스테인리스강, 오스테나이트계
316L 스테인리스 스틸 바 & 튜브 시트
저탄소 크롬-니켈-몰리브덴 오스테나이트 스테인리스 스틸.
316L, 저탄소 버전 316 스테인리스강, 결정립계 탄화물 석출(감작)에 면역입니다. 이로 인해 두꺼운 게이지(약 6mm 초과) 용접 부품에 사용하기에 적합합니다.
스테인리스강 1.4401과 1.4404는 각각 316 및 316L 등급으로도 알려져 있습니다. 316 등급은 상업적으로 304 다음으로 중요한 오스테나이트계 등급입니다. 316 스테인리스강은 몰리브덴이 첨가되어 내식성이 향상되었습니다. 이는 염화물 환경에서 공식 및 틈새 부식에 특히 두드러집니다. 316 스테인리스강의 오스테나이트 조직은 극저온에서도 우수한 인성을 제공합니다.
이 문서에 제공된 속성 데이터는 EN 표준에 따라 제조된 바 및 형강 제품에 대해 일반적인 것입니다. ASTM, EN 또는 기타 표준에서 판매되는 모든 제품을 다룰 수 있습니다. 이러한 표준의 사양은 이 데이터 시트에 제공된 사양과 유사할 것으로 예상할 수 있지만 반드시 동일하지는 않을 수 있습니다.
쿼터 플레이트는 12mm 이상 두께로 생산 중에 코일링되지 않은 열간 압연 강판입니다. CPP는 12mm까지의 두께로 연속 생산되어 압연 중에 코일링된 강판입니다. 시트는 냉간 압연됩니다.
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범위
316L 봉 & 튜브
| 제품 형태 | 제국 치수 | 미터법 규격 |
| 라운드 바 내경 H9 | 1⁄8인치 - 1인치" | 3mm - 25mm |
| 라운드 바 매끄러운 터닝 H9/H10 | 7⁄8인치 - 3인치" | 25mm - 75mm |
| 둥근 막대 껍질 벗긴 K12/K16 | 3" - 16" | 80mm - 340mm |
| 육각형 바 | 0.25" - 2.75" | - |
| 평철 - 열간 압연 | - | 20mm x 10mm - 100mm x 25mm |
| 평강 - 말린 모서리 | - | 12mm x 3mm - 100mm x 12mm |
| 각봉 | - | 12mm x 12mm - 50mm x 50mm |
| 각 | - | 20 x 20 x 3mm - 100 x 100 x 10mm |
| 용접 장식 튜브 미러 연마 600방 | 1⁄2인치 - 4인치" | 30mm - 50mm |
| 용접 튜브 새틴 폴리시드 320 그릿 | 2인치 - 1/2인치" | 16mm - 50mm |
| 위생 튜브 - 용접, 풀림, 광택 BA, 스케일 제거 | 3⁄4인치 - 4인치 (16게이지) | - |
| 위생 튜 - 용접, 연마, 스케일 제거 | 1" - 3" (1.5mm 벽) | - |
316L 시트
광택 시트 크기는 미러 및 슈퍼 미러 마감용입니다. 사용 가능한 광택 시트 옵션: 240 실리콘, 240 그릿 및 한 면 또는 양면에 대한 광섬유 레이저를 포함한 다양한 코팅.
| 제품 형태 | 시트 크기 | 두께 |
| 광택 시트 | 2000 x 1000 | 0.7mm - 3.0mm |
| 광택 시트 | 2500 x 1250 | 0.7mm - 6.0mm |
| 광택 시트 | 3000 x 1500 | 1.0mm - 6.0mm |
| 광택지 (원형) | 2500 x 1250 | 0.7mm - 1.5mm |
| 냉연강판 | 2500 x 1250 | 4.0mm - 6.0mm |
| 냉연강판 | 3000 x 1500 | 4.0mm - 6.0mm |
| 냉연강판 | 4000 x 2000 | 2.0mm - 6.0mm |
| CPP 판 ID 마감 | 2000 x 1000 | 3.0mm - 6.0mm |
| CPP 판 ID 마감 | 2500 x 1250 | 3.0mm - 12.0mm |
| CPP 판 ID 마감 | 3000 x 1500 | 3.0mm - 12.0mm |
| CPP 판 ID 마감 | 4000 x 1500 | 10.0mm - 12.0mm |
| CPP 판 ID 마감 | 4000 x 2000 | 2.0mm - 12.0mm |
| 쿼터 플레이트 ID 마감 | - | 5" - 125" |
참고 사항
원하는 내용이 표시되지 않으면 다음 연락처로 문의하세요. 지역 서비스 센터 특정 요구 사항에 따라.
316L 스테인리스강 관련 규격
| 시스템 / 표준 | 국가 / 지역 | 직급 |
| AISI | 미국 | 316L |
| UNS | 국제 | S31603 |
| EN / W.Nr. | 유럽 | 1.4404 |
| 영어 이름 | 유럽 | X2CrNiMo17-12-2 |
| ASTM A240 | 미국 | 316L (판, 시트, 스트립) |
| ASTM A276 | 미국 | 316L (봉, 형강) |
| ASTM A213 | 미국 | TP316L (보일러 / 열교환기 튜브) |
| ASTM A312 | 미국 | TP316L (이음매 없는 파이프) |
| 기가바이트 | 중국 | 022Cr17Ni12Mo2 |
| JIS | 일본 | SUS316L |
| BS | 영국 | 316S13 |
| AFNOR | 프랑스 | Z2CND17-12 |
속성
화학 성분
361L 스테인리스 스틸
EN 10088-2
| 화학 원소 | % 현재 |
| 탄소(C) | 0.00 - 0.03 |
| 크롬(Cr) | 16.50 - 18.50 |
| 몰리브덴(Mo) | 2.00 - 2.50 |
| 규소 | 0.00 - 1.00 |
| 인 (P) | 0.00 - 0.05 |
| 황(S) | 0.00 - 0.02 |
| 니켈(Ni) | 10.00 - 13.00 |
| 망간(Mn) | 0.00 - 2.00 |
| 질소(N) | 0.00 - 0.11 |
| 철 (Fe) | 균형 |
기계적 특성
봉 및 섹션 최대 160mm 직경/두께
EN 10088-3
| 기계적 성질 | 가치 |
| 항복 강도 | 200 MPa |
| 인장 강도 | 500~700 MPa |
| 신율 A50 mm | 40분 % |
| 경도 브리넬 | 215 맥스 HB |
8mm 두께 이하 시트
EN 10088-2
| 기계적 성질 | 가치 |
| 항복 강도 | 240메가파스칼 |
| 인장 강도 | 530~680 MPa |
| 신율 A50 mm | 40분 % |
8mm에서 75mm 두께의 판
EN 10088-2
| 기계적 성질 | 가치 |
| 항복 강도 | 220 메가파스칼 |
| 인장 강도 | 520 ~ 670 MPa |
| 신율 A50 mm | 45 분 % |
일반 물리적 성질
| 물리적 특성 | 가치 |
| 밀도 | 8.0 g/cm³ |
| 녹는점 | 1400 °C |
| 열팽창 | 15.9 x 10⁻⁶/K |
| 탄성 계수 | 193 GPa |
| 열 전도율 | 16.3 W/m.K |
| 전기 비저항 | 0.74 x 10-6 옴 미터 |
316L 스테인리스강의 응용
316L 스테인리스강은 저탄소 몰리브덴 함유 오스테나이트계 스테인리스강 그것으로 유명한 탁월한 내식성, 특히 염화물 함유 환경. 뛰어난 내식성과 우수한 기계적 특성으로 까다로운 산업 및 화학 분야에 이상적입니다.
1. 화학 및 석유화학 산업
부식성 화학물질을 취급하는 반응기, 탱크, 배관
부식성 환경에 노출된 열 교환기와 밸브
산, 염화물, 알칼리에서의 공정 장비
2. 식품 및 제약 산업
식품 가공 및 취급 장비
유제품 및 양조 장비
제약 및 의료용 처리 용기
위생적인 배관 시스템 및 피팅
3. 해양 및 해안 응용
해수에 노출되는 보트 및 선박 부품
해양 패스너, 밸브, 펌프
해안 건축 특징과 난간
4. 건축 및 건설 분야
부식성 또는 오염된 환경에서의 외벽 마감재 및 패널
내구성과 내부식성이 요구되는 구조 부품
지붕, 벽 패널, 그리고 장식용 트림
5. 의료 및 수술 용도
수술 기구 및 임플란트
멸균 처리 장비
부식 저항성과 위생이 요구되는 환경의 장비
6. 기타 산업 응용
스프링, 패스너, 정밀 부품
화학 저장 탱크 및 배관 시스템
담수화 및 폐수 처리 장비
요약
316L 스테인리스강은 다음과 같은 응용 분야에서 널리 사용됩니다 내식성, 용접성 및 위생 성능 이들은 중요합니다. 낮은 탄소 함량과 몰리브덴 첨가는 다음 용도로 적합하게 만듭니다. 화학, 식품, 제약, 해양 및 건축 응용 분야, 특히 염화물 함유 환경 또는 부식성 환경.
316L 스테인리스강의 특징
316L 스테인리스강은 저탄소 몰리브덴 함유 오스테나이트계 스테인리스강 제공하는 우수한 내식성, 높은 강도, 우수한 성형성, 이는 까다로운 산업 및 화학 환경에 적합합니다.
내식성
탁월한 내성 일반 부식, 특히 염수 또는 제설염과 같은 염화물 함유 환경에서.
낮은 탄소 함량은 방지합니다 감작 그리고 입계 부식 용접 부위에.
저항력이 있는 산화 및 공식 공격적인 화학 환경에서.
2. 기계적 성질
좋아요 인장 강도 및 인성, 높은 온도나 영하의 온도에서도.
냉간 성형 시 중간 정도의 가공 경화가 일어나, 필요에 따라 강도를 향상시킬 수 있습니다.
용접 및 냉간 가공 상태에서 우수한 기계적 성질을 유지합니다.
3. 제작 및 성형성
우수 냉간 성형성 및 열간 성형성 다양한 종류의 부품에 대해.
쉽게 구르거나, 구부리거나, 그리거나, 찍을 수 있습니다.
낮은 탄소 함량은 성형 및 용접 후에도 내부식성이 유지되도록 보장합니다.
4. 용접성
우수한 용접성으로 일반적인 방법으로 TIG (GTAW), MIG (GMAW), 및 저항 용접.
담금질 후 어닐링은 크롬 탄화물 석출을 방지하기 때문에 낮은 탄소 함량으로 인해 일반적으로 필요하지 않습니다.
5. 내열성
연속 서비스에 적합 중간 정도의 높은 온도 (약 870°C / 1600°F).
간헐적인 고온 노출 하에서도 내식성과 기계적 특성을 유지합니다.
6. 특징을 활용하는 애플리케이션
화학 및 석유화학 장비
식품 및 제약 가공
해양 및 연안 환경
건축 구조물 및 외장 마감
의료 기기 및 수술 도구
요약
316L 스테인리스강은 다음의 특징으로 구별됩니다 우수한 내식성, 저탄소 함량, 뛰어난 용접성 및 우수한 기계적 성능. 이러한 특징들은 다음 분야에 적용하기에 이상적입니다 염화물 풍부, 화학, 해양, 위생 환경, 내구성과 위생, 강도가 중요한 곳.
추가 정보
용접성
316L 스테인리스강의 용접성
316L 스테인리스강은 저탄소 몰리브덴 함유 오스테나이트계 스테인리스강 그것으로 유명한 우수한 용접성. 낮은 탄소 함량이 최소화합니다 크로뮴 탄화물 침전, 용접 부위에서 입계 부식을 방지하여 중요 용도에 이상적입니다.
1. 호환 가능한 용접 공정
TIG (GTAW): 얇은 단면과 정밀 용접에 이상적
MIG (GMAW): 두꺼운 재질과 산업 생산에 효율적
피복 아크 용접 (SMAW) 현장 적용에 적합
저항 용접 시트 및 얇은 부품의 스폿 및 심 용접
2. 저탄소 혜택
낮은 탄소 함량(%<0.03)은 위험을 감소시킨다 감작 열영향부(HAZ) 내에서.
유지 내식성 용접 및 후용접 부품에 대해서 용접 후 풀림 없이 사용 가능.
3. 충진재 추천
채우기용으로 사용하세요 ER316L 부식 저항성과 기계적 특성을 유지하기 위해.
저탄소 충전재는 중요 용도나 두꺼운 단면에 선호됩니다.
4. 열 입력과 변형
오스테나이트계 스테인리스강은 열팽창률이 높음, 왜곡을 유발할 수 있습니다.
적당한 열 투입, 주의 깊은 순서 지정, 적절한 고정으로 변형을 최소화합니다.
간헐적 점 용접은 치수 안정성을 유지하는 데 도움이 될 수 있습니다.
5. 용접 후 처리
용접 후 용체화 처리는 일반적으로 필요하지 않습니다 낮은 탄소 함량으로 인해.
응력 제거 풀림은 고온 서비스나 치수 안정성이 중요한 경우에 적용될 수 있습니다.
6. 용접성을 활용한 응용
화학 및 제약 공정 장비
압력 용기, 탱크 및 배관 시스템
해양 및 해안 장비
건축 외장재 및 구조 조립
의료 및 수술 장비
요약
316L 스테인리스 스틸은 제공합니다 우수한 용접성 낮은 탄소 함량과 몰리브덴 합금 덕분에 최소한의 용접 후 처리로도 강하고 내부식성이 뛰어난 용접부를 얻을 수 있어 이상적인 산업, 해양, 화학 및 위생 용도.
제작
316L 스테인리스강 가공
316L 스테인리스강은 저탄소 몰리브덴 함유 오스테나이트계 스테인리스강 산업 분야에서 널리 사용된 내식성, 강도, 가공성. 적절한 관리를 통해 부식 방지 특성을 유지하면서 일반적인 금속 가공 공정으로 제작할 수 있습니다.
1. 형성
냉간 성형
구부리기, 굴리기, 깊은 인발 및 스탬핑에 훌륭합니다
작업 경화가 적당히 일어나므로, 광범위한 성형에는 중간 풀림이 필요할 수 있습니다
열간 성형:
수행 가능 1010–1175°C (1850–2150°F) 두꺼운 부품 또는 복잡한 부품용
균일한 기계적 물성을 생산하고 작업 경화를 줄입니다
2. 절단 및 전단
자르면 톱, 가위, 레이저 또는 워터젯
날카로운 공구와 적절한 공급량은 가공 경화를 최소화하고 깨끗한 절단면을 얻습니다.
3. 기계 가공
단단하고 가공 경화 때문에 기계 가공이 적당히 어렵습니다
초경 공구 고속 절단에 선호됨
사용 냉각수 절삭유는 열과 공구 마모를 조절하는 데 도움이 됩니다.
4. 용접
TIG, MIG, SMAW 또는 저항 용접으로 우수한 용접성
ER316L 필러 부식 저항성 및 기계적 특성 유지에 권장
용접 후 열처리는 일반적으로 필수 아님, 저탄소 덕분에
5. 냉간 가공
통해 힘을 증가시킨다 가공 경화
광범위한 냉간 가공에는 용해 어닐링 추가 가공을 위해 연성을 복원하다
6. 표면 마무리
다양한 마감으로 제공됩니다. 2B (밀 마감), BA (밝게 열처리), 및 광택 표면
냉간 가공 시 미관 또는 내식성 향상을 위해 추가적인 후처리 공정이 필요할 수 있습니다.
7. 제작 기술을 활용한 애플리케이션
화학, 석유화학 및 식품 가공 장비
압력 용기, 배관 시스템 및 저장 탱크
해양 및 해안 구조물 구성 요소
의료 기구 및 수술 장비
건축 패널 및 클래딩
요약
316L 스테인리스강은 매우 다재다능하고 제작하기 쉬움, 우수한 냉간 및 열간 성형성, 용접성, 가공성을 제공합니다. 저탄소 함량 및 몰리브덴 첨가 제조 과정 전반에 걸쳐 내식성이 유지되도록 하여, ~에 이상적입니다. 산업, 해양, 화학 및 위생 용도.
열간 가공
316L 스테인리스강의 열간 가공
316L 스테인리스강은 저탄소 몰리브덴 함유 오스테나이트계 스테인리스강 함께 우수한 열간 가공성, 늘리기, 굴리기 또는 강철을 단조할 수 있게 합니다. 뜨거운 가공은 가공 경화를 감소시키고, 연성을 개선하며, 균일한 기계적 특성을 보장합니다.
1. 권장 열간 성형 온도
일반적인 범위: 1010–1175°C (1850–2150°F)
이 범위를 초과하면 입자 성장, 강인함 감소.
이 범위 아래에서 작업하면 유동 응력이 증가하여 균열 위험이 높아집니다.
2. 적합한 열간 가공 공정
열간 압연 시트, 플레이트, 스트립 및 구조 부재용
열간 단조: 고강도 또는 복잡한 형상의 부품의 경우
핫 익스트루전 봉, 튜브 및 프로파일용
열간 성형 가공이 어려운 두꺼운 또는 큰 부품의 경우
3. 열간 가공의 장점
줄입니다 가공 경화 냉간 가공에 비해
향상시키다 연성 및 인성
생산하다 균일한 결정립 구조 그리고 기계적 물성
제작 가능 크고, 두껍거나, 복잡한 부품
4. 열간 가공 후 처리
열처리 잔류 응력을 완화하고 연성을 복원하는 데 적용될 수 있습니다.
산 절임 또는 부동 태화 열간 가공 후 표면 부식 저항성을 향상시킵니다.
5. 열간 가공 활용 응용
산업 기계 부품
화학 및 석유화학 용기 및 배관
해양 및 해안 구조물 부품
대형 시트, 플레이트 또는 복잡한 형상으로 고온 성형이 필요한 경우
요약
316L 스테인리스 스틸은 다음을 나타냅니다. 우수한 열간 가공성, 압연, 단조, 압출 및 성형에 적합합니다. 1010–1175°C. 열간 가공은 연성을 향상시키고, 가공 경화를 감소시키며, 균일한 기계적 특성을 보장하는 동시에 내식성을 유지하여 이상적인 가공법입니다. 산업, 화학, 해양 및 구조 응용 분야.
내열성
316L 스테인리스강의 내열성
316L 스테인리스강은 저탄소 몰리브덴 함유 오스테나이트계 스테인리스강 함께 우수한 고온 특성, 중간 정도의 고온 서비스에 적합합니다. 낮은 탄소 함량은 장시간 열에 노출되는 동안 부식 저항성과 구조적 무결성을 유지하는 데 도움이 됩니다.
1. 연속 사용 온도
산화성 분위기에서 연속 사용에 적합, 최대 ~870°C (1600°F).
이 온도 이상으로 장시간 노출되면 크기 조정 및 기계적 물성 약간 감소.
2. 간헐적 노출
견딜 수 있다 간헐적으로 ~925°C(1700°F)까지 가열 상당한 표면 열화 없이.
간헐적인 열 순환에 노출되는 부품에 적합합니다.
3. 산화 저항
형성한다 보호 산화 크로뮴 층 산화성 분위기에서.
온화한 고온 조건에서 내식성을 유지합니다.
고온의 강산화 또는 강황화 환경에는 권장하지 않습니다.
4. 기계적 특성에 미치는 열 효과
잘 유지된다 인장 강도와 연성 적당한 온도에서.
냉간 가공된 재료는 장시간의 열 노출 후 일부 가공 경화 효과를 잃을 수 있습니다.
적절한 용체화 처리를 거치지 않고 과도한 열에 노출되면 결정립 성장이 발생할 수 있습니다.
5. 내열성 관련 응용
열 교환기, 보일러 부품, 그리고 용광로 부품
중온 환경에서의 탱크 및 배관
식품, 화학 및 제약 가공 장비
고온에서 작동하는 용접 조립품
6. 기타 오스테나이트계 등급과의 비교
내열성은 약간 낮습니다 321 또는 347 스테인리스강 장기간 고온 서비스용.
316L은 어디에 선호되나요 염화물에 대한 내식성, 특히 염화물에 대한 내식성과 용접성 극고온 강도보다 더 중요합니다.
요약
316L 스테인리스 스틸은 제공합니다 내열성, ~870°C까지의 연속 사용과 ~925°C까지의 간헐적 노출에 적합합니다. 낮은 탄소 함량은 내식성을 유지하고 민감화를 최소화하여 이상적입니다. 용접 조립체 및 중간 정도의 고온 산업, 화학, 해양 적용.
기계 가공성
316L 스테인리스강의 기계 가공성
316L 스테인리스강은 저탄소 몰리브덴 함유 오스테나이트계 스테인리스강 그것은 기계로 가공하기 적당 단단함, 가공 경화 경향, 낮은 열전도율 때문입니다. 효율적인 가공과 고품질 표면을 얻으려면 적절한 공구, 절삭 매개변수 및 윤활이 필수적입니다.
1. 경화 거동
316L은 전시합니다 상당한 가공 경화 부를 때.
단단한 표면은 절삭력을 증가시키고 공구 마모를 가속화합니다.
매끄럽고 지속적인 절삭은 가공 경화 효과를 줄이는 데 도움이 됩니다.
2. 도구 추천
초경 공구 고속 및 중하중 가공에 선호됩니다.
고속도강 (HSS) 공구 낮은 속도로 가벼운 또는 중간 작업에 사용할 수 있습니다.
도구 양의 릴리프 각 절단력을 줄이고 표면 조도를 개선합니다.
3. 절삭 속도와 이송
탄소강보다 느린 절삭 속도가 권장됩니다.
중간에서 과도한 급이 연속적인 칩 흐름을 유지하고 국소적인 가공 경화를 방지합니다.
경화 방지를 위해 공작물에 오래 머물거나 멈추지 마십시오.
4. 냉각 및 윤활
낮은 열전도율은 ~을 유발합니다 절삭 영역의 열 축적.
사용 절삭유 열을 줄이고, 공구 수명을 연장하며, 표면 조도를 개선하기 위해.
고압 윤활은 칩을 효율적으로 배출하는 데 도움이 될 수 있습니다.
5. 칩 형성
칩은 질기고 억센, 제거를 복잡하게 만들 수 있습니다.
칩 브레이커나 특수 인서트를 사용하여 효과적으로 칩을 관리하며 가공하십시오.
6. 표면 마감
날카로운 도구, 적절한 이송 속도, 충분한 냉각으로 달성 가능합니다.
작업 경화 영역은 필요할 수 있습니다 마무리 패스 원하는 표면 품질을 달성하기 위해.
요약
316L 스테인리스강은 보통의 가공성, 316L을 사용하기에 적합하게 만드는 고품질 표면과 치수 정확도를 얻을 수 있습니다. 화학, 식품, 제약, 해양 및 산업 응용 분야.
내식성
316L 스테인리스 스틸의 내식성
316L 스테인리스강은 저탄소 몰리브덴 함유 오스테나이트계 스테인리스강 유명한 탁월한 내식성 광범위한 공격적인 환경에서. 낮은 탄소 함량은 방지하는 데 도움이 됩니다 크로뮴 탄화물 침전, 용접부 및 열영향부의 내식성을 유지하면서.
1. 일반 부식 저항
매우 저항력이 강한 산화 및 일반 부식 대기, 산업 및 약간 부식성 환경.
적합 대상 식품, 화학 및 제약 응용 위생과 내구성이 중요한 곳.
2. 염화물 및 공식 저항
뛰어난 내성 염화물 유발 피팅 및 틈새 부식 304 및 304L 스테인리스강과 비교하여.
에 이상적 해양 환경, 해안 구조물, 그리고 화학 처리.
317L과 같은 고몰리브덴 등급보다 내성이 덜하지만, 대부분의 산업 및 해양 용도에 충분합니다.
3. 입계 부식 저항성
낮은 탄소 함량(%<0.03)은 방해합니다 크로뮴 탄화물 침전 용접 중.
최소화 감작 및 용접부 또는 열 영향부의 내식성을 유지합니다.
대부분의 경우 용접 후 용체화 처리가 필요하지 않습니다.
4. 고온 부식
적합 대상 중고온 서비스 (약 870°C / 1600°F까지 지속).
산화 분위기에서 내식성을 유지합니다.
고온의 강산화 또는 강황화 환경에는 권장하지 않습니다.
5. 내식성을 활용한 응용 사례
화학 및 석유화학 선박, 탱크 및 배관
식품 및 제약 가공 장비
해양 및 해안 장비 및 구조물
혹독한 환경 조건에 노출된 건축 외장재
의료 및 수술 장비
6. 기타 오스테나이트계 등급과의 비교
304/304L보다 우수한 공식 및 염화물 저항성
극도로 부식성이 강한 염화물 환경에서는 317L이나 듀플렉스 등급보다 저항성이 약간 낮습니다
용접 조립 및극한 환경 노출에 탁월한 선택
요약
316L 스테인리스 스틸은 제공합니다 뛰어난 내식성, 특히 염소 농도가 높은, 화학, 해양 및 용접 응용. 그것의 저탄소 함량 및 몰리브덴 첨가 산업, 해양 및 식품 가공 응용 분야에서 가장 널리 사용되는 오스테니트계 스테인리스강 중 하나로, 열악하고 위생적인 환경에서 내구성과 신뢰성을 보장합니다.
열처리
316L 스테인리스강의 열처리
316L 스테인리스강은 저탄소 몰리브덴 함유 오스테나이트계 스테인리스강 그것은 열처리로 경화되지 않은. 열처리는 주로 연성을 회복하고, 잔류 응력을 완화하며, 내식성을 유지합니다, 경도를 높이는 것보다.
용체화 열처리
목적:
냉간 가공 후 연성 회복
성형 또는 용접으로 인한 잔류 응력 완화
부적절한 가열로 인해 형성된 탄화 크롬을 용해하십시오
온도 범위: 1010–1120°C (1850–2050°F)
냉각: 오스테나이트 구조를 유지하기 위한 급속 공기 또는 수냉
효과:
어닐링된 상태로 기계적 성질을 복원합니다
저탄소 함량으로 인한 내식성 유지
2. 스트레스 해소
목적: 성형, 굽힘 또는 용접으로 인한 잔류 응력 완화
온도 범위: 450–650°C (840–1200°F)
효과: 기계적 특성을 크게 변경하지 않으면서 왜곡을 최소화하고 응력 부식 균열의 위험을 줄입니다
3. 냉간 가공 상태 고려 사항
냉간 가공은 강도를 높이지만 연성은 감소시킨다.
중간 담금질 추가적인 제작 단계를 위해 성형성을 복원하는 데 적용될 수 있습니다.
4. 용접 후 열처리
일반적으로 필요하지 않음 낮은 탄소 함량(<0.03%)으로 인한 내부식성.
고온 서비스 또는 치수 민감 용접 조립품에 응력 완화 열처리를 적용할 수 있습니다.
5. 한계
열처리 경도를 크게 증가시키지 않는다; 316L은 강화 위해 냉간 가공에 의존합니다.
~500°C 이상의 온도에 장기간 노출되면 냉간 가공 강화 효과가 약간 감소할 수 있습니다.
요약
316L 스테인리스강의 열처리는 주로 스트레스 해소, 연성 복원, 내부식성 보존. 용액 풀림 및 제어된 응력 제거는 최적의 기계적 및 화학적 성능을 보장하며, 316L을 이상적으로 만듭니다. 용접, 냉간 가공 및 적당히 높은 온도 응용.
냉간 가공
316L 스테인리스강의 냉간 가공
316L 스테인리스강은 저탄소 몰리브덴 함유 오스테나이트계 스테인리스강 함께 우수한 냉간 가공성. 냉간 가공은 증가시킨다 강도와 경도 우수한 내부식성과 연성을 유지하면서 가공 경화를 통해.
1. 경화 거동
316L 상당히 가공 경화된다 냉간 변형 중에.
강도와 경도는 증가하지만, 변형이 진행됨에 따라 연성은 감소합니다.
과도한 냉간 가공은 필요할 수 있습니다 중간 풀림 성형성을 복원하기 위해.
2. 일반적인 냉간 성형 공정
굴러가기 시트, 스트립 및 플레이트
드로잉 튜브, 봉, 와이어
굽힘 및 성형 구조 부재, 브래킷 및 클립
스탬핑 및 프레스 성형 산업 및 식품 가공 부품
3. 기계적 특성 제어
냉간 가공은 조절을 허용합니다 인장 강도, 항복 강도, 경도.
광범위한 냉간 가공에는 용해 어닐링 추가 가공을 위해 연성을 회복시키기.
4. 부식 저항에 대한 영향
낮은 탄소 함량(%<0.03)은 방해합니다 크로뮴 탄화물 침전, 냉간 가공 후 내부식성을 유지하는 것.
저항력이 있는 입계 부식 용접되거나 많이 가공된 부위.
5. 후성형 시 고려사항
용체화 열처리는 여러 차례의 냉간 가공 단계를 계획하고 있다면 응력을 완화하고 연성을 회복시킬 수 있습니다.
냉간 가공은 약간 유발할 수 있습니다 자석 경미한 마르텐사이트 변태로 인해, 일반적으로 무시할 수 있음.
6. 냉간 가공 활용 응용
스프링, 클립 및 패스너
더 높은 강도가 요구되는 구조 부재
화학 및 식품 가공 장비용 튜브, 로드 및 와이어
내식성과 강도가 요구되는 부품
요약
316L 스테인리스강은 다음을 나타냅니다 우수한 냉간 가공성, 작업 경화 효과로 강도를 높이면서도 내식성을 유지할 수 있습니다. 적절한 변형 관리와 중간 풀림 처리는 고품질의 내구성 있는 부품을 보장합니다. 산업, 화학, 식품 가공, 해양 및 구조용 응용.
