Zanglamaydigan po'lat, ikki fazali
2205 zanglamaydigan po'lat (S32205)
Dupleks avstenitik-ferritli xrom-nikel-molibdenli zanglamaydigan po'lat.
Dupleks zanglamaydigan po'latlar juda koroziyaga chidamli, mexanik ishlov berishda qotadigan qotishmalardir. Ularning mikrostrukturasi austenit va ferrit fazalarining aralashmasidan iborat. Natijada, dupleks zanglamaydigan po'latlar austenitik hamda ferritik zanglamaydigan po'latlarga xos xususiyatlarni namoyish etadi. Ushbu xususiyatlar kombinatsiyasi sof austenitik va sof ferritik navlarga nisbatan ma'lum darajada kompromiss bo'lishi mumkin.
Dupleks zanglamaydigan po'latlar ko'p hollarda ferritik zanglamaydigan po'latlardan bardoshlidir. Duplex zanglamaydigan po'latlarning mustahkamligi ba'zi hollarda austenitik zanglamaydigan po'latlarnikidan ikki baravar yuqori bo'lishi mumkin. Duplex zanglamaydigan po'latlar stress-korroziya yoriqlariga chidamli deb hisoblansa-da, ular bu turdagi hujumga ferritik zanglamaydigan po'latlar kabi chidamli emas. Biroq, eng kam chidamli duplex zanglamaydigan po'latlarning korroziyaga chidamliligi eng ko'p ishlatiladigan zanglamaydigan po'lat navlarinikidan yuqori, ya'ni. 304 va 316.
Dupleks po'latlar ham magnitli bo'lib, bu xususiyat ularni oddiy austenitik zanglamaydigan po'lat navlaridan oson ajratib olish uchun ishlatilishi mumkin.
Ushbu hujjatda keltirilgan mulk ma'lumotlari EN standartlari bilan qamrab olingan bar mahsulotlari uchun tipik hisoblanadi. Sotilayotgan mahsulotlar ASTM, EN yoki boshqa standartlarga muvofiq bo'lishi mumkin. Ushbu standartlardagi spetsifikatsiyalar ushbu ma'lumotnomada keltirilgan spetsifikatsiyalarga o'xshash bo'lishi kutiladi, ammo ularning bir xil bo'lishi shart emas.
PDFni yuklab oling
Dayoq
| Mahsulot shakli | Imperial o'lchamlari | Metric o'lchamlari |
| Dumaloq tayoqcha, po'stidan tozalangan K12 | 4" | 100mm |
ILTIMOS, E'TIBORGA OLING
Agar siz izlayotgan narsani topa olmasangiz, iltimos, o'z… bilan bog'laning. Mahalliy xizmat markazi Sizning aniq talablaringizga muvofiq.
S32205 zanglamaydigan po'latga oid spetsifikatsiyalar
| Tizim / Standart | Davlat / mintaqa | Sinf / Lavozim |
| Birlashgan Millatlar Tashkiloti | Xalqaro | S32205 |
| Birlashgan Millatlar Tashkiloti | Xalqaro | S31803 |
| EN / W.Nr. | Yevropa | 1.4462 |
| EN / ISO nomi | Yevropa / ISO | X2CrNiMoN22-5-3 |
| ASTM A240 | AQSh | 2205 (UNS S32205/S31803) |
| ASTM A276 | AQSh | 2205 (barlar, S32205/S31803) |
| ASTM A182 | AQSh | F51 (UNS S31803) |
| ASTM A182 | AQSh | F60 (UNS S32205) |
| ASTM A789/A790 | AQSh | S32205 / S31803 |
| Buyuk Britaniya | Xitoy | 022Cr22Ni5Mo3N |
| Buyuk Britaniya | Xitoy | S22053 |
| JIS G4303/G4304 | Yaponiya | SUS329J3L |
| BS | Buyuk Britaniya | 318S13 |
| Afnor | Fransiya | Z3CND22-05Az |
| GOST | Rossiya | 02Ch22N5M3 (02Х22Н5АМ3) |
| Savdo nomi | Xalqaro | SAF 2205 |
| Savdo nomi | Xalqaro | UR 45N / URANUS 45N |
Xususiyatlari
Kimyoviy tarkib
2205 po'lat
| Kimyoviy element | % Hozir |
| Karbon (C) | 0.00 - 0.03 |
| Xrom (Cr) | 21.00 - 23.00 |
| Marganets (Mn) | 0.00 - 2.00 |
| Silikon (Si) | 0.00 - 1.00 |
| Fosfor (P) | 0.00 - 0.03 |
| Olti (S) | 0.00 - 0.02 |
| Nikell (Ni) | 4.50 - 6.50 |
| Azot (N) | 0.10 - 0.22 |
| Molibden (Mo) | 2.50 - 3.50 |
| Temir (Fe) | Muvozanat |
Mexanik xususiyatlari
Bar diametri/qalinligi 160 mm gacha
| Mexanik xususiyat | Qiymat |
| Dalil stress | 450 Min MPa |
| Cho'zilish mustahkamligi | 650 dan 880 MPagacha |
| Cho'zilish A50 mm | 25 daqiqa % |
| Brinell qattiqligi | 270 Maks HB |
Umumiy jismoniy xususiyatlari
| Jismoniy xususiyat | Qiymat |
| Zichlik | 7,805 g/sm³ |
| Issiqlik kengayishi | 13.7 x10⁻⁶/K |
| Elastiklik moduli | 200 GPa |
| Issiqlik o'tkazuvchanligi | 19,0 Vt/m·K |
| Elektrik qarshiligi | 0.85 x10⁻⁶ Ω·m |
2205 zanglamaydigan po'latning qo'llanilishi
2205 duplex zanglamaydigan po'lat (UNS S32205 / S31803, EN 1.4462) birlashtiradi yuqori hosildorlik kuchi (≈2× 304/316) bilan Chuqurcha korroziyaga, yoriq korroziyaga va xlorid stress-korroziya yoriqlanishiga a'lo darajada chidamlilik, shuning uchun u xloridlarda 304/316 yetarli bo'lmagan yoki yuqori mustahkamlik talab etiladigan har qanday joyda keng qo'llaniladi.
1. Kimyoviy va neft-kimyoviy jarayon uskunalari
Xloridli yoki yengil kislotali muhitni tashuvchi jarayon quvurlari va manifoldlari
Reaktorlar, ustunlar, scrubberlar va absorberlar 304/316 materiallarida chuqurcha paydo bo'lishi yoki SCC xavfi bo'lgan joylarda
Kimyo zavodlarida issiqlik almashgich qobig'lari, kanallari va truba listlari
Korrozyon-charchoqqa chidamlilik muhim bo'lgan silkinadigan idishlar va aralashtirgichlar
2. Neft va gaz, dengiz usti va suvosti ilovalari
Yer usti va suvosti jarayon quvurlari, manifoldlar va riser komponentlari
Ajratish idishlari, scrubberlar va ishlab chiqarilgan suvni boshqarish tizimlari
Nasos korpuslari, millar, klapanlar va armaturalar xloridlar, CO₂ va H₂S ta'siriga duchor bo'lgan (guruhning kislota xizmat ko'rsatish chegaralari doirasida)
Dengiz suvining sepilishi va siklik yuklanishga duchor bo'ladigan dengiz platformalari va FPSOlarning strukturaviy qismlari va jihozlari
3. Pulpa, qog'oz va oqartish tizimlari
Sulfat va sulfît qaynatuv idishlari, oqartirish minoralari va yuvgichlar
Oq, yashil va qora spirtli suyuqlikni boshqarish uskunalari va quvurlari
Aggressiv pulpa suyuqliklaridagi bug'latgichlar, issiqlik almashgichlari va kondensatorlar
Issiq ishqoriy/xlorid muhitlarda yuqori mustahkamlik hamda stress-korroziya va korroziya-charchashga qarshi kuchli chidamlilikni talab qiladigan komponentlar
4. Tuzsizlantirish, suv va oqova suvlarni tozalash
RO suvni tuzsizlantirish inshootlarida yuqori bosimli quvurlar va idishlar (kirish, tuzli suv va permeat chiziqlari)
Issiqlik yordamida sho'r suvni tozalash qurilmalaridagi bug'lantiruvchi qobig'lar, sho'r suv isitgichlari va flash kameralar
Katta suv saqlash tanklari, tiniqlashtirish tanklari va suv hamda oqova suv inshootlaridagi konstruksion jihozlar
Tuzli yoki dengiz suviga duchor bo'ladigan sluch-darvozalar, penstocklar, nasos korpuslari va boshqa gidravlik inshootlar
5. Dengiz, strukturaviy va ko'prik komponentlari
Kema qurilish inshootlari, palubalar, rampalar va yukni boshqarish uskunalari suv sepiladigan va to'lqinli zonalarida
Xloridlar va yumshoq korroziy kimyoviy moddalar uchun kimyoviy tankerlardagi yuk tanklari va quvurlar
Ko'prik komponentlari, piyoda ko'priklari va tuzli dengiz havosiga yoki muz erituvchi tuzlarga ta'sirlanadigan konstruktsion elementlar
Qirg'oqbo'yi yoki xlorid bilan ifloslangan beton konstruksiyalardagi zanglamaydigan po'lat armatura
6. Umumiy mexanik komponentlar, issiqlik almashgichlari va metall konstruktsiyalar
Korrozyonli sanoat muhitida yuqori mustahkamlikdagi flanetslar, armaturalar, biriktiruvchi elementlar va millar
Plita-va-ramka yoki qobiq-va-truba issiqlik almashgichlari dengiz suvi yoki jarayon suvidagi xizmatda
Tank tomlari, tublari va qattiqlashtiruvchi panellari, 304/316 po'latida kuch yoki korroziyaga chidamlilik zaxirasi yetishmaydigan joylarda
Agitator millari, ulagichlar, tayanchlar va ramkalar, ularga mustahkamlik va xloridga chidamlilik talab etiladi
Xulosa
2205 duplex zanglamaydigan po'lat keng qo'llaniladi kimyoviy va neft-kimyoviy zavod, neft va gaz (quruqlik/dengiz usti), yog'och pulpa va qog'oz, sho'r suvni tozalash va suvni qayta ishlash, dengiz inshootlari, ko'priklar va yuqori mustahkamlikka ega mexanik komponentlar, dizaynerlarga kerak bo'lgan har qanday joyda 304 va 316 navlariga nisbatan sezilarli darajada yuqori mustahkamlikka ega bo'lib, teshiklanishga, yoriqcha hujumiga va xlorid stress-korroziy yoriqlanishga ancha yaxshi chidamlilikka ega, ayniqsa dengiz suvida, sho'r suvda va xloridga boy sanoat muhitlarida.
2205 zanglamaydigan po'latning xususiyatlari
2205 ikki fazali zanglamaydigan po'lat (UNS S32205 / S31803, EN 1.4462) – bu birlashtiradigan ikki fazali (austenit + ferrit) navdir yuqori mustahkamlik, Xloridlarda mahalliy korroziyaga a'lo darajada chidamlilik, va stress-korroziya yoriqlanishiga nisbatan juda yaxshi chidamlilik, uni eng keng qo'llaniladigan duplex qotishmalardan biriga aylantiradi.
1. Dupleks (austenit + ferrit) mikrostrukturasi
Taxminan 50% ferrit / 50% austenit eritmada anellangan holatda.
Dupleks tuzilmasi muvozanatni ta'minlaydi yuqori mustahkamlik, yaxshi chidamlilik va kuchli SCC chidamliligi.
Mikrostruktur issiq xloridli sharoitda to'g'ri austenitik navlarga qaraganda barqarorroq bo'lib, bu yoriqlar va korroziya-charchoqqa chalinishni oldini olishga yordam beradi.
2. Yuqori hosildorlik kuchi va tuzilma samaradorligi
Yarim o'tkazgich kuchi odatda 304L / 316L ga nisbatan taxminan ikki baravar.
Dizaynerlarga foydalanishga imkon beradi yupqaroq devorlar va yengilroq bo'limlar bir xil dizayn yuklamasi uchun.
Xususan foydali tanklar, bosimli quvurlar, konstruksion elementlar va dengiz jihozlari Qayerda kuch va korroziyaga chidamlilik ikkalasi ham muhim.
3. Teshikchali va yoriq korroziyaga a'lo darajada chidamlilik
Yuqori xrom va molibden hamda azot beradi bir yuqori chuqurcha paydo bo'lishga qarshilik ekvivalent raqami (PREN), 304L va 316L ga nisbatan sezilarli darajada yuqori.
Juda yaxshi chidamlilikka teshiklanish va yoriqlarga hujum Dengiz suvida, sho'r suvda va xloridli jarayon oqimlarida.
Tuzsizlantirish, dengiz platformalari, pulpa va qog'oz likvlari hamda 316L uchun chegaraviy bo'lgan ko'plab kimyoviy jarayon muhitlari uchun mos.
4. Xlorid stress-korroziya yoriqlanishiga nisbatan juda yaxshi chidamlilik
Dupleks tuzilmasi 2205 hosil qiladi Xlorid SCC ga ancha kam sezgir austenitik 304/316 ga qaraganda, ayniqsa yuqori haroratlarda va tortishish kuchi ostida.
304/316 turlarida SCC (stress-korroziy qichish) bo'yicha muammolar kuzatilgan xizmatlarda keng qo'llaniladi (issiq xlorlangan suvlar, sohil inshootlari, issiq jarayon suvlari).
Ushbu SCC qarshiligi uning mashhurligining asosiy sababi hisoblanadi. neft va gaz, sho'r suvni tozalash, sovutish suvi va dengiz tizimlar.
5. Yaxshi umumiy korroziya va eroziya-korroziya xulq-atvori
Ta'minlaydi Bir xil korroziyaga yaxshi chidamlilik Ko'plab kislotalar, ishqorlar va sanoat muhitida o'rtacha konsentratsiyalar va haroratlarda.
Bosim ostida yaxshi ishlaydi oqimli, to'lqinli va eroziv sharoitlar, masalan, korroziy muhitda nasos korpuslari, quvurlar va aralashtiruvchi komponentlar.
Ko'plab real dunyo ilovalarida u 316Lga nisbatan aniq korroziy zaxirani ta'minlab, xizmat muddatini uzaytiradi.
6. Bardoshlik va past haroratdagi ishlash
Qattiqlik – bu austenitik bo'lmagan navlardan past Ammo baribir ko'pgina konstruktsion va bosim ilovalari uchun yaxshi.
To'g'ri ishlab chiqarilganda va tayyorlanganda, juda past haroratlargacha foydali zarbaga chidamliligini saqlaydi.
Intermetallik fazalar hosil bo'lsa (masalan, ortiqcha qizdirish yoki noto'g'ri issiqlik bilan ishlov berish tufayli), mustahkamlik kamayishi mumkin, shuning uchun ishlab chiqarishda haroratni nazorat qilish muhimdir.
7. Duplexga xos protseduralar bilan payvandlanuvchanlik
2205 hisoblanadi oson payvandlanadigan, lekin payvandlash keyin bo'lishi kerak dupleksga oid maxsus ko'rsatmalar:
Ferrit–austenit muvozanatini saqlash uchun issiqlik berilishini va oraliq haroratni nazorat qiling.
Dupleks yoki ortiqcha qotishgan austenitik to'ldiruvchi metallar, asosiy metallning korroziyaga chidamliligiga mos keladigan yoki undan yuqori bo'lgan.
To'g'ri protseduralar payvandlashni ta'minlaydi Yaxshi chidamlilik va korroziyaga chidamlilik Ota metallga yaqin; yomon protseduralar intermetallik birikmalar hosil bo'lishiga va xususiyatlarning yo'qolishiga olib kelishi mumkin.
8. Mexanik va Fizik Xususiyatlarning Muvozanati
Yuqori modulus va past issiqlik kengayishi 304/316 ga nisbatan tuzilma va harorat sikllanishi ilovalarida o'lcham barqarorligini yaxshilaydi.
Magnitli ferrit fazasi tufayli barcha sharoitlarda (anneallangan austenitiklar asosan magnitlanmaydigan bo'lsa).
Ko'plab suvli va dengiz muhitlarida charchoq va korroziy-charchoq bo'yicha yaxshi xususiyatlar.
Xulosa
2205 duplex zanglamaydigan po'lat birlashtiradi dublikt mikrostrukturasi, yuqori hosil bo'lish kuchi, a'lo darajadagi chuqurcha va yoriqchaga qarshi chidamlilik, xlorid stress-korroziya yoriqlashiga juda yaxshi chidamlilik, yetarli mustahkamlik va yaxshi payvandlanuvchanlik (to'g'ri protseduralar bilan), bu esa 304/316 yetarlicha mustahkam yoki korroziyaga chidamli bo'lmagan talabchan xloridli va yuqori yukli ilovalarda uni ishonchli ishchi materialga aylantiradi.
Qo'shimcha ma'lumot
Payvandlanuvchanlik
2205 zanglamaydigan po'latning payvandlanish imkoniyati
2205 duplex zanglamaydigan po'lat (UNS S32205 / S31803, EN 1.4462) Yaxshi payvandlanuvchanlik, lekin—barcha duplex darajalari kabi—Payvandlash duplex uchun xos protseduralarga rioya qilishi kerak. To'g'ri ferrit–austenit muvozanatini saqlash va chidamlilik hamda korroziyaga chidamlilikni ta'minlash.
1. Umumiy payvandlanish xususiyatlari
2205 barcha keng tarqalgan zanglamaydigan po'latni payvandlash usullari bilan payvandlanishi mumkin.
304/316 bilan solishtirganda, u Yomon protseduralarga kamroq bag'rikeng chunki:
Ortiqcha ferrit → mustahkamlik va korroziyaga chidamlilikning kamayishi.
Intermetallik fazaning hosil bo'lishi (ortiqcha issiqlik / sekin sovishdan) → mo'rtlashish va chuqurchalarga moyillik.
Issiqlik ta'mini, to'ldiruvchi metall va oraliq harorat nazorat qilinganda, payvandlashlar mos kelishi mumkin mustahkamlik va korroziyaga chidamlilik asosiy metallni juda yaqindan.
2. Mos payvandlash jarayonlari
Keng tarqalgan jarayonlar quyidagilarni o'z ichiga oladi:
GTAW (TIG) – ildiz paslari va yupqa bo'laklar uchun a'lo darajada nazorat.
GMAW (MIG/MAG) – plitalar, quvurlar va konstruksion ishlarni ishlab chiqarishda payvandlash uchun.
SMAW (MMA) – duplex qoplamali elektrodlar bilan joyida va ta'mirlash payvandlash uchun.
FCAW – duplex flüksli simdan foydalanadigan ishlab chiqarish sexlarida yuqori joylashish tezliklari uchun.
Avtogen payvandlash (to'ldiruvchi materialsiz) Umuman olganda tavsiya etilmaydi Juda yupqa o'lchovlar bundan mustasno, chunki to'ldiruvchining tarkibi kerakli fazalar muvozanatini va korroziyaga chidamliligini tiklash uchun muhimdir.
3. To'ldiruvchi metallni tanlash
To'ldiruvchi metallar odatda dupleks yoki biroz ortiqcha qotishgan austenitik 2205 uchun mo'ljallangan darajalar.
To'ldiruvchi uchun talablar:
Payvandlash metallini erish korroziyaga chidamlilik Kamida asosiy metallga teng.
Muvofiq natija bering ferrit–austenit muvozanati Payvandlash metali sovib bo'lgach.
Amalda:
Ko'pgina xizmatlar uchun 2205 (yoki biroz yuqori qotishma tarkibiga ega) uchun maxsus baholangan duplex to'ldiruvchilar afzal ko'riladi.
O'ta qotishmalangan austenitik to'ldiruvchilar maksimal payvandlash mustahkamligi talab qilinadigan maxsus bo'g'inlarda ishlatilishi mumkin, ammo asosiy metall kuchi va ekspluatatsiya sharoitlari hisobga olinishi kerak.
4. Isitish quvvati, oraliq harorat va sovutish
O'rtacha issiqlik berilishi zarurdir:
Juda past → ortiqcha ferrit, past chidamlilik, yomon korroziyaga chidamlilik.
Juda yuqori / juda sekin sovutish → xavfi sigma va boshqa intermetallik fazalar, ayniqsa issiqlik ta'siri ostidagi hududlarda.
An'anaviy amaliyot (kontseptsual jihatdan):
Foydalaning Boshqariladigan issiqlik kirish oynasi Dupleks po'latlar uchun tavsiya etiladi.
Chegara o'tish harorati (ko'pincha nisbatan past diapazonda) ortiqcha qizish va faza nomutanosibligini oldini olish uchun.
Payvandlash joylarini sovishiga ruxsat bering harakatlanmayotgan havo; o'chirish ishlatilmaydi.
To'g'ri boshqaruv payvandlash metali va issiqlik ta'siri ostidagi zonaning saqlanishini ta'minlaydi muvozanatli ikki fazali mikrostruktur yaxshi mexanik va korroziyaga chidamli xususiyatlarga ega.
5. Payvandlash mikrostrukturasi, xususiyatlari va korroziya xulq-atvori
To'g'ri payvandlangan 2205 birikmalari quyidagilarni ko'rsatadi:
Dupleks payvandlangan metall va issiqlik ta'siri ostidagi zona (HAZ)ni mos ferrit–austenit nisbatiga ega qilib sozlang.
Yuqori mustahkamlik, to'ldiruvchi moddaga va protseduraga qarab, ko'pincha oddiy metall narxiga yaqin yoki undan biroz yuqori bo'ladi.
Yaxshi Ta'sirga chidamlilik, jumladan strukturaviy va bosim ilovalari uchun gorizontal yo'nalishda ham.
Xloridli muhitlarda korroziyaga chidamlilik (teshiklanish, yoriqlar, SCC) asosiy metallga teng.
Noto'g'ri payvandlash amaliyoti quyidagilarga olib kelishi mumkin:
Ferritaga boy payvandlashlar bilan kamaytirilgan mustahkamlik va mahalliy korroziyaga qarshi past qarshilik.
Intermetallik fazalarning hosil bo'lishi → Noziklashish va chuqurchalarga qarshi chidamlilikning pastligi, ayniqsa HAZda.
6. Kishik dizayni, tayyorlash va payvandlashdan keyingi tozalash
Birgalikda dizayn:
Payvandlash tirnoqlarida ortiqcha cheklovlardan va keskin tishli geometriyalardan qoching.
Fakel, sim va keyingi tozalash/pikllash uchun yaxshi kirishni ta'minlang.
Tayyorlash:
Bog'lanish yuzalarini yaxshilab tozalang (moy, bo'yoq, zang, sink va boshqa ifloslanishlarni olib tashlang).
To'g'ri ishlating orqaga qazish va orqaga gaz berish Asosiy qatlamda payvandlashda (ayniqsa quvur va tankni payvandlashda) asosiy qatlamning kuchli oksidlanishini oldini olish uchun.
Paytdan keyin:
Olib tashlash qoldiq metall, sachrash va issiqlik tuslanishi maydalash yoki tuzlash orqali.
To'g'ri ishlating pickling/passivation Toza, xromga boy passiv qatlamni tiklash va to'liq korroziyaga chidamlilikni ta'minlash.
7. Payvandlashdan keyingi issiqlik ishlovi (PWHT)
Ko'pgina ilovalarda, PWHT talab qilinmaydi 2205 uchun, agar payvandlash to'g'ri bajarilsa.
Uglerodli po'lat uchun qo'llaniladigan standart payvandlashdan keyingi temperlash sikllari quyidagilar: mos emas va duplex mulklariga zarar yetkazishi mumkin.
Agar spetsifikatsiya har qanday issiqlik bilan ishlov berishni talab qilsa, u undan keyin kelishi kerak. dupleksga xos yo'riqnoma, chunki noqulay harorat/vaqt sharoitlari intermetallik fazalar hosil bo'lishiga va mustahkamlik hamda korroziyaga chidamlilikni keskin pasayishiga olib kelishi mumkin.
Xulosa
2205 ikki fazali zanglamaydigan po'lat yaxshi payvandlanuvchanlikka ega, lekin payvandlashda foydalanilishi kerak dupleksga yo'naltirilgan protseduralarBoshqariladigan issiqlik kirish va oraliq harorat, to'g'ri duplex yoki ortiqcha qotishgan austenitik to'ldiruvchilar, munosib bo'g'in dizayni, yaxshi ildiz himoyasi va payvandlashdan keyingi to'liq tozalash barchasi muvozanatli duplex mikrostrukturani, yuqori mustahkamlikni, yaxshi chidamlilikni hamda 2205 navini kloridli va yuqori yukli talabchan ilovalarda juda qadrli qiluvchi a'lo darajadagi mahalliy korroziya va SCCga qarshi chidamliligini saqlash uchun zarurdir.
Yasalishi
2205 zanglamaydigan po'latdan yasalishi
2205 duplex zanglamaydigan po'lat (UNS S32205 / S31803, EN 1.4462) yuqori mustahkamlikka va korroziyaga chidamli qotishma bo'lib, standart zanglamaydigan po'lat ishlov berish amaliyotlari yordamida muvaffaqiyatli ishlab chiqarilishi mumkin, faqat dupleksga xos qoidalar shakllantirish, payvandlash va issiqlik kiritish bosqichlari bajariladi.
1. Umumiy tayyorlash yondashuvi
Asosan ...da yetkazib beriladi echimda pishirilgan va kislotada yuvilgan holat (taxtacha, quvur, naycha, tayoqcha).
Ko'pchilik shakllantirish, ishlov berish va payvandlash Bu sharoitda bajarilishi kerak.
Chiqarish kuchi ≈ 2× 304/316, shunday qilib:
Yuqori shakllantirish va kesish kuchlari
Egish va burishda yana ko'proq qaytish ehtimoli
Ishlab chiqarishni rejalashtirish quyidagilarni o'z ichiga olishi kerak:
Tuzilish ketma-ketligi
Payvandlash ketma-ketligi va kirish
Yakuniy chidamliliklar va buzilishni nazorat qilish
2. Shakl berish va sovuq ishlash
2205 ga ega yaxshi shakllanuvchanlik, lekin austenitik 304/316 ga nisbatan past cho'ziluvchanlikka ega.
Amaliy ko'rsatma:
Ishlat katlanish radiuslari kattaroq Chegara yoriqlarining paydo bo'lishini oldini olish uchun 304/316 ni afzal ko'rish.
Shakl berishni ilova qiling bosqichma-bosqich qadamlar Yaxshi moylash va silliq asboblar bilan.
Kuchayishini kuting qaytib sakrash; asboblar va burchaklarda bunga yo'l qo'ying.
Og'ir shakllantirish uchun (chuqur tortish, qalinroq plastinkada tor radiuslar):
Radiuslarni va qaytishni tekshirish uchun sinov bo'laklaridan foydalaning.
Agar juda og'ir sovuq ishlov berilsa, ko'rib chiqing yechimlikda anelash Muhim xizmat uchun mustahkamlik va korroziyaga chidamlilikni tiklash.
3. Ish jarayonida isitish va issiqlik bilan ishlov berish
Issiq ishlash (bo'rlash, issiq egish/valtslash) boshqa duplex navlariga o'xshaydi:
Yetarli darajada reduktsiyalar bilan mos yuqori harorat oralig'ida ishlang.
Don o'sishini va intermetallik birikmalar hosil bo'lishini cheklash uchun maksimal haroratda uzoq ushlab turishdan saqlaning.
Muhim issiq ishdan so'ng, bir echimda anilash + tez sovutish odatda quyidagilar uchun ishlatiladi:
Muvozanatli dupleks (ferrit + austenit) mikrostrukturani qayta tiklash
Chidamlilik va korroziyaga chidamlilikni maksimal darajada oshiring
Yakuniy komponentlar odatda ishlatiladi echimda qutqarilgan holat, to'g'ri payvandlashdan so'ng qo'shimcha PWHTsiz.
4. Ishlov berish
Machinability bu o'rtacha, yuqori mustahkamlik va ishlash jarayonida qotish tufayli 304/316 ga qaraganda talabchanroq.
Yaxshi amaliyot:
Ishlat karbid asboblari va qattiq sozlamalar.
Yugur o'rtacha tezliklar surishishni oldini olish uchun yetarli ozuqa.
Ta'minlang yetarli sovutish suyuqligi issiqlik va chip nazorati uchun.
Jarayon yo'li:
Qil Qattiq ishlov berish Agar imkon bo'lsa, yakuniy payvandlash/tekislashdan oldin.
Barcha payvandlash va eritma muolajasi (agar qo'llanilgan bo'lsa) tugagach, yakunlang yengil ishlov berish yoki maydalash qismlarni yakuniy o'lcham va yuzaki silliqlikka keltirish.
5. Ishlab chiqarish jarayonidagi payvandlash
2205 hisoblanadi oson payvandlanadigan, lekin duplex protseduralariga rioya qilishi kerak:
Nazorat qilingan issiqlik kirishi va o'tish harorati.
Dupleks yoki ortiqcha qotishgan austenitik to'ldiruvchilar Asosiy metallarning korroziyaga chidamliligiga mos kelish yoki undan yuqori bo'lish.
Quvur va tankni payvandlashda ildiz sifati uchun to'g'ri orqa gaz va qoplama.
Oddiy yo'nalish:
Eritma bilan qotirilgan holatda shakl va moslik.
Malakali duplex WPS/PQR bilan payvandlang.
Ko'p hollarda PWHT bo'lmaydi; e'tiborni payvandlashdan keyingi to'liq tozalash o'rniga.
6. Yuzani tozalash, pikllash va passivlashtirish
To'liq korroziyaga chidamlilikka erishish uchun 2205 yuzalari va payvandlash joylari bo'lishi kerak to'g'ri tozalangan:
Zavot, tomchilar va issiqlik tusini maydalash, cho'tka bilan tozalash yoki shvetsa usuli bilan olib tashlang.
Ariza bering tuzlash (yoki mos mexanik tozalash) va passivatsiya talabga muvofiq.
Xususan xlorid yoki yoriqlarga sezgir xizmat sharoitida silliq, nuqsonsiz yuzalarga intiling.
Toza, yaxshi yakunlangan yuzalar sezilarli darajada yaxshilaydi korrozion chuqurchalar, yoriqlar va SCC ga chidamlilik foydalanishda.
7. Buzilish, qoldiq kuchlanishlar va o'lcham nazorati
Austenitiklarga nisbatan yuqori mustahkamlik va past issiqlik kengayishi ta'minlanadi. yaxshi o'lcham barqarorligi, lekin:
Payvandlash hanuzgacha qoldiq kuchlanishlarni keltirib chiqaradi.
Sovuq ishlov berish (shakllantirish, to'g'rilash) sezilarli darajada kuchlanishni saqlab qolishi mumkin.
Amaliy nazorat vositalari:
Ishlat muvozanatli payvandlash ketma-ketliklari va yetarli jihozlash.
Yuqori kuchlanish yoki korroziy sharoitli hududlarda ortiqcha mahalliy sovuq tekislashdan saqlaning.
Muhim qismlar uchun reja tuzing:
Forma → Payvandlash → To'g'rilash (engil) → Yakunlovchi mashinalash / maydalash
Katta buzilish manbalari tugagach o'lchamlarni qotirish.
Xulosa
2205 duplex zanglamaydigan po'latni sifatida muomala qilinsa, uni ishlab chiqarish oson. yuqori mustahkamlikka ega duplex qotishma: shakl berish va ishlov berishning aksariyatini eritma bilan qotirish holatida bajarish, duplex uchun maxsus payvandlash protseduralaridan foydalanish, hamda har doim to'g'ri tozalash, kislota bilan tozalash/passivatsiya hamda yengil yakuniy ishlov berish yoki silliqlash bilan yakunlash, bu orqali muvozanatli duplex mikrostrukturani, yuqori mustahkamlikni, a'lo darajadagi korroziyaga chidamlilikni va talabchan sharoitlarda ishonchli o'lcham aniqligini ta'minlash.
Issiq ishlash
2205 zanglamaydigan po'latni issiq ishlash
2205 duplex zanglamaydigan po'lat (UNS S32205/S31803, 1.4462) issiq ishlov berishda muvaffaqiyatli ishlatilishi mumkin, ammo yaxshi ferrit–austenit muvozanatini saqlash va intermetallik fazalar paydo bo'lishining oldini olish uchun haroratni nazorat qilish va sovutish juda muhimdir.
1. Ishlash uchun tavsiya etilgan issiq ishlash harorati diapazoni
An'anaviy issiq ishlash / zarb ishlash diapazoni: taxminan 950–1,150°C.
Tomon deformatsiyani boshlang diapazonning yuqori chegarasi eng yaxshi plastisiyat uchun.
Issiq ishlashni yakunlang yuqorida ~900°C Past haroratlarda plastlik pasaygani sayin yoriqlar paydo bo'lish xavfini kamaytirish uchun.
Har doim rioya qiling ma'lum bir uniborshning ma'lumot varaqasi Siz foydalanayotgan mahsulot uchun (plita, shlang, zarbaga ishlov berish materiali).
2. Isitish va zarb bilan ishlash amaliyoti
Materialni qizdiring sekin va bir xilda Og'ir deformatsiyadan oldin butun bo'lim bo'ylab.
Ishlat Har bir bosqichda sezilarli darajada qisqartirishlar donlarni noziklashtirish va chiziqlanishni oldini olish uchun engil tepish o'rniga.
Ish qismi harorati ga yaqinlashganda qayta qizdiring quyi chegarasi ish diapazonining.
Qoching ortiqcha qizib ketishi yoki uzoq vaqt namlanib turishi don o'sishini va ortiqcha po'stin tushishini cheklash uchun maksimal haroratda.
3. Sovutish va keyingi issiqlik bilan ishlov berish
Issiq ishlashdan so'ng, sovutilgan komponentlarni joylashtiring. harakatlanmaydigan havo yoki nazorat qilingan sharoitlar.
Kuchli issiq ishlov berilgan bo'laklar uchun to'liq bajaring echimda anilash + tez sovutish Optimal xususiyatlarni tiklash uchun:
2205 uchun yetkazib beruvchining spetsifikatsiyasiga muvofiq tavsiya etilgan eritma-annealing harorat diapazoniga qizdiring.
To'liq ichki isitish uchun namlang.
Tez soviting (odatda suv bilan sovutish yoki juda tez havo) to'g'ri duplex mikrostrukturani mustahkamlash uchun.
Qoching 600–1 000 °C oralig'ida juda sekin sovish, bu intermetallik fazaning hosil bo'lishini va mo'rtlashishni rag'batlantirishi mumkin.
4. Yuzaki o'lcham, ishlov berish uchun qo'shimcha hajm va tozalash
Issiq ishlash haroratlarida 2205 hosil bo'ladi. oksid qobiq va biroz sirt notekisligi.
Yetarli qoldiring machining yoki maydalash chegirmasi Qotishmalarni va karbonatlanib ketgan/zararlangan yuzaki qatlamni olib tashlash.
Issiq ishlov berish va har qanday eritmada anel qilishdan so'ng, ishlating tuzlash va/yoki mexanik tozalash hamda passivatsiya Eng yaxshi korroziyaga chidamlilik uchun toza, metallik, xromga boy yuzani tiklash.
5. Mikrotuzilishga va xususiyatlarga ta'siri
To'g'ri issiq ishlashni mos harorat diapazonida bajarish va keyin eritma annealingi o'tkazish natijasida bir nozik, muvozanatli ferrit–austenit tuzilishi.
Foydalar quyidagilarni o'z ichiga oladi:
Yaxshi Qattiqlik va cho'ziluvchanlik
Yuqori va barqaror chiqish mustahkamligi
A'lo korrozion chuqurchalar, yoriqlar va SCC ga chidamlilik foydalanishda
Yomon nazorat (juda sovuqda ishlash, haddan tashqari qizib ketish, sekin sovish) quyidagilarga olib kelishi mumkin:
Qalin donlar va kamaytirilgan chidamlilik
Tashkil etilishi sigma va boshqa intermetallik fazalar, bu ta'sir chidamliligi va mahalliy korroziyaga chidamliligini jiddiy pasaytiradi.
6. Dizayn, buzilish va yoriqlar nazorati
Preformalar va zarb ishlov berish buyumlarini loyihalash bilan silliq o'tishlar, katta radiuslar va bo'lim qalinligining bir xilligi Ichki stresslarni kamaytirish uchun.
Zarb bilan ishlash yoki sovish jarayonida yoriqlar paydo bo'lishiga olib kelishi mumkin bo'lgan o'tkir burchaklar, mahalliy chuqur kamayishlar va qalinlikning keskin o'zgarishlaridan saqlaning.
Uzoq millar, uzuklar yoki murakkab shakllar uchun to'g'ri bo'lishini ta'minlang. Qo'llab-quvvatlash va ishlash Issiq ishlash va sovish jarayonida egilish va deformatsiyani minimallashtirish.
Zarb ishlari uchun tekshiring qatlamlar, bukilishlar va yuzadagi yoriqlar yakuniy issiqlik bilan ishlov berish va mashinalashdan oldin.
Xulosa
2205 zanglamaydigan po'latni issiq ishlov berish amalga oshirilishi kerak 950–1,150°C bir xil isitish, sezilarli kamayishlar va nazorat ostida havo sovutish bilan, zarur bo'lganda esa echimda anilash va tez sovutish; Harorat, deformatsiya, sovutish va yuzani tozalashni ehtiyotkorlik bilan nazorat qilish nozik, muvozanatli duplex mikrostrukturani saqlash hamda talabchan xloridli va yuqori yukli ilovalarda 2205 dan kutilayotgan yuqori mustahkamlik, chidamlilik va a'lo darajadagi korroziyaga chidamlilikka erishish uchun zarurdir.
Issiqlikka chidamlilik
2205 zanglamaydigan po'latning issiqlikka chidamliligi
2205 ikki fazali zanglamaydigan po'lat (UNS S32205 / S31803, EN 1.4462) asosan uchun mo'ljallangan Atrof-muhitdan o'rtacha yuqori haroratgacha bo'lgan xizmat ko'rsatish korroziy, xloridli muhitlarda. U o'rtacha haroratlarda o'z mustahkamligini va korroziyaga chidamliligini yaxshi saqlaydi, lekin u yuqori haroratli / surilishga chidamli qotishma emas.
1. Tavsiya etilgan xizmat harorati diapazoni
2205 odatda ...dan foydalaniladi 0°C dan past haroratlar taxminan 250–300°C gacha uzluksiz xizmatda.
Ushbu diapazonda u saqlaydi:
Yuqori cho'zilish kuchi (bir xil haroratda 304L/316L darajasidan ancha yuqori)
Yaxshi chidamlilik va korroziyaga chidamlilik
Uchun Ushbu diapazondan yuqorida uzoq muddatli ta'sir, ayniqsa korroziy muhitda xizmat qilganda, duplex po'latlar quyidagilarga duchor bo'lishi mumkin:
Qattiqlikni yo'qotish
Chuqurcha va yoriq korroziyasiga qarshi chidamlilikning kamayishi
Qattiqlanib sinuvchan bo'ladigan intermetallik fazalarning hosil bo'lishi
2. Yuqori haroratlarda mustahkamlik va chidamlilik
Harorat oshgani sayin, 2205 boshqa po'latlar kabi xulq-atvor ko'rsatadi:
Mahsuldorlik va tortish kuchi kamayadi, lekin bir xil haroratda 304L/316L dan yuqori bo'lib qoladi.
Charchoqqa chidamlilik Harorat pasayishi va siklik yuklash bilan pasayadi.
Tavsiya etilgan diapazonda u quyidagilarni taklif etadi:
Juda yaxshi mustahkamlik-og'irlik nisbati tanklar, quvurlar va konstruksion elementlar uchun
Yetarli Ta'sirga chidamlilik Ko'pgina bosim va strukturaviy xizmatlar uchun
Mikrostrukturani cho'kmalar shikastlagan taqdirda, o'rtacha va yuqori haroratlarda uzoq vaqt saqlanganida mustahkamlik keskin pasayishi mumkin.
3. Issiq xlorid muhitlari va SCC xulq-atvori
2205 ning asosiy afzalligi uning Xlorid stress-korroziya yoriqlanishiga (SCC) a'lo darajada chidamlilik 304/316 bilan solishtirganda, ayniqsa yuqori haroratlarda.
In issiq dengiz suvi, sho'r suvlar va issiq jarayon suvlari:
304/316 tortishish kuchi ostida va xloridlar ta'sirida yoriqlar paydo bo'lishi mumkin.
2205 odatda o'zining normal harorat va bosim chegaralari ichida chidamli bo'lib qoladi.
Bu 2205 ni quyidagilar uchun ayniqsa qimmatli qiladi:
Tuzsizlantirish inshootlari
Sovuqlik suvi va issiqlik almashuvchi tizimlar
Dengiz tashqarisidagi va dengiz quvurlari hamda strukturaviy komponentlari
4. Kislorodlanish va qotishga chidamlilik
Xrom miqdori 2205 ni beradi. yaxshi oksidlanishga chidamlilik havo va tutun gazli muhitlarda o'rtacha haroratlarda.
U bardosh bera oladi Ancha yuqori haroratlarga qisqa muddatli ekskursiyalar (masalan, ishlab chiqarish jarayonida, qizdirish/sekinlashtirish tsikllari yoki tozalash operatsiyalari paytida), lekin:
Mexanik xususiyatlar va xizmatdagi korroziyaga chidamlilik ushbu yuqori haroratlarda uzluksiz ishlash uchun kafolatlanmaydi.
Uzoq muddatli yuqori haroratli, quruq gazli yoki pech xizmatlari uchun, maxsus issiqlikka chidamli austenitik yoki nikel qotishmalari odatda afzal ko'riladi.
5. Mikrostrukturaviy barqarorlik va intermetallik fazalar
Duple po'latlar, jumladan 2205, hosil bo'lishi mumkin intermetallik fazalar (masalan, sigma fazasi) va tajriba 475°C-turi bo'yicha mo'rtlashuv Agar o'rta/yuqori harorat oralig'ida juda uzoq vaqt saqlansa.
Ushbu bosqichlar:
Jiddiy kamaytirish Ta'sirga chidamlilik
Buzish teshiklanish va yoriq korroziyasiga chidamlilik
Zavodni yuk ostida yoriqlar paydo bo'lishiga nisbatan sezgirroq qilishi mumkin.
Shuning uchun, uzluksiz uzoq muddatli xizmat ko'rsatishda o'rtacha dan yuqori haroratlar cheklangan; ishlab chiqarishdagi issiqlik bilan ishlov berish va payvandlash protseduralari ushbu harorat oraliklaridagi vaqtni minimallashtirish uchun diqqat bilan nazorat qilinadi.
6. Yuqori haroratli xizmat uchun loyihalash ko'rib chiqishlari
2205ni sifatida muomala qiling o'rtacha haroratlar uchun yuqori mustahkamlikka va korroziyaga chidamli konstruktsion qotishma, yirtilishga chidamli yuqori haroratli material sifatida emas.
Dizaynda quyidagilarni bajarishingiz kerak:
Saqlang uzluksiz ishlash haroratlari Tavsiya etilgan diapazon ichida (odatda ≤250–300°C).
Muvofiq ishlating ruxsat etiladigan kuchlanishlar Harorat oshishi bilan kuchning yo'qolishini aks ettiradigan.
Yaratuvchi dizaynlardan qoching Mahalliy issiqlik tuzoqlari yoki intermetallik hosil bo'ladigan harorat rejimlarida uzoq vaqtli ta'sirlar.
To'g'ri material tanlovini yaxshi sirt silliqligi, payvandlash protseduralari va inspeksiya oralig'i bilan issiq, xloridli muhitlarda birlashtiring.
Xulosa
2205 ikki fazali zanglamaydigan po'lat taklif etadi O'rtacha haroratlarda ishlaydigan konstruksion va texnologik uskunalar uchun ishonchli issiqlikka chidamlilik, 304/316 ga nisbatan ancha yuqori mustahkamlikni saqlab qoladi va iliq, korroziy muhitlarda xloridli SCC ga a'lo darajada chidamlilikka ega; ammo u Uzoq muddatli, yuqori haroratli yoki creep-kritik xizmat uchun mo'ljallanmagan, u yerda uzoq muddatli ta'sir intermetallik fazalarning paydo bo'lishiga va xususiyatlarning yo'qolishiga olib kelishi mumkin, shuning uchun buning o'rniga yuqori qotishmalangan issiqlikka chidamli zanglamaydigan po'lat yoki nikel qotishmalarini tanlash kerak.
Mashinaga ishlov berish imkoniyati
2205 zanglamaydigan po'latning ishlov berilish xususiyatlari
2205 ikki fazali zanglamaydigan po'lat (UNS S32205 / S31803, 1.4462) o'rtacha ishlov berilish qobiliyatiUning yuqori mustahkamligi va ishlash natijasida qotishi tufayli 304/316 ga nisbatan aniqki, u talabchanroq, ammo to'g'ri asbob-uskunalar, parametrlar va sozlamalar bilan mukammal ishlanishi mumkin.
l:
Ishlat Qattiq mahkamlash va tebranishni minimallashtiring.
Imkon qadar materialni olib tashlang simmetrik tarzda Plitalar/uzuklarning ikkala tomonidan buzilishni kamaytirish uchun.
Og'ir kesish yoki maydalash paytida ortiqcha qizishdan saqlaning, mahalliy qotish yoki qoldiq tortishish kuchlanishlarining oldini olish uchun.
Xulosa
2205 duplex zanglamaydigan po'latga ega o'rtacha, ammo ishlov berilishi mumkin bo'lgan mashinkorlikU eritma bilan isitilib, so'ng sovutilgan holatda qattiq uskunalar, duplexga mos karbid asboblar, o'rtacha tezlikda yetarli oziqlantirish, ko'p miqdordagi sovutish suyuqligi va samarali chip bo'laklarga bo'lish sharoitida yaxshi ishlov beriladi; keyin yengil yakuniy kesishlar yoki silliqlash orqali yuqori kuchga ega, korroziyaga chidamli komponentlarda aniq o'lchamlar va yuqori sifatli yuzalar ta'minlanadi.
Korrozyonga chidamlilik
2205 zanglamaydigan po'latning korroziyaga chidamliligi
2205 ikki fazali zanglamaydigan po'lat (UNS S32205 / S31803, EN 1.4462) taklif etadi 304/316 ga qaraganda ancha yaxshi korroziyaga chidamlilik, xususan xloridlarda, yuqori Cr + Mo + N tarkibi va duplex (ferrit + austenit) mikrostrukturasi tufayli.
1. Umumiy korroziya xulq-atvori
Juda yaxshi chidamlilikka bir xil / umumiy korroziya ko'plab sanoat, dengiz va jarayon muhitlarida.
Aniq ustun 304L va umuman olganda yaxshiroq 316L Ko'pgina xloridli suvlarda.
Keng qo'llaniladi, 316L chuqurcha paydo bo'lishi, bo'shliq hujumi yoki stress-korroziy yoriqlar paydo bo'lishi nuqtasida chegarada bo'lgan hollarda.
2. Xloridli muhitda chuqurchali va yoriq korroziyasi
Yuqori xrom, molibden va azot 2205 ga a beradi yuqori chuqurcha paydo bo'lishga qarshilik (PREN) 304/316 bilan solishtirilganda.
A'lo darajadagi chidamlilikka teshiklanish va yoriq korroziyasi da:
Dengiz suvi va sho'r suv
Xloridli sovutish va jarayon suvlari
Ko'plab xloridli kimyoviy oqimlar
Yaxshi dizayn zarur: tor bo'shliqlar, to'xtab qolgan suv cho'kmalari va yig'indilardan qoching, chunki ular har qanday zanglamaydigan po'latga hujum qilish joylariga aylanishi mumkin.
3. Xlorid stress-korroziya yoriqlari (SCC)
2205 ning asosiy afzalligi uning Xloridli SCC ga juda yuqori chidamlilik austenitik 304/316 bilan solishtirganda.
Issiq xlorlangan suvlarda, dengiz suvlarida va yuqori haroratli jarayon suvlarida, stress ostida 304/316 yoriqlar paydo bo'lishi mumkin bo'lgan sharoitlarda, 2205 odatda o'zining normal harorat va stress chegaralari ichida mustahkam bo'lib qoladi.
Ushbu SCC chidamliligi 2205 po'latining quyidagi sohalarda keng qo'llanilishining asosiy sabablaridan biridir:
Tuzsizlantirish inshootlari
Sovuqlik suvi va issiqlik almashuvchi tizimlar
Dengiz tashqarisidagi va dengiz quvurlari hamda inshootlari
4. Kimyoviy va jarayon muhitlaridagi xulq-atvor
Ko'plab narsalarga yaxshi chidamlilik kislotalar, ishqorlar va tuz eritmalari o'rtacha konsentratsiyalar va haroratlarda.
Quyidagilarda yaxshi ishlaydi:
Pulpa va qog'oz likvori (oq, yashil, qora likvorlar)
Ko'plab neftni qayta ishlash va neft-kimyo muhitlari
CO₂/xloridli neft va gaz xizmati (guruh chegaralari doirasida)
Uchun juda kuchli kislotalar, kuchli reduktiv muhit yoki nihoyatda agressiv tuzli eritmalar, yuqori qotishma qilingan zanglamaydigan po'latlar yoki nikel qotishmalari hanuzgacha talab qilinishi mumkin.
5. Payvandlash, issiqlik ta'siri ostidagi zonalar va intermetallik fazalar
To'g'ri duplex payvandlash protseduralari (nazorat qilingan issiqlik kiritilishi, mos to'ldiruvchi sim, to'g'ri oraliq isitish harorati) bilan payvandlar bo'lishi mumkin Asosiy metallga yaqin korroziyaga chidamlilik.
Noto'g'ri payvandlash amaliyoti quyidagilarga olib kelishi mumkin:
Meva-sabzavot ferritaga boy payvandlashlar pastroq chidamlilik va chuqurchalarga qarshi turish qobiliyati bilan.
Shakl sigma yoki boshqa intermetallik fazalar payvandlash joylarida/HAZda ortiqcha qizdirilganda yoki o'rta haroratlarda uzoq vaqt ushlab turilganda.
Ushbu bosqichlar ikkalasini ham keskin kamaytiradi. Ta'sirga chidamlilik va Mahalliy korroziyaga chidamlilik, shuning uchun duplexga xos WPS/PQR va yaxshi sifat nazorati zarur.
6. Yuzani yakunlash, tozalash va dizayn effektlari
Barcha zanglamaydigan po'latlarda bo'lgani kabi, korroziyaga chidamlilik kuchli ta'sirlanadi Yuzaning holati:
Silliq, maydalangan yoki cho'tka bilan ishlov berilgan yuzalar chuqurcha paydo bo'lishiga va ifloslanishga notekis, shikastlangan yoki kuchli issiqlik ta'sirida rangi o'zgargan yuzalarga qaraganda yaxshiroq chidam beradi.
Payvandlash qoldiqlari, issiqlik rangi, slag, purkalanish va temir ifloslanishini olib tashlanishi kerak tuzlash yoki mexanik tozalash + passivatsiya.
Yaxshi dizayn qarshilikni yanada oshiradi:
Yoriqlar, tishli bog'lamlar va kir to'planadigan joylardan qoching.
Yaxshi drenaj va tozalashni osonlashtirishni ta'minlang.
Nam sharoitda galvanik ta'sirlarni minimallashtirish uchun mos keladigan mahkamlagichlardan foydalaning.
Xulosa
2205 duplex zanglamaydigan po'lat taqdim etadi Xloridli va sanoat muhitlarida a'lo darajadagi korroziyaga chidamlilik, 304/316ga nisbatan ancha yaxshi teshiklanish va yoriqchaga chidamlilik hamda xloridli SCCga qarshi ancha yuqori chidamlilikka ega bo'lib, agar u to'g'ri payvandlangan, toza ishlangan va oqilona loyihalangan bo'lsa; bu uni talabchan dengiz suvi, sho'r suv, pulpa va qog'oz, kimyoviy, neft va gaz hamda dengiz konstruktsiyalari sohalarida birinchi tanlov materiali qiladi.
Issiqlik bilan ishlov berish
2205 zanglamaydigan po'latning issiqlik bilan ishlov berish
2205 ikki fazali zanglamaydigan po'lat (UNS S32205 / S31803, EN 1.4462) Martensitli po'latlar kabi sovutish orqali qotdirib bo'lmaydi.. Issiqlik bilan ishlov berish asosan to'g'ri duplex mikrostrukturani hosil qilish yoki tiklash, chidamlilik va korroziyaga chidamlilikni ta'minlash uchun, ayniqsa og'ir shakllantirish yoki issiq ishlov berishdan keyin qo'llaniladi.
1. Umumiy issiqlik bilan ishlov berish xulq-atvori
Mikrostrukturaning to'g'ri holati taxminan 50% ferrit / 50% austenit.
Kuch ...dan keladi tarkib + duplex tuzilishi + har qanday sovuq ishlov berish, martenzitik qotish yoki cho'kma qotish natijasida emas.
Amaliyotda asosiy davolash usuli quyidagicha:
Yechimli anelash tez sovutish bilan.
O'rta harorat diapazonlarida uzoq muddatli ushlab turishlar yuzaga kelishi mumkin. Sinkaroid fazalarni mo'rtlashtirish (masalan, sigma fazasi) va undan qochish kerak.
2. Eritma annealingi (yumshatish / tuzilmani qayta tiklash)
Maqsad
Qayta tiklang muvozanatli ikki fazali mikrostruktur issiq ishlashdan yoki og'ir sovuq ishdan keyin.
Zararli cho'kindilarni eriting va qayta tiklang Chidamlilik va korroziyaga chidamlilik.
Oddiy amaliyot (aniq qiymatlar mill spetsifikatsiyasiga bog'liq)
Issiqlikni ichiga kiritish eritmada sovutish diapazoni (≈ 1020–1100°C).
Bo'lak to'liq ichkaridan isitilguncha yetarli vaqt ushlab turing.
Tez soviting (odatda suv bilan sovutish, yoki yupqa bo'laklar uchun juda tez havo).
Natija
Nozik, muvozanatli ferrit–austenit tuzilishi.
Zanglamaydigan po'lat uchun yuqori tortish kuchi va yaxshi chidamlilik.
2205 uchun mavjud bo'lgan maksimal teshiklanish, yoriqlar va SCC chidamliligi.
3. Stressni kamaytirish va payvandlashdan keyingi issiqlik bilan ishlov berish
Duple po'latlar, jumladan 2205, Odatda PWHT talab qilinmaydi. payvandlashdan so'ng, agar to'g'ri payvandlash protseduralari qo'llansa.
An'anaviy past haroratli “temperlash” ishlov berishlari (masalan, uglerodli po'latlar uchun) mos emas; noto'g'ri o'rta harorat diapazonlarida duplex po'latlari quyidagilarga olib kelishi mumkin:
Rag'batlantirish 475°C da mo'rtlash
Rag'batlantirish sigma / intermetallik faza tashkil etish
Chidamlilik va mahalliy korroziyaga chidamlilikni kamaytirish
Agar kod stressni yengillashtirishni talab qilsa:
Bu birda bo'lishi kerak. Ehtiyotkorlik bilan nazorat qilingan past harorat va qisqa vaqt, va
Po'lat ishlab chiqaruvchining yoki standartning duplex bo'yicha aniq ko'rsatmalariga rioya qiling.
2205 uchun ko'pgina bosim, quvur va konstruksion qo'llanmalarda afzal usul quyidagicha:
Fabricate (form + weld) in the echimda qutqarilgan holat,
Dupleks-to'g'ri payvandlash protseduralaridan foydalaning,
Tayanish to'liq tozalash / pickling / passivatsiya, PWHT emas, yakuniy ish faoliyatiga erishish uchun.
4. Issiqlik bilan ishlov berishning mikrostrukturaga va xususiyatlarga ta'siri
To'g'ri yechim: anil + tez sovutish beradi:
Yaxshi muvozanatli duplex tuzilmasi
Yaxshi mustahkamlik (jumladan bo'ylama)
Yuqori va barqaror hosildorlik kuchi
Ushbu toifa uchun ajoyib teshiklanish va yoriqchalikka chidamlilik hamda SCCga chidamlilik
Noto'g'ri issiqlik bilan ishlov berish (ortiqcha qizib ketish, sekin sovish, takroriy o'rta harorat ta'siri ostida bo'lish) mumkin:
Meva-sabzavot Qalin donlar
Sigma fazosi yoki boshqa intermetallik fazolar hosil bo'lsin
Ta'sir chidamliligini va mahalliy korroziyaga chidamliligini keskin kamaytiradi
2205 qiladi emas Qo'shimcha qutichilash yoki temperlash bosqichlaridan ortiqcha kuch oladi; takroriy nazoratsiz isitish sikllari odatda zarar ularni yaxshilash o'rniga xususiyatlar.
5. Ishlab chiqaruvchilar uchun amaliy issiqlik bilan ishlov berish bo'yicha ko'rsatmalar
2205ni sifatida muomala qiling Ikki qavatli zanglamaydigan po'lat, uglerodli po'lat yoki martenzitik zanglamaydigan po'lat emas:
Quvultirish orqali qotirish yoki yuqori haroratli temperlash sikllari yo'q.
Uzoq ushlab turishlardan qoching 300–1000°C mintaqa, malakali duplex protsedurasini bajarilmaguncha.
An'anaviy yo'nalish:
Millni eritma bilan ishlov berilgan holatda ta'minlang.
Shakl berish, mashinalash va payvandlash dupleksga xos protseduralardan foydalanib.
Ariza bering echimda anilash + tez sovutish faqatgina:
Og'ir issiq ish yoki juda og'ir sovuq ish bajarilgan, va
Eng yuqori darajadagi mustahkamlik va korroziyaga chidamlilik talab etiladi.
Har doim bilan yakunlang to'g'ri tuzlash / mexanik tozalash + passivatsiya Issiqlik qoplamasini va ifloslanishni olib tashlash hamda toza passiv yuzani tiklash.
Xulosa
2205 zanglamaydigan po'latning issiqlik bilan ishlovi markazlashgan yuqori haroratda ishlov berish va keyin tez sovutish og'ir issiq yoki sovuq ishlov berilgandan so'ng nozik, muvozanatli duplex mikrostrukturani, chidamlilikni va korroziyaga chidamliligini tiklash; odatda payvandlangan va shakllantirilgan detallar duplex uchun mos payvandlash va puxta post-payvand tozalash to'g'ri qo'llangan taqdirda, PWHTsiz, payvandlangan va eritma annealing holatda ishlatiladi.
Sovuq ishlash
2205 zanglamaydigan po'latning issiqlik bilan ishlov berish
2205 duplex zanglamaydigan po'lat (UNS S32205 / S31803, 1.4462) bir dupleks (ferrit + austenit) qotishma bu emas Martensitli po'latlar kabi sovutish orqali qotirilgan. Isitish ishlovi asosan to'g'ri duplex mikrostrukturani hosil qilish, issiq yoki og'ir sovuq ishlov berilgandan keyin chidamlilik va korroziyaga chidamlilikni tiklash hamda zararli intermetallik fazalar paydo bo'lishining oldini olish uchun qo'llaniladi.
1. Umumiy issiqlik bilan ishlov berish xulq-atvori
Kuch ...dan keladi tarkib + duplex tuzilishi + har qanday sovuq ishlov berish, martenzit hosil bo'lishidan emas.
Asosiy amaliy muolajalar quyidagilardan iborat:
Yechimli anelash (asosiy davolash)
Juda cheklangan, ehtiyotkorlik bilan nazorat qilingan stressni yengillashtirish (odatda kod talab qilmasa, undan qochiladi).
Ba'zi harorat oralig'ida uzoq vaqt ta'sirlanish hosil bo'lishiga olib kelishi mumkin sigma va boshqa intermetallik fazalar, undan qochish kerak.
2. Eritish orqali anellash (yumshatish / mikrostrukturani qayta tiklash)
Maqsad:
Qayta tiklang muvozanatli ferrit–austenit mikrostrukturasi og'ir issiq yoki sovuq ishdan keyin.
Har qanday istalmagan cho'kindilarni eritib, qayta tiklang. bardoshlilik + korroziyaga chidamlilik.
Oddiy amaliyot (aniq qiymatlar mill/specga muvofiq):
Eritma-annealing diapazoniga qizdiring. ≈ 1020–1100°C.
Bo'lak to'liq ichkaridan isitilguncha yetarli vaqt ushlab turing.
Tez soviting, odatda suv bilan sovutish (yoki yupqa mahsulotlar uchun juda tez havo).
To'g'ri yechim: anelash + tez sovutish quyidagilarni beradi:
Yaxshi muvozanatli duplex tuzilmasi.
Yuqori tortish kuchi va yaxshi chidamlilik.
2205 uchun maksimal teshiklanish, yoriqlar va SCC chidamliligi.
3. Stressni yengillashtirish va PWHT
Ushbu konventsional past haroratli stressni kamaytirish sikllari uglerodli po'latlar uchun qo'llaniladi mos emas 2205 uchun, agar ular o'rta harorat diapazonida uzoq muddatli ushlab turishni o'z ichiga olsa.
Duple po'latlar quyidagilarga duchor bo'lishi mumkin:
475°C da mo'rtlash va
Tashkil etilishi intermetallik fazalar
Agar o'rta haroratlarga uzoq vaqt davomida ta'sirlangan bo'lsa.
Ko'pgina bosim/strukturaviy ilovalarda:
2205 ishlatiladi payvandlashdan keyingi issiqlik ishlovisiz (PWHT yo'q).
Qoldiq kuchlanishlar boshqariladi Yaxshi payvandlash ketma-ketligi va dizayni, yuqori haroratli PWHT bilan emas.
Agar kod yoki mijoz stressdan xalos bo'lishni talab qilsa, u bunga rioya qilishi kerak. dupleksga xos yo'riqnoma po'lat ishlab chiqaruvchidan yoki standartdan.
4. Isitish bilan ishlov berishning xususiyatlarga ta'siri
To'g'ri yechim: anil + tez sovutish:
Qayta tiklaydi bardoshlilik va bir xil duplex tuzilishi.
Ta'minlaydi yuqori mahalliy korroziyaga chidamlilik (korrozion chuqurchalar/bo'shliqlar/SCC).
600–1 000 °C oralig'ida ortiqcha qizish, uzoq vaqt namlanish yoki sekin sovish quyidagilarga olib kelishi mumkin:
Shakl sigma fazasi va boshqa intermetalliklar.
Keskin kamaytirish Ta'sirga chidamlilik va korroziyaga chidamlilik.
Bir nechta nazoratsiz issiqlik tsikllari kuchni oshirmaydi va mumkin mulkka zarar yetkazish; 2205 martenzitli po'latlar kabi “quench hardening”ga javob bermaydi.
5. Ishlab chiqarishda amaliy yo'l
Muhim komponentlar uchun tipik ishlab chiqarish yo'li:
Milli ta'minot echimda qutqarilgan holat.
Dupleksga mos protseduralar yordamida shakllantirish / ishlov berish / payvandlash.
Faqat quyidagi shartlar bajarilganda yechimni annealing qiling:
Juda og'ir issiq ishlov berish yoki sovuq ishlov berish bajarilgan, yoki
Kod yoki xizmat shartlari yuqori darajadagi mustahkamlik va korroziyaga chidamlilikni to'liq tiklashni talab qiladi.
To'g'ri yakunlang tuzlash / mexanik tozalash + passivatsiya Toza passiv yuzani tiklash.
Xulosa
2205 zanglamaydigan po'latning issiqlik bilan ishlov berilishi quyidagicha tuzilgan yuqori haroratda ishlov berish va keyin tez sovutish yuqori chidamlilik va a'lo korroziyaga chidamlilikka ega nozik, muvozanatli duplex mikrostrukturani olish uchun; odatiy stressni kamaytirish yoki sovutib qotirish sikllari qo'llanilmaydi, shuningdek, intermetallik hosil bo'ladigan harorat oralig'ida uzoq vaqt ta'sir qilib qo'yishdan saqlanish kerak, chunki bu mo'rtlashishga va korroziyaga chidamlilikni yo'qotishga olib keladi.
2205 zanglamaydigan po'latni sovuq ishlash
2205 duplex zanglamaydigan po'latga ega 304/316 ga nisbatan yuqori mustahkamlik va past cho'ziluvchanlikka ega, lekin baribir taklif etadi Yaxshi sovuq shakllanuvchanlik to'g'ri asbob-uskunalar va protseduralar qo'llanilganda, maqbul egilish radiuslari va o'rtacha shakllantirish amaliyotlari uchun.
1. Umumiy sovuq ishlanish qobiliyati
Chiqarish kuchi ≈ 2× 304/316, shuning uchun shakllanish yuklari sezilarli darajada yuqori.
Chuqurlik oustenitli navlarga nisbatan pastroq, ammo quyidagilar uchun yetarli:
Plata va varaklarni burish va egish
Kanal, profillar, tanklar va qobiqlar hosil qilish
O'rtacha flanetslash va qirra hosil qilish
Maxsus ehtiyot choralar ko'rilmasa, qalin bo'laklarda juda og'ir chuqur tortish yoki tor radiusli egish uchun ideal emas.
2. Egish, aylantirish va shakllantirish mashqi
Ishlat katta minimal egilish radiuslari Chegara yoriqlarining paydo bo'lishini oldini olish uchun 304/316 ni afzal ko'rish.
Shaklni to'ldiring bosqichma-bosqich qadamlar Bir marta kuchli zarba berish o'rniga, ayniqsa qalinroq plastinkada.
Foydalanish:
Silliq, yaxshi yakunlangan asboblar
Ishqalanish va yopishib qolishni kamaytirish uchun yaxshi moylash
Mahalliy ortiqcha zo'riqishni oldini olish uchun to'g'ri joylashuv va qo'llab-quvvatlash
Ko'proqni kut qaytib sakrash austenitik po'latlarga qaraganda va asboblar hamda burchaklarda kompensatsiya qilish.
3. Ish bilan qattiqlashtirish va qoldiq kuchlanishlar
2205 Ish qotadi Deformatsiya paytida, garchi odatda 304/316ga qaraganda kamroq agressiv bo'lsa ham.
Og'ir mahalliy sovuq ishlov berish quyidagilarga olib keladi:
Yuqori mahalliy mustahkamlik va qattiqlik
Kamaytirilgan Cho'ziluvchanlik va bardoshlilik o'sha zonalar
Muhim qoldiq kuchlanishlar, ta'sir ko'rsatish:
Payvandlash paytida va undan keyin deformatsiya
Charchoq va korrozion charchoq xulq-atvori
Muhim komponentlarda, agar tuzatish issiqlik ishlov berishni rejalashtirmasangiz, yuqori kuchlanishli yoki korroziy hududlarda juda yuqori mahalliy tortishishlardan qoching.
4. Og'ir sovuq ishlov berish va ixtiyoriy eritma qotishi
Oddiy shakllantirish uchun (oddiy bukishlar, valyatsiya, tanklar va quvurlarni shakllantirish):
Yakuniy yechimni anilash ko'pincha talab qilinmaydi, agar shakllanish kuchlanishlari o'rtacha bo'lsa va payvandlash to'g'ri bajarilsa.
Uchun Qattiq sovuq ish, masalan:
Qalin plitadagi juda tor radiusli burilishlar
Keng maydonli yuqori cho'zish yoki chuqur tortish
Qalinlik yoki diametrda og'ir sovuq tufayli kamayishlar
a echimda anilash + tez sovutish quyidagilarni qilish tavsiya etiladi:To'liq mustahkamlikni tiklang
Ferrit–austenit tuzilmasini qayta muvozanatlang
Mikrokorrozyya, yoriqlar va SCC ga qarshi eng yaxshi qarshilikni tiklang.
5. Payvandlash va ishlov berish bilan o'zaro ta'sir
Sovuq ishlangan zonalar:
Payvandlanganda qoldiq kuchlanish tufayli ko'proq buzilishi mumkin.
HAZda engil ishlangan asosiy metallga nisbatan biroz boshqacha javob berishi mumkin.
Yuqori aniqlikdagi qismlar uchun amaliy ketma-ketlik:
Shakl berish → payvandlash (dupleks protseduralar bilan) → zarur bo'lsa yengil to'g'rilash → yakuniy mashinalash / silliqlash.
Ushbu yo'nalish shakllanuvchanlik, payvandlanuvchanlik va yakuniy o'lchamlarning aniqligini muvozanatlaydi.
6. Sovuq ishlangan 2205 komponentlari uchun dizayn bo'yicha tavsiyalar
Faraz qiling yuqori shakllanish kuchlari va matbaa presslari/rollarining o'lchamlari tegishli tarzda belgilanganligiga ishonch hosil qiling.
Qaramaslik:
Yuqori yuklangan yoki xlorid ta'siriga uchraydigan joylarda o'tkir burchaklar va juda tor radiuslar.
Muhim hududlarda jiddiy mahalliy ingichkalash (bo'yinlash).
Talabchan strukturaviy, bosim yoki dengiz suvi xizmatlari uchun:
Sovuqni saqlang o'rtacha va yaxshi taqsimlangan.
Agar eng yuqori darajadagi chidamlilik va korroziyaga chidamlilik talab qilinsa, keskin shakllantirishdan so'ng eritma anneklashni ko'rib chiqing.
Xulosa
2205 duplex zanglamaydigan po'latni muayyan tarzda ishlov berilganda sovuq ishlashni muvaffaqiyatli amalga oshirish mumkin. yuqori mustahkamlikka ega duplex qotishmaKatta egilish radiuslaridan foydalaning, shakllantirish yuklarini oshiring, yaxshi moylashni ta'minlang va shakllantirishni bosqichma-bosqich bajaring, ko'pchilik hollarda sovuq deformatsiyani o'rtacha darajada saqlang, hamda juda og'ir sovuq ishlov berilgach, agressiv yoki yuqori kuchlanishli muhitlarda kritik xizmat uchun maksimal chidamlilik va korroziyaga chidamlilik talab etilsa, eritma bilan ishlov berishni qo'llang.
