스테인리스강, 오스테나이트계
321 스테인리스강 (S32100) 코일
티타늄 안정화 크롬-니켈 오스테나이트 스테인리스 스틸로 내식성이 매우 우수합니다.
스테인리스강 321 안정화된 버전 스테인리스강 304. 18/8의 크롬과 니켈 혼합물은 티타늄으로 템퍼링되어 321 유형에 열처리 후 발생할 수 있는 입계 부식으로부터 보호합니다. 800~1500°F 범위의 온도에서 보호됩니다. 이 금속은 수성 환경을 포함한 다양한 형태의 부식에 대해 높은 강도와 내성을 나타냅니다.
321 중공업 용접 부품에 적용되며, 변화에 대한 동적 환경에도 사용됩니다.
하지만 티타늄을 첨가하면 작업 측면에서 321의 적용이 제한됩니다. 이 금속은 소모성이 아니기 때문에 특정 용접 기법에는 권장되지 않습니다. 이 외에도 스테인리스강 321은 우수한 성형 특성을 가지며, 용접 후 어닐링이 필요하지 않고, 다양한 온도에서 강인성을 나타냅니다.
극저온에서도 금속은 강도를 보입니다. 또한, 종종 대체재보다 선택되는 이유는 유형 304 응력 부식 균열에 취약할 수 있습니다.
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범위
| 바 용품 | 제국 치수 | 미터법 규격 |
| 라운드 바 내경 H9 | 1/8인치 - 7/8인치" | 4mm - 25mm |
| 라운드 바 매끄러운 터닝 H9/H10 | 1" - 3" | 30mm |
| 환봉 깎은 K12/K16 | 3 1⁄4" - 6" | - |
| 시트 크기 | 완료 | 두께 |
| 2500 x 1250 | 2B | 1.5mm - 3.0mm |
참고 사항
원하는 내용이 표시되지 않으면 다음 연락처로 문의하세요. 지역 서비스 센터 특정 요구 사항에 따라.
321 스테인리스강 관련 규격
| 시스템 / 표준 | 국가 / 지역 | 직급 |
| AISI | 미국 | 321 |
| UNS | 국제 | S32100 |
| EN / W.Nr. | 유럽 | 1.4541 |
| 영어 이름 | 유럽 | X6CrNiTi18-10 |
| ASTM A240 | 미국 | 321 (판, 시트, 스트립) |
| ASTM A182 | 미국 | F321 (단조품, 플랜지) |
| ASTM A213 | 미국 | TP321 (보일러 / HX 튜브) |
| ASTM A312 | 미국 | TP321 (이음매 없는 파이프) |
| 기가바이트 | 중국 | 06크롬18니켈11티타늄 |
| JIS | 일본 | SUS321 |
| BS | 영국 | 321에스31 |
| AFNOR | 프랑스 | Z6CNT18-10 |
속성
화학 성분
| 화학 원소 | % 현재 |
| 크롬(Cr) | 17.00 - 19.00 |
| 니켈(Ni) | 9.00 - 12.00 |
| 몰리브덴(Mo) | 0.00 - 0.75 |
| 구리(Cu) | 0.00 - 0.75 |
| 티타늄(Ti) | 0.00 - 0.70 |
| 탄소(C) | 0.00 - 0.08 |
| 망간(Mn) | 0.00 - 2.00 |
| 규소 | 0.25 - 1.00 |
| 인 (P) | 0.00 - 0.04 |
| 황(S) | 0.00 - 0.03 |
| 질소(N) | 0.00 - 0.10 |
기계적 특성
321 스테인리스 스틸 봉
| 기계적 성질 | 가치 |
| 0.2% 항복 강도 | 205 N/mm² |
| 신율 A50 mm | 40 % |
| 경도 브리넬 | 217 최대 HB |
321 스테인리스 스틸 시트
ASTM A240
| 기계적 성질 | 가치 |
| 항복 강도 | 205 메가파스칼 |
| 인장 강도 | 515 메가파스칼 |
| 신율 A50 mm | 35분 % |
일반 물리적 성질
| 물리적 특성 | 가치 |
| 밀도 | 8.09 g/cm³ |
| 녹는점 | 1400-1427 °C |
| 탄성 계수 | 193 GPa |
| 전기 비저항 | 0.074 x 10⁻⁶ Ω·m |
| 열 전도율 | 16.1 W/m.K |
321스테인리스강의 응용
321 스테인리스강은 티타늄 안정화 오스테나이트계 스테인리스강 함께 우수한 입계 부식 저항성 그리고 고온강도. 용접부 및 열영향부에서의 안정성 덕분에 광범위한 산업 및 고온 응용 분야에 적합합니다.
1. 고온 산업 응용
-
보일러 부품, 열 교환기, 굴뚝
-
보일러 부품, 뜨거운 가스 도관 및 과열기
-
노출된 구성 요소 최대 약 900°C (1650°F)
2. 화학 및 석유화학 산업
-
탱크, 배관 및 밸브 취급 약간 부식성 있는 화학 물질
-
장비 가동 산화 및 고온 조건
-
요구되는 구성 요소 입계 부식 저항성을 갖춘 용접 조립품
3. 항공우주 및 자동차 응용
-
배기 시스템 및 터보차저 부품
-
고온에 노출되는 자동차 부품 산화 환경
4. 식품 및 제약 처리
-
요청 장비 세척 및 멸균 중 내부식성
-
처리 용기 노출 뜨겁고 부식성이 있는 환경
5. 건축 및 구조 적용
-
노출된 구조물 중간 정도의 높은 온도 그리고 오염된 대기
-
외장재, 패널 및 배관 산업용 건물
6. 기타 오스테나이트계 등급과의 비교
-
더 내열 304/304L보다
-
제안 용접성과 입계 부식 저항성이 더 좋습니다 표준 304보다 고온 적용 시
-
티타늄 첨가는 방지합니다 용접부의 민감화
요약
321 스테인리스강은 널리 사용됩니다. 고온, 화학, 항공우주 및 산업 응용 분야 덕분에 우수한 입계 부식 저항성과 열 안정성. 그것의 티타늄 안정화 특히 ~에 적합하게 합니다 용접된 부품 열과 부식 환경에서의 내구성이 요구되는.
321 스테인리스강의 특성
321 스테인리스강은 티타늄 안정화 오스테나이트계 스테인리스강 설계된 입계 부식에 저항하다 그리고 유지하다 고온에서의 고강도. 티타늄을 첨가하면 소재가 안정화되어 용접 또는 고온 사용 시 탄화크롬 석출이 방지됩니다.
내식성
-
탁월한 내성 산화 및 부식 in 중고온 환경.
-
티타늄 첨가는 방지합니다 감작, 용접 부위의 내식성을 유지하며.
-
다음과 같은 환경에 적합합니다 산화제와 대기 노출.
2. 고온 성능
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유지 약 900°C(1650°F)의 온도까지의 기계적 강도.
-
적합 대상 연속 고온 서비스 산화성 분위기에서.
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훌륭한 전시 균열 및 응력파괴 특성.
3. 기계적 성질
-
우수 인장 강도, 연성 및 인성, 고온에서도.
-
냉간 성형 시 적당하게 가공 경화되어 필요한 부분의 강도를 높일 수 있습니다.
-
유지 용접 조립품의 치수 안정성.
4. 재료 제작 및 성형성
-
될 수 있다 냉간 가공 (압연, 굽힘, 심 drawing) 및 열간 가공 (단조, 압출, 열간 압연)을 효율적으로.
-
티타늄 안정화는 보장합니다 용접 구조물은 내부식성을 유지합니다 용접 후 열처리 없이.
-
용접부 또는 열 영향부의 입계 부식 위험이 낮습니다.
5. 용접성
-
우수한 용접성 TIG, MIG, 및 저항 용접.
-
티타늄은 용접 시 탄화물 생성을 방지하여 ~을(를) 제거합니다. 용접 후 용체화 처리 대부분의 경우.
6. 특징을 활용하는 애플리케이션
-
고온로 부품, 열교환기 및 보일러
-
화학 공정 장비 및 배관
-
항공 우주 및 자동차 배기 시스템
-
식품 및 제약 가공 장비
-
열과 산업 대기에 노출된 건축 구조물
요약
321 스테인리스강은 다음으로 구별됩니다 우수한 내식성, 고온 강도, 티타늄 안정화, 우수한 용접성. 그 특성은 그것을 이상적으로 만든다 산업용, 화학용, 항공우주용, 고온용, 특히 용접 부품이 요구되는 곳 내구성과 입계 부식 저항성.
추가 정보
용접성
321 스테인리스강의 용접성
321 스테인리스강은 티타늄 안정화 오스테나이트계 스테인리스강 함께 우수한 용접성, 저탄소와 티타늄 첨가 덕분입니다. 티타늄은 막아줍니다 크로뮴 탄화물 침전, 용접부의 입자간 부식 위험을 감소시킵니다.
1. 적합한 용접 공정
-
TIG (GTAW): 정밀하고 얇은 섹션 용접에 이상적
-
MIG (GMAW): 두꺼운 단면과 산업 응용 분야에 효율적
-
피복 아크 용접 현장 용접 및 유지 보수에 적합
-
저항 용접 판금 응용 분야를 위한 점 용접 및 심 용접
2. 저탄소 및 티타늄의 장점
-
티타늄은 강철을 안정화합니다., 크롬 탄화물 형성을 방지 열영향부.
-
필요성을 제거합니다 용접 후 용체화 처리 대부분의 경우.
-
보장하다 내식성 용접부 및 열영향부에서 유지됩니다.
3. 충진재 추천
-
티타늄으로 안정화된 필러와 같이 매칭되는 ER321, 내부식성과 기계적 성질을 유지하기 위하여.
-
오스테나이트 스테인리스강과 다른 재질의 용접 시에는 호환되는 충전재 감작을 방지하기 위해 선택되었습니다.
4. 열 투입 및 변형 제어
-
오스테나이트계 스테인리스강은 열팽창률이 높음, 이는 왜곡으로 이어질 수 있습니다.
-
적절한 열 입력과 올바른 순서는 뒤틀림을 최소화합니다.
-
간헐적인 점 용접은 치수 정확도를 유지하는 데 도움이 될 수 있습니다.
5. 용접성을 활용한 응용
-
화학 및 석유화학 장비
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고온로 부품
-
해양 및 해안 장비
-
항공 우주 및 자동차 배기 시스템
-
식품 및 제약 가공 장비
요약
321 스테인리스강은 제공합니다 우수한 용접성 티타늄 안정화와 낮은 탄소 함량으로 인해 용접부가 유지됩니다 높은 내식성과 구조적 무결성, 321을 이상적인 것으로 산업, 화학, 고온, 해양 및 식품 가공 용도.
제작
321 스테인리스강의 가공
321 스테인리스강은 티타늄 안정화 오스테나이트계 스테인리스강 함께 우수한 내식성과 고온 안정성. 낮은 탄소 함량과 티타늄 첨가를 통해 기존 금속 가공 공정을 이용한 다용도 제작, 기계적 특성과 내식성을 유지하면서.
1. 형성
-
냉간 성형
-
적합 대상 밴딩, 롤링, 드로잉, 스탬핑
-
중간 정도의 가공 경화성; 중간 용해 어닐링 광범위한 변형에 필요할 수 있습니다
-
-
열간 성형:
-
복잡하거나 두꺼운 부분을 위한 추천 1010–1175°C (1850–2150°F)
-
균일한 기계적 특성을 보장하고 가공 경화를 줄여줍니다
-
2. 절단 및 전단
-
자르거나 깎을 수 있는 레이저, 워터젯, 플라즈마 또는 기계적 방법.
-
날카로운 공구와 올바른 이송량은 표면 가공 경화를 최소화합니다.
3. 기계 가공
-
보통 난이도, 왜냐하면 인성과 가공경화성
-
초경 공구 고속 작업에 적합
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사용 냉각수 또는 윤활유 열을 줄이고 표면 마감을 개선하기 위해
4. 용접
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우수한 용접성 TIG, MIG, SMAW 또는 저항 용접
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티타늄은 방지합니다 입계 부식 용접 부위
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충전재 ER321 조합 및 내식성에 권장
-
용접 후 열처리 필수 아님
5. 냉간 가공 및 열간 가공
-
냉간 가공 가공 경화를 통해 강도가 증가하지만, 연성을 회복하기 위해 용체화 열처리가 필요할 수 있습니다.
-
열간 가공 균일한 특성을 얻으며 두껍거나 복잡한 부품에 권장됩니다
6. 표면 마무리
-
이용 가능 2B (밀 마감), BA (밝게 열처리), 및 광택 표면
-
냉간 가공 시 추가적인 광택 또는 절임 미적 또는 부식 민감 애플리케이션에
7. 제작 기술을 활용한 애플리케이션
-
화학 및 석유화학 용기 및 배관
-
고온로 및 보일러 부품
-
항공 우주 및 자동차 배기 시스템
-
식품 및 제약 가공 장비
-
열이나 산업 환경에 노출된 건축 구조물
요약
321 스테인리스강은 매우 다재다능하고 제작하기 쉬움, 훌륭한 냉간 및 열간 성형성, 기계 가공성, 용접성. 티타늄 안정화는 보장합니다 부식 저항성은 제작 과정 내내 유지됩니다, 이상적입니다 산업용, 화학용, 항공우주용, 고온용.
열간 가공
321 스테인리스강의 열간 가공
321 스테인리스강은 티타늄 안정화 오스테나이트계 스테인리스강 함께 우수한 열간 가공성, 이에 적합하도록 고온에서의 단조, 압연, 압출 및 성형. 열간 가공은 가공 경화를 줄이고 부식 저항성을 유지하면서 균일한 기계적 특성을 보장합니다.
1. 권장 열간 성형 온도
-
일반적인 범위: 1010–1175°C (1850–2150°F)
-
이 범위를 초과하면 입자 성장, 강인함 감소.
-
이 범위 아래에서 작업하면 유동 응력이 증가하여 균열 위험이 높아집니다.
2. 적합한 열간 가공 공정
-
열간 압연 시트, 판재 및 구조 부재
-
열간 단조: 고강도 또는 복합 형상 부품
-
핫 익스트루전 봉, 튜브, 프로파일
-
열간 성형 두껍거나 커서 냉간 가공이 어려운 부품
3. 열간 가공의 장점
-
줄입니다 가공 경화 냉간 가공에 비해
-
향상시키다 연성 및 인성
-
생산하다 균일한 결정립 구조 그리고 기계적 물성
-
제작을 허용합니다 대형 또는 복잡한 구성 요소
4. 열간 가공 후 처리
-
용체화 열처리 잔류 응력을 완화하고 연성을 회복하는 데 적용될 수 있습니다.
-
산 절임 또는 부동 태화 열간 가공 후 표면 내식성을 향상시킵니다
5. 열간 가공 활용 응용
-
산업 기계 부품
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고온 화학 공정 장비
-
보일러 및 용광로 부품
-
고온 성형이 필요한 구조 부품
요약
321 스테인리스강은 보여줍니다 우수한 열간 가공성, 이를 통해 1010–1175°C에서 단조, 압연 또는 성형. 열간 가공은 연성을 향상시키고, 가공 경화를 감소시키며, 균일한 기계적 특성을 보장하는 동시에 내식성을 유지하여 이상적인 가공법입니다. 산업용, 화학용, 고온용 및 구조용 응용.
내열성
321 스테인리스강의 내열성
321 스테인리스강은 티타늄 안정화 오스테나이트계 스테인리스강 ~을 위해 설계된 고온 적용. 티타늄의 첨가는 방지합니다 크로뮴 탄화물 침전, 강철이 유지되도록 내식성과 기계적 강도 고온에서.
1. 연속 사용 온도
-
연속 서비스에 적합 ~870°C (1600°F)까지의 산화 분위기
-
이 범위에서 기계적 성질과 내식성을 유지합니다
-
870°C 이상의 온도에 장시간 노출되면 약간의 스케일 생성과 인성 감소가 발생할 수 있습니다.
2. 간헐적 노출
-
견딜 수 있다 간헐적으로 ~925°C(1700°F)까지 가열 상당한 표면 손상 없이
-
노출되는 부위에 적합 간헐적 열 주기
3. 산화 저항
-
형성한다 보호 산화 크로뮴 층 산화 분위기에서
-
부식 저항성을 유지합니다 중고온 조건
-
매우 높은 온도에서 강한 산화 또는 황화 환경에는 권장되지 않습니다
4. 기계적 특성에 미치는 열 효과
-
유지 인장 강도와 연성 적당히 높은 온도에서
-
냉간 가공된 부분은 장시간 열에 노출되면 일부의 가공 경화 이점을 잃을 수 있습니다.
-
용체화 열처리 없이 과도한 열에 노출되면 결정립 성장이 일어날 수 있습니다.
5. 내열성 관련 응용
-
보일러 및 용광로 부품
-
열교환기, 고온 가스 덕트, 과열기
-
화학 및 석유화학 고온 설비
-
항공 우주 및 자동차 배기 시스템
6. 기타 오스테나이트계 등급과의 비교
-
내열성은 약간 낮습니다 347 스테인리스강 하지만 304 및 304L보다 우수합니다
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선호할 때 용접성과 내부식성 극고온 강도보다 더 중요합니다
요약
321 스테인리스강은 제공합니다 우수한 고온 성능, 연속 870°C, 간헐적 925°C까지 사용 가능. 티타늄 안정화 처리로 민감화 방지, 내부식성과 기계적 특성 유지 용접 및 고온 응용, 이상적입니다 산업, 화학 및 항공 우주 환경.
기계 가공성
321 스테인리스강의 가공성
321 스테인리스강은 티타늄 안정화 오스테나이트계 스테인리스강 나타내는 보통의 가공성. 이는 견고성, 가공 경화 경향, 그리고 낮은 열전도율 때문에 툴링, 절삭 매개변수 및 윤활에 대한 특별 주의 높은 품질의 표면과 효율적인 생산을 달성하기 위한 기계 가공 중에.
1. 경화 거동
-
321 스테인리스강 일찍 경화한다 부를 때.
-
단단한 표면은 절삭력을 증가시키고 공구 마모를 가속화합니다.
-
국부적인 가공 경화 현상을 최소화하기 위해 연속적이고 부드러운 절삭이 권장됩니다.
2. 도구 추천
-
초경 공구 고속 또는 중장비 가공에 선호됩니다.
-
고속도강 (HSS) 공구 낮은 속도에서 가볍거나 중간 정도의 작업에 사용할 수 있습니다.
-
도구 양의 릴리프 각 절단력을 줄이고 표면 조도를 개선합니다.
3. 절삭 속도와 이송
-
탄소강보다 느린 절삭 속도가 권장됩니다.
-
적절하거나 많은 양의 공급은 칩의 지속적인 흐름을 보장하고 국부적인 경화를 방지합니다.
-
경화 방지를 위해 공작물에 오래 머물거나 멈추지 마십시오.
4. 냉각 및 윤활
-
낮은 열전도율은 ~을 유발합니다 절삭 영역의 열 축적.
-
사용 절삭유 열을 줄이고, 공구 수명을 연장하며, 표면 조도를 개선하기 위해.
-
고압 윤활은 칩을 효과적으로 배출하는 데 도움이 됩니다.
5. 칩 형성
-
칩은 질기고, 억세며, 다루기 어려운.
-
사용 칩 브레이커 또는 특수 인서트 정밀 가공 중 칩의 흐름을 제어하기 위해.
6. 표면 마감
-
날카로운 도구, 적절한 이송 속도, 충분한 냉각으로 달성 가능합니다.
-
단단해진 부분은 마무리 패스 원하는 표면 품질을 달성하기 위해.
요약
321 스테인리스 스틸은 보통의 가공성 그리고 요구한다 주의 깊은 공구 선택, 절삭 변수 및 윤활. 잘 관리하면 고품질 표면과 치수 정확도를 얻을 수 있어 다음 용도에 적합합니다. 화학, 항공 우주, 자동차 및 고온 산업 응용 분야.
내식성
321 스테인리스강의 내식성
321 스테인리스강은 티타늄 안정화 오스테나이트계 스테인리스강 함께 우수한 입계 부식 저항성 그리고 우수한 일반적 내식성. 티타늄 첨가는 방지합니다 크로뮴 탄화물 침전, 용접 및 고온 환경에서 내식성을 유지합니다.
1. 일반 부식 저항
-
저항력이 있는 산화 및 부식 대기와 약간의 부식성 환경에서.
-
적합 대상 산업, 화학 및 식품 가공 응용 분야.
-
용접 또는 열 노출 후에도 티타늄 안정화로 인해 내식성이 유지됩니다.
2. 입계 부식 저항성
-
티타늄은 형성 안정한 탄화물, 이는 결정립계에서의 탄화크롬 생성을 방지합니다.
-
위험을 줄여줍니다 감작 용접 중 또는 고온 서비스 시.
-
에 이상적 용접 조립품 용접 후 열처리가 필요 없는.
3. 염화물 및 공식 저항성
-
제공합니다 중간 정도의 저항 304 스테인리스강과 비교하여 염화물 유발 공식에.
-
316 또는 317 등급보다 내성이 적지만 대부분의 용도에 충분합니다 산업 및 화학 응용.
4. 고온 부식
-
저항력이 있는 산화 및 스케일링 높은 온도에서 (연속 사용 시 ~870°C, 간헐 사용 시 ~925°C).
-
〜에서 잘 작동합니다 산화 분위기 그리고 온화한 화학 환경.
-
~에게 권장하지 않음 강력하게 산화시키거나 황화시키는 환경 매우 높은 온도에서.
5. 내식성을 활용한 응용 사례
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퍼니스 부품, 보일러 및 열교환기
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화학 및 석유화학 장비
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항공 우주 및 자동차 배기 시스템
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식품 및 제약 가공 장비
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열과 대기 부식에 노출된 용접식 산업 구조물
요약
321 스테인리스강은 제공합니다 우수한 일반 및 결정립계 부식 저항성, 특히 용접 또는 고온 응용. 티타늄 안정화는 내구성을 보장합니다 화학, 산업, 항공 우주 및 고온 환경, 부식 저항성이 중요한 경우에도 신뢰할 수 있는 선택이 됩니다.
열처리
321 스테인리스강의 열처리
321 스테인리스강은 티타늄 안정화 오스테나이트계 스테인리스강, 이는 열처리로 경화되지 않은. 열처리는 주로 스트레스를 완화하고, 연성을 회복시키며, 내식성을 유지합니다, 경도를 높이는 것보다.
용체화 열처리
-
목적:
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냉간 가공 또는 성형 후 연성 회복
-
잔류 응력 제거
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부적절한 가열 시 생성될 수 있는 원치 않는 탄화 크롬을 용해시키십시오
-
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온도 범위: 1010–1120°C (1850–2050°F)
-
냉각: 오스테나이트 구조를 유지하기 위한 급랭 (공기 또는 물)
-
효과:
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어닐링된 상태로 기계적 성질을 복원합니다
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티타늄 안정화를 통한 내부식성 유지
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2. 스트레스 해소
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목적: 성형, 굽힘 또는 용접으로 인한 잔류 응력 완화
-
온도 범위: 450–650°C (840–1200°F)
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효과: 기계적 특성을 크게 변경하지 않으면서 왜곡을 최소화하고 응력 부식 균열의 위험을 줄입니다
3. 냉간 가공 상태 고려 사항
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냉간 가공은 강도를 증가시키지만 연성은 감소시킨다
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중간 담금질 추가 가공 단계를 위해 성형성을 복원하는 데 적용될 수 있습니다
4. 용접 후 열처리
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일반적으로 필수 아님 티타늄 안정화 및 저탄소 함량으로 인해
-
응력 제거 열처리는 ~에 적용될 수 있습니다. 치수 감지형 또는 고온 용접 조립품
5. 한계
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열처리합니다 경도를 크게 증가시키지 않음
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~500°C 이상에 장시간 노출되면 냉간 가공 경화 효과가 약간 감소될 수 있습니다
요약
321 스테인리스강의 열처리는 주로 스트레스 완화, 연성 복원, 내식성 유지. 용체화 풀림과 응력 제거는 최적의 기계적, 화학적 성능을 보장하여 321을 이상적으로 만듭니다. 용접, 냉간 가공 및 고온 응용.
냉간 가공
321 스테인리스강의 냉간 가공
321 스테인리스강은 티타늄 안정화 오스테나이트계 스테인리스강 나타내는 우수한 냉간 가공성. 냉간 가공은 증가시킨다 강도와 경도 우수한 내부식성과 연성을 유지하면서 가공 경화를 통해.
1. 경화 거동
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321 스테인리스강 어느 정도 가공 경화 냉간 변형 중에.
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강도와 경도는 증가하지만, 변형이 진행됨에 따라 연성은 감소합니다.
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과도한 냉간 가공은 필요할 수 있습니다 용해 어닐링 성형성을 복원하기 위해.
2. 일반적인 냉간 성형 공정
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굴러가기 시트, 스트립 및 플레이트
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드로잉 튜브, 봉, 와이어
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굽힘 및 성형 구조 부재, 브래킷 및 클립
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스탬핑 및 프레스 성형 산업 및 식품 가공 부품
3. 기계적 특성 제어
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냉간 가공은 조절을 허용합니다 인장 강도, 항복 강도, 경도.
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광범위한 냉간 가공에는 용해 어닐링 추가 가공을 위해 연성을 회복시키기.
4. 부식 저항에 대한 영향
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티타늄 안정화는 방지합니다 크로뮴 탄화물 침전, 냉간 가공 후 내부식성을 유지하는 것.
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저항력이 있는 입계 부식 용접되거나 많이 가공된 부위.
5. 후성형 시 고려사항
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용체화 열처리는 여러 차례의 냉간 가공 단계를 계획하고 있다면 응력을 완화하고 연성을 회복시킬 수 있습니다.
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냉간 가공은 약간 유발할 수 있습니다 자석 경미한 마르텐사이트 변태로 인해, 일반적으로 무시할 수 있음.
6. 냉간 가공 활용 응용
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스프링, 클립 및 패스너
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더 높은 강도가 요구되는 구조 부재
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화학 및 식품 가공 장비용 튜브, 로드 및 와이어
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내식성과 강도가 요구되는 부품
요약
321 스테인리스강은 우수한 냉간 가공성, 작업 경화 효과로 강도를 높이면서도 내식성을 유지할 수 있습니다. 적절한 변형 관리와 중간 풀림 처리는 고품질의 내구성 있는 부품을 보장합니다. 산업, 화학, 식품 가공, 해양 및 구조용 응용.
