Зэвэрдэггүй ган, хурдасгах хатууруулалт
630 зэвэрдэггүй ган (S17400) саваа
Мартензит төрлийн шимэгдэл хатууруулалттай зэвэрдэггүй ган, 17% хром болон 4% никель агуулсан.
Хамгийн сайн танигдсан шингээлтээр хатууруулдаг ган нь 17-4 юм. Энэ нэр нь 17% хром болон 4% никель нэмэлтүүдээс гаралтай. Мөн 4% зэс болон 0.3% ниобиум агуулдаг. 17-4 мөн ... гэж нэрлэгддэг. Зэвэрдэггүй ган 630 зэрэг.
Борооны хөөлгөлтөөр хатууруулдаг зэвэрдэггүй гангууд нь хром, никель агуулсан ган бөгөөд мартэнзит, аустенит ангиллын шинж чанаруудын оновчтой хослолыг бүрдүүлдэг. Мартэнзит ангиллын гангуудтай адил халаалтын боловсруулалтаар өндөр бат бэх чанарыг олж авдаг ба аустенит зэвэрдэггүй гангийн зэврэлтэнд тэсвэртэй.
Цутгамал хатууруулалттай зэвэрдэггүй гангууд нь мартэнзит эсвэл аустенит матрицийн цутгамал хатууруулалтыг үүсгэдэг дулааны боловсруулалтын дараа өндөр таталтын бат бэх чанартай болдог. Хатууруулалтыг зэс, хөнгөн цагаан, титан, ниоби, молибден зэрэг нэг буюу хэд хэдэн элементийг нэмж хийдэг.
Цутгамал хатууруулах гангийн давуу тал нь шингэрүүлсэн халаалтын дараах “шингэрүүлсэн эмчилгээтэй” төлөвөөр нийлүүлэгддэг бөгөөд энэ нь хялбархан боловсруулагддаг. Боловсруулалт эсвэл өөр ямар нэгэн үйлдвэрлэлийн аргын дараа гангийн бат бэх чанарыг нэмэгдүүлэхийн тулд нэг удаагийн бага температурт халаалт хийж болно. Үүнийг хөгшрөлт буюу хөгшрөлтийн хатуурал гэж нэрлэдэг. Бага температурт явагддаг тул эд анги гажилтгүй байдаг.
PDF татаж авах
Хүрээ
| Бүтээгдэхүүний хэлбэр | Байдал | Империал хэмжээсүүд | Метрийн хэмжээсүүд |
| Дугуй саваа | Нөхцөл A | 3/8" - 12" | 45 мм |
| Дугуй саваа | Нөхцөл H1150D | 3/8" - 12" | 45 мм |
Анхаарна уу
Хэрэв та хайж буй зүйлээ олж харахгүй бол, өөрийнхөө ...-тэй холбоо барина уу. Орон нутгийн үйлчилгээний төв Таны тодорхой шаардлагуудтай.
630 зэвэрдэггүй гантай холбоотой техникийн үзүүлэлтүүд
| Систем / Стандарт | Улс / Бүс нутаг | Ангилал / Албан тушаал |
| AISI | АНУ | 630 (17-4PH) |
| АНУ-ын Нэгдсэн Улсууд | Олон улсын | S17400 |
| Олон улсын / Германы | Европ | 1.4542 |
| Нэр (англи хэл дээр) | Европ | X5CrNiCuNb16-4 |
| ASTM A564 | АНУ | 630 зэрэг (саваа, цутгамал) |
| ASTM A693 | АНУ | 630 зэрэг (хавтан, хуудас) |
| ASTM A705 | АНУ | 630 зэрэг (цутгамал) |
| AMS | АНУ / Агаарын болон сансрын техник | AMS 5643 / 5604 (17-4PH) |
| ГБ | Хятад | 0Cr17Ni4Cu4Nb |
| JIS | Япон | SUS630 |
| BS | Их Британи | 17/4PH |
| АФНОР | Франц | Z6CNU17-04 |
Хувийн шинж чанарууд
Химийн найрлага
| Химийн элемент | % Одоо |
| Нүүрстөрөгч (C) | 0.00 - 0.07 |
| Хромын (Cr) | 15.00 - 17.50 |
| Манган (Mn) | 0.00 - 1.00 |
| Кремний (Si) | 0.00 - 1.00 |
| Фосфор (P) | 0.00 - 0.04 |
| Үлэмж (S) | 0.00 - 0.03 |
| Никель (Ni) | 3.00 - 5.00 |
| Зэс (Cu) | 3.00 - 5.00 |
| Молибден (Mo) | 0.00 - 0.50 |
| Ниобиум (Коломбиум) (Nb) | 0.00 - 0.45 |
| Колумбиум (Cb) | 0.00 - 0.45 |
| Төмөр (Fe) | Тэнцвэр |
Механик шинж чанарууд
| Байдал | Суналтын бат бэх (МПа) | 0.2% Өгөөжийн бат бэх (MPa) | Уртасгал (%) | Хатуулаг (HRC) |
| Дулааны боловсруулалттай (уусмалд боловсруулсан) | ~860–930 (ердийн, хамгийн бага зураг төслийн утга биш) | ~520–620 (ерөнхий) | ~18–22 | ~25–30 |
| H900 | ≥ 1,310 | ≥ 1,175 | 10 ба түүнээс дээш | ~ 40–44 |
| H1025 | 1,100 ба түүнээс дээш | 1,000 ба түүнээс дээш | 12 ба түүнээс дээш | ~ 35–38 |
| H1075 | ≥ 1,035 | ≥ 965 | 13 ба түүнээс дээш | ~ 32–36 |
| H1150 | ≥ 930 | 725 ба түүнээс дээш | 16 ба түүнээс дээш | ~ 28–32 |
| H1150M / Хоёр H1150 | ~ 930 (ерөнхий) | ~ 690–725 (ерөнхий) | ~ 16–18 | ~ 26–30 |
Ерөнхий физик шинж чанарууд
| Физик шинж чанар | Үнэ цэнэ |
| Шигшүүр | 7.75 г/см³ |
| Дулааны өргөлт | 10.8 x 10⁻⁶/К |
| Уян хатуугийн модуль | 196 ГПа |
| Дулааны дамжуулалт | 18.4 Вт/м·К |
| Цахилгаан эсэргүүцэл | 0.8 x 10⁻⁶ Ω·м |
630 (17-4PH) зэвэрдэггүй гангийн хэрэглээ
630 зэвэрдэггүй ган (мөн 17-4PH, SUS630, 0Cr17Ni4Cu4Nb гэж нэрлэгддэг) нь мартэнзит төрлийн шингээлт-хүчтэйжих зэвэрдэггүй ган бөгөөд өндөр бат бэх, сайн зэврэлтэнд тэсвэртэй, маш сайн уян хатан чанарыг хослуулсан. Нэг материалд өндөр механик үзүүлэлт болон зэвэрдэггүй шинж чанар шаардлагатай үед өргөн хэрэглэгддэг.
1. Өндөр бат бэх тэнхлэгүүд болон эргэлдэх эд ангиуд
Ус, уур болон бага зэрэг идэмхий бодис агуулсан боловсруулалтын орчинд насос ба компрессорын тэнхлэгүүд
Үйлдвэрийн машин тоног төхөөрөмжийн дамжуулах тэнхлэгүүд, ротор тэнхлэгүүд болон шпинделийн бүрэлдэхүүн хэсгүүд
Химийн, цаас болон хүнсний боловсруулах тоног төхөөрөмжийн агитатор, холигч ба хутгагчийн тэнхлэгүүд
Өндөр эргэлтийн момент дамжуулах, ядаргаанд сайн тэсвэртэй дамжуулах эд ангиуд
2. Агаарын болон батлан хамгаалах бүрэлдэхүүн хэсгүүд
Активаторын эд анги, газардах төхөөрөмжийн штифтүүд, втулка болон нисэх онгоцны системийн холбох эд ангиуд
Өндөр бат бэх ба жингийн харьцаа шаарддаг бүтцийн бэхэлгээ, тоноглол болон холбогчид
Пуужин, зэвсэг болон хамгаалалтын системийн эд ангиуд, хаана найдвартай байдал ба зэврэлтэнд тэсвэрлэх чадвар нь чухал
Чийглэг эсвэл бага зэрэг зэврүүлэгч орчинд өндөр давтамжит ачаалалтай ажилладаг бүрэлдэхүүн хэсгүүд
3. Өндөр бат бэх холбох эд анги болон механик бэхэлгээ
Агаарын тээвэр, эрчим хүч болон далайн үйлчилгээнд зориулсан өндөр бат бэх боолт, шураг болон штифтүүд
Гадаа эсвэл зэврэлттэй орчинд ашиглагддаг боолт, штифт, клёвис штифт болон тэнхлэгүүд
Зэврэх, толбожихыг эсэргүүцэх чадвартай хэрнээ 304/316-аас өндөр бат бэх шаарддаг бэхэлгээ
Урьдчилан ачаалал хадгалах, сулрах эсэргүүцэл чухал механик холболтууд
4. Хавхлага, насос болон шингэн хяналтын тоног төхөөрөмж
Ус, тос, хий болон боловсруулалтын шингэнд зориулсан хавхлагын бие, иш, суудал болон дотоод чимэглэл
Насосны импеллерүүд, корпус болон элэгдэлд өртдөг бөгжүүд нь даралт ба зэврэлтэд өртдөг
Химийн, нефтийн химийн болон цахилгаан станцууд дахь холбох эд анги, холбогчууд ба олон салаалсан хоолойнууд
Герметийн найдвартай байдал, элэгдэлд тэсвэрлэх чадвар болон зэвэрдэггүй гангийн гүйцэтгэлийг хослуулах шаардлагатай бүрэлдэхүүн хэсгүүд
5. Хэв, багаж хэрэгсэл ба нарийвчлалтай үйлдвэрийн эд ангиуд
Хөргөлтийн ус болон хэвлэх хийн нөлөөнд зэврэлтэнд тэсвэртэй байх шаардлагатай хуванцар хэвний багаж, оруулга
Хүчилтөрөгч үүсгэдэг ажлын орчинд, нүүрстөрөгчийн ган зэврдэг нөхцөлд ашиглагддаг багаж, бэхэлгээ
Өндөр бат бэх, хэмжээсийн тогтвортой байдал болон сайн гадаргуугийн өнгөлгөө шаарддаг нарийвчлалтай механик эд ангиуд
Элэгдэл, ядаргаанд тэсвэртэй байх нь чухал үед хэрэглэгддэг араа, бөгж, холболтын элементүүд
6. Далайн болон далайн талбайн тоног төхөөрөмж
Хөдөлгүүр болон жолоодлогын бүрэлдэхүүн хэсгүүд, жишээлбэл пропеллерний төв болон тэнхлэгийн бүрээс
Дэкийн тоног төхөөрөмж, лебедкийн эд анги болон өргөх бүрэлдэхүүн хэсгүүд далайн усны шүршилт болон далайн агаарт өртөх
Нүүрстөрөгчийн гангаас илүү зэврэлтэнд тэсвэртэй, стандарт аустенит төрлийн зэвэрдэггүй гангаас илүү өндөр бат бэх шаарддаг дэд угсралууд
Далай тэнгисийн системд жин хэмнэлт, авсаархан загвар нь давуу талтай техник хангамж
Товч агуулга
630 (17-4PH) зэвэрдэггүй ган нь ихэвчлэн өндөр бат бэх тэнхлэгүүд болон эргэлддэг эд анги, агаарын тээвэр болон батлан хамгаалах бүрэлдэхүүн хэсгүүд, өндөр гүйцэтгэлтэй бэхэлгээ, хавхлага, насосны эд анги, хэв болон багаж хэрэгсэл, мөн өндөр бат бэх, сайн уян хатан чанар, найдвартай зэврэлтэнд тэсвэрийг нэгэн зэрэг шаарддаг далайн болон үйлдвэрийн тоног төхөөрөмжийн нэг төрлийн олон талт зэвэрдэггүй ган зэрэгт ашиглагддаг.
630 (17-4PH) зэвэрдэггүй гангийн шинж чанарууд
630 зэвэрдэггүй ган (мөн 17-4PH, SUS630, 0Cr17Ni4Cu4Nb гэж нэрлэгддэг) нь мартэнзит төрлийн шингэлтийн хатууруулалттай зэвэрдэггүй ган бөгөөд өндөр бат бэх, сайн уян хатан чанар, ашигтай зэврэлтэнд тэсвэрийг нэгэн зэрэг, олон талт хайлшид хангахаар бүтээгдсэн.
1. Борооны хатууралтыг ашигладаг мартэнзит төрлийн зэвэрдэггүй ган
17-4PH нь Cr–Ni–Cu–Nb шингээлтээр хатуурах мартензит бүтэцтэй зэвэрдэггүй ган юм.
Бат бэх чанарыг шингэлтийн боловсруулалт болон дараахь хөгшрөлтийн (“H” нөхцөлүүд, жишээ нь H900, H1025, H1150) аргаар хөгжүүлдэг.
Хугацаа өнгөрсөний дараах бичил бүтэц нь нарийн тархсан тунадаснуудаар бэхжсэн темперажуулсан мартензит матрица юм.
2. Хөгшрүүлсний дараах өндөр бат бэх ба хатуулаг
630 нь стандарт зэвэрдэггүй гангуудтай харьцуулахад маш өндөр бат бэх чанарыг олж чадна.
Өндөр бат бэх нөхцөлд (жишээ нь H900) энэ нь ердийн бүтцийн гангийнхаас хамаагүй өндөр хэвтээ суналтын бат бэх үзүүлдэг.
Хатуулаг болон суналтын бат бэх байдлыг хөгшрөлтийн температурын тусламжтайгаар тохируулж болох бөгөөд энэ нь маш өндөр бат бэхээс илүү уян хатан, тэсвэртэй нөхцөл хүртэл өргөн шинж чанарын хүрээг хангана.
3. Сайн зэврэлтэнд тэсвэртэй
Зэврэх эсэргүүцэл нь 410/420 зэрэг уламжлалт мартэнзит ангиудынхаас илт давуу.
Олон төрлийн агаар мандал, цэнгэг ус болон бага зэрэг идэмхийрүүлэгч үйлдвэрийн орчинд 17-4PH зэврэх, нүхжилт үүсэх эрсдэл багатайгаар найдвартай ажилладаг.
Маш хүчтэй хлоридын эсвэл химийн орчинд зэврэлтэнд тэсвэрлэх чадвар нь ерөнхийдөө 316-аас доогуур байдаг ч механик, далайн болон боловсруулалтын олон хэрэглээнд хангалттай.
4. Баталгаатай байдал ба ядаргааны үзүүлэлт
Тохиромжтой температурт (жишээ нь H1025, H1075, H1150) хөгшрүүлэхэд 630 нь бат бэх чанар болон тэсвэр тэвчээрийн хооронд сайн тэнцвэрийг хангадаг.
Циклчилсэн ачааллын дор тэнхлэгүүд, бэхэлгээ болон эргэлддэг эд ангиудад найдвартай ядаргааны үзүүлэлттэй.
Өндөр хөгшрөлтийн температур нь бат бэх чанарыг бууруулдаг боловч хатуу ширүүн чанар болон гэмтэлд тэсвэрлэх чадварыг сайжруулдаг бөгөөд энэ нь аюулгүй байдлын хувьд чухал бүрэлдэхүүн хэсгүүдэд зайлшгүй шаардлагатай.
5. Дулааны боловсруулалтын уян хатан байдал ба хэмжээсийн тогтвортой байдал
17-4PH-ийг шингэн фазын эмчилгээнд оруулсан байдлаар нийлүүлж, дараа нь шаардлагатай төлөвт нь хөгшрүүлдэг.
Хуургах процессыг харьцангуй бага температурт явуулдаг тул эцсийн дулааны боловсруулалтын дараа хэмжээний тогтвортой байдал сайтай, нарийвчлал өндөр тэсвэрлэх боломжтой.
Ялгаатай хөгшрөлтийн нөхцөл (H900, H1025, H1075, H1150, H1150M) нь дизайнеруудад тодорхой хэрэглээнд зориулан бат бэх, хатуулаг болон стресс-коррозийн гүйцэтгэлийг оновчтой болгох боломжийг олгодог.
6. Боловсруулах боломж ба гадаргуугийн өнгөлгөө
Машин боловсруулах чадвар нь ерөнхийдөө олон өндөр хайлштай багаж гангаас илүү сайн байдаг, ялангуяа уусмалд боловсруулсан эсвэл зөөлөн хөгшрүүлсэн нөхцөлд.
Зохих багаж хэрэгсэл болон зүсэх параметрүүдийг ашиглан 630-ыг эргүүлэх, фрезерлэх, цоолох замаар нарийвчлалтай, өндөр чанартай гадаргууг гаргаж болно.
Хугацаа өнгөрсний дараа түүнийг нунтаглаж, өнгөлж шaft, битүүмжлэгч, хавхлагын эд анги болон нарийвчилсан механик эд ангиудын гадаргууг маш өндөр чанартай болгож болно.
7. Ганхах чадвар ба боловсруулалт
17-4PH-ийг ихэвчлэн шингэрүүлсэн хатууруулалтын дараах нөхцөлд тохирох гагнуурын аргууд болон дүүргэгч металлууд ашиглан гагнаж болно.
Ганхалгааны дараах хөгшрөлт нь өндөр бат бэх чанарыг сэргээж, ганхалгааны металл, халуунд нөлөөлөгдсөн бүс болон үндсэн материалын шинж чанарыг тэнцвэржүүлэхэд тусалдаг.
Дулааны оролт, урьдчилсан халаалт/хоорондын температур болон гагнуурын дараах боловсруулалтыг зөв хянах замаар механик болон зэврэлтэнд тэсвэрийн сайн үзүүлэлттэй бат бөх гагнууд бий болгож болно.
8. Соронзон шинж чанарууд
Мартензит төрлийн шингээлтээр хатууруулдаг зэвэрдэггүй ган тул 630 нь бүх хөгшрөлтийн нөхцөлд хүчтэй соронзон чанартай байдаг.
Энэ нь 304/316 зэрэг соронзон бус аустенит ангиудын эсрэгээр соронзон хавчуурга, мэдрэгч эсвэл угсралтыг шаарддаг хэрэглээнд чухал ач холбогдолтой.
Товч агуулга
630 (17-4PH) зэвэрдэггүй ган нь мартэнзит төрлийн шингээлт-хүчирхэгжүүлсэн зэвэрдэггүй ган хайлш бөгөөд өндөр, тохируулж болох бат бэх, хатуулаг, сайн зэврэлтэнд тэсвэртэй байдал, шаардлагатай уян хатан чанар, ядаргаанд тэсвэртэй үзүүлэлт, хөгшрөлтийн явцад хэмжээний тогтвортой байдал, зохистой боловсруулах чадвар болон хүчтэй соронзон шинж чанартай тул өндөр бат бэх тэнхлэг, бэхэлгээ, хавхлага, насосны эд анги, агаарын болон далайн техник тоног төхөөрөмж болон бусад олон шаардлагатай механик хэрэглээнд өргөн ашиглагддаг.
Нэмэлт мэдээлэл
Гандах чадвар
630 (17-4PH) зэвэрдэггүй гангийн гагнуурын боломж
630 зэвэрдэггүй ган (17-4PH, SUS630, 0Cr17Ni4Cu4Nb) нь гагнаж болдог боловч өндөр бат бэх, шингэлтийн хатуужилтай мартэнзит төрлийн зэвэрдэггүй ган тул 304/316-тай харьцуулахад илүү нарийн хяналт шаарддаг. Зөв аргачлал болон гагнасны дараах дулааны боловсруулалттай бол өндөр бат бэх, сайн зэврэлтэнд тэсвэртэй бат бөх гагналт гаргаж авч болно.
1. Ерөнхий гагнуурын шинж чанарууд
630-ыг ихэнх ерөнхий уулын гагналын аргаар гагнаж болно.
Үүнийг үргэлж нэгэн адил хандах ёстой. Өндөр бат бэх, хагаралд эмзэг хайлш, аустенит төрлийн зэвэрдэггүй ган биш.
Буруу гагналт (дулааны боловсруулалтгүй, хэт их халаалт, муу техник) нь гагнасан хэсэг болон халаалтад өртсөн бүсийн бат бэх чанарыг бууруулж, цуурал үүсэхэд нөлөөлж, зэврэлтэнд тэсвэрлэх чадварыг бууруулдаг.
2. Үндсэн металлын зөвлөсөн гагнуурын нөхцөл
Ган хайлах ажил ихэвчлэн ...-д хийгддэг. шингээлтээр боловсруулсан (халаалан боловсруулсан) төлөв.
Гагнасны дараа бүхэл хэсэг эсвэл угсралт нь Шаардлагатай нөхцөлд хүртэл боловсорсон (жишээ нь H900, H1025, H1150).
Бүрэн хөгшрөөд өндөр бат бэх байдалд гагнахад хагаралын эрсдэл ихээхэн нэмэгддэг тул ерөнхийдөө жижиг, ач холбогдолгүй ажлуудаас бусад тохиолдолд зайлсхийдэг.
3. Тохиромжтой гагнуурын процессууд
17-4PH-ийн ердийн процессууд нь:
ГТАВ (ТИГ) – өндөр чанартай, бага дулааны оролцтой гагнуур болон нимгэн хэсгүүдэд илүү тохиромжтой.
ГМАВ (МИГ) – зохих хамгаалалт ба параметрийн хяналттайгаар зузаан хэсгүүдийг үйлдвэрлэлийн гогцоолтод тохиромжтой.
СМАВ (ММА) – засвар болон талбайн ажилд бага устөрөгчтэй электрод ашиглан хийх боломжтой.
Лазер эсвэл электрон туяаны гагнуур – чухал бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн нарийвчлалтай, бага гажилттай холболтод ашиглагддаг.
Процессийн сонголт нь зузаан, холболтын загвар, хүртээмж болон чанарын шаардлагаас хамаарна.
4. Дүүргэгч металл сонголт
Дүүргэгчийн сонголт нь шаардлагатай байгаа нь ижил бат бэх эсэх эсвэл хамгийн их тэсвэртэй байдал эсэхээс хамаарна:
Тохирох/ойролцоо тохирох нөхөгч (17-4PH төрлийн утас эсвэл электрод) нь гагнуурын бат бэх чанар үндсэн металлтай ойролцоо байх шаардлагатай бөгөөд холболтыг хөгшрүүлэх үед ашиглагддаг.
Зарим тохиолдолд, австенитлэг зэвэрдэггүй ган дүүргэгчүүд (жишээ нь 309L/308L) гагнуурын бат бэх чанарыг сайжруулж, хагаралд өртөх хандлагыг бууруулахад ашиглаж болох бөгөөд ялангуяа өөр төрлийн металлын холболтууд эсвэл маш их хязгаарлагдсан нөхцөлд хийгдсэн гагнуурд тохиромжтой, гэхдээ гагнуурын бат бэх чанар нь наслагдсан үндсэн металлынхаас доогуур байна.
Хатуу шаардлагатай хэрэглээнд дүүргэгч утас болон үйл явцууд холбогдох дүрэм журамд нийцэж, үйл явцын мэргэшлийн баримт бичгээр (PQR) баталгаажсан байх ёстой.
5. Урьдчилсан халаалт ба Interpass температурын хяналт
17-4PH-ийн урьдчилсан халаалтын шаардлага нь дунд зэрэг боловч чухал:
A хөнгөн урьдчилсан халаалт Дулааны зөрүү болон устөрөгчийн хагарал үүсэх эрсдэлийг бууруулахын тулд ихэвчлэн зузаан хэсгүүдэд санал болгодог.
Зохистой байдлыг хадгал интерпассын температур, маш хүйтэн асаалт болон хэт их халаалтаас зайлсхийж.
Хэт их дулааны оролт эсвэл хоорондын температур өндөр байх нь бичил бүтэцийг томорч, дараагийн хөгшрөлтийн хариу үйлдлийг гажуудуулж, бат бэх чанарыг бууруулдаг.
Сайн температурын хяналт нь шинж чанарыг жигд хангахад тусалж, гажигийг багасгахад тусалдаг.
6. Хамгаалалтын дараах дулааны боловсруулалт ба хөгшрөлт
Гаргалгааны дараах дулааны боловсруулалт нь бат бэх, хатуулаг чанарыг сэргээхэд чухал ач холбогдолтой:
Ганхалтуудыг ихэвчлэн шингэрүүлсэн хатууруулалтын дараах нөхцөлд хийдэг, дараа нь бүхэл бүрэлдэхүүн хэсгийг заасан нөхцөлд хугацаа өнгөрүүлсэн (H900, H1025, H1075, H1150, гэх мэт).
Хуучирч элэгдэх нь гагнааны металл, халуунд нөлөөлөгдсөн бүс болон үндсэн металыг ... болгодог тогтмол хур тунадасны хатуужсан төлөв, холболтын дагуу бараг жигд бат бэх чанарыг хангана.
Зарим илүү бага чухал гагнууруудад, a өндөр температурын хөгшрөлтийн нөхцөл (жишээ нь H1150) зарим бат бэх чанараа золиослон хатуулаг болон стресс-коррозийн гүйцэтгэлийг сайжруулахын тулд сонгож болно.
Дизайн боломжтой тохиолдолд гагнаасны дараа бүрэн шийдлийн боловсруулалт ба хөгшрөлт хийх нь хамгийн тогтвортой шинж чанарыг олгодог.
7. Хагаралт хяналт, гажилт ба холболтын зураг төсөл
Хагаралт ба гажилтаас сэргийлэхийн тулд:
Ашиглах цагаан хүчилтөрөгч багатай аргачлалууд: Хуурай зарцуулах материал, цэвэр холболтын бэлтгэл, зөв хамгаалалтын хий болон хангалттай хийний бүрхүүл.
Гаргалгааны цэг дээр хурц өнцөг, огцом хэсгийн шилжилт болон хүчийг төвлөрүүлдэг хэт хатуу бэхэлгээнээс зайлсхий.
Зохистой ашигла Хамтарсан угсралт ба цоожлогч гагнуур муруйлалтыг хянах, ялангуяа урт тэнхлэгүүд эсвэл нимгэн ханатай хэсгүүд дээр.
Хатуу шаардлагатай гагнуурын үед хэрэглэ сүйтгэхгүй шинжилгээ (шаардлагатай тохиолдолд PT, MT, UT эсвэл RT) гагнуурын бат бэх байдлыг баталгаажуулах.
Холболтын нарийн зураг төсөл болон гагнуурын дарааллыг зөв зохион байгуулах нь хөгшрөлтийн дараа тэнцүүлэлт болон хэмжээсийн нарийвчлалыг хадгалахад тусалдаг.
8. Ганхалтын механик болон зэврэлтийн шинж чанарт үзүүлэх нөлөө
Халуун хэвлэх процессыг хянаагүй бол бат бэх чанар болон зэврэлтэд тэсвэрлэх зан байдалд нөлөөлж болно:
Зөв PWHT хийгдээгүй тохиолдолд гагнуурт дараах алдаанууд илрэх боломжтой. холимог бичил бүтэцүүд, энэ нь хатуулагт хэлбэлзэл үүсгэж, цохилтод тэсвэрлэх чадвар буурч, ядаргаанд тэсвэрлэх үзүүлэлт доогуур болох шалтгаан болдог.
Буруу дүүргэгч бодис эсвэл процедурууд нь бууруулж болно зэврэлтэнд тэсвэр мөн стрессийн корозиор хагарахад илүү мэдрэмтгий болгодог, ялангуяа хлоридын орчинд.
Зөв гагнаж, хөгшрүүлсэн 17-4PH холболтууд нь хүрч чадна Эцэг металлын шинж чанартай төстэй шинж чанарууд, сайн бат бэх, тэсвэртэй ба зэврэлтэнд тэсвэртэй тул өндөр шаардлагатай механик болон бүтцийн хэрэглээнд тохиромжтой.
Товч агуулга
630 (17-4PH) зэвэрдэггүй ган гагнагддаг боловч өндөр бат бэхжилттэй, шингээлтээр хатууруулдаг мартензит төрлийн хайлш гэж үзэх ёстой: Найдвартай гагнуур хийхийн тулд шингэлтийн эмчилгээ хийгдсэн нөхцөлд гагнуурлах, зохих дүүргэгч металл сонгох, дулааны оролт болон хоорондын температурыг хянах, дараа нь хөгшрүүлэх (шаардлагатай бол шингэлтийн эмчилгээ) хийх замаар гагнуурын металл, дулаанаар нөлөөлөгдсөн бүс болон үндсэн металл бүгд чухал үйлчилгээний зориулалтад шаардлагатай бат бэх, хатуулаг болон зэврэлтэнд тэсвэрлэх чадварыг хангасан байх ёстой.
Бэлтгэл
630 (17-4PH) зэвэрдэггүй гангийн боловсруулалт
630 зэвэрдэггүй ган (17-4PH, SUS630, 0Cr17Ni4Cu4Nb) нь шингээлтээр хатууруулдаг мартензит бүтэцтэй зэвэрдэггүй ган юм. Энэ ганг цутгаж, машин боловсруулалт хийж, гагнаж амжилттай боловсруулж болох боловч бат бэх, хатуулаг, хэмжээний тогтвортой байдлыг хянахын тулд халаах болон хөгшрүүлэх хуваарийг урьдчилан төлөвлөх шаардлагатай.
1. Ерөнхий үйлдвэрлэлийн аргачлал
630-ыг ихэвчлэн шингэнд боловсруулсан нөхцөлд нийлүүлж, дараа нь шаардлагатай “H” нөхцөлд хөгжүүлдэг.
Их хэлбэржүүлэх, цутгаж боловсруулах болон анхны зүсэх машин боловсруулалтыг хийх нь хамгийн тохиромжтой. эцсийн боловсруулалтаас өмнө, дараа нь зөвхөн хөнгөн төгсгөл боловсруулалт хийх шаардлагатай.
Хуванцар нь маш өндөр бат бэх чанартай байж чаддаг тул боловсруулах аргуудыг бодитойгоор авч үзэх шаардлагатай муруйлалтын хяналт, үлдэгдэл стрессүүд болон эцсийн тэсвэрлэх хязгаар Эхнээсээ.
2. Хэлбэржүүлэх ба хүйтэн боловсруулах
Хүйтэн хэлбэржих чадвар нь хязгаарлагдмал австенитлэг зэвэрдэггүй гантай харьцуулахад.
Шингэлтийн дараах эмчилгээний нөхцөлд шулууруулах, том радиустай зөөлөн нугалах болон хэмжээ тохируулах зэрэг хөнгөн үйлдлүүдийг гүйцэтгэж болно.
Хэт хүйтэн хэлбэрлэлт, нарийн радиустай нугалалт эсвэл гүн таталт ерөнхийдөө зөвлөдөггүй, ялангуяа H900 зэрэг хатууруулсан нөхцөлд.
Хэрэв их хэмжээний хүйтэн ажил зайлшгүй бол, а дараах шингэлтийн эмчилгээ ба дахин хөгшрөлт (эсвэл дор хаяж стресс тайлах) нь бат бөх чанар болон хэмжээсийн тогтвортой байдлыг сэргээхийн тулд зөвлөгдөнө.
3. Халуун боловсруулалт ба цутгалт
630 зэрэглэлийг стандарт зэвэрдэггүй ган болон өндөр хайлштай гангийн аргаар халуун боловсруулалт, цутгалт хийж болно.
Цутгаж хэлбэршүүлэхийг тохирох өндөр температурын хязгаарт гүйцэтгэдэг, дараа нь агаарт хөргөнө, тэгээд шийдлийн эмчилгээ Нэгэн жигд мартензит бүтэц тогтоох.
Хангалттай бууралт болон зохих температурын хяналт нь ... үйлдвэрлэхэд тусалдаг зөв, жигд ширхэгтэй, нь бат бэх чанар болон ядаргааны үзүүлэлтийг сайжруулдаг.
Халуун боловсруулалт болон шингэлтийн эмчилгээний дараа эд ангиуд анхны зүсэх боловсруулалт хийхэд бэлэн болж, дараа нь заасан нөхцөлд (H900, H1025, H1150 гэх мэт) хөгшрүүлэхэд бэлэн болно.
4. Машин боловсруулалт
17-4PH-ийн боловсруулах боломж нь дунд зэрэг Өндөр бат бэх зэвэрдэггүй ган хайлш.
Элсэн боловсруулалтыг хамгийн сайн хийдэг шингэн боловсруулсан эсвэл зөөлөн хөгшрөлтийн нөхцөл, хайгуулын хүч болон багажийн элэгдэл хялбархан хяналт тавигддаг.
Эцсийн хатуулагтаа хүрсний дараа зөвхөн Хөнгөн төгсгөл зүсэлт эсвэл нунтаглалт Эцсийн хэмжээ, гадаргуугийн өнгөлгөөг хангахын тулд ашиглах ёстой.
Хатуу бэхэлгээ, хурц карбид багаж, болгоомжтой зүсэх хурд, хангалттай тэжээл болон элбэг хөргөлт нь багажийн ашиглалтын хугацааг уртасгах, нарийвчлалтай, цэвэр гадаргуутай болгоход чухал.
5. Үйлдвэрлэлийн маршрут дахь дулааны боловсруулалт
Дулааны боловсруулалт нь 630-ыг үйлдвэрлэхэд гол ач холбогдолтой:
Ерөнхий дараалал нь: халуун боловсруулалт (хэрэв байгаа бол) → шингэлтийн боловсруулалт → анхны зүсэлт → шаардлагатай төлөвт хүргэх хөгшрөлт → эцсийн зүсэлт ба нунтаглалт.
Харьцангуй бага температурт удаан хугацаанд хадгалах нь Хэмжээсийн тогтвортой байдал, нь нарийвчилсан тэсвэрлэлтэй эд ангиудад ашигтай.
Ялгаатай хөгшрүүлэх нөхцөлүүд (H900, H1025, H1075, H1150, H1150M)-ийг эцсийн хэрэглээнд зориулан бат бэх, тэсвэр тэвчээр болон стресс-коррозийн гүйцэтгэлийг тэнцвэржүүлэхийн тулд сонгодог.
6. Үйлдвэрлэлийн хэсэг болгон гагналт хийх
Гандах ажил ихэвчлэн ...-д хийгддэг. шингэн боловсруулсан нөхцөл, дараа нь бүх угсралтыг хугацаа өнгөрүүлэх.
Энэхүү арга нь гагналын металл, дулааны нөлөөллийн бүс болон суурь материал бүгд хөгжих нөхцлийг хангахад тусалдаг. Тогтмол бат бэх ба зэврэлтэнд тэсвэртэй.
Хидроген багатай аргачлал, дулааны оролт хяналттай байх, мөн бат бэх ба тэсвэр хатуужилтын шаардлагаас хамааран ижил төрлийн эсвэл аустенит төрлийн тохирох дүүргэгч материал ашиглах нь цуурал үүсэхээс сэргийлж, шинж чанарыг хадгалахад зайлшгүй шаардлагатай.
7. Хэмжээний тогтвортой байдал, нунтаглалт ба гадаргууг төгсгөлийн боловсруулалт
630 мартензитжилт ба хөгшрөлтийн явцад өндөр бат бэх чанарыг олж авдаг тул гажилтаас сэргийлэх хяналт чухал.
Сайн туршлагад эцсийн хатууруулалтаас өмнө бүдүүн боловсруулалт хийх, боломжийг олгох зэрэг орно. жижиг хөдөлгөөнүүд халаалын эмчилгээний явцад, дараа нь хөгшрөлтийн дараа машинлах эсвэл нунтаглах замаар дуусгана.
Энэхүү хайлшийг маш өндөр чанартай гадаргуутай болтол нунтаглаж, өнгөлж болно, энэ нь чухал юм тэнхлэгүүд, холхивчийн суудал, битүүмжлэх гадаргуу, хавхлагын бүрэлдэхүүн хэсгүүд болон нарийвчилсан механик эд ангиуд.
Шлам, исэлдмэлүүд болон машин боловсруулалтын ул мөрийг зөв арилгах нь ядаргаа ба зэврэлтэд тэсвэрлэх үзүүлэлтийг дээд зэргээр нэмэгдүүлэхэд тусалдаг.
Товч агуулга
630 (17-4PH) зэвэрдэггүй ган материалыг хэлбэржүүлэх, цутгаж боловсруулах, машин боловсруулалт, гагнуур болон дулааны боловсруулалтыг нэгдсэн маршрутаар зохицуулснаар өндөр бат бэх, өндөр найдвартайтай эд ангиудыг үйлдвэрлэж болно. Үүнд шийдэл боловсруулалтын дараах нөхцөлд үндсэн ажлыг гүйцэтгэж, дараа нь хөгшрүүлэх болон эцсийн боловсруулалт хийх замаар шаардлагатай бат бэх, тэсвэр тэвчээр, хэмжээний нарийвчлал болон гадаргуугийн чанарыг хангадаг.
Хот Воркинг
630 (17-4PH) зэвэрдэггүй гангийн халуун боловсруулалт
630 зэвэрдэггүй ган (17-4PH, SUS630, 0Cr17Ni4Cu4Nb) нь шингээлтээр хатууруулдаг мартензит бүтэцтэй зэвэрдэггүй ган бөгөөд температур, шахмал бууруулалт болон хөргөлтийг зөв хянаснаар цутгаж, халуун боловсруулалт хийх боломжтой. Шингээх боловсруулалт болон хөгшрөлтийн өмнө нарийн, жигд бүтэцтэй болгохын тулд халуун боловсруулалтыг зөв хийх нь чухал.
1. Зөвлөсөн халуун ажиллах температурын хүрээ
Халуун боловсруулалт болон цутгамал эдлэлийг ихэвчлэн дунд зэргийн өндөр температурын хязгаарт гүйцэтгэдэг бөгөөд энэ нь суналтын чадвар болон ширхэгийн хяналтыг тэнцвэржүүлдэг.
Ерөнхий халаалт/цутгамал боловсруулалтын температурын хүрээ нь ойролцоогоор 950–1,050°C (1,740–1,920°F) байдаг.
Хамгийн сайн пластик чанарыг хангахын тулд деформаци энэ хүрээний дээд захаас эхлэх ёстой.
Хагархай үүсэхээс сэргийлэхийн тулд температур ойролцоогоор 870–900°C (1,600–1,650°F)-аас дээш ажиллахыг зогсоох ёстой, учир нь бага температурт уян хатан чанар буурдаг.
Нарийвчилсан температур нь бүтээгдэхүүний хэлбэрт хамаарах тухайн цех эсвэл материалын техникийн тодорхойлолтыг дагаж мөрдөх ёстой.
2. Цутгах ба дахин халаах дадлага
Деформаци хийхээс өмнө хэсгийг зорилтот температурт жигд халаах ёстой.
Сайн ширхэгжилт бий болгохын тулд хөнгөн товшилтоор бус, нэг дамжлага тутамд тодорхой, их хэмжээний зүсэлт хийх хэрэгтэй.
Их хэмжээний цутгамал эсвэл нарийн төвөгтэй хэлбэртэй эд ангиудыг температурын ажиллах хязгаарын доод хязгаарт ойртсон даруйд нь дахин зууханд оруул.
Хамгийн өндөр температурт удаан хугацаагаар дүрэхээс зайлсхий, учир нь энэ нь ширхэгийн өсөлтөд хүргэж, хэт их хавтан үүсэлтийг бий болгодог.
Сайн хяналттай цутгалт нь дараагийн шингэлтийн боловсруулалт ба хөгшрөлтийн явцад шаардлагатай бичил бүтэцийг бүрдүүлдэг.
3. Халуун боловсруулалтын дараах хөргөлт
Хийн хатууруулах буюу халуун хэлбэржүүлсний дараа эд ангиудыг ихэвчлэн тогтвортой агаарт эсвэл хяналттай нөхцөлд хөргөдөг.
Халуун боловсруулалтын дараа ихэвчлэн жигд мартензит бүтэц бий болгохын тулд бүрэн шингэйлтийн эмчилгээ (аннелинг) хийдэг.
Шингэний эмчилгээний дараа материалыг шаардлагатай нөхцөлд (H900, H1025, H1075, H1150 гэх мэт) хөгшрүүлж, заагдсан бат бэх, хатуу ширүүн чанарыг олж авдаг.
Өндөр, жигд механик үзүүлэлт шаардлагатай үед хувиргалтын температурын хязгаар дагуу зуухыг маш удаан хөргөхөөс зайлсхийх хэрэгтэй.
4. Гадаргууг хамгаалах ба царцдас арилгах
Цутгах температурт 17-4PH нь исэлдмэл хальс үүсгэж, гадаргуугийн нүүрстөрөгчийн алдагдалд өртөж болно.
Халуун боловсруулалтын дараа үүссэн шлак болон гэмтсэн гадаргуугийн давхаргыг арилгахын тулд хангалттай зүсэх эсвэл нунтаглах нөөц үлдээнэ.
Хэрэв боломжтой бол чухал гадаргуу дээрх шлак үүсэх явцыг бууруулахын тулд зууханд хяналттай агаар орчин эсвэл хамгаалалтын бүрээсийг ашигла.
Цутгасны дараа болон эцсийн машин боловсруулалтаас өмнө гадаргыг цэвэр, эрүүл байдалд оруулахын тулд шаар шидэлт, нунтаглалт эсвэл анхны машин боловсруулалт хийнэ.
5. Микроструктур болон механик шинж чанарт үзүүлэх нөлөө
Зөв температурын хязгаарт хангалттай халуун бууруулалт нь ширхэгийн хэмжээг нарийн, жигд болгоход тусалдаг.
Нарийсгасан ширхэг бүтэц нь хэсэг бүрийн даяар бат бэх чанар, ядаргааны гүйцэтгэл болон шинж чанарын тогтвортой байдлыг сайжруулдаг.
Хангалтгүй деформаци, хэт халалт эсвэл хэт өргөн температурын хүрээнд ажиллах нь ширүүн эсвэл жигд бус ширхэг үүсгэж, ялангуяа хөндлөн чиглэлд хатуулаг бууруулж болно.
Дараах шийдэл боловсруулалт болон хөгшрөлт нь бичил бүтэцийг сэргээж, шингэлтийн хатуужилтын хариу үйлдлийг хөгжүүлэхэд зайлшгүй шаардлагатай.
6. Гажилт, хагаралт хяналт ба загварчлалын анхаарах асуудлууд
Преформ болон цутгамал эд ангиудыг дотоод стрессийг бууруулахын тулд гөлгөр шилжилттэй, хэсгийн зузаан нь харьцангуй жигд байх байдлаар загварлах ёстой.
Хүртийн явцад эсвэл хөргөлтийн үед хагаралд хүргэж болзошгүй хурц булан, хөндлөн огтлолын гэнэт өөрчлөлт болон тодорхой хэсэгт их хэмжээний нарийсал үүсэхээс зайлсхий.
Урт тэнхлэг эсвэл төвөгтэй хэлбэртэй үед маш их хэмжээний нарийсгал хийгдсэн бол дунд зэргийн даралт тайлах эсвэл хэвийнжүүлэх алхмуудыг авч үзээрэй.
Эцсийн дулааны боловсруулалт, машин боловсруулалтад шилжихээс өмнө хаягдал болон дахин боловсруулах эрсдлийг багасгах үүднээс цутгамал эд ангиудыг давхраалт, нугарал, гадаргуу болон дотоод хагаралтын хувьд шалгана.
Товч агуулга
630 (17-4PH) зэвэрдэггүй гангийн халуун боловсруулалтыг 950–1050 °C-ийн хяналттай температурын хооронд жигд халаах, их хэмжээний нарийсгал хийх, агаар хөргөлт хийх, дараа нь шингэлтийн боловсруулалт ба хөгшрөлт явуулах нь хамгийн үр дүнтэй; температур, деформаци болон цутгамал дараах цэвэрлэгээг нарийн хянах нь нарийн, жигд микро бүтэц бий болгох, гажиг дутагдлыг багасгах, эцсийн эд ангиудын өндөр бат бэх шинж чанарыг тогтвортой хангахад зайлшгүй шаардлагатай.
Дулаан тэсвэрлэх чадвар
630 (17-4PH) зэвэрдэггүй гангийн халуунд тэсвэрлэх чадвар
630 зэвэрдэггүй ган (17-4PH, SUS630, 0Cr17Ni4Cu4Nb) нь өндөр бат бэх, шингэлтийн хатуужилтай мартэнзит зэвэрдэггүй гангийн хувьд сайн дулааны тэсвэртэй. Дунд зэргийн өндөр температурт ашигтай механик шинж чанараа хадгалдаг боловч, гэхдээ энэ нь үгүй өндөр температурт болон аажмаар ялзралд тэсвэртэй хайлш.
1. Үйлчилгээний температурын хүрээ
630-ыг ерөнхийдөө ... ашигладаг. Өрөөний температур ойролцоогоор 300–315°C (≈570–600°F) хүртэл тасралтгүй үйлчилгээний төлөө.
Энэ хүрээнд энэ нь өндөр бат бэх, хатуулаг болон тэсвэрийн таатай хослолыг хадгалдаг.
Энэ хязгаараас илт өндөр хугацаанд үйлчилгээ үзүүлэх нь санал болгогдохгүй, учир нь хөгшрөлт болон хүч чадал алдагдах нь улам тодорхой болно.
2. Хөгшрөлтийн нөхцөл байдлын дулаан тэсвэрлэх чадварт үзүүлэх нөлөө
Сонгосон хөгшрөлтийн нөхцөл (H900, H1025, H1075, H1150, H1150M) нь өндөр температурт үзүүлэх зан байдалд ихээхэн нөлөөлдөг:
H900 – Өрөөн температурт хамгийн их бат бэхтэй, өндөр температурт хэт их хуурахад илүү мэдрэг бөгөөд бат бөх чанар алдагддаг.
H1025 / H1075 – Хүч нь бага зэрэг сул боловч хатуулаг нь илүү сайн, дунд зэргийн халуунд илүү тогтвортой зан байдалтай.
H1150 / H1150M – хамгийн бага бат бэхтэй боловч хамгийн сайн цохилтод тэсвэрлэх чадвар болон стресс-коррозид тэсвэрлэх үзүүлэлттэй; дунд зэргийн температурт илүү тэсвэртэй байдаг.
Дизайнд, Тасралтгүй үйлчилгээний температурыг хөгшрөлтийн температурын доор тохиромжтой байдлаар барих ёстой. материалд ашиглагдсан.
3. Өндөр температурт бат бэх, тэсвэртэй байдал
Температур өсөхөд 630 ган бусад ган шиг авирладаг:
Суналтын ба хэвтэх бат бэх буурна халуун температуртай.
Ядрах хүч Цикл ачааллын үед багасна.
Цохилтын бат бэх ялангуяа хамгийн өндөр бат бэх (H900) төлөвд унах боломжтой.
Гэсэн хэдий ч зөвлөсөн температурын хязгаар дотор 17-4PH одоо ч хангаж байна Стандарт аустенит ангиуудаас илүү бат бэх чанартай мөн олон уламжлалт мартензит гангууд.
4. Оксидаци ба гадаргуугийн зан төлөв
Ойролцоогоор 15–17 % TiP3T Cr болон Ni, Cu агуулсан 630 ган нь дунд зэргийн температурт нүүрстөрөгчийн болон бага хайлштай гангаас илүү зэврэлтэнд тэсвэртэй:
Ердийн ашиглалтын нөхцөлд агаарт хамгаалалтын исэлдмэл хальс үүсгэдэг.
Урт хугацааны өндөр температурт өртөхөд түүний исэлдэлтийн эсэргүүцэл нь тусгай дулаалдацтай аустенит зэрэглэлийнхээс доогуур, ялангуяа 600°F-аас ихээхэн өндөр температурт.
Хамгаалах гөлгөр, цэвэр гадаргуу Мөн хүнд хэмжээний давхарга үүсэхээс сэргийлэх нь ядралтын гүйцэтгэл болон зэврэлтэнд тэсвэрлэх чадварыг хадгалахад тусалдаг.
5. Хэт их хуучирч элэгдэх ба эд хөрөнгийн доройтол
Хуучрах температурын ойролцоо эсвэл түүнээс дээш температурт удаан хугацаагаар өртөх нь:
Хэт их хугацаанд орхиход тунамал үүснэ., бат бэх чанар болон хатуулаг бууруулна.
Микроструктурыг өөрчлөх нь ядралтын үзүүлэлт болон стресс-коррозийн зан байдалд нөлөөлдөг.
Эхэнд заасан нөхцөлөөс хүч ба тэсвэрийн харьцааг аажмаар шилжүүл.
Чухал бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн хувьд зураг төсөлд зөвшөөрөгдөх стресст боломжит хугацаа хэтэрсэн Хэрэв үйлчилгээний температур нь материалын хөгшрөлтийн температурт удаан хугацаанд ойртвол.
6. Бусад зэвэрдэггүй ган болон өндөр температурт хайлшуудтай харьцуулалт
Бусад зэвэрдэггүй гангаас харьцуулахад:
Харьцуулах 410 / 420: 630 санал хамаагүй өндөр бат бэх мөн ерөнхийдөө дунд температурын нөхцөлд дулаан болон зэврэлтэнд илүү тэсвэртэй.
Харьцуулах 304 / 316: 630 нь Өрөөний температурт хамаагүй өндөр бат бэх чанар, гэхдээ доод урт хугацааны өндөр температурт бат бэх чанар, аажмаар суналтад тэсвэр болон исэлдэлтийн эсэргүүцэл Өндөр температурт тасралтгүй үйлчилгээний зориулалттай.
Харьцуулах онцгой халуунд тэсвэртэй аустенит эсвэл никель хайлшууд: 630 нь хаана орлуулагч биш юм мөлхөлт, хавлах эсэргүүцэл болон маш өндөр ашиглалтын температур нь гол дизайны хөдөлгөгч хүчин зүйлс юм.
Үүнийг хамгийн сайн ... гэж үзэж болно. өндөр бат бэх бүтэцийн зэвэрдэггүй ган Сайн дунд температурт тэсвэртэй боловч өндөр температурт гол хайлш биш.
Товч агуулга
630 (17-4PH) зэвэрдэггүй ган нь ажиллах үед бүтцийн болон механик бүрэлдэхүүн хэсгүүдэд найдвартай дулааны тэсвэрлэх чадварыг хангана дунд зэргийн температур (ихэвчлэн ойролцоогоор 300–315°C / 570–600°F хүртэл), сайн исэлдэлтийн шинж чанартай, өндөр бат бэх ба ашигтай хатуулагтай; гэвч энэ хязгаараас дээш хугацаатай өртөх нь хэтэрхий хөгшрөлтөд хүргэж, шинж чанарыг алдагдуулдаг тул үүнийг зориулалтын халуунд тэсвэртэй эсвэл аажмаар деформацид тэсвэртэй хайлш гэж үзэхийн оронд өндөр бат бэх, гэхдээ өндөр температурт чадвар нь хязгаарлагдмал зэвэрдэггүй ган гэж үзэх хэрэгтэй.
Машинлах боломжтой байдал
630 (17-4PH) зэвэрдэггүй гангийн боловсруулах боломж
630 зэвэрдэггүй ган (17-4PH, SUS630, 0Cr17Ni4Cu4Nb) нь өндөр бат бэх, шингэлтийн хатуужилтай мартэнзит төрлийн зэвэрдэггүй ган юм. дунд зэргийн боловсруулах боломжтой байдал. Ерөнхийдөө 304/316-аас боловсруулахад илүү хэцүү боловч зөв нөхцөл, тохирох багаж хэрэгсэл, параметрүүдээр боловсруулбал олон багажны гангаас хялбар байдаг.
1. Ерөнхий боловсруулалтын зан төлөв
Шингэн орчинд боловсруулсан эсвэл зөөлөн хөгшрүүлсэн нөхцөлд 17-4PH өндөр бат бэх хайлштай машин сайн ажилладаг.
Тэр үнэхээр тийм байдаг Хүндээр хатуурахгүй австенит төрлийн зэрэглэлүүдтэй адил боловч түүний өндөр суурь бат бэх чанар нь илүү өндөр утгатай гэсэн үг юм илүү их зүсэх хүч болон багажийн элэгдэл.
Хамгийн сайн туршлага нь 630-ыг нэгэн адил хангах явдал юм. өндөр бат бэх хайлш ган, Үүнийг чөлөөт зүсэлт хийдэг зэвэрдэггүй ган биш гэж үзэж, түүнд тохируулан боловсруулалтын маршрутыг төлөвлөх.
2. Машинлах давуу нөхцөлүүд
Эхний боловсруулалтыг хийхэд хамгийн тохиромжтой нь шингээлтээр боловсруулсан (халаалан боловсруулсан) төлөв эсвэл дотор Өндөр температурт удаан хугацаагаар хадгалсан, бага хүчтэй нөхцөл (жишээ нь H1075/H1150).
Эхний боловсруулалтын дараа эд ангиудыг шаардлагатай төлөвт (H900, H1025, H1150 гэх мэт) хугацаагаар боловсруулж, дараа нь Хөнгөн төгсгөл зүсэлт эсвэл нунтаглалт.
Хамгийн өндөр бат бэх байдал (H900)-д шууд боловсруулах боломжтой ч энэ нь ... руу хөтөлдөг зүүний наслалт богиносч, дулаан ихсэж, бүтээмж буурна, тиймээс ерөнхийдөө зөвхөн дуусгах ажилд хязгаарлагддаг.
3. Зүсэх багаж ба зүсэх параметрүүд
Ихэнх эргүүлэх, фрезерлэх болон өрөмдөх ажилд карбид багаж хэрэглэхийг зөвлөж байна.
Сайн туршлагад дараах зүйлс орно:
Ашиглах Зэвэрдэггүй болон хатуулагдсан ганганд зориулагдсан багаж зэрэглэлүүд
Гүйх Хангалттай тэжээл өгч зүсэх хурдыг зохицуулах үрэлт болон гадаргуугийн шилжилтийг зайлсхийхийн тулд
Ашиглах эерэг налуу, хатуу багаж баригч болон бат бөх тохируулга цахилгаан цохилтыг болон ирний ирмэгийн хуулралыг багасгах
Материалыг үр дүнтэй арилгахгүйгээр дулаан ялгаруулдаг маш хөнгөн, үрэлтээс үүссэн зүсэлтээс зайлсхийх
Оролтын геометр болон зэрэглэлийг зөв сонгох нь багажийн ажиллах хугацааг болон гадаргуугийн өнгөлгөөг ихээхэн сайжруулдаг.
4. Хөргөлтийн шингэн ба зүсэгдсэн төмрийн хэсгийн хяналт
Дулааныг зохицуулж, багажийн ашиглалтын хугацааг сунгахын тулд хөргөлтийн шингэнийг үр дүнтэй ашиглах нь чухал:
Өргөдөл гаргах хангалттай зүсэлтийн шингэн эсвэл хөргөлтийн шингэн Эргүүлэх, фрезерлэх болон өрөмдөх үеийн зүсэх бүсэд
Хоёуланд нь хөргөлтийн шингэнийг ашигла халуун хэмээн хяналт мөн зориулан чипний гаргалт Гүн нүхэнд эсвэл хаалттай зүсэлтэнд
630 үйлдвэрлэж чадна хатуу, тасралтгүй чипсүүд, ялангуяа зөөлөн нөхцөлд, тиймээс:
Ашиглах чип үүсгэгч геометрүүд мөнгөн дэвсгэртүүд дээр
Оптималлах хооллолт ба зүсэх гүн чип хагарахыг дэмжих
Автомат эсвэл өндөр хурдтай ажиллагаанд чипийн хяналтыг аюулгүйгээр хангаж, гадаргуугийн гэмтэл болон машины зогсолтыг сэргийлнэ
5. Нүхлэх, утас гаргах болон утаслах
Нүхлэхэд:
Ашиглах Өндөр чанартай кобальт HSS эсвэл карбид өрөм
Дунд хурдыг тогтмол тэжээлттэйгээр ашиглаж пэк мөчлөгүүд Чипс арилгахын тулд илүү гүн нүхнүүд дээр
Цоолох болон утас гаргахад:
Хүчтэй, дээд зэрэглэлийн крануудыг ашиглаарай хангалттай тослог, ялангуяа хүнд нөхцөлд
Боломжтой бол илүүд үзнэ утас боловсруулах Критик эсвэл өндөр бат бэхтэй эд ангиудыг шургуулгын хугарлын эрсдэлийг бууруулахын тулд
Тодорхой хэмжээгээр боломж олгох буцаалт Утасны тэсвэрлэх чадварыг өндөр байлгах үед утасны тэсвэрлэх хязгаар болон эцсийн хэмжээг сонгохдоо
Нүхийг зөв бэлтгэх (зөв хэмжээ, өнцөг тайрах болон төвлөрүүлэх) нь багажийн ачааллыг бууруулж, утасны чанарыг сайжруулдаг.
6. Гадаргуугийн өнгөлгөө ба хэмжээсийн хяналт
630-ыг дуусгаж болно маш өндөр гадаргуугийн чанар Эргүүлэх, нунтаглах, өнгөлөх замаар, энэ нь зайлшгүй шаардлагатай:
Тэнхлэгүүд болон холхивчийн сууриуд
Клапанны штанга болон битүүмжлэх гадаргуу
Нарийвчлалтай механик бүрэлдэхүүн хэсгүүд болон хослолын тааруулалт
Хэмжээний нарийвчлал болон гадаргуугийн бүтэн байдлыг хадгалахын тулд:
Замын маршрутыг төлөвлө анхны боловсруулалт → дулааны боловсруулалт (хөгшрөлт) → эцсийн боловсруулалт / нунтаглалт
Ашиглах Хар хурц багаж ашиглан гэрэлт өнгөлгөөний хөнгөн давталтууд Хуучрах явцад, ялангуяа нарийн тэсвэрлэх чадвартай диаметрүүд дээр
Машинлах эсвэл нунтаглах явцад гадаргууг хэт халаахаас сэргийлэхийн тулд орон нутгийн хатууруулалт, бичил хагарал эсвэл үлдэгдэл суналтын стрессүүд
Анхааралтай бэхэлгээ хийх болон тэнцвэртэй машин боловсруулалтын үйл ажиллагаа нь, ялангуяа урт эсвэл нарийн эд ангиудын гажигийг багасгах боломжийг олгодог.
Товч агуулга
630 (17-4PH) зэвэрдэггүй гангийн боловсруулах боломж дунд зэрэг: шингэн фазаар боловсруулсан эсвэл зөөлөн хөгшрүүлсэн нөхцөлд хатуу тогтолцоо, карбид багаж, зохистой зүсэх хурд, үр дүнтэй хөргөлт, сайн үртэс хяналтыг ашиглан боловсруулдаг. Дараа нь хөгшрүүлсний дараах хөнгөн дуусгах боловсруулалт эсвэл нунтаглалт нь өндөр бат бэх тэнхлэг, бэхэлгээ, хавхлагын эд анги болон бусад нарийвчлалтай эд ангиудын хэмжээг нарийвчлалтай гаргаж, өндөр чанартай гадаргуутай болгодог.
Зэврэлт тэсвэр
630 (17-4PH) зэвэрдэггүй гангийн зэврэлтэнд тэсвэрлэх чадвар
630 зэвэрдэггүй ган (17-4PH, SUS630, 0Cr17Ni4Cu4Nb) нь өндөр бат бэх мартэнзит бүтэцтэй, шингэлтийн хатуужилтай зэвэрдэггүй гангийн хувьд сайн зэврэлтэнд тэсвэртэй. Олон орчинд энэ ган 410/420 зэрэг стандарт мартэнзит ангиудаас илт давуу үзүүлдэг ч маш хүчтэй хлоридын болон химийн орчинд ерөнхийдөө 316-аас доогуур байдаг.
1. Ерөнхий зэврэлтийн зан төлөв
630 нь өндөр бат бэх чанар болон зэвэрдэггүй гангийн зэврэлтэнд тэсвэрийн тэнцвэртэй хослолыг олгодог.
Энэ нь олон төрлийн агаар мандал, цэнгэг ус болон хөнгөн аж үйлдвэрийн орчинд жигд зэврэлтэнд тэсвэртэй.
Cr–Ni–Cu–Nb найрлага нь энгийн мартэнзит гангаас илүү зэврэлтэнд тэсвэртэй үзүүлэлт үзүүлдэг бөгөөд ахиулах боловсруулалтаар өндөр бат бэх чанарыг хадгалдаг.
2. Агаар мандал ба цэнгэг усны орчин
Ердийн гадаа болон дотор орчны нөхцөлд 17-4PH зэврэх, толбожих эсэргүүцэл сайтай.
Энэ нь шинэ ус, хөргөлтийн ус болон хлоридын агууламж бага ба дунд зэрэг олон төрлийн үйлдвэрийн усанд сайн ажилладаг.
Энэ нь цаг агаар, чийг, шүршилт болон угаалтанд өртдөг тэнхлэг, бэхэлгээ, хавхлага болон насосны эд ангиудад тохиромжтой.
3. Далайн болон хлоридыг агуулсан орчин
Далай болон хлор агуулсан орчинд 630 зэрэг нь сайн боловч туйлын биш зэвэрдэггүй ган зэрэг гэж тооцогддог.
Далайн орчин болон ус цацрах бүсэд энэ нь нүүрстөрөгчийн ган болон уламжлалт мартэнзит төрлийн зэвэрдэггүй гангаас илүү зэврэлтэнд тэсвэртэй.
Гэсэн хэдий ч нүхжилт болон цууралтын зэврэлтэнд тэсвэрлэх чадвар нь молибден ихтэй аустенит болон дуплекс зэрэг (жишээ нь 316 эсвэл дуплекс 2205) зэрэглэлүүдтэй харьцуулахад доогуур байдаг, ялангуяа халуун, концентраци өндөр эсвэл тогтмол хлоридын уусмалд.
Давталттай далайн усанд бүрэн дүрэгдэх нь, ялангуяа өндөр температурт, хамгийн өндөр найдвартай байдлыг шаарддаг хэрэглээнд тохиромжгүй.
4. Химийн процессийн орчинд үзүүлэх зан байдал
630 нь бага зэргээс дунд зэргийн идэмхий химийн орчинд тохиромжтой.
Ерөнхийдөө хяналттай температур, концентрацид хөнгөн хүчил, шүлтлэг уусмал болон олон органик шингэнд сайн ажилладаг.
Өндөр бат бэх чанар болон зэврэхгүй шинж чанар хоёуланг шаарддаг үйлдвэрийн байгууламжийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдэд өргөн ашиглагддаг.
Хүчтэй эрдэс хүчил, хүчтэй бууруулагч хүчил эсвэл халуун, концентрацитай хлоридуудтай ашиглахад санал болгодоггүй; энэ тохиолдолд илүү их хэмжээний хайлштай зэвэрдэггүй ган эсвэл никель хайлш илүү тохиромжтой.
5. Стресс-коррозийн хагаралт ба устөрөгчийн нөлөө
Өндөр бат бэх зэвэрдэггүй ган 17-4PH нь бага бат бэхтэй аустенит ангиудын харьцуулахад стресс-коррозийн хагаралд (SCC) илүү мэдрэмтгий байдаг.
Хлорид агуулсан орчинд тасралтгүй суналтын ачааллын дор, ялангуяа өндөр температурт эрсдэл хамгийн их байдаг.
Устөрөгчийн цэнэглэлтийн нөхцөл (хүчиллэг угаалт, цахилгаан бүрэлт, хэт их катодын хамгаалалт) зохих ёсоор хянагдаагүй бол устөрөгчийн эмзэгжилт эсвэл хожуу хагаралд хүргэж болно.
Сайн туршлагад үлдэгдлийн хурц даралтыг багасгах, хүнд орчинд шаардлагагүй өндөр бат бэх нөхцөлөөс зайлсхийх, мөн устөрөгч нэвтрүүлэх ямар ч процессыг болгоомжтой удирдах зэрэг орно.
6. Дулааны боловсруулалт, гадаргуугийн өнгөлгөө болон дизайны нөлөө
630-ийн зэврэлтэнд тэсвэрлэх чадвар нь дулааны боловсруулалт, гадаргуугийн нөхцөл болон эд ангиудын загвараас ихээхэн хамаардаг.
Зөв шийдэл боловсруулалт ба хөгшрөлт нь нарийн бичил бүтэц болон тогтвортой зэврэлтийн зан байдлыг хангадаг.
Гөлгөр, өнгөлгөөтэй гадаргуу нь ширүүн эсвэл гэмтсэн гадаргуутай харьцуулахад нүхжилт болон цуурал үүсэх довтолгоонд илүү сайн тэсвэртэй.
Шилэнцэр, гагнуурын цацараг, шингэсэн төмөр болон машин боловсруулалтын бохирдлыг бүрэн арилгах зөв цэвэрлэгээ нь оновчтой гүйцэтгэлд зайлшгүй шаардлагатай.
Сайн дизайн нь нарийн завсрууд, тогтсон усны хэсгүүд болон усны саадыг зайлуулж, гагнуурын хэсгүүд нь сайн хэлбэртэй, өнгөлөгдсөн, цэвэрлэгдсэн байдгийг хангадаг.
Товч агуулга
630 (17-4PH) зэвэрдэггүй ган нь агаар мандал, цэнгэг ус, хөнгөн далайн орчин болон олон төрлийн үйлдвэрийн нөхцөлд ерөнхийдөө сайн зэврэлтэнд тэсвэртэй, стандарт мартэнзит төрлийн гангаас илт давуу бөгөөд өндөр бат бэх механик хэрэглээний өргөн хүрээнд хангалттай боловч хамгийн ширүүн ашиглалтын нөхцөлд хлорид болон химийн бодисын тэсвэрлэх чадвараараа их хэмжээгээр хайлшлагдсан аустенит, дуплекс зэвэрдэггүй гангаас дутагддаг.
Дулааны боловсруулалт
630 (17-4PH) зэвэрдэггүй гангийн халаалтын боловсруулалт
630 зэвэрдэггүй ган (17-4PH, SUS630, 0Cr17Ni4Cu4Nb) нь шингээлт-хүчтэй хатууруулах мартэнзит төрлийн зэвэрдэггүй ган юм. Түүний эцсийн механик шинж чанарыг шингээх боловсруулалт, дараа нь хөгшрүүлэх (“H” нөхцөл, жишээ нь H900, H1025, H1150) аргаар хянадаг тул дулааны боловсруулалтын зохион байгуулалт нь эд анги инженерчлэл, үйлдвэрлэлийн гол хэсэг юм.
1. Дулааны боловсруулалтын зорилтууд
Шилжилтийн хатуужилд тохирох мартензит матриц боловсруулах
Хяналттай хатуулагтайгаар өндөр суналтын болон өгөөлийн бат бэх чанарыг олж авах
Тохирох хөгшрөлтийн нөхцлийг сонгох замаар бат бэх чанар, ядаргааны үзүүлэлт болон стресс-коррозид тэсвэрлэх чадварыг тохируулна.
Цутгаж, машин боловсруулах, гагнахаас үүдэлтэй үлдэгдлийн стресс ба гажигийг багасгана
2. Шингэлтийн эмчилгээ (хатууруулахгүй болгох/австенитжуулах)
630-ыг эхлээд шингээлт боловсруулалтад оруулж, хайлшлогч элементүүдийг уусгаж, бүтэцийг жигд болгодог:
Тодорхойлсон аустенитжуулах температурт халаана (ихэвчлэн 1000–1050°C-ийн хооронд, техникийн нөхцлөөс хамаарна)
Хэсгийн зузаан даяар температур болон найрлагыг жигд хангахын тулд хангалттай удаан хугацаанд барьж байлгана.
Хэсгийн хэмжээ, шаардлагаас хамааран ихэвчлэн агаар эсвэл тосоор хурдан хөргөн, голчлон мартензит бүтэцтэй болгодог.
Энэ нөхцөлд материал нь дунд зэргийн бат бэх чанартай, боломжийн боловсруулах чадвартай бөгөөд хөгшрүүлэх эсвэл цаашдын боловсруулалтад бэлэн байна.
3. Хөгшрөлт / Тунадасны хатуужилтын нөхцөлүүд
Шингэнд боловсруулсны дараа 17-4PH-ийг эцсийн шинж чанарыг нь хөгжүүлэхийн тулд хатууруулдаг. Ерөнхий нөхцөлүүдэд дараах зүйлс орно:
H900 – хөгшрөлтийн температур буурах, хамгийн их бат бэх, хатуулаг өндөр, хагаршгүй чанар буурах
H1025 / H1075 – H900-ээс бага зэрэг бага бат бэхтэй боловч тэсвэр тэвчээр болон ядаргааны үзүүлэлт сайжирсан
H1150 / H1150M – хамгийн бага зөөлөн чанар, хамгийн өндөр хатуулаг, хамгийн сайн стресс-коррозиор хагарахаас хамгаалах чадвар
Эрдэсжилт нь сонгосон температурт дахин халааж, тодорхой хугацаанд барьж, агаарт хөргөх замаар явагддаг бөгөөд энэ нь нарийн тунадас үүсгэж, мартензит матрицыг бэхжүүлдэг.
4. Температурын хугацаа өсөлт ба шинж чанарт үзүүлэх нөлөө
Хөгшрөлтийн температур нь бат бэх чанар ба тэсвэр тэвчээрийн тэнцвэрийг хянадаг:
Илүү бага хөгшрөлтийн температур (H900) → маш өндөр ургац ба суналтын бат бэх, өндөр хатуулаг, бага цохилтын тэсвэр
Дунд хугацааны хөгшрөлт (H1025, H1075) → хатуулаг, бат бэх чанар буурсан боловч тэсвэр хатуулаг, ядаргаанд тэсвэрлэх чадвар сайжирсан
Өндөр хөгшрөлтийн температур (H1150, H1150M) → дунд зэргийн бат бэх, хамгийн их уян хатан чанар болон стресс-коррозийн хагаралд тэсвэрлэх чадвар сайжирна
Дизайнерууд нөхцлийг ... эсэхэд хамааруулан сонгодог. дээд хүч эсвэл хохирол тэсвэрлэх чадвар/орчны нөлөөнд тэсвэрлэх чадвар нь гол шаардлага юм.
5. Стресс тайлах ба гагнуурын дараах дулааны боловсруулалт
Ачааллын тайвшруулалт болон гагнаасны дараах боловсруулалтыг ихэвчлэн дулааны боловсруулалтын төлөвлөгөөнд нэгтгэдэг:
Их хэмжээгээр машинлагдсан эсвэл шулуулсан эд ангиуд авах боломжтой дэдкритик стрессийн тайлалт муруйлалтын эрсдэлийг бууруулахын тулд эцсийн ашиглалтаас өмнө.
Ганхагдсан угсралтуудыг ихэвчлэн шингэрүүлсэн боловсруулалт хийсэн нөхцөлд гагнаж, дараа нь бүхэлдээ хөгшрөх Ингэснээр гагнаас үүссэн металл, халуунд нөлөөлөгдсөн бүс болон үндсэн металл тогтмол бат бэх чанарын түвшинд хүрнэ.
Хамгийн өндөр шаардлагатай хэрэглээнд зарим маршрутууд ашигладаг гагнасны дараа шийдэл боловсруулалт ба хөгшрөлт микроструктур болон шинж чанаруудыг бүрэн дахин тохируулах.
6. Үйлдвэрлэлийн ердийн халаах-боловсруулалтын дарааллууд
Олон 17-4PH бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн хувьд практик замууд нь дараахыг агуулна:
Цутгаж боловсруулсан эд анги: халуун цутгалт → агаар хөргөлт → шингэлтийн боловсруулалт → анхны механик боловсруулалт → хөгшрөлт (H900/H1025/H1150) → эцсийн механик боловсруулалт / нунтаглалт
Ган хольцтой бүтээгдэхүүн: шийдлээр боловсруулсан материал → батлагдсан журмаар гагнана → шаардлагатай төлөвт хөгшрүүлнэ → эцсийн машин боловсруулалт / өнгөлгөө
Нарийвчлал өндөр эд анги: шийдэл боловсруулалт → заgris машинлах → хөгшрүүлэх → эцсийн хэмжээ, гадаргуугийн өнгөлгөөнд хөнгөн машинлах/сумлах
Эдгээр дарааллууд нь боловсруулах боломж, гажиг хяналт болон эцсийн шинж чанарын шаардлагыг тэнцвэржүүлэхэд тусалдаг.
7. Халаалтын явцад авах болгоомжлол
Шингэнд боловсруулах явцад шимшир томрох, бат бэх чанар алдагдахаас сэргийлэхийн тулд хэт халахаас зайлсхий.
Горхийн температурын нарийвчлалтай хяналт болон зузаан хэсгүүдэд хангалттай соёх хугацааг хангана
Гадаргууг шүдэлэлт болон декарбуризациас хамгаалж эсвэл бохирдсон давхаргыг арилгахын тулд боловсруулалтын нэмэлт зузааныг үлдээх боломж олгоно.
Хувийн шинж чанарын доройтлоос сэргийлэхийн тулд шингэний давтан бэлтгэл болон хөгшрөлтийн мөчлөгийн тодорхойлолтын хязгаарыг бүү дав.
Дулаан болон хөргөлтийн явцад, ялангуяа урт, нарийн эд ангиудын гажигийг багасгахын тулд зохих дэмжлэг, тогтоолтыг хангана.
Товч агуулга
630 (17-4PH) зэвэрдэггүй гангийн дулааны боловсруулалт нь шингээх боловсруулалтад суурилж мартензит бүтэц үүсгэн, дараа нь хүч, хатуулаг, тэсвэр тэвчээр болон стресс-коррозийн гүйцэтгэлийг тааруулахын тулд хяналттай температурт (H900, H1025, H1075, H1150 гэх мэт) хөгшрүүлэх замаар явагддаг; Давхарга үүсэхээс сэргийлэх болон гагнаас хойшхи хөгшрөлтийг үйлдвэрлэлийн маршрутдаа нэгтгэснээр инженерүүд өндөр бат бэх, хэмжээний тогтвортой, механик болон экологийн хүнд нөхцөлд шаардлагатай шинж чанартай эд анги үйлдвэрлэж чадна.
Хүйтэн боловсруулалт
630 (17-4PH) зэвэрдэггүй гангийн хүйтэн боловсруулалт
630 зэвэрдэггүй ган (17-4PH, SUS630, 0Cr17Ni4Cu4Nb) нь өндөр бат бэх, шингэлтийн хатуужилтай мартэнзит төрлийн зэвэрдэггүй ган юм. хязгаарлагдмал хүйтэн боловсруулах боломжтой байдал 304/316 зэрэг аустенит төрлийн зэрэгтэй харьцуулахад. Хүйтэн боловсруулалт боломжтой ч ерөнхийдөө хөнгөн эсвэл дунд зэргийн деформацад хязгаарлагдаж, халаалтын эмчилгээний хуваарьтай уялдуулан явуулах шаардлагатай.
1. Ерөнхий хүйтэн боловсруулалтын боломж
630 зэрэглэл нь аустенит төрлийн зэвэрдэггүй гангаас хагаралд тэсвэрлэх чадвар багатай, ялангуяа H900 зэрэг өндөр бат бэх, хөгшрүүлсэн нөхцөлд.
Энэ нь шулуулах, хэмжээ тохируулах болон жижиг геометрийн өөрчлөлт хийх зорилгоор хөнгөн хүйтэн деформацид тэсвэрлэх чадвартай.
Хүнд хүйтэн хэлбэржүүлэх, бага радиустай нугалах эсвэл гүн татахыг, ялангуяа зузаан хэсэг эсвэл бүрэн хатууруулсан материалд зөвлөдөггүй.
2. Хүйтэн боловсруулалтын давуу нөхцөл
Хүйтэн боловсруулалтыг голчлон ... хийх ёстой шингээлтээр боловсруулсан (халаалан боловсруулсан) төлөв эсвэл дотор илүү зөөлөн, өндөр температурт удаан хугацаанд боловсорсон нөхцөл (жишээ нь H1075 эсвэл H1150).
Эдгээр нөхцөлд уян хатан чанар өндөр бөгөөд цуурах эсвэл хэт их ажлын хатууралт үүсэх эрсдэл буурдаг.
Өндөр бат бэх нөхцөлд (жишээлбэл H900) хүйтэн боловсруулалтыг зөвхөн маш жижиг засвар, жишээлбэл бага зэрэг шулууруулах эсвэл жижиг нугалахад хязгаарлах ёстой.
3. Хэвийн хүйтэн боловсруулалтын үйл ажиллагаанууд
630-д зориулсан практик хүйтэн боловсруулалтын үйл ажиллагаа нь:
Дулааны боловсруулалт эсвэл машин боловсруулалтын дараа штанга, тэнхлэг болон штифтүүдийг шулууруулах.
Шингэн боловсруулсан нөхцөлд өргөн муруйлын радиустай зөөлөн нугалалт.
Хөнгөн хэмжээний хэмжигдэх, швейнг хийх эсвэл диаметрийг бууруулах, нийт суналтыг дунд зэрэг барьж байх үед.
17-4PH-д ерөнхийдөө тохиромжгүй (боломжтой байж болох нимгэн хэсгүүдээс бусад) үйл ажиллагаанууд нь:
Их хэмжээний апсет харьцаатай хүнд хүйтэн толгойлолт.
Зузаан хавтан, саваа эсвэл хавтангийн бага радиустай нугалалт.
Нарийн гүн таталт ба хүнд шахалт хэлбэржүүлэлт.
4. Хөрөнгийн болон үлдэгдэл стрессийн нөлөөлөл
Хүйтэн боловсруулалт нь орон нутгийн ... нэмэгдүүлдэг бат бэх, хатуулаг, гэхдээ бууруулдаг хатуулаг ба суналттай байдал Өндөр шахалттай бүсүүдэд.
Муруйлах, шулуулах эсвэл штамплах замаар үүссэн үлдэгдэл стрессүүд нөлөөлж болно ядралтын гүйцэтгэл, хэмжээсийн тогтвортой байдал болон стресс-коррозийн зан байдал.
630 ган нь аль хэдийн хяналттай шинжлэгдсэн мартэнзит микроструктурт тулгуурладаг тул хяналтгүй хүйтэн деформаци нь хөндлөн огтлолын дагуу шинж чанарыг жигд бус болгож болно.
5. Хүйтэн ажиллагааны дараах стресс тайлах болон халаах эмчилгээ
Их хэмжээний хүйтэн боловсруулалтын дараа ямар нэгэн төрлийн дулааны боловсруулалт хийхийг зөвлөж байна:
Томоохон деформацийн хувьд, а бүрэн шийдлийн эмчилгээ, дараа нь дахин хөгжүүлэх Нэгэн жигд микро бүтэц болон тогтвортой шинж чанарыг сэргээх хамгийн сайн арга нь ихэвчлэн байдаг.
Өмнө нь хөгшрөөд тогтсон нөхцөлд дунд зэргийн өөрчлөлт хийхийн тулд a дэдкритик стресс тайлах боловсруулалт Хүч чадлыг эрс өөрчлөхгүйгээр үлдэгдэл стрессийг бууруулж болно.
Чухал бүрэлдэхүүн хэсгүүд (жишээлбэл өндөр ачаалалтай тэнхлэгүүд, бэхэлгээ, агаарын тээврийн холбох эд анги) ашиглалтын явцад хэт хүйтэн боловсруулсан, ачаалал тайлагдаагүй материалд найдах ёсгүй.
6. Дизайн ба процессын зөвлөмжүүд
Төлөвлөгөө боловсруулах үйл ажиллагааг ингэж төлөвлөх ихэнх хэлбэржүүлэлтийг эцсийн боловсруулалтаас өмнө хийдэг.
Орон нутгийн хэт их ялгаралтыг бууруулж, хагарахаас сэргийлэхийн тулд муруйлын радиусыг томруулж, шилжилтийг аажмаар хийх.
Хүйтэн боловсруулах хэсгүүдэд хурц өнцөг, хонхор болон огтлолын гэнэт өөрчлөлтөөс зайлсхий.
Нарийвчилсан тэсвэрлэл шаардлагатай үед ердийн арга нь: анхны хэлбэржүүлэлт ба хөнгөн хүйтэн боловсруулалт → шийдлийн боловсруулалт ба хөгшрөлт → эцсийн механик боловсруулалт ба нунтаглалт эцсийн хэмжээнд хүргэх.
Товч агуулга
630 (17-4PH) зэвэрдэггүй гангийн хүйтэн боловсруулалтыг ихэвчлэн шингэлтийн дараах эсвэл зөөлөн хөгшрөлтийн үед гүйцэтгэх шулууруулах, хэмжээ тохируулах, зөөлөн нугалах зэрэг хөнгөн болон дунд зэргийн үйлдлээр хязгаарлах ёстой; хүнд деформаци нь бат бөх чанарыг бууруулж, хортой үлдэгдэл стресстэй үүсгэж болзошгүй тул их хэмжээний хүйтэн боловсруулалтын дараа зохих стресс тайлах эсвэл бүрэн шингэлтийн боловсруулалт, хөгшрөлт хийж, жигд, найдвартай өндөр бат бэх бичил бүтэцийг сэргээх шаардлагатай.
