Acier inoxydable, martensitique
Acier inoxydable 431 (S43100) Barre
Un acier inoxydable martensitique à haute trempabilité, à haute teneur en chrome et à faible teneur en nickel.
acier inoxydable 431 est un acier inoxydable martensitique à durcissement par précipitation connu pour sa haute résistance, sa bonne résistance à la corrosion et ses excellentes propriétés mécaniques. C'est un alliage polyvalent largement utilisé dans les applications nécessitant une combinaison de résistance, de ténacité et de résistance modérée à la corrosion.
1.4057 (Type 431) est un alliage d'acier inoxydable martensitique trempable qui combine une résistance à la traction et à la torsion élevées. Le matériau convient bien à la fabrication d'arbres en raison de ces caractéristiques.
Parmi tous les aciers inoxydables, le 1.4057 offre l'une des meilleures combinaisons de haute résistance, de résistance à la corrosion et de bonne ténacité.
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Gamme
| Formulaire produit | Condition | Tailles impériales | Tailles métriques |
| Barre ronde | QT800 | 1⁄8" - 6" | 4,0 mm - 30,0 mm |
| Barre ronde | Condition P | 1⁄8" - 6" | 4,0 mm - 30,0 mm |
Veuillez noter
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431 Acier inoxydable Spécifications associées
| Système / Standard | Pays / Région | Grade / Désignation |
| AISI | ÉTATS-UNIS | 431 |
| Nations Unies | International | S43100 |
| FR / Numéro de dossier. | Europe | 1.4057 |
| Nom EN | Europe | X17CrNi16-2 |
| ASTM A276 | ÉTATS-UNIS | 431 (barres, formes) |
| ASTM A182 | ÉTATS-UNIS | F431 (forgés, brides, raccords) |
| ASTM A314 | ÉTATS-UNIS | 431 (barres étirées/laminées pour tuyauterie) |
| RU | Chine | 1Cr17Ni2 |
| ISJ | Japon | SUS431 |
| BS | Royaume-Uni | 431S29 |
Propriétés
Composition chimique
| Élément chimique | % Présent |
| Carbone (C) | 0.00 - 0.20 |
| Manganèse (Mn) | 0.00 - 1.00 |
| Silicium (Si) | 0.00 - 1.00 |
| Phosphore (P) | 0.00 - 0.04 |
| Soufre (S) | 0.00 - 0.03 |
| Chrome (Cr) | 15.00 - 17.00 |
| Nickel (Ni) | 1.25 - 2.50 |
Propriétés mécaniques
| Propriété mécanique | Valeur |
| Allongement A50 mm | 11 % |
| La résistance à la traction | 850-1000 MPa |
| Limite d'élasticité conventionnelle | 665 MPa |
| Dureté Brinell | 248-302 HB |
Propriétés physiques générales
| Propriété physique | Valeur |
| Densité | 7,8 g/cm³ |
| Module d'élasticité | 200 GPa |
| Conductivité thermique | 20.2 W/m.K |
Applications de l'acier inoxydable 431
acier inoxydable 431 est un acier inoxydable martensitique connu pour son haute résistance, bonne résistance à la corrosion et excellente dureté. Il est largement utilisé dans les applications nécessitant haute résistance mécanique et résistance modérée à la corrosion.
1. Composants aérospatiaux et automobiles
Pièces structurelles d'aéronefs et fixations
Composants de moteur automobile, arbres et pièces de soupape
Ressorts et bielles haute résistance
2. Applications Mécaniques et Industrielles
Pompes, vannes et fixations dans des environnements modérément corrosifs
Engrenages, bagues et roulements nécessitant une résistance à l'usure
Composants hydrauliques et pneumatiques
3. Industrie pétrolière, gazière et pétrochimique
Équipement et composants exposés à corrosion modérée et contrainte élevée
Arbres, broches et tiges de soupape dans les équipements de traitement chimique
4. Ingénierie marine et générale
Fixations et quincaillerie marines nécessitant résistance à la corrosion et à la dégradation
Pièces d'ingénierie de précision soumises à des contraintes mécaniques et à une corrosion modérée
Résumé
L'acier inoxydable 431 combine Haute résistance, bonne dureté et résistance modérée à la corrosion, ce qui la rend adaptée pour applications aérospatiales, automobiles, industrielles, pétrolières et gazières, et marines. C'est idéal pour composants nécessitant une durabilité sous contrainte dans des environnements modérément corrosifs.
Caractéristiques de l'acier inoxydable 431
acier inoxydable 431 est un acier inoxydable martensitique connu pour son haute résistance, excellente dureté et bonne résistance à la corrosion. Il est largement utilisé dans les applications qui nécessitent durabilité mécanique et résistance modérée à la corrosion.
1. Composition chimique
Chrome 15–17% – offre une résistance à la corrosion et une trempabilité
Nickel : 1,25-2,5% – améliore la ténacité et la résistance à la corrosion
Carbone : 0,12–0,25% – permet une dureté élevée après traitement thermique
Des éléments mineurs tels que le manganèse, le silicium et le molybdène améliorent les propriétés mécaniques
2. Propriétés mécaniques
Haut La résistance à la traction et la limite d'élasticité
Peut être trempé à 50–55 HRC après traitement thermique
Excellent résistance à l'usure et tenue à la fatigue
3. Résistance à la corrosion
Bonne résistance à oxydation et environnements légèrement corrosifs
Supérieur aux aciers au carbone standard mais inférieur aux aciers inoxydables austénitiques (304/316)
Convient à applications marines, chimiques et industrielles avec une corrosion modérée
4. Fabrication et Usinabilité
Machinable état recuit
Peut être souder soigneusement, bien que le traitement thermique après soudage soit recommandé pour restaurer la dureté
Le travail à froid est possible mais peut nécessiter une détente des contraintes.
5. Applications
Composants aérospatiaux et automobiles
Pièces de pompe, de vanne et de fixation
Arbres, ressorts et composants structurels
Équipements pétroliers, gaziers et pétrochimiques
Résumé
L'acier inoxydable 431 se caractérise par haute résistance, excellente dureté et résistance modérée à la corrosion. Sa combinaison de propriétés en fait un choix idéal pour applications aérospatiales, automobiles, industrielles et marines requis composants durables et résistants à l'usure.
Informations supplémentaires
Fabrication
Fabrication d'acier inoxydable 431
acier inoxydable 431 est un acier inoxydable martensitique à durcissement par précipitation connu pour son haute résistance, bonne résistance à la corrosion et excellentes propriétés mécaniques. Sa fabrication nécessite une manipulation prudente en raison de sa capacité de durcissement et résistance.
1. Formation
Travail à chaud :
Peut être effectué dans le état recuit.
Température typique de travail à chaud : 950–1050°C (1740–1920°F).
Éviter la surchauffe pour prévenir la croissance des grains, qui réduit la ténacité.
Travail à froid :
Le formage à froid est possible dans le état recuit.
Augmente la force via écrouissage, mais une déformation excessive peut provoquer des fissures.
Le laminage à froid, le pliage et l'emboutissage sont des procédés courants.
2. Usinage
Plus facile à usiner dans le état recuit.
Le 431 trempé est difficile à usiner, nécessitant un outillage en carbure et des vitesses plus lentes.
Une bonne finition de surface peut être obtenue avec des outils et des liquides de refroidissement appropriés.
3. Soudure
Soudable, mais un préchauffage et un traitement thermique après soudage sont recommandés pour réduire le stress et prévenir les fissures.
Utiliser matériaux de remplissage homologués ou à faible émission de carbone pour maintenir la résistance à la corrosion et les propriétés mécaniques.
4. Traitement thermique
Le recuit, le traitement en solution et le durcissement par précipitation font partie de la fabrication pour obtenir dureté désirée, résistance et stabilité dimensionnelle.
Un traitement thermique approprié est essentiel après le formage ou le soudage.
5. Traitement de surface
Peut être poli ou passivé pour améliorer la résistance à la corrosion.
La finition de surface est importante pour applications aérospatiales, automobiles et de précision.
6. Applications bénéficiant de la fabrication
Arbres automobiles, fixations et composants de soupapes
Matériel aérospatial
Arbres de pompe, ressorts et composants mécaniques à haute résistance
Résumé
La fabrication de l'acier inoxydable 431 est généralement réalisée dans le état recuit, avec soin travail à chaud et à froid, usinage et soudage procédures. Post-fabrication traitement thermique et finition de surface assurer l'optimal résistance, résistance à la corrosion et stabilité dimensionnelle, ce qui le rend idéal pour applications de haute résistance et de précision dans les domaines automobile, aérospatial et industriel.
Soudabilité
Soudabilité de l'acier inoxydable 431
acier inoxydable 431 est un acier inoxydable martensitique à durcissement par précipitation connu pour son haute résistance, bonne résistance à la corrosion et excellentes propriétés mécaniques. Bien qu'il soit soudable, des précautions spéciales sont nécessaires en raison de son tendance au durcissement et au risque de fissuration.
1. Considérations Générales
Préchauffage est recommandé pour réduire les contraintes thermiques et prévenir la fissuration.
Soudage devrait idéalement être effectué dans le état recuit ou traité thermiquement.
Éviter un apport excessif de chaleur à minimiser la distorsion et la perte de propriétés mécaniques.
2. Préchauffage
Préchauffage typique : 150–200°C (300–390°F).
Réduit le risque de fissuration à froid dans la zone affectée par la chaleur (ZAC).
3. Méthodes de soudage
TIG (GTAW) et MIG (GMAW) sont couramment utilisés.
Soudage à l'électrode enrobée (SMAW) est-il possible avec électrodes à bas hydrogène.
Un contrôle précis des paramètres de soudage est essentiel pour éviter craquellement et perte de résistance à la corrosion.
4. Matériaux de remplissage
Utiliser métal d'apport 431 pour des propriétés mécaniques et une résistance à la corrosion optimales.
Des charges martensitiques ou à durcissement par précipitation à faible teneur en carbone peuvent être utilisées pour réduire le risque de craquage.
5. Traitement thermique après soudage
Soulagement du stress ou durcissement par précipitation est souvent requis après le soudage.
Le traitement thermique implique généralement de chauffer à 480–500°C (900–930°F) restaurer force et ténacité.
S'assure que les zones soudées conservent leurs propriétés mécaniques similaire au métal de base.
6. Limites
Soudure dans le état de trempe complète n'est pas recommandé en raison du risque de fissuration.
Les joints soudés de haute résistance peuvent nécessiter contrôle rigoureux de l'apport de chaleur et traitement post-soudage.
Moins facilement soudable que les aciers inoxydables austénitiques comme le 304 ou le 316.
7. Applications bénéficiant de l'acier inoxydable 431 soudé
Arbres automobiles, fixations et composants de soupapes
Matériel aérospatial
Composants industriels de haute résistance
Résumé
L'acier inoxydable 431 est soudable avec précautions, idéalement dans le état recuit ou traité thermiquement. Approprié préchauffage, soudage contrôlé, métal d'apport approprié et traitement thermique post-soudage sont essentiels à réaliser soudures haute résistance, résistantes à la corrosion et sans fissures, ce qui la rend adaptée pour applications automobiles, aérospatiales et industrielles de haute résistance.
Usinabilité
Usinabilité de l'acier inoxydable 431
acier inoxydable 431 est un acier inoxydable martensitique à durcissement par précipitation connu pour son haute résistance, ténacité et résistance à la corrosion. Sa usinabilité dépend de la traitement thermique, l'état recuit étant plus facile à usiner que l'état durci ou vieilli.
1. Caractéristiques générales
431 recuit
Relativement facile à usiner avec des outils standards en acier rapide (HSS) ou en carbure.
Fournit bonne finition de surface et le contrôle dimensionnel.
Trempé ou vieilli 431 :
Difficile à usiner en raison de dureté élevée (jusqu'à ~50 HRC).
Exige outillage au carbure, vitesses de coupe plus lentes et liquide de refroidissement approprié.
2. Paramètres de coupe recommandés
Vitesse de coupe Vitesses plus basses pour matière durcie ou écrouie.
Vitesse d'avance : Modéré, équilibrant l'état de surface et la durée de vie de l'outil.
Profondeur de coupe : Trempe superficielle pour acier trempé afin de réduire l'usure de l'outil.
Liquide de refroidissement : Utiliser des huiles solubles ou des fluides de coupe pour réduire la chaleur et la friction.
3. Outillage
État recuit : Les outils en acier rapide (HSS) peuvent être utilisés pour l'usinage général.
État trempé/vieilli : Les outils en carbure ou en céramique sont recommandés pour perçage, tournage et fraisage.
Filetage et taraudage : Vitesses lentes et outils tranchants à éviter grippage ou fissuration.
4. Effets de l'usinage
Un écrouissage peut se produire dans la surface usinée si les vitesses appropriées ne sont pas maintenues.
Une bonne précision dimensionnelle peut être obtenue à l'état recuit.
Le 431 trempé nécessite une manipulation prudente pour maintenir la qualité de surface.
5. Applications bénéficiant de l'usinabilité
Arbres et fixations automobiles
Composants aérospatiaux
Vannes de précision et pièces de pompe
Pièces mécaniques haute résistance
6. Limites
Le 431 trempé est difficile à usiner sans outils spécialisés.
Une chaleur excessive pendant l'usinage peut réduire la dureté ou endommager la surface.
Exige un examen attentif refroidissement, outillage et contrôle du taux d'avance.
Résumé
Usinabilité de l'acier inoxydable 431 est modéré dans l'état recuit et difficile dans l'état durci ou vieilli. Approprié Sélection d'outils, vitesse de coupe, avance et utilisation de liquide de refroidissement sont essentiels à réaliser dimensions précises, bon état de surface et longue durée de vie de l'outil, ce qui la rend adaptée pour composants automobiles, aérospatiaux et industriels de haute résistance.
Résistance à la corrosion
Résistance à la corrosion de l'acier inoxydable 431
acier inoxydable 431 est un acier inoxydable martensitique à durcissement par précipitation qui combine haute résistance, ténacité et résistance modérée à la corrosion. Sa résistance à la corrosion est mieux que la plupart des aciers au carbone mais plus bas que les aciers inoxydables austénitiques comme les 304 ou 316.
1. Propriétés générales
Expositions bonne résistance à la corrosion atmosphérique et environnements faiblement oxydants.
Maintient la résistance à conditions d'eau douce, légèrement acides et quelques expositions chimiques.
Moins résistant à environnements riches en chlorures ou applications marines, où la corrosion par piqûres et la corrosion caverneuse peuvent se produire.
2. Facteurs affectant la résistance à la corrosion
Traitement thermique : Les conditions durcies ou durcies par précipitation peuvent légèrement réduire la résistance à la corrosion.
Finition de surface : Les surfaces lisses, polies ou passivées améliorent la résistance.
Environnement Performe bien dans conditions de faible corrosion, en intérieur ou moyennement humides; Éviter une exposition continue à des sels agressifs.
3. Amélioration de la résistance à la corrosion
Polissage : Réduit la rugosité de surface et les points d'amorçage de la corrosion.
Passivation : Un traitement à l'acide nitrique ou citrique forme une couche d'oxyde protectrice.
Entretien régulier : Le nettoyage et le séchage préviennent la corrosion et la décoloration.
4. Applications bénéficiant de la résistance à la corrosion
Composants automobiles exposés à des conditions modérées (arbres, fixations)
Matériel aérospatial
Pièces industrielles de précision et vannes
Composants dans des environnements légèrement corrosifs où La force est essentielle
5. Limites
Déconseillé pour environnements marins ou hautement acides sans revêtements protecteurs.
Sous susceptible de corrosion par piqûres et corrosion caverneuse en environnements riches en chlorures.
Le soudage sans traitement post-soudage peut réduire la résistance à la corrosion localisée.
Résumé
L'acier inoxydable 431 fournit résistance modérée à la corrosion, approprié pour applications automobiles, aérospatiales et industrielles où haute résistance et ténacité sont essentielles. Sa résistance à la corrosion peut être améliorée par polissage, passivation et entretien approprié, mais c'est moins adapté aux environnements hautement corrosifs ou marins.
Travail à froid
Travail à froid de l'acier inoxydable 431
acier inoxydable 431 est un acier inoxydable martensitique à durcissement par précipitation connu pour son haute résistance, ténacité et résistance modérée à la corrosion. Le travail à froid peut être utilisé pour augmenter la force et la dureté, mais cela demande un contrôle minutieux en raison de l'acier haute résistance et tendance à l'écrouissage.
1. Caractéristiques générales
Le travail à froid augmente résistance et dureté par écrouissage.
La ductilité diminue à mesure que la quantité de déformation à froid augmente.
Le travail est généralement effectué dans le état recuit ou traité thermiquement pour réduire le risque de fissures.
2. Pratiques recommandées
recuire ou solution-traiter l'acier avant le travail à froid pour améliorer sa ductilité.
Appliquer déformation progressive plutôt qu'une formation agressive pour éviter les fractures.
Lubrification peut réduire l'usure des outils et les défauts de surface.
Pour une déformation étendue, recuit intermédiaire peut être nécessaire de restaurer la ductilité.
3. Effets du travail à froid
Force et dureté accrues proportionnel à la déformation.
Ductilité réduite, rendant la formation ultérieure plus difficile.
La finition de surface et la précision dimensionnelle peuvent être améliorées dans certains procédés.
4. Applications bénéficiant de l'emboutissage par déformation à froid
Arbres automobiles, fixations et ressorts
Composants aérospatiaux nécessitant une haute résistance
Pièces mécaniques de précision et outillage industriel
Composants qui subiront le durcissement final après formage
5. Limites
L'acier inoxydable 431 trempé ou surmené est cassant et sujet aux fissures.
Exige un contrôle précis de la déformation et de la température.
Le forgeage à froid seul ne peut pas atteindre la dureté finale—un traitement thermique post-travail est généralement requis.
Résumé
Le travail à froid de l'acier inoxydable 431 est le plus efficace dans l'état recuit ou traité en solution, permettant le façonnage et la mise en forme tout en augmentant résistance et dureté. Une déformation à froid excessive réduit la ductilité, donc déformation contrôlée et recuit intermédiaire sont critiques. Après un travail à froid, traitement thermique typiquement appliqué pour obtenir le souhait propriétés mécaniques, ce qui la rend adaptée pour composants automobiles, aérospatiaux et industriels de haute résistance.
Traitement thermique
Traitements thermiques de l'acier inoxydable 431
acier inoxydable 431 est un acier inoxydable martensitique à durcissement par précipitation connu pour son haute résistance, ténacité et résistance à la corrosion. Le traitement thermique est essentiel pour obtenir propriétés mécaniques optimales, y compris dureté, résistance et stabilité dimensionnelle.
1. Recuit
Objet : Ramollit l'acier pour le formage, l'usinage ou le travail à froid.
Traitement :
Chauffer à 840–900°C (1545–1650°F).
Maintenez pour obtenir une microstructure uniforme.
Refroidissement lent au four ou à l'air calme.
Résultat : Produit une acier doux, ductile et usinable.
2. Traitement de Solution
Objet : Dissout les précipités pour préparer le vieillissement.
Traitement :
Chauffer à 980–1020°C (1800–1870°F).
Tremper rapidement dans air ou huile.
Résultat : Forme structure martensitique homogène prêt pour le durcissement par précipitation.
3. Durcissement par précipitation (vieillissement)
Objet : Atteint une résistance et une dureté élevées.
Traitement :
Chauffer à 480–500°C (900–930°F) pendant 1 à 4 heures, selon la taille de la section.
Refroidir à température ambiante.
Effet Les précipités renforcent la matrice martensitique, produisant résistance à la traction élevée et dureté.
4. Effets du Traitement Thermique
431 recuit Souple, ductile, apte au façonnage et à l'usinage.
Traitement en solution : Prépare l'acier au vieillissement avec une structure uniforme.
Trempé/durci par précipitation : Haute résistance (~930–1000 MPa), dureté élevée et bonne résistance à la corrosion.
5. Applications bénéficiant du traitement thermique
Arbres automobiles, fixations et ressorts
Composants aérospatiaux
Outils industriels et composants de précision
Composants nécessitant un combinaison de résistance, de ténacité et de résistance à la corrosion
6. Limites
La surchauffe pendant le vieillissement peut réduire la ténacité.
Un chauffage ou une trempe irréguliers peuvent provoquer déformation ou contraintes résiduelles.
Exige températures et durées contrôlées pour obtenir des propriétés mécaniques optimales.
Résumé
Le traitement thermique de l'acier inoxydable 431 implique recuit, traitement en solution et durcissement par précipitation pour parvenir à un équilibre de haute résistance, dureté et résistance à la corrosion. Un contrôle adéquat de la température et du temps garantit que l'acier répond aux exigences mécaniques et fonctionnelles pour applications automobiles, aérospatiales et industrielles.
Résistance à la chaleur
Résistance à la chaleur de l'acier inoxydable 431
acier inoxydable 431 est un acier inoxydable martensitique à durcissement par précipitation connu pour son haute résistance, bonne résistance à la corrosion et ténacité. Sa résistance à la chaleur est modéré, suffisant pour de nombreuses applications industrielles mais inférieur à celui des aciers inoxydables austénitiques comme le 304 ou le 316.
1. Propriétés générales
Convient à service intermittent jusqu'à 425–450 °C (800–840 °F).
Une exposition continue à des températures plus élevées peut entraîner ramollissement et propriétés mécaniques réduites.
Expositions bonne résistance à l'oxydation à des températures modérées mais peut s'entartrer dans des environnements prolongés à haute température.
2. Effets des hautes températures
Perte de dureté Les structures martensitiques et vieillies peuvent s'adoucir si elles sont exposées à une chaleur excessive.
Réduction de la résistance à la traction et de la ténacité lorsqu'utilisé continuellement à des températures élevées.
Oxydation et calamine Se produit au-dessus des températures de service recommandées, en particulier dans les environnements aériens ou oxydants.
3. Considérations pratiques
Meilleur utilisé dans applications industrielles, automobiles ou aérospatiales à température modérée.
Éviter l'exposition continue à des températures élevées dépassant 425 °C (800 °F).
L'acier 431 traité thermiquement conserve mieux sa résistance que l'acier recuit, mais il est inadapté aux composants exposés au four ou à la flamme.
4. Applications bénéficiant de la résistance à la chaleur
Composants automobiles tels que arbres, engrenages et fixations
Pièces aérospatiales exposées à chaleur modérée
Vannes industrielles et composants mécaniques
Applications nécessitant une combinaison de résistance et de résistance à la corrosion à des températures modérées
5. Limites
Ne convient pas pour applications continues à haute température supérieures à 450°C.
Une exposition prolongée à la chaleur peut entraîner ramollissement, changements dimensionnels et oxydation de surface.
Le 431 traité thermiquement est préféré lorsque les propriétés mécaniques à des températures modérément élevées sont critiques.
Résumé
L'acier inoxydable 431 offre résistance modérée à la chaleur, capable de gérer Températures intermittentes jusqu'à environ 425°C (800°F). Tandis qu'il maintient résistance, dureté et résistance à la corrosion à ces niveaux, il est non destiné à un service continu à haute température, ce qui la rend adaptée pour composants automobiles, aérospatiaux et industriels exposé à une chaleur modérée.
Travail à chaud
Travail à chaud de l'acier inoxydable 431
acier inoxydable 431 est un acier inoxydable martensitique à durcissement par précipitation connu pour son haute résistance, bonne résistance à la corrosion et ténacité. Le travail à chaud est généralement effectué dans le état recuit ou traité thermiquement pour permettre le façonnage tout en évitant la fissuration et un durcissement excessif.
1. Lignes directrices générales
Température de travail à chaud : 900–1050°C (1650–1920°F).
L'acier devrait être dans le état recuit ou traité thermiquement avant le travail à chaud.
Éviter la surchauffe pour prévenir croissance du grain, ce qui réduit la ténacité.
2. Procédés courants de travail à chaud
Laminage à chaud : Produit des barres, des plaques et des tôles.
Forgeage à chaud : Façonne les arbres, les lames ou d'autres composants à haute résistance.
Extrusion à chaud : Forme des profils complexes et des pièces de précision.
3. Avantages du travail à chaud
Réduit force et dureté temporairement, rendant la déformation plus facile.
Minimise fragilité et risque de fissuration comparé à l'usinage à froid.
Promouvoir microstructure uniforme et de meilleures propriétés mécaniques après un traitement thermique ultérieur.
4. Considérations post-usinage à chaud
Traitement de recuit ou de mise en solution peut être appliqué pour soulager les contraintes internes.
Usinage est plus facile après le travail à chaud à l'état recuit.
Final durcissement par précipitation (vieillissement) est effectué après le façonnage pour obtenir haute résistance et dureté.
5. Limites
La teneur élevée en carbone limite la ductilité par rapport aux aciers inoxydables austénitiques.
Exige un examen attentif contrôle de la température pour éviter l'oxydation de surface, la calamine ou la distorsion.
Le travail à chaud dans un état trempé ou vieilli est déconseillé.
6. Applications bénéficiant du travail à chaud
Composants automobiles (arbres, fixations)
Matériel aérospatial
Outils industriels haute résistance et composants de précision
Composants qui nécessitent traitement thermique final pour une résistance maximale
Résumé
le travail à chaud de l'acier inoxydable 431 est effectué dans le état recuit ou traité thermiquement à 900–1050°C (1650–1920°F). Ce processus permet laminage, forgeage et extrusion tout en minimisant la fragilité et en favorisant une microstructure uniforme. Après le travail à chaud, soulagement du stress, usinage, et durcissement par précipitation sont appliqués pour atteindre le résultat souhaité résistance, dureté et résistance à la corrosion, ce qui rend l'acier inoxydable 431 adapté à applications automobiles, aérospatiales et industrielles de haute résistance.
