p yechim yoki qarish sikllari soni spetsifikatsiyaga muvofiq ruxsat etilgan, chunki takroriy termik sikllash xususiyatlarni yomonlashtirishi mumkin.
Aero kosmik va yuqori ishonchlilik talab etiladigan komponentlar uchun sikllar va izchillikni to'g'ri hujjatlashtirish zarurdir.
Xulosa
AMS 5629 (13-8PH) zanglamaydigan po'latning issiqlik bilan ishlovi martenzitik tuzilma hosil qilish uchun eritma ishloviga, so'ngra nazorat ostida qarishga (H950, H1000, H1050, H1100, H1150, v.b.) orqali kuch, chidamlilik va stress-korroziyaga chidamlilikni sozlashga qaratilgan; harorat, vaqt va ketma-ketliklar diqqat bilan boshqarilganda — ko'pincha stressni yengillashtirish yoki payvandlashdan keyingi qarish bilan birga — qotishma muhim aerokosmik va sanoat komponentlari uchun yuqori kuch va barqaror xususiyatlarni ta'minlaydi.
Sovuq ishlash
AMS 5629 (13-8PH) zanglamaydigan po'latni sovuq ishlash
AMS 5629 (13-8PH) — bu yomg'ir qotishi orqali qotadigan yuqori mustahkamlikka ega martenzitik zanglamaydigan po'lat bo'lib, austenitik navlarga nisbatan cho'ziluvchanligi cheklangan. Sovuq ishlash mumkin, ammo odatda yengil yoki o'rtacha darajada bo'lishi va har doim issiqlik bilan ishlov berish hamda qarish jadvali bilan muvofiqlashtirilishi kerak.
1. Umumiy sovuq ishlanish qobiliyati
13-8PH ning cho'ziluvchanligi 304/316 ga nisbatan, ayniqsa yuqori mustahkamlikka ega qarigan holatlarda, pastroq.
U to'g'irlash, o'lcham berish va kichik shaklni sozlash uchun o'rtacha sovuq deformatsiyaga chiday oladi.
Og'ir sovuq shakllantirish, keskin egish yoki chuqur tortish tavsiya etilmaydi, ayniqsa qalin bo'laklarda yoki yuqori qarigan materialda.
2. Sovuq ishlash uchun afzal sharoit
Sovuq ishlash asosan ...da amalga oshirilishi kerak. eritma bilan ishlov berilgan (qarimagan) holatda yoki ichida yuqori haroratda qaritilgan (yumshoq) holat.
Ushbu holatlarda yivchanlik yuqori bo'lib, yoriqlar paydo bo'lishi yoki ortiqcha ish qattiqlashuvi xavfi kamayadi.
Eng yuqori mustahkamlikdagi qarish sharoitlarida (masalan, H950) sovuq ishlash faqat juda kichik sozlamalar bilan cheklanishi kerak.
3. Sovuq ishlashning tipik operatsiyalari va chegaralari
Amaliy sovuq ishlash operatsiyalari quyidagilarni o'z ichiga oladi:
Issiqlik bilan ishlov berish yoki mashinalashdan so'ng mil, o'q va pinlarni to'g'rilash.
Eritma bilan ishlov berilgan holatda plitalar, tekis yuzalar yoki shinalarda katta radiusli yengil egish.
Umumiy cho'zilish cheklangan bo'laklarda sovuq kalibrlash, svaging yoki yengil qisqartirish.
Umuman olganda 13-8PH uchun mos kelmaydigan operatsiyalar, ehtimol juda yupqa bo'laklarda bundan mustasno, quyidagilarni o'z ichiga oladi:
Katta burilishlar bilan og'ir sovuq boshqarish.
Qalin profillarning tor radiusli egilishi.
Murakkab bosim ostida shakllantirish yoki chuqur tortish.
4. Mexanik xususiyatlar va mikrostrukturaga ta'siri
Sovuq ishlash mahalliy mustahkamlik va qattiqlik, va kamaytirishi mumkin Qattiqlik va cho'ziluvchanlik Og'ir siqilgan hududlarda.
Sovuq ishlashdan qolgan qoldiq kuchlanishlar ta'sir qilishi mumkin charchoqqa chidamlilik, o'lcham barqarorligi va stress-korroziya xulq-atvori.
Chunki 13-8PH allaqachon nazorat ostida yomg'irlash orqali qotgan martenzitik tuzilishga tayanadi, nazoratsiz sovuq deformatsiya xususiyatlarni kesim bo'ylab kamroq bir xil qilishi mumkin.
5. Sovuq ishdan keyin stressni yengillashtirish va issiqlik bilan davolash
Jiddiy sovuq deformatsiyadan so'ng, a stressni yengillashtirish muolajasi yoki to'liq qayta isitish ishlovi ketma-ketligi ko'pincha ma'qul bo'ladi.
Muhim komponentlar uchun odatiy yondashuv quyidagicha:
Misol bilan ishlov berilgan holatda sovuq ishlov berish yoki tekislash → (texnik shartlar ruxsat etsa) qayta misol bilan ishlov berish → yakuniy holatga qaribish.
Kartoshkani pishirgandan keyin kichikroq sozlashlar uchun, bir past haroratda stressni yengillashtirish quvvatni sezilarli darajada o'zgartirmay qoldiq stresslarni kamaytirishga yordam berishi mumkin.
6. Dizayn va jarayon bo'yicha tavsiyalar
Sovuq ishlov beriladigan joylarda sovuq egilish miqdorini cheklang va keskin kesim o'zgarishlari yoki o'tkir burchaklardan saqlaning.
Mahalliy taranglik va yoriq paydo bo'lish xavfini kamaytirish uchun katta egilish radiuslaridan va bosqichma-bosqich o'tishlardan foydalaning.
Ishlab chiqarish yo'nalishini shunday rejalashtiringki, asosiy shakllantirish operatsiyalari amalga oshadi. yakuniy pishishdan oldin, qo'pol ishlov berish va sovuq ishlash, so'ngra yechim ishlovi va qarish bilan, keyin esa o'lchamga muvofiq yakuniy ishlov berish va maydalash.
Xulosa
AMS 5629 (13-8PH) ni sovuq ishlash eritma bilan ishlov berilgan yoki yumshoq qarigan holatda faqat yengil va o'rtacha operatsiyalar, masalan to'g'irlash, o'lcham berish va muloyim egish bilan cheklanishi kerak; og'ir deformatsiya mustahkamlik va o'lcham barqarorligiga zarar yetkazishi mumkin, shuning uchun har qanday sezilarli sovuq ishlovdan so'ng tegishli stressni kamaytirish yoki to'liq eritma bilan ishlov berish va qarish jarayonlari o'tkazilib, muhim komponentlar uchun bir xil, ishonchli yuqori mustahkamlikka ega mikrostrukturani tiklash zarur.
