Зэвэрдэггүй ган, хурдасгах хатууруулалт
AMS 5629 (13-8)
Борооны нөлөөгөөр хатууждаг хром-никель-молибден мартэнзит төрлийн зэвэрдэггүй ган зэрэг.
Борооны хатууралтай гангууд нь дулааны боловсруулалтын дараах эцсийн бичил бүтэцээрээ гурван бүлэгт хуваагддаг. Эдгээр гурван төрөл нь: мартензит, хагас аustenit ба аustenit.
Мартензит үүсэлтээр хатуужсан зэвэрдэггүй гангууд ойролцоогоор 1040–1065 °C-ийн халаах температурт ихэвчлэн аустенит бүтэцтэй байдаг. Өрөөний температурт хөргөхөд тэд аустенийг мартензит болгон хувиргадаг.
AMS5629 (13-8) нь мартэнзит төрлийн, шингэлтийн хатууруулалттай зэвэрдэггүй ган юм. Дулааны боловсруулалт нь 13-8-д өндөр бат бэх чанарыг өгдөг. Энэ нь янз бүрийн нөхцөлд үйлдвэрлэгдэж, олон төрлийн шинж чанарыг санал болгодог. Хөндлөн цохилтын тэсвэр чадварын сайн үзүүлэлтийг химийн найрлагын хатуу хяналт, бага нүүрстөрөгчийн агууламж, вакуум хайлалтаар хангадаг.
PDF татаж авах
Хүрээ
Анхаарна уу
Хэрэв та хайж буй зүйлээ олж харахгүй бол, өөрийнхөө ...-тэй холбоо барина уу. Орон нутгийн үйлчилгээний төв Таны тодорхой шаардлагуудтай.
AMS 5629 (13-8) холбогдох техникийн нөхцөлүүд
| Систем / Стандарт | Улс / Бүс нутаг | Ангилал / Албан тушаал |
| АНУ-ын Нэгдсэн Улсууд | Олон улсын | S13800 |
| Ерөнхий нэр | Олон улсын | 13-8Mo / PH 13-8Mo / 13-8 PH |
| AISI / ASTM | АНУ | 13-8Mo (XM-13 төрөл) |
| AMS | АНУ / Агаарын болон сансрын техник | AMS 5629 (шон, цутгамал, утас, хоолой, бөгж, экструзион) |
| AMS | АНУ / Агаарын болон сансрын техник | AMS 5864 (хавтан, хуудас, тууз) |
| EN / W.Nr. | Европ | 1.4534 |
| Нэр (англи хэл дээр) | Европ | X3CrNiMoAl13-8-2 |
| JIS | Япон | SUS XM-13 |
| ГБ | Хятад | 0Cr13Ni8Mo2Al (PH13-8Mo) |
Хувийн шинж чанарууд
Химийн найрлага
| Химийн элемент | % Одоо |
| Нүүрстөрөгч (C) | 0.00 - 0.05 |
| Хромын (Cr) | 12.25 - 13.25 |
| Манган (Mn) | 0.00 - 0.10 |
| Кремний (Si) | 0.00 - 0.10 |
| Фосфор (P) | 0.00 - 0.01 |
| Үлэмж (S) | 0.00 - 0.01 |
| Никель (Ni) | 7.50 - 8.50 |
| Молибден (Mo) | 2.00 - 2.50 |
| Хөнгөн цагаан (Al) | 0.90 - 1.35 |
| Азот (N) | 0.00 - 0.01 |
| Төмөр (Fe) | Тэнцвэр |
Механик шинж чанарууд
AMS 5629 (13-8PH) зэвэрдэггүй гангийн механик шинж чанарууд
| Байдал | Суналтын бат бэх (МПа) | 0.2% Прооф даралтын стресс (МПа) | Уртралт (% on 4D) | Хатуулаг (HRC) |
| H950 | 1,517 | 1,413 | 10 | 45 |
| M1000 | 1,413 | 1,310 | 10 | 43 |
| H1025 | 1,276 | 1,207 | 11 | 41 |
| H1050 | 1,207 | 1,138 | 12 | 40 |
| H1100 | 1,034 | 931 | 14 | 34 |
| H1150 | 931 | 621 | 14 | 30 |
Ерөнхий физик шинж чанарууд
| Физик шинж чанар | Үнэ цэнэ |
| Шигшүүр | 7.75 г/см³ |
| Дулааны өргөлт | 10.8 x 10⁻⁶/К |
| Уян хатуугийн модуль | 196 ГПа |
| Дулааны дамжуулалт | 18.4 Вт/м·К |
| Цахилгаан эсэргүүцэл | 0.8 x 10⁻⁶ Ω·м |
AMS 5629 (13-8PH) зэвэрдэггүй гангийн хэрэглээ
AMS 5629 (13-8PH / PH 13-8Mo, UNS S13800) нь өндөр бат бэх, шингээлтээр хатууруулдаг мартензит бүтэцтэй зэвэрдэггүй ган бөгөөд a ашиглагддаг өндөр бат бэх чанар, хатуулаг, зэврэлтэнд тэсвэрлэх чадвар болон стресс-коррозиор хагарахаас хамгаалах чадварын хослол Шаардлагатай, ялангуяа ойролцоогоор 600°F (316°C) хүртэл.
1. Агаарын тээврийн бүтцийн болон буултын механизмын бүрэлдэхүүн хэсгүүд
Дээд хэсэгт өндөр хөндлөн бат бэх шаарддаг бүтцийн нисэх биеийн эд анги болон том хэмжээний нисэх биеийн бүрэлдэхүүн хэсгүүд
Тээглүүрийн эд анги, штифтүүд болон өндөр ачаалалттай бэхэлгээ
Циклчилсэн ачаалал болон дунд зэргийн температурт өртдөг хөдөлгүүр болон удирдлагын системийн бүрэлдэхүүн хэсгүүд
Нислэгийн орчинд стрессийн корозины хагаралтанд сайн тэсвэртэй, өндөр бат бэх шаарддаг тоног төхөөрөмж
2. Өндөр бат бэх тэнхлэгүүд, штифтүүд болон хүч дамжуулах эд ангиуд
Агаарын болон сансрын нисэх, үйлдвэрийн хөтлөгчдөд ашиглагддаг тэнхлэгүүд ба ротор
Өндөр бат бэх штифтүүд, түгжээтэй хавтангууд болон холхигчид
Уртраг болон хөндлөн чиглэлд жигд шинж чанар чухалтай нарийвчлалтай хүч дамжуулах эд ангиуд
Хүнд температурт хөгшлүүлсний дараа өндөр бат бэх, хатуу ширүүн чанараа хадгалах ёстой бүрэлдэхүүн хэсгүүд
3. Бэхэлгээ, холбох эд анги болон хавхлагын бүрэлдэхүүн хэсгүүд
Хүйтэн толгойтой, машин боловсруулсан бэхэлгээ (боолт, шураг, штифт) нь маш өндөр бат бэх чанар болон сайн зэврэлтэнд тэсвэртэй байх шаардлагатай
Агаарын тээвэр болон боловсруулах үйлдвэрлэлийн салбарын өндөр найдвартай холбох эд анги, холбогчид
Өндөр стрессийн түвшинтэй, бага зэргийн болон дунд зэргийн зэврэгч орчинд ажилладаг хавхлагын эд анги, штанга болон суудал
4. Нефть-химийн, цөмийн болон цахилгаан үүсгэх тоног төхөөрөмж
Өндөр бат бэх чанар болон стрессийн корозиор хагарахаас хамгаалах чадвар чухал шаардлагатай нефтийн химийн үйлдвэрийн бүрэлдэхүүн хэсгүүд
Цөмийн реактор болон туслах системийн эд анги (хавхлага, холбох эд анги, бүтцийн элементүүд); дунд зэргийн температурт ажилладаг эрчим хүч үйлдвэрлэх тоног төхөөрөмжийн өндөр ачаалалттай бүрэлдэхүүн хэсгүүд, тухайлбал насос, тэнхлэг, бэхэлгээний эд анги
5. Шприцлэлт, багаж хэрэгсэл ба үйлдвэрийн машин механизм
Шприцлэн цутгах тоног төхөөрөмжийн бүрэлдэхүүн хэсгүүд, жишээлбэл холхин тулгуур штанга, плита болон өндөр бат бэх багажийн шигтгээ
Усны дэлбэрэлт зүсэлтээр боловсруулсан, урсгалыг хянах зориулалттай бүрэлдэхүүн хэсгүүд болон гулсагч хаалтууд, энд өндөр бат бэх чанар зэврэлтэнд тэсвэртэй байдалтай хосолсон
Хуучрах эмчилгээний дараа механик шинж чанараа хадгалах ёстой аж үйлдвэрийн машин тоног төхөөрөмжийн нарийвчлалтай эд ангиуд
6. Хамгаалалт ба өндөр шударга бүтэцтэй инженерийн бүрэлдэхүүн хэсгүүд
Пуужин болон хамгаалалттай холбоотой өндөр бат бэх, сайн хагаралд тэсвэртэй бүрэлдэхүүн хэсгүүд
Алдаа гарч болохгүй, шинж чанарууд нь бүх чиглэлд тогтвортой байх ёстой хатуу нөхцөлтэй орчинд ашиглагдах чухал техник хангамж
Эд ангиуд хаана өндөр бат бэх + стресс-коррозиор хагарахаас хамгаалах чадвар заавал мөрдөх дизайн шаардлагууд юм
Товч агуулга
AMS 5629 (13-8PH) зэвэрдэггүй ган нь ... ашиглагддаг өндөр бат бэх, өндөр найдвартай бүрэлдэхүүн хэсгүүд жишээлбэл агаарын тээврийн бүтцийн эд анги болон буултын механизм, тэнхлэг ба штифт, бэхэлгээ ба холбох эд анги, хавхлага ба реакторын бүрэлдэхүүн хэсгүүд, шахмал хэвлэлтийн болон усны зохицуулалтын тоног төхөөрөмж, мөн өндөр бат бэх чанар, сайн уян хатан чанар, зэврэлтэнд тэсвэрлэх чадвар болон стресс-коррозийн хагаралд тэсвэрлэх чадварыг шаарддаг, ойролцоогоор 600°F (316°C) хүртэлх температурт хэрэглэгддэг чухал батлан хамгаалах болон үйлдвэрлэлийн тоног төхөөрөмжийн эд анги.
AMS 5629 (13-8PH) зэвэрдэггүй гангийн онцлог шинж чанарууд
AMS 5629 (13-8PH / PH 13-8Mo, UNS S13800, EN 1.4534 / X3CrNiMoAl13-8-2) нь вакуумд хайлуулж, шингээлтийн хатууруулалттай мартэнзит төрлийн зэвэрдэггүй ган юм. Энэ ган нь маш өндөр бат бэх, гайхалтай уян хатан чанар (хөндлөн уян хатан чанарыг оролцуулан), сайн зэврэлтэнд тэсвэрлэх чадвар болон ялангуяа 600°F (316°C) хүртэлх температурт ашиглах үед үүсэх стресс-коррози хугаралтын эсрэг онцгой тэсвэрлэх чадвартай.
1. Борооны хатууралтыг ашигладаг мартэнзит төрлийн зэвэрдэггүй ган
AMS 5629 нь Cr–Ni–Mo–Al шингээлтээр хатуужсан мартэнзит бүтэцтэй зэвэрдэггүй ган тодорхойлдог.
Мартензитжилт болон хяналттай шингэлтийн хатууруулалт (хөгшрөлт)-ийн хослолоор өндөр бат бэх чанарыг бий болгодог.
Номeйн найрлагад ойролцоогоор 13% Cr, 8% Ni, 2% Mo болон хөнгөлөлтийн нэмэлтүүд орж, бэхжүүлэх тунамал үүсгэдэг.
Энэхүү зэрэглэлийг өндөр бүрэн бүтэн байдлыг шаардсан хэрэглээнд зориулан VAR эсвэл VIM-VAR аргаар дахин хайлуулсан саваа, утас, цутгамал болон бөгж хэлбэрээр нийлүүлдэг.
2. Хугацаа өнгөрөхөд маш өндөр бат бэх чанар
Шингэнд боловсруулах болон хөгшрүүлэх (жишээ нь H950, H1000, H1050 гэх мэт) дараа 13-8PH нь дараахыг хангана:
Маш өндөр суналтын бат бэх, ихэвчлэн өндөр бат бэхтэй хөгшрөлтийн нөхцөлд (жишээ нь H950/H1000) 1300–1500 МПа-аас давдаг.
0.2% нотолгооны өндөр бат бэх чанартай, өндөр ачаалалттай бүтцийн болон механик эд ангиудад тохиромжтой.
Өөр өөр хөгшрөлтийн температурыг сонгох замаар тааруулах боломжтой бат бэхний түвшинүүд нь илүү өндөр бат бэх эсвэл илүү өндөр тэсвэр тэвчээртэй болгохыг оновчтой болгох боломжийг олгодог.
Эдгээр бат бэх чадварын түвшин нь AMS 5629 материалыг жинг бууруулах, авсаархан загвар чухал ач холбогдолтой агаарын тээвэр болон өндөр гүйцэтгэлтэй механик чухал эд ангиудад тохиромжтой болгодог.
3. Өндөр бат бэх чанар ба хөндлөн шинж чанарууд
AMS 5629 (13-8PH)-ийн гол онцлог нь түүний гайхалтай тэсвэр тэвчээр, түүний дотор уртраг болон хөндлөн чиглэлүүд орно.
VAR / VIM-VAR дахин хайлах арга нь маш бага хольцны агууламжтай, өндөр цэвэршилттэй болгодог.
Хуванцарлагдлыг багасгах, зорилгодоо хүрэх үүднээс эвлэрлийг хамгийн бага болгох байдлаар энэ хайлшийг боловсруулсан. сайн изотроп механик шинж чанаруудын.
Тохиромжтой хөгшрөлтийн нөхцөлд 13-8PH нь харьцангуй өндөр бат бэх байхад ч өндөр Чарпигийн цохилтын энерги болон сайн хагаралын тэсвэрийг харуулдаг.
Энэ өндөр бат бэх чанар болон сайн хөндлөн тэсвэрийн хослол нь агаарын тээврийн бүтцийн болон газардах төхөөрөмжийн хэрэглээнд өргөн ашиглагддаг гол шалтгаан юм.
4. Сайн зэврэлт тэсвэрлэх чадвар ба SCC-д тэсвэрлэх чадвар
Уламжлалт мартэнзит төрлийн зэвэрдэггүй гангаас 13-8PH нь дараах давуу талуудтай:
Олон орчинд 17-4PH-тай харьцуулахад ижил эсвэл бага зэрэг илүү зэврэлтэнд тэсвэртэй.
Ерөнхий агаар мандал болон үйлдвэрийн зэврэлтэнд сайн тэсвэртэй.
Маш сайн тэсвэрлэх чадвар стресс-коррозины хагаралт (SCC) Олон хлорид агуулсан орчинд, ялангуяа зохих ёсоор хугацаа өнгөрсний дараа.
Энэ нь AMS 5629 материалыг өндөр ачаалал, давтамжит ачаалалт болон үүсэх магадлалтай хагаралын мэдрэмжийн (SCC) асуудалтай дунд зэргийн болон хөнгөн зэврэлттэй орчинд ашиглахад тохиромжтой болгодог.
5. Дунд зэргийн температурт тогтвортой механик шинж чанарууд
AMS 5629 (13-8PH) нь өндөр температурт ашигтай механик шинж чанараа хадгалах зориулалттай:
Өндөр бат бэх чанар ба тэсвэр тэвчээр нь ойролцоогоор 600°F (316°C) хүртэлх ашиглалтын температурт хадгалагддаг.
Хуучруулах боловсруулалтыг харьцангуй бага температурт явуулдаг бөгөөд энэ нь хэмжээсийн тогтвортой байдлыг сайн хангаж, шинж чанарын урьдчилан таамаглах боломжтой түвшинг бүрдүүлдэг.
Илүү өндөр температурт удаан хугацаагаар хөгшрүүлэх нь хүч чадлыг аажмаар бууруулдаг боловч хэрэглээнээс хамааран хатуулаг болон стресс-коррозид тэсвэрлэх чадварыг улам сайжруулж болно.
Энэхүү харьцаа нь агаарын тээвэр болон эрчим хүч үйлдвэрлэх системд дунд зэргийн халуунд өртдөг эд ангиудад энэ хайлшийг сонирхолтой болгодог.
6. Хяналттай дулааны боловсруулалт ба хөгшрөлтийн хариу үйлдэл
13-8PH нь дулааны боловсруулалтад хүчтэй, урьдчилан таамаглаж болохуйц хариу үзүүлдэг:
Шингээх боловсруулалт (австенитжилт) хийж, дараа нь хурдан хөргөх нь сайн суурь бат бэхтэй мартензит бүтэц үүсгэдэг.
Тодорхой температурт (жишээ нь H950, H1000, H1025, H1050, H1100, H1150) хөгшрүүлэх нь суналтын бат бэх, хэвэнд орох бат бэх, хатуулга болон хатуулагыг нарийвчлалтай хянах боломжийг олгодог.
Наслах температурын доод утгууд (жишээ нь H950) хамгийн их бат бэх өгдөг бол өндөр утгууд (жишээ нь H1100/H1150) бат бэхийг бууруулдаг ч тэсвэр хатуужил болон SCC-д тэсвэрлэх чадварыг сайжруулдаг.
Энэ тохируулж болох хариу нь инженерүүдэд бүрэлдэхүүн тус бүрийн гүйцэтгэлийн шаардлагад хамгийн тохиромжтой нөхцлийг сонгох боломжийг олгодог.
7. Өндөр бат бэх эвлэрмэл гангийн сайн боловсруулалт ба машинлах шинж чанарууд
Маш өндөр бат бэх зэвэрдэггүй гангийн хувьд AMS 5629 нь харьцангуй сайн боловсруулалтын шинж чанартай:
Энэ байж болно халуун ажиллагаа болон цутгаж боловсруулсан Стандарт өндөр хайлштай аргуудыг ашиглан, дараа нь шингэлтийн боловсруулалт болон хөгшрөлт хийх.
Машин боловсруулах чадвар нь ерөнхийдөө шингэрүүлсэн эмчилгээ хийсэн эсвэл бага бат бэхжүүлсэн нөхцөлд олон өндөр хайлштай багаж гангаас илүү байдаг.
Зохих аргачлал баримталснаар гагнаж болдог ч бусад өндөр бат бэх мартэнзит бүтэцтэй PH зэрэгүүдтэй адил шинж чанарыг хадгалах, хагаралаас сэргийлэхийн тулд дулааны оролт болон дараах хөгшрөлтийг нарийн хянах шаардлагатай.
Ерөнхийдөө энэ нь бат бэх чанар, тэсвэртэй байдал, зэврэлтэнд тэсвэрлэх чадвар болон үйлдвэрлэх боломжийн хооронд ашигтай тэнцвэрийг санал болгодог.
8. Агаарын болон сансрын зэрэглэлийн чанар ба найдвартай байдал
AMS 5629 нь агаарын тээврийн материал техникийн тодорхойлолт бөгөөд энэ хайлш нь хатуу чанарын хяналтын дор үйлдвэрлэгддэг:
Вакуум дахин хайлах болон хатуу цэвэр байдлын шаардлага.
Химийн найрлага, бичил бүтэц болон дулааны боловсруулалтыг хатуу хянах.
Халуун боловсруулалтын явцад болон тэдгээрийн хооронд, түүний дотор хөндлөн чиглэлүүдэд механик шинж чанарууд тогтвортой байна.
Энэ нь нислэгт чухал болон аюулгүй байдалд чухал системд ашиглагддаг бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн өндөр найдвартай байдал, мөрдөн тогтоох боломжийг хангана.
Товч агуулга
AMS 5629 (13-8PH) зэвэрдэггүй ган нь өндөр бат бэх, шингэлтийн хатууруулалттай мартензит төрлийн зэвэрдэггүй ган хайлш бөгөөд маш өндөр суналтын болон хэвэнд орох бат бэх чадвар, гайхалтай хатуулаг (түүний дотор хөндлөн хатуулаг) хослуулсан, сайн зэврэлтэнд тэсвэртэй, стресс-коррозиор хагарахаас сайн хамгаалалттай, ойролцоогоор 600°F хүртэлх температурт тогтвортой шинж чанартай, агаарын тээврийн зэрэглэлийн найдвартай чанартай тул чухал бүтцийн, буултын механизм, тэнхлэг, бэхэлгээ болон өндөр бат бэх механик эд ангиудад төгс тохирно.
Нэмэлт мэдээлэл
Гандах чадвар
AMS 5629 (13-8PH) зэвэрдэггүй гангийн гагнуурын боломж
AMS 5629 (13-8PH) гагнагддаг боловч бусад өндөр бат бэх мартэнзит төрлийн шингээлтээр хатуужсан зэвэрдэггүй гангатай адил, энэ нь энгийн гагнуурын зэрэг биш. Найдвартай гагнуур хийхийн тулд үйл явц, дүүргэгчийн сонголт болон гагнуурын дараах дулааны боловсруулалтыг хатуу хянах шаардлагатай бөгөөд ингэснээр бат бэх, хатуулаг болон зэврэлтэнд тэсвэрлэх чадварыг хадгална.
1. Ерөнхий гагнуурын шинж чанарууд
13-8PH-ийг ердийн хайлах аргаар гагнаж болох ч үргэлж ... гэж хандах ёстой. Өндөр бат бэх, хагаралд мэдрэг материал, 304/316 шиг биш.
Зөв журам баримтлахгүй бол (урьдчилан халаах, дулааны оролт хянах, зохих хугацаанд хөгшрүүлэх) гагнууд дараах асуудлуудтай тулгарч болно: тэсвэрийн бууралт, гажилт эсвэл хагаралт.
Хатуу шаардлагатай агаарын тээвэр/батлан хамгаалах бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн хувьд мэргэшсэн гагнуурын журам, туршилт (WPS/PQR) зайлшгүй шаардлагатай.
2. Тохиромжтой гагнуурын процессууд
AMS 5629-ийн ердийн гагнуурын процессууд нь:
Өндөр чанартай, бага дулааны нэвтрүүлэлттэй холболтын зориулалттай газ-тунгстен арк гагнуур (GTAW/TIG)
Хяналттай параметрүүдтэй үйлдвэрлэлийн гагнуурт зориулсан хийн металл дэнхгэр гагнуур (GMAW/MIG)
Тохирох бага хүдрийн агууламжтай зарцуулах материалыг ашиглан хамгаалалттай металл дулаан цахилгаан дүрэлзэх гагнуур (SMAW)
Цахилгаан соронзон туяа эсвэл лазерын гагнуур нь бага гажилттай нарийвчлалтай холболтыг хийхэд зориулагдсан
Процессийн сонголт нь хэсгийн зузаан, шаардлагатай чанарын түвшин болон холболтод хандах боломжоос хамаарна.
3. Дүүргэгч металл сонголт
Дүүргэгч сонгохдоо дараах зүйлийг харгалзан үзэх ёстой шаардлагатай бат бэх, тэсвэртэй байдал болон зэврэлтэнд тэсвэрлэх үзүүлэлт:
Тохирох эсвэл бараг тохирох дүүргэгчид (13-8PH / ижил PH зэвэрдэггүй ган) нь шаардлагатай бат бэх болон хөгшрөлтийн хариу үйлдэл ижил байх ёстой үед ашиглагддаг.
Аүстенит төрлийн зэвэрдэггүй ган дүүргэгч материал (жишээ нь 300-дугаар цуврал) зарим тохиолдолд гагнуурын бат бэх, хагаралд тэсвэрлэх чадварыг сайжруулахад ашиглаж болох бөгөөд ялангуяа өөр төрлийн металлын холболтууд эсвэл маш их хязгаарлагдсан нөхцөлд хийгдсэн гагнуурд тохиромжтой ч үндсэн металлын бат бэхтэй тэнцэхгүй.
Агаарын тээвэр болон өндөр найдвартай байдлыг шаардсан ажилд дүүргэгч нь холбогдох AMS эсвэл түүнтэй тэнцэх үзүүлэлтийн шаардлагыг хангаж, батлагдсан журмын дагуу ашиглагдах ёстой.
4. Урьдчилсан халаалт ба Interpass температурын хяналт
13-8PH нь олон уламжлалт мартэнзит гангаас хагаралд мэдрэмтгий байдлаараа бага байдаг, Сайн дулааны хяналт одоо ч чухал хэвээр байна.:
Дунд зэрэг Урьдчилан халаах Дулааны зөрүү болон устөрөгчийн хагарал үүсэх эрсдэлийг бууруулахын тулд зузаан эсвэл өндөр хязгаарлагдмал холболтуудад ихэвчлэн санал болгодог.
Интерпассын температур Микроструктурыг томруулах эсвэл хөгшрөлтийн хариу үйлдлийг гажуулах боломжтой хэт их дулааны оролт үүсгэхээс сэргийлэхийн тулд хянах ёстой.
Хэт халалт болон олон удаагийн өндөр температурын дамжуулалтыг аль болох зайлсхийх хэрэгтэй.
5. Хамгаалалтын дараах дулааны боловсруулалт ба хөгшрөлт
Галт угсралтын дараах дулааны боловсруулалт нь 13-8PH галт угсралтын чухал хэсэг юм:
Гагнуурыг ихэвчлэн хийдэг шингэн боловсруулсан (насанд хүрээгүй) төлөв, дараа нь хөгшрөлт Ган холбох металл болон үндсэн металыг шаардлагатай нөхцөлд (H950, H1000, H1050 гэх мэт) хүргэх.
Ганхалсны дараах хөгшрөлт сэргээдэг өндөр бат бэх чанар ба тэсвэртэй байдал Халуун нөлөөллийн бүсэд болон гагнааны металлд үйлчилдэг ба үлдэгдлийн хурц стрессийг намжаахад тусалдаг.
Зарим бага чухал хэрэглээнд стресс тайлах эсвэл өөрчлөгдсөн хөгшрөлтийн мөчлөгийг ашиглаж болох ч чухал агаарын тээврийн эд ангиуд ихэвчлэн бүрэн заасан шийдэл ба хөгшрөлтийн дарааллыг дагана.
6. Хагаралт ба муруйлалтыг хянах
Өндөр бат бэх чанартай хайлш хэдий гагнахад хялбар байсан ч, болгоомж шаардлагатай:
Ашиглах цагаан хүчилтөрөгч багатай аргачлалууд (хуурай хэрэглэгдэхүүн, холболтын гадаргууг цэвэрлэх, хийн хамгаалалт зохих ёсоор).
Хавчуурганы хязгаарлалтыг аль болох багасгах ба гагналын хөлийн хэсэгт хурц шилжилт болон стрессийн төвлөрөгч үүсгэхээс зайлсхий.
Холболтууд болон тоноглолыг хянах зориулалтаар загварчлах муруйлалт гагнаж байх үед болон дараах хөгшрөлтийн явцад.
Гэмтэлгүй шинжилгээ (жишээлбэл зузаан болон аюулын зэргээс хамааран PT, MT, UT эсвэл RT) нь гагнуурын бат бөх байдлыг баталгаажуулахад өргөн хэрэглэгддэг.
7. Ганхалтын механик болон зэврэлтийн шинж чанарт үзүүлэх нөлөө
Буруу гагнуур нь гүйцэтгэлийг ихээхэн бууруулж болно:
Хэт халалт, буруу дүүргэгч эсвэл PWHT дутуу байх нь ...-д хүргэж болно бат бэх чанар буурсан, хүч чадал тогтворгүй, стресс-коррозиор хагарахад тэсвэрлэх чадвар буурсан.
Гэсэн хэдий ч зөв гагнаж, хугацаанд нь хөгшрүүлсэн холболтууд нь хүрч чадна Суурь металлын шинж чанартай төстэй шинж чанарууд, сайн хөндлөн бат бэхшилтэй, зэврэлтэнд тэсвэртэй.
Халуун эсвэл хлор агуулсан орчинд ажиллах бүрэлдэхүүн хэсгүүдэд гагнуурын чанар болон гадаргуугийн өнгөлгөө (гөлгөр, гэмтэлгүй гагнуурын судал) онцгой чухал.
Товч агуулга
AMS 5629 (13-8PH) зэвэрдэггүй ган нь гагнагддаг боловч өндөр бат бэх, шингэлтийн хатууруулалттай мартэнзит төрлийн хайлз гэж үзэх шаардлагатай. Амжилттай гагналт нь тохирох процессыг сонгох, дулааны орох хэмжээг нарийн хянах, зохих дүүргэгч металл ашиглах, мөн чухал агаарын тээвэр болон өндөр найдвартай байдлын хэрэглээнд шаардлагатай бат бэх, хатуулаг, зэврэлтэнд тэсвэрлэх чадварыг хангахын тулд гагнасны дараах хөгшрөлт буюу дулааны боловсруулалтын зөв мөчлөгийг дагаж мөрдөхөөс хамаарна.
Бэлтгэл
AMS 5629 (13-8PH) зэвэрдэггүй гангийн үйлдвэрлэл
AMS 5629 (13-8PH) нь өндөр бат бэх, шингэлтийн хатууруулалттай мартэнзит төрлийн зэвэрдэггүй ган юм. Үйлдвэрлэлийн явцад хатуурах шинж чанар болон хөгшрөлтийн хариу үйлдлийг зохих ёсоор хянаснаар түүнийг цутгаж, машин боловсруулалт хийж, гагнаж болно.
1. Хэлбэржүүлэх ба хүйтэн боловсруулах
13-8PH гангийн хүйтэн хэлбэржих чадвар аустенит төрлийн зэвэрдэггүй гангаас хязгаарлагдмал.
Аливаа нугалах, шулуулах эсвэл хөнгөн хүйтэн хэмжээ тохируулах үйлдлийг хийх нь хамгийн тохиромжтой шингэнд боловсруулсан (насжилээгүй) эсвэл бага концентрацитай насжилсэн нөхцөл, хаана уян хатан чанар өндөр байдаг.
Хүнд хүйтэн деформаци, гүн таталт эсвэл нарийн радиустай нугалалт ерөнхийдөө зөвлөдөггүй; хэрэв их хэмжээний хүйтэн боловсруулалт хийгдсэн бол дараах шийдлийн боловсруулалт ба дахин хөгшрөлт эсвэл ядаж бат бэх, хэмжээсийн тогтвортой байдлыг сэргээхийн тулд стресс тайлах нь зүйтэй.
2. Халуун боловсруулалт ба цутгамал эдлэлийн ажил
AMS 5629 бүтээгдэхүүнүүд нь ихэвчлэн өндөр температурт халуун боловсруулалт, цутгамал хэлбэржүүлэх аргуудыг ашиглан стандарт өндөр хайлштай практикуудаар боловсруулагддаг.
Цутгамал эдлэлийг тохирох халуун боловсруулалтын температурын хязгаарт гүйцэтгэж, дараа нь агаар хөргөлт эсвэл хяналттай хөргөлт мөн дараа нь шийдлийн эмчилгээ Нэг жигд мартензит бүтэц бий болгох.
Халуун боловсруулалтын дараа эд ангиудыг ихэвчлэн шингээх хатууруулалт хийж, шаардлагатай төлөвт (жишээ нь H950, H1000, H1050) хөгшрүүлэн боловсруулдаг бөгөөд ингэснээр хэсгийн дагуу бат бэх, хатуулаг тогтвортой байдаг.
3. Машин боловсруулалт
13-8PH нь маш өндөр бат бэх зэвэрдэггүй ган хайлш боловч боловсруулах чадвар нь дунд зэрэг.
Гаралтын үр дүнг хамгийн сайн авахын тулд анхны боловсруулалтыг хийхэд уусмалд боловсруулсан эсвэл бага концентрацитай хөгшөрсөн нөхцөл, дараа нь эцсийн шинж чанаруудыг тогтоохын тулд хуучруулах ба хөнгөн эцсийн зүсэлт эсвэл нунтаглалт хийгдэнэ.
Хатуу тоног төхөөрөмж, хурц карбид багаж, харьцангуй дунд зэргийн зүсэх хурд болон хангалттай тэжээх хурдыг хангалттай хэмжээний хөргөлтийн шингэнтэй хослуулан дулаан ялгаруулалт, багажийн элэгдлийг хянаж, тэнхлэг, штифт, холбох эд анги болон нарийвчлалтай бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн гадаргууг өндөр чанартай болгоно.
4. Үйлдвэрлэлийн маршрут дахь дулааны боловсруулалт
AMS 5629 бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг үйлдвэрлэхэд дулааны боловсруулалт гол үүрэгтэй.
Ерөнхий маршрут нь: халуун боловсруулалт → шингэлтийн боловсруулалт → анхны зүсэлт → сонгосон төлөвт хөгшрөлт → эцсийн зүсэлт ба нунтаглалт.
Хугацаа өсгөх температур (H950, H1000, H1050 гэх мэт) нь тэнцвэржүүлэхээр сонгогддог бат бэх чанар, тэсвэртэй байдал ба стресс-коррозид тэсвэрлэх чадвар; Бүх гагнаж эсвэл их хэмжээгээр хүйтэн боловсруулсан эд ангиудыг шинж чанарыг жигд байлгахын тулд тохирох шингэлтийн ба хөгшрөлтийн мөчлөгт оруулах ёстой.
5. Цутгамал дахь гагнуур
13-8PH-ийг зохих аргачлал ашиглан үйлдвэрлэлийн явцад гагнаж болно.
Гагнуурыг ихэвчлэн хийдэг шингэн боловсруулсан нөхцөл, дараа нь бүх угсралтыг настай Ингэснээр гагнааны металл, халаалтад өртсөн бүс болон үндсэн металл шаардлагатай механик шинж чанаруудыг олж авна.
Хидроген багатай технологи, дулааны оролт хяналттай байх, мэргэшсэн дүүргэгч бодис нь чухал агаарын тээвэр болон өндөр бат бэх шаардлагатай бүрэлдэхүүн хэсгүүдэд деформацийг багасгах, хагаралт үүсэхээс сэргийлэх, бат бэх чанар болон зэврэлтэнд тэсвэрлэх чадварыг хадгалахад чухал ач холбогдолтой.
6. Хэмжээсийн тогтвортой байдал, нунтаглалт ба эцсийн боловсруулалт
Учир нь 13-8PH мартэнзитин шилжилт ба хөгшрөлтийн үр дүнд өндөр бат бэх чанарыг олж авдаг., муруйлалтыг хянах үйлдвэрлэлд чухал ач холбогдолтой.
Сайн туршлагад эцсийн хөгшрөлтийн өмнөх бүдүүн боловсруулалт, хүнд механик боловсруулалт эсвэл гагнуурын дараах стресс тайлах буюу бүрэн шийдвэрлэх ба хөгшрөлт, эцсийн дулааны боловсруулалтын дараах эцсийн нунтаглалт эсвэл механик боловсруулалт орно.
Энэхүү хайлшийг маш өндөр гадаргуугийн чанартай болтол нь нунтаглаж, өнгөлж болно, энэ нь зайлшгүй шаардлагатай тэнхлэгүүд, битүүмжлэх гадаргуу, холхивчны суулгалт болон нарийвчилсан механик эд ангиуд.
Товч агуулга
AMS 5629 (13-8PH) зэвэрдэггүй ган материалыг хяналттай халуун боловсруулалт, хязгаарлагдмал хүйтэн хэлбэржүүлэлт, нарийн төлөвлөсөн машин боловсруулалт, зохих шингэлтийн эмчилгээ ба хөгшрөлт, мөн шаардлага хангасан гагнуурын аргуудыг хослуулан, гажилт ба стрессийн хяналтад онцгой анхаарал хандуулснаар эцсийн эд анги шаардлагатай бат бэх, хатуулаг, зэврэлтэнд тэсвэрлэх үзүүлэлтийг хангана.
Хот Воркинг
AMS 5629 (13-8PH) зэвэрдэггүй гангийн халуун боловсруулалт
AMS 5629 (13-8PH) нь хур тунадасны хатууруулалттай мартэнзит төрлийн зэвэрдэггүй ган бөгөөд температур, шахмал байдал болон хөргөлтийг нарийн хянах үед цутгаж, халуун боловсруулалтыг үр дүнтэй хийх боломжтой. Шингэлтийн боловсруулалт болон хөгшрөлтийн өмнө цэвэр, нарийн ширхэг бүтэцтэй болгохын тулд халуун боловсруулалтын зөв аргыг баримтлах нь чухал.
1. Зөвлөсөн халуун ажиллах температурын хүрээ
Халуун боловсруулалт болон цутгамал эдлэлийг ерөнхийдөө ...-д гүйцэтгэдэг. дунд зэргийн өндөр температурын хүрээ уян хатан байдал ба ширхэгийн хяналтыг тэнцвэржүүлэх:
Ердийн халаах/цутгах температурын хүрээ: тухай 950–1,040°C (1,750–1,900°F)
Рүү хэлбэршил эхлүүлэх дээд үзүүр Энэ хүрээний хамгийн сайн уян хатан байдлыг хангахын тулд.
Дээрх ажлыг ойролцоогоор дуусгаарай 815°C (1,500°F) Доод температурт бага суналттай байдлаас үүдэлтэй хагаралтаас сэргийлэх.
Эдгээр хүрээнүүд нь ойролцоо бөгөөд бүтээгдэхүүний хэлбэрийн дагуу тодорхой тээрэм эсвэл техникийн үзүүлэлтийн зөвлөмжүүдтэй нийцэх ёстой.
2. Цутгах ба дахин халаах дадлага
Халуун ажиллагааны явцад:
Хэсэг дагуу жигд халаах өмнө Хүчтэй деформаци хийх.
Ашиглах тогтвортой, онцгой бууралт Сайн ширхэгжилт бий болгохын тулд (хөнгөн товшилт биш) нэг удаагийн дамжуулалт.
Их хэмжээний цутгамал эсвэл төвөгтэй хэлбэртэй эд ангиудыг температур доод ажлын хязгаарт ойртож буурахтай зэрэгцэн даруй зууханд буцааж хийнэ.
Хүрээний хамгийн дээд хэсэгт удаан хугацаагаар норгохоос зайлсхий, энэ нь үүсгэж болно буудайны ширүүнжилэлт мөн хэт их царцдас үүсэлт.
Сайн хяналттай цутгалт нь дараагийн шингэлтийн боловсруулалт ба хөгшрөлтийн явцад шаардлагатай бичил бүтэцийг бүрдүүлдэг.
3. Халуун боловсруулалтын дараах хөргөлт
Халуун боловсруулалт буюу цутгамал хийсний дараа:
Сэрүүн ор зогсонги агаар эсвэл тусгай журам өөрөөр шаардсан тохиолдолд бус, хяналттай нөхцөлд.
Халуун ажиллагааг a-тай үргэлжлүүлнэ шийдэл боловсруулалт (австенитижүүлэх) Нэг жигд мартензит бүтэц сэргээж, дараа нь шаардлагатай төлөв (жишээ нь H950, H1000, H1050 гэх мэт) хүртэл хөгшрүүлэх.
Хэрэв өндөр бат бэх, тэсвэр тэвчээр шаардлагатай бол хувирлын температурын хязгаар дахь зуухны хэт удаан хөргөлтийг зайлсхий, учир нь энэ нь жигд бус бүтэц, хувьсах шинж чанартай болгож болзошгүй.
Ерөнхий дараалал нь: хайлуулж → агаар хөргөх → шингэлтийн боловсруулалт → хөгшрүүлэх.
4. Гадаргууг хамгаалах ба царцдас арилгах
Цутгах температурт 13-8PH нь исэлдмэл хальс үүсгэнэ:
Хангалттай байхыг зөвшөөр боловсруулалт/нунтаглалтын нэмэгдэл хэмжээ Халуун боловсруулалтын дараа үүссэн шлак болон нүүрстөрөгчийн агуулалтгүй болсон гадаргуугийн давхаргыг арилгах.
Боломжтой бол ашиглаарай Хамгаалалтын агаар мандал эсвэл бүрхүүлүүд Чухал гадаргуу дээр шлак үүсэхийг хязгаарлахын тулд зууханд.
Цутгасны дараа болон эцсийн машин боловсруулалтаас өмнө түрхэнэ шараа цоолж цэвэрлэх, нунтаглах эсвэл машин боловсруулах Цэвэр, эрүүл гадаргууг сэргээх.
Цэвэр, царцдасгүй гадаргуу нь ядаргааны үзүүлэлт болон зэврэлтэнд тэсвэрлэх чадварт чухал ач холбогдолтой.
5. Микроструктурт үзүүлэх нөлөө ба дараах дулааны боловсруулалт
Халуун боловсруулалтын ажиллагаа эцсийн бичил бүтэцэд хүчтэй нөлөөлдөг:
Хангалттай, зохих ёсоор хянагдсан бууруултууд нь ... үүсгэхэд тусалдаг нарийн, жигд ширхэглэгийн хэмжээ, бат бэх чанар, тэсвэртэй байдал болон ижил төрлийн шинж чанарыг сайжруулна.
Хэт өндөр температурт эсвэл хангалтгүй зөөлрүүлэлттэй ажилласнаар үлдэж болно томоотой эсвэл жигд бус ширхэглэг бүтэц, нь ялангуяа хөндлөн чиглэлд бат бэх чанарыг бууруулж болзошгүй.
Бүрэн шийдлийн эмчилгээ Халуун боловсруулалт нь хөгшрөлтийн өмнө бичил бүтэцийг анхны байдалд нь эргүүлэн тогтоодог; харин хөгшрөлт нь шаардлагатай шингэлтийн хатуужсан мартэнзит бүтэц болон механик шинж чанаруудыг хөгжүүлдэг.
Иймээс халуун боловсруулалт, шингэлтийн эмчилгээ болон хөгшрөлтийг нэгэн адил үзэх ёстой. холбогдсон дараалал, тусгаарлагдсан алхмууд биш.
6. Гажилт ба гэмтлийн хяналт
Халуун боловсруулалтын явцад сайн дадал нь дотоод гэмтэл болон дараах муруйлтыг багасгахад тусалдаг:
Преформүүдийг загварчлах зөөлөн шилжилтүүд ба хэсгүүдийн жигд зузаан Дотоод стрессыг бууруулах.
Цутгаж, хөргөх явцад хагарал үүсгэж болзошгүй хурц өнцөг, хөндлөн огтлолын гэнэт өөрчлөлтөөс зайлсхий.
Өндөр өртөгтэй машин боловсруулалт, халаалтын эмчилгээнд оруулахын өмнө цутгамал эд ангиудыг давхрагдалт, нугаралт, гадаргуугийн хагарал болон дотоод гэмтлүүдээр шалгана.
Урт тэнхлэгүүд эсвэл төвөгтэй хэлбэрүүдийн хувьд дунд зэргийн хувилбарыг авч үзээрэй. ердийн байдалд оруулах эсвэл стресс тайлах Эцсийн шийдлийн боловсруулалтаас өмнө хэрэв хүнд халаалт хийгдсэн бол.
Энэ нь хаягдал үүсэх эрсдэлийг бууруулж, эцсийн хөгшрөлтийн дараа хэмжээсийн хяналтыг сайжруулдаг.
Товч агуулга
AMS 5629 (13-8PH) зэвэрдэггүй гангийн халуун боловсруулалтыг 950–1,040°C (1,750–1,900°F) хяналттай температурын хооронд жигд халаах, их хэмжээний нарийсгал хийх, агаарт хөргөх, дараа нь шингэлтийн боловсруулалт ба хөгшрөлт хийх замаар хамгийн үр дүнтэй явуулна; Температур, деформаци болон цутгамал цэвэрлэх ажлыг нарийн хянах нь нарийн, жигд микроструктур бий болгох, согогийг багасгах, эцсийн өндөр бат бэх эд ангиудын өндөр, изотроп механик шинж чанарыг хангахад зайлшгүй шаардлагатай.
Дулаан тэсвэрлэх чадвар
AMS 5629 (13-8PH) зэвэрдэггүй гангийн халуунд тэсвэрлэх чадвар
AMS 5629 (13-8PH) зэвэрдэггүй ган нь өндөр бат бэх, шингэлтийн хатууруулалттай (PH) мартензит төрлийн хайлшны хувьд сайн дулаан тэсвэрлэх чадвартай. Энэ нь дунд зэргийн өндөр температурт ашигтай бат бэх, хатуу ширүүн чанараа хадгалах зориулалттай боловч өндөр температурт эсвэл аажмаар гулсахад (creep) зориулагдсан хайлш биш юм.
1. Үйлчилгээний температурын хүрээ
Өрөөний температурт болон дунд зэргийн температурт 13-8PH нь маш өндөр суналтын болон хэвэнд орох бат бэх чанарыг сайн хатуулагтай хадгалдаг.
Энэ нь ихэвчлэн үйлчилгээний температур нь ойролцоогоор хүртэлх програмуудад ашиглагддаг. 600°F (≈315–320°C), сонгосон хөгшрүүлэх нөхцлөөс хамааран.
Энэ хязгаараас дээш температурт бат бэх, тэсвэр тэвчээр хурдан доройтож эхэлдэг тул энэ хайлшийг ихэвчлэн удаан хугацааны өндөр температурт эсвэл крейпээр хязгаарлагдсан нөхцөлд ашиглахыг зөвлөдөггүй.
2. Хөгшрөлтийн нөхцөл байдлын дулаан тэсвэрлэх чадварт үзүүлэх нөлөө
Өндөр температурт механик шинж чанарууд нь ...-аас ихээхэн хамаардаг Хуучрах нөхцөл (H950, H1000, H1050, H1100, H1150 гэх мэт.).
Илүү бага хөгшрөлтийн температур (жишээ нь H950) нь хангана Өрөөн температурт хамгийн их бат бэх, Гэхдээ ашиглах боломжтой үйлчилгээний температур нь хэт хуурагдах болон бат бэх чанараа алдах байдлаас болж илүү хязгаарлагдмал байж болно.
Өндөр хөгшрөлтийн температур (жишээ нь H1100, H1150) өгдөг бага бат бэх чанартай боловч хатуулаг сайжирч, стрессийн корозид тэсвэр сайжирсан, мөн тэдгээр нь дунд зэргийн өндөр температурт удаан хугацаанд өртөхөд илүү тогтвортой байж чадна.
Тэнцвэржүүлэх хөгшрөлтийн нөхцөлийг сонгох бат бэх чанар, тэсвэртэй байдал ба дулааны тогтвортой байдал Халуунд өртдөг эд ангиудад зайлшгүй шаардлагатай.
3. Өндөр температурт бат бэх, тэсвэртэй байдал
Температур нэмэгдэхийн хэрээр 13-8PH — ихэнх гангуудтай адил — дараахыг харуулдаг:
Буурах Суналтын ба хэвэнд орох бат бэх
Буурсан Ядрах хүртэлх бат бэх циклчилсэн ачааллын дор
Зарим алдагдал Цохилтын тэсвэр, нь хамгийн өндөр хүчтэй (хамгийн бага хөгшрөлтийн температур) нөхцөлд илүү тод илэрч болно
Гэсэн хэдий ч түүний зөвлөсөн температурын хязгаар (ойролцоогоор 600°F хүртэл) дотор 13-8PH нь хадгалдаг Өндөр бат бэх чанар болон ашигтай тэсвэр хатуужилтай таатай хослол, энэ нь дунд зэргийн халуунд өртдөг агаарын болон сансрын нисэх, эрчим хүчний салбарын эд ангиудад өргөн хэрэглэгддэг нэг шалтгаан юм.
4. Температурт исэлдэлт ба гадаргуугийн зан төлөв
Ойролцоогоор 13% хром, нэмэлт никель, молибдентэй 13-8PH нь илүү сайн исэлдэлтийн тэсвэр дунд температурт нүүрстөрөгчийн эсвэл бага хайлштай гангаас илүү.
Агаарт хамгаалалтын оксидийн хальс үүсгэдэг, гэхдээ өндөр температурт исэлдэлтийн тэсвэр нь Бүрэн аустенит бүтэцтэй, дулааны тэсвэртэй зэвэрдэггүй гангийнх шиг бат бэхийн үзүүлэлттэй биш Өндөр температурт тасралтгүй үйлчилгээ үзүүлэх зориулалттай.
Өндөр температурт ажилладаг эд ангиудын хувьд, хадгалах гөлгөр, цэвэр гадаргуу Мөн хүнд хальслагдалт болон ширүүн байдлыг зайлсхийх нь ядралтын үзүүлэлтийг болон зэврэлт/оксидацийн эсэргүүцлийг хадгалахад тусалдаг.
5. Хэт их хуучирч элэгдэх ба эд хөрөнгийн доройтол
Температурын ойролцоо эсвэл түүнээс дээш температурт өртөх Хуурах температур удаан хугацаанд аажмаар:
Шороон бүтэц хэтэрхий хөгшин, бат бэх, хатуулаг бууруулах
Микроструктурыг нөлөөлөх байдлаар өөрчлөх Ядаргаа ба стрессийн корозины үзүүлэлт
Анхны хөгшөрсөн нөхцөлтэй харьцуулахад хүч ба тэсвэрийн харьцааг өөрчлөх
Дизайнд, ...-ыг хадгалах нь сайн дадлага юм. Тасралтгүй үйлчилгээний температур нь сонгосон хөгшрөлтийн температурын доор аюулгүй байх мөн зөвшөөрөгдөх ачаалал болон шалгалтын хоорондын хугацааг тогтоохдоо боломжит хэтэрхий хугаралт үүсэх нөлөөллийг харгалзан үзэх.
6. Бусад зэвэрдэггүй болон өндөр температурт тэсвэртэй хайлшуудтай харьцуулалт
Уламжлалт мартэнзит төрлийн зэвэрдэггүй гангаас 13-8PH нь дараах давуу талуудтай:
Их илүү өндөр бат бэх чанар
Илүү сайн тэсвэртэй байдал ба стресс-коррозид тэсвэр
Тэнцүү эсвэл илүү сайн халуунд тэсвэрлэх чадвар дунд температурын хязгаарт
Гэсэн хэдий ч аустенитлэг дулаан тэсвэртэй зэвэрдэггүй ган болон никель суурьтай суперэлдэвүүдтэй харьцуулахад 13-8PH нь:
Доош Урт хугацааны өндөр температурт бат бэх болон аажмаар деформацид тэсвэр
Тохиромж багатай Маш өндөр температурт тасралтгүй үйлчилгээ
Тиймээс үүнийг хамгийн сайн гэж үзэж болно Өндөр бат бэх бүтэцийн хайлш, дунд зэргийн температурт сайн тэсвэрлэх чадвартай, маш өндөр температуртай орчны хувьд үндсэн сонголт биш.
Товч агуулга
AMS 5629 (13-8PH) зэвэрдэггүй ган нь дунд зэргийн температурт—ихэвчлэн ойролцоогоор 600°F (≈315–320°C)—ажилладаг бүтцийн болон механик эд ангиудад найдвартай дулаан тэсвэрлэх чадварыг хангаж, өндөр бат бэх чанар, шаардлагатай уян хатан чанар болон сайн исэлдэлтийн эсэргүүцлийг хослуулдаг; Гэсэн хэдий ч энэ хязгаараас дээш удаан хугацаагаар өртөх нь хэтэрхий их хөгшрөлтөд хүргэж, шинж чанарыг нь доройтуулдаг тул тусгай аустенит эсвэл никель суурьтай материалтай адил крейпт тэсвэртэй эсвэл маш өндөр температурт зориулагдсан хайлш биш юм.
Машинлах боломжтой байдал
AMS 5629 (13-8PH) зэвэрдэггүй гангийн боловсруулах боломж
AMS 5629 (13-8PH) нь маш өндөр бат бэх, шингэлтийн хатууралтай мартэнзит төрлийн зэвэрдэггүй ган бөгөөд түүний боловсруулах боломж нь дунд зэрэг Амархан биш. Шингэнд боловсруулсан эсвэл бага хүчтэй хөгшрүүлсэн нөхцөлд багаж хэрэгсэл, зүсэх параметр, хөргөлтийг нарийн хянах үед хамгийн сайн боловслогддог.
1. Ерөнхий боловсруулалтын зан төлөв
13-8PH нь өндөр бат бэх чанартай тул суурь хатуулаг нь 304/316-аас өндөр.
Тэр үнэхээр тийм байдаг Хүндээр хатуурахгүй австенит ангиллын гангуудтай адил боловч зүсэх хүч болон багажийн элэгдэл өндөр байдаг.
Машин боловсруулалтыг ерөнхий төлөвлөгөөний нэг хэсэг болгон төлөвлөх ёстой. шингэн боловсруулалт → хөгшрөлт → эцсийн боловсруулалт Хүндрэлийг багасгах, нарийн тэсвэрлэх чадварыг хангах маршрут.
2. Боргоцойлох давуу нөхцөл
Эхний боловсруулалтыг хийхэд хамгийн тохиромжтой нь шингэн боловсруулсан (насанд хүрээгүй) төлөв эсвэл харьцангуй зөөлөн хөгшрөлтийн нөхцөл (жишээ нь, өндөр хөгшрөлтийн температур).
Эхний боловсруулалтын дараа эд ангиуд ихэвчлэн заасан нөхцөлд хугацаа өнгөрүүлсэн (H950, H1000, H1050 гэх мэт), дараа нь эцсийн машинлах эсвэл хөнгөн зүсэлтээр нунтаглах.
Шууд хамгийн өндөр бат бэх нөхцөлд (жишээ нь H950) боловсруулах боломжтой ч энэ нь ... руу хөтөлдөг зүүний наслалт богино, огтлох хүч их, илүү их дулаан.
3. Зүсэх багаж болон параметрүүд
Карбид багаж ерөнхийдөө токаруулж, фрезерлэх болон өрөмдөхөд илүүтэй сонгогддог.
Сайн туршлагад дараах зүйлс орно:
Ашиглах Зэвэрдэггүй/PH ганганд зориулагдсан insert зэрэгүүд
Зүсэх хурдыг бууруулах 304/316-д зориулснаас, ...-тэй Дунд зэргийнээс өндөр хооллолт ажлын хатуурсан арьсны доор үлдэх
Чаттер болон ирмэгийн хагарлыг бууруулахын тулд эерэг налуу болон хатуу тохиргоо
Материал хасахгүйгээр дулаан ялгаруулдаг үрэлтээс үүссэн зүсэлт болон маш хөнгөн тэжээлийг зайлсхийх
Хэрэгсэл ган эсвэл хатууруулсан материалыг ердийн үед боловсруулдаг газарт 13-8PH-д ижил төрлийн багаж хэрэгслийн философи сайн үр дүнтэй ажиллана.
4. Шилжүүлэгч шингэний хэрэглээ ба зүсэгдсэн төмрийн хэсгийн хяналт
Өргөнөөр ашиглах зүсэх шингэн эсвэл хөргөлтийн шингэн Чухал нь:
Зүсэх бүсээс дулааныг арилга
Гадаргуугийн өнгөлгөөг сайжруулах
Хэрэгслийн ашиглалтын хугацааг сунгах
13-8PH нь үйлдвэрлэж чадна хатуу, тасралтгүй чипсүүд, ялангуяа зөөлөн нөхцөлд, тиймээс:
Оруулалтууд дээр чип хагалагч ашигла
Зүсэлтийн хооллолт болон зүсэх гүн гүнзгийг тохируулан зүсмэлийг хугалахад дэмжлэг үзүүлнэ.
Автомат эсвэл өндөр хурдтай ажиллагаанд чипийн аюулгүй гадагшлуулалтыг хангана
Үр дүнтэй чипний хяналт нь гадаргуугийн эвдрэл болон машины зогсолтын эрсдэлийг бууруулдаг.
5. Нүхлэх, утас гаргах болон утаслах
Өрөмдлөгийн ажилд ашиглана Өндөр чанартай кобальт HSS эсвэл карбид өрөм тай:
Дунд хурд
Тогтмол тэжээл
Гүн нүхнээс зүсмэлийг цэвэрлэх зориулалттай цохилтын мөчлөгүүд
Хусуулах болон утас гаргахдаа хайлшийн бат бэх чанараас шалтгаалан онцгой анхаарал шаардлагатай:
Ашиглах Бат бөх, дээд зэрэглэлийн кранууд сайн тосолгоотой, эсвэл
илүүд үзэх утас боловсруулах Критик эсвэл өндөр даралтын нөхцөлд цорготын хагарахаас сэргийлэх
Материалын эргэн таталт болон өндөр бат бэхийг харгалзан тохирох утасны тэсвэрлэх хязгаарыг тогтооно.
Урьдчилсан өрөлт хийх ба ирмэгийг налууруулах нь резьба татах хэрэгслийг чиглүүлэх, ирмэгийн хагарлыг бууруулахад тусалдаг.
6. Гадаргуугийн өнгөлгөө, гажилт ба хэмжээсийн хяналт
13-8PH нь гүйцэтгэж чадна Гайхалтай гадаргуугийн өнгөлгөө Эргүүлэх, нунтаглах, өнгөлөх замаар, энэ нь зайлшгүй шаардлагатай:
Тэнхлэгүүд болон холхивчийн сууриуд
Ландинг гейрийн штифтүүд ба втуликийн холболт
Хаалт ба хавхлагын гадаргуу
Хэмжээний нарийвчлалыг хангахын тулд:
Төлөвлөгөө гаргах анхны боловсруулалт → дулааны боловсруулалт → эцсийн боловсруулалт/цацралт
Машинлах эсвэл нунтаглах явцад гадаргууг хэт халаахаас сэргийлэхийн тулд орон нутгийн хатууруулалт эсвэл бичил хагарал
Хугацаа өнгөрсний дараа, ялангуяа нарийвчлалтай диаметр, тааруулалтууд дээр хурц багаж ашиглан хөнгөн төгсгөлийн боловсруулалт хийгээрэй.
Хяналттай машины боловсруулалтын дарааллууд хадгалахад тусалдаг муруйлалт ба үлдэгдэл стрессүүд зөвшөөрөгдөх хязгаар дотор.
Товч агуулга
AMS 5629 (13-8PH) зэвэрдэггүй гангийн боловсруулах боломж нь маш өндөр бат бэх хайлштай харьцуулахад дунд зэрэг бөгөөд шингэрүүлсэн эмчилгээ хийсэн эсвэл зөөлөн хөгшрүүлсэн нөхцөлд хатуу тоног төхөөрөмж, карбид багаж, зохистой зүсэх хурд, хангалттай хөргөлт, анхааралтай өрөмдөх/ухах стратеги ашиглан хамгийн үр дүнтэй боловсруулна. Дараа нь хөгшрүүлсний дараах хөнгөн өнгөлгөө эсвэл нунтаглалт нь агаарын тээвэр болон өндөр найдвартай механик эд ангиудын чухал хэсгүүдэд нарийвчлалтай, өндөр чанартай гадаргууг хангана.
Зэврэлт тэсвэр
AMS 5629 (13-8PH) зэвэрдэггүй гангийн зэврэлтэнд тэсвэрлэх чадвар
AMS 5629 (13-8PH) зэвэрдэггүй ган санал болгож байна сайн зэврэлт тэсвэрлэлт Өндөр бат бэх, шингэх явцад хатуужсан мартэнзитлэг хайлш. Ерөнхийдөө уламжлалт мартэнзитлэг зэвэрдэггүй гангаас илүү сайн үзүүлэлттэй бөгөөд олон орчинд 17-4PH-тай харьцуулахад адил эсвэл арай давуу үзүүлэлттэй, мөн зохих ёсоор хөгшрүүлсний дараа стресс-коррозийн хагаралтанд маш сайн тэсвэрлэдэг.
1. Ерөнхий зэврэлтийн зан төлөв
13-8PH нь тэнцвэртэй хослолыг олгодог өндөр механик бат бэхшилтэй, зэврэхгүй зэврэлтэнд тэсвэртэй.
Түүний Cr–Ni–Mo–Al найрлага нь түүнд дараах шинж чанаруудыг өгдөг:
Олон төрлийн үйлдвэрийн, агаар мандал болон хөнгөн далайн орчинд жигд зэврэлтэд сайн тэсвэртэй
410 болон 420 зэрэг стандарт мартэнзит ангиудын харьцуулахад зэврэлтдээ илүү тэсвэртэй
Маш хүчтэй хлоридын эсвэл хүчиллэг орчинд зэврэлтэнд тэсвэрлэх чадвар нь хамгийн шилдэг аустенит зэрэг (жишээ нь 316)-аас арай доогуур байдаг.
Энэ нь голчлон зориулагдсан Өндөр бат бэх бүтэц, механик үйлчилгээ хөнгөн болон дунд зэргийн эрдэгч орчинд.
2. Агаар мандал ба цэнгэг усны орчин
Агаар мандал болон цэнгэг усны нөхцөлд 13-8PH маш сайн ажилладаг:
Зэврэх, толбожих эсэргүүцэл сайн хөдөөгийн, хотын болон хөнгөн үйлдвэрийн агаар орчин
Тохиромжтой цэвэр ус, хөргөлтийн ус болон олон төрлийн үйлдвэрлэлийн ус хлоридын түвшин дунд зэрэг
Өргөн хэрэглэгддэг тэнхлэгүүд, штифтүүд, бэхэлгээнүүд болон бүтцийн тоноглол Цаг агаар, конденсаци болон шүршилтэд өртөх
Тогтмол цэвэрлэгээ болон ухаалаг загвар нь тогтсон хэсгүүд үүсэхээс сэргийлж, урт хугацааны үзэмж, гүйцэтгэлийг улам сайжруулдаг.
3. Далайн болон хлоридыг агуулсан орчин
Далай болон хлор агуулсан орчинд 13-8PH нь дараах давуу талуудыг санал болгодог:
Нүүрстөрөгчийн ган болон уламжлалт мартэнзит төрлийн зэвэрдэггүй гангаас илүү сайн гүйцэтгэлтэй
Ашигтай эсэргүүцэл дотор далайн орчин ба шүршилтийн бүсүүд өндөр концентрацитай бүрэлдэхүүн хэсгүүдэд
Гэсэн хэдий ч нүхжилт ба цууралтын зэврэлтэнд тэсвэрлэх чадвар нь ...-ээс бага молибденээр баялаг аустенит эсвэл дуплекс зэвэрдэггүй гангууд дотор халуун, концентрацитай эсвэл тогтсон хлоридүүд
Далайн усанд тасралтгүй дүрэлтийн байдал, ялангуяа өндөр температуртай эсвэл зогсонги нөхцөлд нь байх нь Төгс биш хамгийн өндөр найдвартай байдлыг шаарддаг хэрэглээнд; тэнд илүү их хэмжээний хайлштай зэвэрдэггүй ган илүү тохиромжтой.
4. Химийн процессийн орчинд үзүүлэх зан байдал
13-8PH нь олон зүйлд тохиромжтой хөнгөнээс дунд зэргийн идэмхий химийн орчин, үүнд:
Хяналттай концентраци, температуртай бага зэрэг хүчиллэг эсвэл шүлтлэг шингэнүүд
Тос, түлш болон олон органик орчин
Өндөр бат бэх чанар болон зэврэхгүй шинж чанарыг хоёуланг нь шаарддаг зарим үйлдвэрийн байгууламжийн орчин
Энэ нь юм Зөвлөдөггүй хувьд:
Хүчтэй эрдэс хүчлүүд эсвэл хүчтэй бууруулагч хүчлүүд
Халуун, концентрацитай хлоридын уусмалууд
Хамгийн их нүхжилт, хагарал эсвэл хүчилд тэсвэрлэх чадвар шаардлагатай орчинд илүү их хайлштай зэвэрдэггүй ган эсвэл никель суурьтай хайлшууд илүү тохиромжтой
Бодит дунд орчны найрлага, температур болон концентрацийг чухал дизайнуудын хувьд боломжит зэврэлтийн өгөгдөлтэй үргэлж харьцуулан шалгах шаардлагатай.
5. Стресс-коррозийн хагаралт ба устөрөгчийн нөлөө
13-8PH-ийн гол давуу тал нь түүний стрессийн корозины хагаралтад (SCC) сайн тэсвэртэй өөр олон өндөр бат бэх гангаас харьцуулахад:
Зөв наслагдсан 13-8PH нь олон уламжлалт мартензит төрлийн болон зарим PH зэвэрдэггүй гангаас хлоридын SCC-д илүү тэсвэртэй.
Энэ нь ...-д сонирхолтой болгодог Өндөр бат бэх агаарын тээвэр болон үйлдвэрлэлийн бүрэлдэхүүн хэсгүүд Чийглэг, хлорид агуулсан орчинд ажиллах
Гэсэн хэдий ч бусад өндөр бат бэх хайлшуудын адил дараах зүйлсэд мэдрэмтгий байж болно:
Уссын атомын нэвчилтээс үүдэлтэй эмзэгжилт нь дараах үйл явцуудаас үүсдэг: хүчиллэг угаалт, электропластик бүрэлт эсвэл хэт их катодын хамгаалалт
Химийн идэвхтэй орчинд үлдэгдэл эсвэл үүсгэсэн өндөр суналтын стрессүүд
Сайн туршлагад устөрөгчийн цэнэглэх процессыг хянах, боломжтой бол суналтын стрессийг аль болох багасгах зэрэг орно.
6. Дулааны боловсруулалт ба хөгшрөлтийн нөхцлийн нөлөө
Зэврэлтийн зан төлөв нь нягт холбоотой байдаг дулааны боловсруулалт ба хөгшрөлт:
Шингэн боловсруулалтыг зохих хөгшрөлтийн нөхцөл (H950, H1000, H1050 гэх мэт) дагаж мөрдөх нь нарийн микро бүтэц болон сайн зэврэлтэнд тэсвэрлэх чадварыг олгодог.
Илүү бага температурт хөгшрөлт (өндөр бат бэх чанар) нь бага температурт хөгшрөлттэй харьцуулахад SCC болон локалчилсан довтолгоонд илүү мэдрэмтгий байж болох ч, өндөр температурт хөгшрөлт нь бат бэх чанар багатай боловч хатуулаг болон байгаль орчны нөлөөг тэсвэрлэх чадвар сайжирдаг.
Хэт их эсвэл хэт бага хатууруулах, эсвэл стандарт бус дулааны түүхүүд нь бичил бүтэцийг өөрчилж, бат бэх чанар болон зэврэлтэнд тэсвэрлэх чадварыг бууруулж болно.
Чухал эд ангиудад хугаралд хүргэх нөхцлийг сонгоно бат бэх чанар, тэсвэртэй байдал, SCC-д тэсвэрлэх чадвар болон ерөнхий зэврэлтэнд тэсвэрлэх чадварын хоорондох хамгийн оновчтой тэнцвэр.
7. Гадаргуугийн нөхцөл байдал ба дизайны анхаарах зүйлс
Бүх зэвэрдэггүй гангийн хувьд гадаргуугийн нөхцөл байдал болон загвар нь зэврэлтийн үзүүлэлтэд ихээхэн нөлөөлдөг:
Гөлгөр, өнгөлгөөтэй гадаргуууд тэсвэрлэдэг нүхжилт ба цуурал үүсэлт Гаралттай эсвэл гэмтсэн гадаргуугаас илүү сайн
Бүрэн арилгах Хавтангийн царцдас, гагналын үлдэгдэл, шингэсэн төмөр болон машин боловсруулалтын бохирдол чухал
Сайн дизайны дадал дараах зүйлсээс зайлсхийдэг:
Шахуу хавцлууд ба усны саадууд
Хар хурц өнцөгүүд ба тогтсон бүсүүд
Галт таталтын геометр буруу эсвэл цуурал үүсэхэд нөхцөл бүрдүүлдэг доогуур зүсэлттэй
Сайн гүйцэтгэсэн гагнуур, зохих цэвэрлэгээ болон ухаалаг нарийн ширийн шийдлүүд нь зэврэлтийн орчинд үйлчилгээний хугацааг ихээхэн сунгана.
Товч агуулга
AMS 5629 (13-8PH) зэвэрдэггүй ган хангалдаг Нийтдээ зэврэлтэнд сайн тэсвэртэй бөгөөд стресс-коррози-цанралтанд маш сайн тэсвэртэй маш өндөр бат бэх хайлш: уламжлалт мартенсит бүтэцтэй зэвэрдэггүй гангаас илүү гүйцэтгэл үзүүлж, олон орчинд 17-4PH-тай харьцуулахад адил эсвэл арай давуу байдаг. Харин хамгийн ширүүн хлоридын болон хүчиллэг нөхцөлд өндөр хайлштай аустенит, дуплекс зэрэглэлүүдээс доогуур үлддэг тул бага зэргийн болон дунд зэргийн зэврэлтэд өртөх нөхцөлд өндөр бат бэх агаарын тээвэр болон үйлдвэрийн эд ангиудад төгс тохирно.
Дулааны боловсруулалт
AMS 5629 (13-8PH) зэвэрдэггүй гангийн дулааны боловсруулалт
AMS 5629 (13-8PH) нь шинээр хатуурах мартэнзит төрлийн зэвэрдэггүй ган бөгөөд түүний эцсийн шинж чанарыг бараг бүхэлд нь дулааны боловсруулалтын хуваарь тодорхойлдог. Тогтоосон бат бэх, уян хатан чанар болон стресс-коррозиор хагарахаас хамгаалах чадварын хослолыг хангахад зөв шингэлтийн боловсруулалт ба хөгшрөлт зайлшгүй шаардлагатай.
1. Дулааны боловсруулалтын зорилтууд
AMS 5629 (13-8PH)-ийн дулааны боловсруулалтын гол зорилтууд нь:
Үйлдвэрлэ тэгш мартензит матрикс шингэлтийн эмчилгээ болон хурдан хөргөлтөөр
Хөгжүүлэх өндөр бат бэх ба хатуулаг хяналттай шингэрэлт (хуучрал)
Оптималлах Бат бэх ба хөндлөн шинж чанарууд, ялангуяа агаарын тээврийн бүтцийн эд ангиудад
Багасгах Үлдэгдлийн стресс ба деформаци цутгаж, машин боловсруулалт эсвэл гагнуурын аргаар суурилуулсан
Дулааны боловсруулалтыг зургийн эсвэл материалын стандартад заасан сонгосон хөгшрөлтийн нөхцөл (H950, H1000, H1050, H1100, H1150 гэх мэт) хамтаар үргэлж төлөвлөдөг.
2. Шингэлтийн боловсруулалт (австенитжилт)
Хуучрахын өмнө AMS 5629 материалыг ээлтийн фаз руу хайлш элементүүдийг уусгах зорилгоор шингээн боловсруулдаг:
Материалыг ... дотор халаана австенитийн температурын хязгаар (өндөр температур; яг утгыг холбогдох техникийн нөхцөл эсвэл үйлдвэрийн өгөгдлийн хуудас тодорхойлно).
Энэ нь хангалттай удаан хугацаанд баригддаг тэгш температур ба найрлага хэсгээр дамжин.
Дараа нь хэсэг нь хурдан хөргөсөн (ихэвчлэн хэмжээ, үзүүлэлтийн дагуу агаар эсвэл тос) голчлон ... үүсгэхийн тулд мартензитлаг бүтэц.
Энэхүү шийдлээр боловсруулсан, хөгшрүүлээгүй нөхцөл нь дараах хөгшрүүлэлтэд тогтвортой суурь болж, анхан шатны боловсруулалтын ажилд харьцангуй сайн машин боловсруулалтын боломжийг олгодог.
3. Хөгшрөлт / Тунадасны хатуужилтын нөхцөлүүд
Шингэн орчинд боловсруулсны дараа AMS 5629-ийг эцсийн шинж чанаруудыг хөгжүүлэхийн тулд хөгшрүүлдэг. Ерөнхий хөгшрүүлэх нөхцөлүүд (зөвхөн жишээ, яг хугацаа/температурыг стандарт эсвэл халуун боловсруулалтын техникийн нөхцөл дагуу мөрдөнө) нь:
Байдал H950 – өндөр бат бэх, өндөр хатуулаг, бага хугарлын тэсвэртэй
Нөхцөл H1000 / H1025 / H1050 – Бага зэрэг сулруулсан бат бэх чанартай, сайжруулсан тэсвэр тэвчээр болон SCC-д тэсвэрлэх чадвартай
Байдал H1100 / H1150 – бага бат бэх чанартай боловч хамгийн их хатуулаг, стресс-коррозийн гүйцэтгэлтэй
Хуучралтыг гүйцэтгэдэг:
Заасан хэмд дахин халаах Хуурах температур
Шаардлагатай хугацаанд барьж байх цаг (ихэвчлэн хэдэн цаг)
Агаарт хөргөх
Хуучрах явцад мартензит матрицад нарийн интерметаллик тунадаснууд үүсч, мэдэгдэхүйц нэмэгддэг гарал, суналтын бат бэх мөн тэсвэр тэвчээр болон SCC-ийн зан байдлыг тохируулах.
4. Температурын хугацаа өсөлт ба шинж чанарт үзүүлэх нөлөө
Хуучрах температурын сонголт механик болон байгаль орчны үзүүлэлтүүдэд хүчтэй нөлөө үзүүлдэг:
Хуучрах температурыг бууруулах (жишээ нь H950)
Дээд талын суналтын ба буултын бат бэх чадал
Илүү хатуулаг
Буурсан ч гэсэн ашигтай тэсвэр тэвчээр
Ихэвчлэн хаана ашиглагддаг бат бөх байдал ба жин хэмнэлт чухал байна
Дунд зэргийн боловсрол (жишээ нь H1000–H1050)
Хүч ба хатуулаг бага зэрэг буурсан
Бат бөх чанар болон ядаргаанд тэсвэрлэх чадварыг сайжруулсан
Олон нисэх онгоцны бүтцийн болон газардах төхөөрөмжийн эд ангиудад зориулсан сайн тэнцвэр
Өндөр хөгшрөлтийн температур (жишээ нь H1100–H1150)
Цаашид сулруулсан хүч
Хамгийн их бат бөх байдал мөн стрессийн корозиор хагарахаас хамгийн сайн хамгаалалттай
Орчны эсэргүүцэл болон гэмтэл тэсвэрлэх чадвар нь оргил бат бэхээс илүү чухал үед ашиглагддаг
Зөв нөхцлийг сонгох нь шаардлагатай үндэслэл дээр тулгуурласан дизайны шийдвэр юм. хүч–тэсвэр тэвчээр–орчин тэнцвэр.
5. Стресс тайлах, дахин хөгшрүүлэх ба засварлах халаалт
Үндсэн хатууруулалтын дарааллын хажуугаар стрессийг зохицуулах эсвэл эд ангиудыг засварлахад халаалтын боловсруулалтыг ашиглаж болно:
Стресс тайлах эмчилгээнүүд Насжилтийн доод температурт байлгах нь хүнд машинлах эсвэл шулуулах явцад үүссэн үлдэгдэл стрессийг хүч чадлыг ихээхэн өөрчлөлгүйгээр бууруулж чадна.
Ганхагдсан угсралтуудад нийтлэг арга нь:
Шийдэл: бүх угсралтыг (хэрэв загвар зөвшөөрвөл) эмчилээд, дараа нь
Шаардлагатай нөхцөлд хүртэл насыг тогтоох нь гагнуурын металл, халуун нөлөөллийн бүс болон үндсэн металл бүгдэд тогтвортой микро бүтэц, шинж чанарыг ижилхэн хангахад зориулагдсан.
Зарим тохиолдолд эд ангиуд байж болно. Дахин шийдвэрлэж, боловсруулж, дахин хугацаанд хөгжүүлсэн Их засварын гагнуур эсвэл их хэмжээний дахин боловсруулалтын дараа, геометр болон тэсвэрлэх хязгаарлалтууд зөвшөөрвөл.
Бүх засварлах болон дахин халаах боловсруулалтын маршрутууд холбогдох материал, бүрэлдэхүүн хэсгийн тодорхойлолтуудад заасан хязгааруудыг баримтлах ёстой.
6. Үйлдвэрийн дулааны боловсруулалтын ерөнхий дарааллууд
Практикт AMS 5629 бүрэлдэхүүн хэсгүүд ихэвчлэн дараах дарааллуудыг дагана:
Цутгамал эд ангиуд / том хэсгүүд
Халуун ажиллагаа
Шийдэл эмчилгээ
Элсэрхэг боловсруулалт
Заагдсан нөхцөлд нас (жишээ нь H1000, H1050)
Машин боловсруулалт ба нунтаглалтыг дуусгах
Ганхагдсан бүтэцүүд
Шингэнд боловсруулсан (эсвэл нийлүүлсэн шингэнд боловсруулсан)
Зөвшөөрөгдсөн журмуудаар шийдлээр боловсруулсан төлөвд гагнана
Шаардлага хангасан бол дахин шингэлж боловсруулах эсвэл шууд хугацаа өнгөрүүлэх
Эцсийн төлөвт хүрэх нас
Эцсийн боловсруулалт / дуусгалт
Эдгээр дарааллууд хадгалахад тусалдаг хэмжээсийн хяналт, гажигийг багасгах ба жигд шинж чанарыг хангах.
7. Халаалтын явцад авах болгоомжлол
Тогтвортой, техникийн шаардлагад нийцсэн үр дүнд хүрэхийн тулд хэд хэдэн болгоомжлол чухал:
Зөрөхгүй байх хэт халалт шингэлтийн эмчилгээний явцад, энэ нь ширхэгийн өсөлтийг үүсгэж бат бөх чанарыг бууруулж болно.
Баталгаажуулах шахтын жигд ачаалалт мөн зузаан хэсгүүдэд хангалттай нэвтрүүлэх хугацаа.
Нарийвчлалыг хадгал Температурын хяналт ба калибровка уусмал болон хөгшрөлтийн температурт.
Хязгаарлахын тулд зохих агаар орчин эсвэл хамгаалалтын арга хэмжээ ашигла оксидаци ба декарбураци, мөн боловсруулалтын нэмж хасах зайг ашиглан ямар ч гэмтсэн гадаргууг арилгах боломж олгоно.
Хүрээшгүй Шийдлийн эсвэл хөгшрөлтийн мөчлөгийн хамгийн их тоо Тодорхойлолтод зөвшөөрөгдсөн, учир нь давтагдсан дулааны цикл нь шинж чанарыг муутгаж болно.
Циклүүд болон мөрдөн байцаалтын зохих баримтжуулалт нь агаарын тээвэр болон өндөр найдвартай байдлын бүрэлдэхүүн хэсгүүдэд зайлшгүй чухал шаардлагатай.
Товч агуулга
AMS 5629 (13-8PH) зэвэрдэггүй гангийн дулааны боловсруулалт нь шингээх боловсруулалтад суурилж, мартэнзит бүтэц үүсгэсний дараа хяналттай хөгшрөлт (H950, H1000, H1050, H1100, H1150, зэрэг) ашиглан бат бэх, хатуулаг, стресс-коррозид тэсвэрлэх чадварыг тохируулдаг; температур, хугацаа, дарааллыг нарийн удирддаг—ихэвчлэн стресс тайлах эсвэл гагнаас хойшхи хөгшрөлттэй хослуулан—энэ хайлш нь чухал агаарын тээвэр, үйлдвэрийн эд ангиудад зориулагдсан өндөр бат бэх шинж чанарыг тогтвортой хангаж чаддаг.
Хүйтэн боловсруулалт
AMS 5629 (13-8PH) зэвэрдэггүй гангийн хүйтэн боловсруулалт
AMS 5629 (13-8PH) нь аустенит төрлийн зэрэгтэй харьцуулахад суналтын чадвар нь хязгаарлагдмал өндөр бат бэх, шингээлтээр хатуужсан мартэнзит төрлийн зэвэрдэггүй ган юм. Хүйтэн боловсруулалт хийх боломжтой ч ерөнхийдөө хөнгөн эсвэл дунд зэргийн түвшинд хязгаарлаж, халаах болон хөгшрүүлэх хуваарийг дагаж мөрдөх ёстой.
1. Ерөнхий хүйтэн боловсруулалтын боломж
13-8PH нь 304/316-тай харьцуулахад, ялангуяа өндөр бат бэхээр хөгшрүүлсэн нөхцөлд уян хатан чанар багатай.
Энэ нь шулуулах, хэмжээ тохируулах болон жижиг хэлбэрийн өөрчлөлт хийхэд дунд зэргийн хүйтэн деформацид тэсвэрлэх чадвартай.
Хүнд хүйтэн хэлбэржүүлэх, хурц нугалах эсвэл гүн татахыг, ялангуяа зузаан хэсгүүдэд болон их хугацаагаар хөгшөрсөн материалд зөвлөдөггүй.
2. Хүйтэн боловсруулалтын давуу нөхцөл
Хүйтэн боловсруулалтыг голчлон ... хийх ёстой шингэн боловсруулсан (насанд хүрээгүй) нөхцөл эсвэл дотор Өндөр температурт удаан хугацаагаар хадгалсан (зөөлөн) байдал.
Эдгээр төлөвт уян хатан чанар өндөр бөгөөд цуурах эсвэл хэт их ажлын хатууралд өртөх эрсдэл буурдаг.
Хамгийн өндөр бат бэхжилтийн нөхцөлд (жишээ нь H950) хүйтэн боловсруулалтыг зөвхөн маш жижиг засвар хийхэд хязгаарлах ёстой.
3. Хүйтэн боловсруулалтын ерөнхий үйл ажиллагаа болон хязгаарлалтууд
Практик хүйтэн боловсруулалтын ажиллагаанд дараах зүйлс орно:
Дулааны боловсруулалт эсвэл машин боловсруулалтын дараа саваа, тэнхлэг болон штифтүүдийг шулууруулах.
Шингэлтийн дараах боловсруулалттай хавтан, хавтгай эсвэл саваа дээр өргөн радиустай гэрэл муруйлах.
Нийт суналт хязгаарлагдсан хэсгүүдэд хүйтэн хэмжээ тохируулах, штамплах эсвэл хөнгөн нарийсгах.
13-8PH-д ерөнхийдөө тохиромжгүй үйлдлүүд, магадгүй маш нимгэн хэсгүүд дээр л тохиромжтой байж болох үйлдлүүд нь:
Хүчтэй хүйтэн толгойлолт, том хэмжээний үймээн самуунтай.
Зузаан хэсгүүдийн нарийн радиустай нугалалт.
Нарийн төвөгтэй шахалт хэлбэржүүлэх эсвэл гүн татах.
4. Механик шинж чанар болон бичил бүтэцэд үзүүлэх нөлөө
Хүйтэн боловсруулалт нь орон нутгийн ... нэмэгдүүлдэг бат бэх, хатуулаг, ба бууруулж чадна хатуулаг ба суналттай байдал Хүчтэй шахалттай бүс нутагт.
Хүйтэн боловсруулалтаас үлдсэн үлдэгдлийн стрессүүд нөлөөлж болно ядралтын гүйцэтгэл, хэмжээсийн тогтвортой байдал болон стресс-коррозийн зан байдал.
13-8PH нь аль хэдийн хяналттай шингээлтээр хатуужсан мартэнзит бүтэцтэй тул хяналтгүй хүйтэн деформаци нь хэсэг бүрийн шинж чанарыг жигд бус болгож болзошгүй.
5. Хүйтэн ажиллагааны дараах стресс тайлах болон халаах эмчилгээ
Илэрхий хүйтэн деформацийн дараа, a Стресс тайлах эмчилгээ эсвэл бүрэн дахин халаах боловсруулалтын дарааллыг ихэвчлэн зөвлөдөг.
Чухал бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн хувьд ерөнхий арга барил нь:
Шингэлтийн дараах нөхцөлд хүйтэн боловсруулалт буюу шулуулалт → (техникийн нөхцөлд заасан бол) дахин шингэлэлт → эцсийн нөхцөлд хөгшрөлт.
Хуурах явцын дараа жижиг засваруудад, a бага температурт стресс тайлах Хүч чадлыг ихээхэн өөрчлөхгүйгээр үлдэгдэл стрессийг бууруулахад тусалж болно.
6. Дизайн ба процессын зөвлөмжүүд
Хүйтэн боловсруулалтын хэмжээг хязгаарлаж, хүйтэн боловсруулах шаардлагатай бүсэд гэнэт хэсэг хуваалт эсвэл хурц өнцөг үүсэхээс зайлсхий.
Орон нутгийн хэт их ачаалал болон хагаралд өртөх эрсдэлийг бууруулахын тулд муруйлах радиусыг томруулан, шилжилтийг аажмаар хийх.
Үйлдвэрлэлийн маршрутыг төлөвлөж, гол хэлбэржүүлэх үйл ажиллагаанууд явагдах байдлаар зохион байгуул. эцсийн боловсруулалтаас өмнө, бохир боловсруулалт, хүйтэн боловсруулалт хийсний дараа шийдлийн боловсруулалт ба хөгшрөлт, тэгээд эцсийн боловсруулалт, хэмжээнд нь тааруулан нунтаглах.
Товч агуулга
AMS 5629 (13-8PH)-ийн хүйтэн боловсруулалтыг шингэц боловсруулалт эсвэл зөөлөн хөгшрөлтийн дараах нөхцөлд шулуулах, хэмжээ тохируулах, зөөлөн нугалах зэрэг хөнгөн болон дунд зэргийн үйлдлүүдэд хязгаарлах ёстой; илүү хүнд деформаци нь бат бэх чанар болон хэмжээсийн тогтвортой байдалд сөргөөр нөлөөлж болох тул аливаа их хэмжээний хүйтэн боловсруулалтын дараа зохих ачаалал тайлах эсвэл бүрэн шингэц боловсруулалт ба хөгшрөлт хийж, чухал эд ангиудад жигд, найдвартай өндөр бат бэх бичил бүтэц сэргээх шаардлагатай.
