TRANG CHỦ KIM LOẠI NHÔM Các ký hiệu cấp độ nhiệt độ cho nhôm

Các ký hiệu cấp độ nhiệt độ cho nhôm

Hợp kim nhôm được cung cấp với rất nhiều loại trạng thái khác nhau, chia thành hai nhóm chính.

Hợp kim không thể xử lý nhiệt

Hợp kim có độ bền/tính chất cơ học đạt được bằng gia công nguội (cán, ép đùn, v.v.). Đôi khi được gọi là hợp kim hóa bền do gia công, Trạng thái được ký hiệu bằng chữ H.

Hợp kim có thể nhiệt luyện

Hợp kim mà độ bền/tính chất cơ học của chúng đạt được thông qua xử lý nhiệt, làm nguội và hóa già tự nhiên hoặc nhân tạo. Độ tôi được ký hiệu bằng chữ T.

Hợp kim có thể nhiệt luyện

Xử lý nhiệt dung dịch

Quá trình nung nóng nhôm ở nhiệt độ quy định trong một khoảng thời gian quy định, sau đó làm nguội nhanh chóng, thường bằng cách tôi trong nước.

Lão hóa tự nhiên (T1, T2, T3, T4)

Quá trình xảy ra tự nhiên ở nhiệt độ thường cho đến khi kim loại đạt trạng thái ổn định. Quá trình này làm cứng kim loại sau khi xử lý nhiệt dung dịch.

Tuổi hóa nhân tạo (T5, T6, T9)

Quá trình gia nhiệt trong một khoảng thời gian quy định (2-30 giờ) ở nhiệt độ thấp quy định (100-200ºC) cho đến khi kim loại đạt đến trạng thái ổn định. Quá trình này làm cứng/tăng cường độ sau khi xử lý nhiệt dung dịch nhanh hơn so với quá trình lão hóa tự nhiên và ở mức độ cao hơn.

Hợp kim không xử lý nhiệt

Làm việc cứng (H14)

Thuật ngữ chung cho các quy trình làm tăng độ bền của nhôm và giảm độ dẻo, (ví dụ: cán, kéo, ép, dập). Đôi khi được gọi là hóa bền do biến dạng.

Ủ từng phần (H24)

Quá trình gia nhiệt làm giảm độ bền và tăng độ dẻo của nhôm sau khi làm nguội biến dạng. Đôi khi còn được gọi là hạ nhiệt.

Ổn định (H34)

Một quá trình xử lý nhiệt ở nhiệt độ thấp hoặc nhiệt được đưa vào trong quá trình sản xuất để ổn định các đặc tính cơ học. Quá trình này thường cải thiện độ dẻo và chỉ được áp dụng cho các hợp kim mà, trừ khi được ổn định, sẽ tự làm mềm dần theo thời gian ở nhiệt độ phòng (tức là phạm vi không thể xử lý nhiệt). Mục đích của việc ổn định là giảm ứng suất nội tại dư thừa trong kim loại. Chủ yếu được sử dụng cho các hợp kim dòng 5000.

Tên hợp kim không xử lý nhiệt
Thuật ngữ Mô tả
H1X Rèn luyện sức chịu đựng
H2X Cứng hóa do làm việc và ủ một phần
H3X Làm việc bị cứng và ổn định bằng cách xử lý nhiệt độ thấp
H4X Tôi rèn và được xử lý nhiệt
HX2 Quý IV
HX4 Bán chín
HX6 Ba phần tư cứng
HX8 Hoàn toàn cứng rắn
Mô tả
H111 Một số hóa cứng do các quy trình tạo hình gây ra nhưng ít hơn mức yêu cầu cho độ cứng H11.
H112 Hợp kim có một số sự tôi luyện do tạo hình nhưng không có sự kiểm soát đặc biệt về mức độ biến cứng hoặc xử lý nhiệt. Có áp dụng một số giới hạn về độ bền.
H321 Độ cứng hóa không đạt mức yêu cầu cho tôi luyện kiểm soát H32.
H323 Một phiên bản H32 được chế tạo đặc biệt để cung cấp khả năng chống nứt do ăn mòn ứng suất chấp nhận được.
H34 Ổn định, Nửa cứng - Một quá trình xử lý nhiệt hoặc nhiệt độ thấp được đưa vào trong quá trình sản xuất nhằm ổn định các đặc tính cơ học và giảm ứng suất dư bên trong, thường cải thiện độ dẻo. Chỉ áp dụng cho các hợp kim mà nếu không được ổn định, sẽ bị già hóa (mềm đi) dần dần ở nhiệt độ phòng.
H343 H34 được chế tạo đặc biệt để cung cấp khả năng chống nứt ăn mòn do ứng suất chấp nhận được.
H115 Tấm giáp.
H116 Tem ram đặc biệt chống ăn mòn.
Mô tả
F Như đã chế tạo (không có giới hạn tài sản được chỉ định)
O Ủ mềm hoàn toàn
H111 Một số hóa cứng do các quy trình tạo hình gây ra nhưng ít hơn mức yêu cầu cho độ cứng H11.
H112 Hợp kim có một số sự tôi luyện do tạo hình nhưng không có sự kiểm soát đặc biệt về mức độ biến cứng hoặc xử lý nhiệt. Có áp dụng một số giới hạn về độ bền.
H115 Tấm giáp.
H116 Lớp temper chống ăn mòn đặc biệt.
H12 Độ cứng đã tăng lên một phần tư độ cứng, không được ủ sau khi cán.
H14 Đã hóa bền trong quá trình làm việc đến trạng thái nửa cứng, không ủ sau khi cán.
H16 Độ cứng do làm việc nguội đến ba phần tư độ cứng, không ủ sau khi cán.
H18 Tôi đã được tôi luyện cứng hoàn toàn, không ủ mềm sau khi cán,
H19 Cứng hóa do công tác đến cực cứng, không ủ sau khi cán.
24 giờ Đã hóa cứng do làm việc rồi ủ lại một phần đến độ cứng trung bình.
H26 Đã hóa cứng do làm việc rồi ủ lại một phần đến độ cứng trung bình.
H28 Kim loại bị biến cứng do làm việc lạnh, sau đó ủ sơ bộ để đạt độ cứng tối ưu.
H32 Đã được gia công biến cứng sau đó ổn định bằng xử lý nhiệt nhiệt độ thấp tới trạng thái cứng 1/4.
H321 Độ cứng hóa không đạt mức yêu cầu cho tôi luyện kiểm soát H32.
H323 Một phiên bản H32 được chế tạo đặc biệt để cung cấp khả năng chống nứt do ăn mòn ứng suất chấp nhận được.
H34 Ổn định, Nửa cứng - Một quá trình xử lý nhiệt hoặc nhiệt độ thấp được đưa vào trong quá trình sản xuất nhằm ổn định các đặc tính cơ học và giảm ứng suất dư bên trong, thường cải thiện độ dẻo. Chỉ áp dụng cho các hợp kim mà nếu không được ổn định, sẽ bị già hóa (mềm đi) dần dần ở nhiệt độ phòng.
H343 H34 được chế tạo đặc biệt để cung cấp khả năng chống nứt ăn mòn do ứng suất chấp nhận được.
H36 Được làm cứng nguội sau đó ổn định bằng xử lý nhiệt nhiệt độ thấp đến độ cứng ba phần tư.
H38 Được hóa cứng do làm việc rồi ủ nhiệt độ thấp để đạt độ cứng hoàn toàn.
T1 Được làm nguội từ nhiệt độ cao và ủ tự nhiên.
T2 Được làm nguội từ nhiệt độ cao, gia công nguội và hóa già tự nhiên.
T3 Được làm nguội từ nhiệt độ cao, gia công nguội và hóa già tự nhiên.
T351 Tôi đã xử lý nhiệt dung dịch và sau đó giảm ứng suất bằng cách kéo dãn - Tương đương với trạng thái T4.
T352 Tôi đã xử lý nhiệt dung dịch và sau đó giảm ứng suất bằng cách kéo dãn - Tương đương với trạng thái T4.
T3510 Xử lý nhiệt dung dịch và giảm ứng suất bằng kéo giãn - Tương đương với trạng thái T4.
T3511 Xử lý nhiệt dung dịch và giảm ứng suất bằng kéo giãn - Tương đương với trạng thái T4.
T36 Xử lý nhiệt dung dịch và giảm ứng suất bằng kéo giãn - Tương đương với trạng thái T4.
T361 Xử lý nhiệt dung dịch sau đó làm giảm ứng suất bằng phương pháp kéo dãn.
T4 Xử lý nhiệt dung dịch và hóa già tự nhiên đến trạng thái ổn định đáng kể.
T42 Xử lý nhiệt dung dịch và hóa già tự nhiên đến trạng thái ổn định đáng kể.
T451 Đã xử lý nhiệt dung dịch sau đó giảm ứng suất bằng cách kéo căng - Tương đương với T4.
T4510 Xử lý nhiệt dung dịch và giảm ứng suất bằng kéo giãn - Tương đương với trạng thái T4.
T4511 Xử lý nhiệt dung dịch và giảm ứng suất bằng kéo giãn - Tương đương với trạng thái T4.
T5 Xử lý nhiệt dung dịch và giảm ứng suất bằng kéo giãn - Tương đương với trạng thái T4.
thứ sáu Xử lý nhiệt dung dịch và hóa già nhân tạo.
T62 Nhiệt luyện hóa già sau đó già hóa nhân tạo bởi người dùng.
T651 Xử lý nhiệt dung dịch, giảm ứng suất bằng cách kéo căng sau đó lão hóa nhân tạo.
T6510 Xử lý nhiệt dung dịch và giảm ứng suất bằng cách kéo giãn sau đó hóa già nhân tạo mà không nắn chỉnh sau hóa già - Tương đương với trạng thái T4.
T6511 Tôi đã được xử lý nhiệt trong dung dịch và giảm ứng suất bằng cách kéo căng, sau đó được lão hóa nhân tạo với một số nắn chỉnh nhỏ sau khi lão hóa - Tương đương với trạng thái T4.
T7 Ủ nhiệt dung dịch rồi làm ổn định.
T-72 Tôi luyện hóa, sau đó già hóa nhân tạo đặc biệt để chống ăn mòn ứng suất.
T73 Tôi luyện hóa, sau đó già hóa nhân tạo đặc biệt để chống ăn mòn ứng suất.
T7351 Xử lý nhiệt dung dịch sau đó ủ nhân tạo đặc biệt để chống ăn mòn ứng suất.
T8 Xử lý nhiệt hóa, gia công lạnh rồi tôi nhân tạo.
T81 Xử lý nhiệt hóa, gia công lạnh rồi tôi nhân tạo.
T851 Được xử lý nhiệt dung dịch sau đó giảm ứng suất bằng cách kéo rồi ủ nhân tạo.
T8510 Tôi đã xử lý nhiệt, giảm ứng suất bằng cách kéo căng rồi làm già nhân tạo.
T8511 Tôi đã xử lý nhiệt, giảm ứng suất bằng cách kéo căng rồi làm già nhân tạo.
T9 Đã xử lý nhiệt dung dịch, tôi nhân tạo và gia công nguội.
T10 Được làm nguội từ nhiệt độ cao, lão hóa nhân tạo rồi gia công nguội

Tìm kiếm sản phẩm bạn cần

Mạng lưới rộng khắp các trung tâm dịch vụ tại Trung Quốc, được hỗ trợ bởi các cơ sở sản xuất hiện đại.

Cắt CNC

LƯU Ý

Thông tin này chỉ mang tính chất tham khảo và do đó không nên được sử dụng thay thế cho bản thông số kỹ thuật đầy đủ. Đặc biệt, các yêu cầu về tính chất cơ học có thể thay đổi đáng kể tùy thuộc vào nhiệt độ, sản phẩm và kích thước sản phẩm. Tất cả thông tin được cung cấp dựa trên kiến thức hiện tại của chúng tôi và được cung cấp với thiện chí. Công ty sẽ không chịu trách nhiệm đối với bất kỳ hành động nào của bên thứ ba dựa trên thông tin này. Lưu ý rằng ngày ‘Cập nhật bảng dữ liệu’ được hiển thị ở trên không đảm bảo tính chính xác hoặc liệu bảng dữ liệu có được cập nhật hay không.

Thông tin được cung cấp trong bảng dữ liệu này được trích dẫn từ các nguồn được công nhận, bao gồm Tiêu chuẩn EN, các tài liệu tham khảo ngành được công nhận (bản in và trực tuyến) và dữ liệu của nhà sản xuất. Công ty không đảm bảo rằng thông tin này được lấy từ phiên bản mới nhất của các nguồn đó hoặc về độ chính xác của các nguồn đó. Vật liệu do Công ty cung cấp có thể khác biệt đáng kể so với dữ liệu này nhưng sẽ tuân thủ tất cả các tiêu chuẩn liên quan và áp dụng. Do các sản phẩm được mô tả có thể được sử dụng cho nhiều mục đích khác nhau và Công ty không kiểm soát được cách sử dụng của chúng; Công ty đặc biệt loại trừ tất cả các điều kiện hoặc bảo đảm, dù được thể hiện rõ ràng hay ngụ ý theo luật hoặc theo cách khác, liên quan đến kích thước, tính chất và/hoặc sự phù hợp cho bất kỳ mục đích cụ thể nào, dù được thể hiện rõ ràng hay ngụ ý. Lời khuyên do Công ty cung cấp cho bất kỳ bên thứ ba nào chỉ nhằm mục đích hỗ trợ cho bên đó và Công ty không chịu trách nhiệm pháp lý nào. Tất cả các giao dịch đều tuân theo Điều kiện Bán hàng hiện hành của Công ty. Phạm vi trách nhiệm của Công ty đối với bất kỳ khách hàng nào được quy định rõ ràng trong các Điều kiện đó; bản sao của các Điều kiện này có thể được yêu cầu cung cấp.

Nếu bạn có bất kỳ câu hỏi nào, vui lòng liên hệ với chúng tôi, chúng tôi luôn sẵn sàng hỗ trợ 24/7.